JPS6356150B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、紙を縦方向にまた横方向に折畳む方
法と装置に関し、具体的には予め横方向に複数の
切込みを設けた地図に、紙を略ジグザグ状且つ各
ジグザグ部が互いに横方向にズレた状態に折畳む
方法により、複数の縦方向の折目を形成して折畳
む工程と、その後に続く上記縦方向に折畳まれた
紙に該縦方向の折目に略直角の横方向の折目を形
成して前記縦方向に折畳まれた紙を略ジグザグ状
に折畳む工程とにより、地図を縦方向及び横方向
に略ジグザグ状に折畳む方法、及び装置に関す
る。

［従来の技術］ 地図に縦方向及び横方向に略ジグザグ状の折畳
みを設けることは普通に行われている。これは、
地図の全体を急いで見ることができるように、地
図の両端を掴んで引つ張ることにより広げること
ができるようにするためである。更に、地図の縦
方向の略ジグザグ状の折畳みの各折目を互い違い
に横方向にズレるようにすることが普通に行なわ
れており、また、地図を本のようにめくつたり、
地図を完全に開かなくても地図の小さな部分を読
み取ることができるように、地図に予め横方向の
切込みを入れることも普通に行なわれている。し
かしながら、このような地図の製造と折畳みには
かなりの困難が伴う。特に、地図に予め横方向の
切込みを入れる場合は、地図を広げた状態でそれ
らを設けなければならず、また、このような横方
向の切込みは、折畳まれた地図では切込みの上に
切込みが重なることがないようになつており、そ
のため、地図にかかる横方向の切込みを設ける
と、地図は極めた不安定になり、折畳み工程にお
ける取扱いが極めて困難になる。このような理由
で、この種の紙（地図）を機械によつて自動的に
折畳むことは今までのところ不可能であつた。こ
のため、現在のところ、紙に単に折目をつけてか
ら、一枚一枚手で折畳んでいたが、これは時間と
労力を著しく増加するものであつた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、予め横方向に切込みを設けた
地図のような紙に、機械で略ジグザグ状の折畳み
を縦方向及び横方向に自動的に形成できるように
し、これによつて生産性を増大することにある。

［発明の構成］ 本発明により、この目的が次のようにして達成
される。即ち、適所において作られる下側の折畳
みの位置に縦方向の折畳みを行うときに、紙の一
方に第１直線縁部材を当て、ついで、対応する上
側の折畳みを形成するために、紙の反対側で、第
１直線縁部材に対し横方向の間隔をおいて、第１
直線縁部材の上に第２直線縁部材を摺動してい
き、下側の折畳みからある距離のところで紙を捕
え、重なる背部がそれを折畳みポケツト内に押し
込み、次に全ての縦方向の折畳みが形成された
後、縦方向に折られた紙を互いに一定間隔で隣接
した横方向折畳み板の平行な縁上に置いて、それ
らの間に押し込み、そして全ての横方向の折畳み
が同時にできるように、横方向の折畳み板で横方
向に押圧する。

このようなプロセスにより、横方向の切込みを
有し、多少薄い紙でできた広い紙においても、所
望の横方向及び縦方向の折畳みを形成でき、そし
てこれが、機械で運転される工具によつて可能で
あり、しかも、折畳みの間に配置される紙の部分
が互いに滑り込むときに紙を損傷することもな
い。更に加えて、作業は極めてすみやかに行われ
る。なぜならばすべての横方向の折畳みが一回の
作業で作られるからである。

直線縁部材を当てた後で紙の反対側からの直線
縁部材の前端に対して折畳みレールを押し付けれ
ば、縦方向の折畳みを作ることが簡単になる。こ
のことは、第２の直線縁部材が紙の反対側から下
側の表面に接触する前に、紙が直線縁部材に対し
て揃えられるということを意味する。この第２の
直線縁部材が第１の直線縁部材の前端から離れて
いるところで紙に接触するから、紙はそれに沿つ
て摺動する第２の直線縁部材によつて影響される
ことは極めて少ない。従つて第１の直線縁部材の
前端で引き裂かれるということはない。更に、第
２の直線縁部材が上側の折畳みを形成するために
紙に作用する前に、紙は常に第１の直線縁部材の
下に固定されている。

この方法を実施する本発明の装置は、紙の縦方
向の折畳みの方向に配列された複数の縦方向折畳
みステーシヨンによつて特徴づけられる。この折
畳みステーシヨンのそれぞれにおいて、下側の折
畳みと上側の折畳みが互い違いになつて構成する
一対の縦方向の折畳みが形成される。縦方向の折
畳みの方向に対して直角に移動できるキヤリアを
有する移送ステーシヨンが、全ての縦方向の折畳
みが設けられ、一体に折畳められた紙を横方向折
畳みステーヨンへ運び、この横方向折畳みステー
シヨンには、本発明の場合に複数の横方向折畳み
板があつて、これらの横方向折畳み板は互いに縦
方向折畳みの方向に移動可能で、縦方向の折畳み
に対して横方向に移動可能な圧力要素をそれらの
間に有している。

このような装置を使つて、紙が順次通過する同
一の縦方向折畳みステーシヨンで一対の縦方向折
畳みを順次各紙に作ることができる。これに関
し、全ての縦方向折畳みステーシヨンの移動部分
は同時に駆動することができ、即ち非常に高速の
運転速度が得られる。移動の方向を変えることに
よつて、機械の設置長さを特定の範囲内に維持で
き、横方向折畳みステーシヨンを異なつた方向に
移動することができ、互いに向つて移動できる横
方向折畳み板の間で、縦方向に折畳まれた紙が圧
力要素によつて押し下げられる。従つて横方向の
折畳み板の間にあるうねつた紙の複数部分が、横
方向折畳み板が互いに向つて動いてその全てが同
時に横方向に折畳まれるときに一体に加圧され
る。この結果、非常に簡単な機械的シーケンスが
得られるとともに、紙の折畳みが他の折畳みの上
に正確に配置され、折畳まれた紙は心地好い外観
を有し、更に例えばボール紙の表紙に簡単に固定
でき、このボール紙の表紙が折畳まれた紙の端よ
りも僅かに突出するようにできる。

縦方向折畳みステーシヨン及び移送ステーヨン
は互いに一列に並べるのが極めて都合良く、その
前に、紙を縦方向の折畳みステーシヨンを次々に
移動させて移送ステーシヨンにまで運ぶコンベア
装置を配置する。このような構成によつて、いく
つかの紙がコンベア装置によつて縦方向折畳みス
テーシヨンを次々に動いて、さらにそこから移送
ステーシヨンにまで動くようにすることができ、
好都合である。またコンベア装置は折畳み工程の
間に戻ることができ、貯蔵場所から折畳みを行う
次の紙を取出すことができる。

コンベア装置は全ての折畳みステーヨン及び移
送ステーシヨンの長さにわたつて伸びるキヤリツ
ジまたはスライドの形のもので、縦方向折畳みの
方向に往復動可能であり、移動すべき紙の各縦方
向縁を保持するクランプを有している。各縦方向
折畳みステーシヨンには、テーブルと、縦方向折
畳みにの方向に対して横方向に移動可能な上側折
畳み用第１直線縁部材と、下側の折畳みを作る折
畳みポケツトと、縦方向折畳みの方向に対して横
方向に移動可能な下側折畳み用第２直線縁部材
と、上側折畳みを作る折畳みポケツトと、縦方向
折畳みが形成されて、折畳みの直線縁部材が引き
込められたときに、縦方向折畳みを一体に押し付
けるようにテーブルに対して移動可能な圧力レー
ルとを設けるのが便利である。

折畳みポケツトの回りには折畳みレールを設け
ることができ、この折畳みレールはそれと共に折
畳みポケツトを形成する直線縁部材の前端に当た
るように移動可能になつている。これによつて、
折畳みの場所で特に注意深く紙を処理することが
できる。なぜならば、折目を作るのに、両側に折
目の境界を形成する折畳みポケツト内に紙が押し
込まれることがなく、折畳み用直線縁部材によつ
て片側で保持されるからであり、そして折畳みが
まず折畳みレールの利用によつて続けて形成さ
れ、紙が折畳み用直線縁の前端の回りに巻かれる
からである。

関連する折畳みボケツトの境界として停止レー
ルを設け、この停止レールがそれと関連する直線
縁の上側表面に配置されそれに固定される場合に
は、上側折畳みを形成することは更に都合が良
い。少なくとも第２の直線縁部材が、その前端が
折畳みポケツトに対して直線を描くように、支持
され案内され、その曲線の頂点が折畳みポケツト
の前面にあるようにすることが特に有利である。
折畳み用第２直線縁部材の前端がこうして、第１
折畳み直線縁部材の前端から一定の距離のところ
に離れて存在し、僅かな曲線を上方に向かつて描
く。このことは、下側の折畳み直線縁の前端の前
で紙が取上げられ、僅かに上昇し、上側の折畳み
が形成される折畳みポケツト内に弧状を描いて案
内される。折畳み用第２直線縁部材がその移動の
間に凹んだ曲線に沿つて動くから、開始時に折返
りを作ると、紙は折畳み用第１直線縁部材の前端
の回りで大きく伸びることはなく、折畳み用第２
直線縁部材の前方移動の最後のところにおいてピ
ンと引つぱられるだけである。このことは、紙に
損傷を生じることが避けられることを意味する。
所望の動きを得るため、各折畳み直線縁部材は弧
状の平行四辺形リンクの一部であることが最も良
く、進むにつれて望ましい曲線を描くようにす
る。

縦方向の各折畳みステーシヨンには、固定のク
ランプ装置があつて、各テーブル上で、各ステー
シヨンに形成される上側折畳みのすぐ隣りに紙を
固定する。これによつて、折畳みが形成されるに
つれて、縦方向の折畳みの形成に必要な部分にお
いてのみ紙は自由に動くことができる。基板の上
には動きは全くない。従つてコンベア装置のクラ
ンプが解放されコンベアがその次の輸送位置に復
帰する。

移送ステーシヨンのキヤリア装置は、横方向折
りこみステーシヨンの横方向折畳み板から横方向
に一定の距離のところで横方向のスロツトを有
し、横方向折畳み板の上で前方に摺動し次にそれ
らの間に下降するキヤリア板であることが好まし
い。このような構成により、移送ステーシヨンに
関し非常に簡単な機械的設計をすることができ、
この移送ステーシヨンは安全にかつ正確に制御さ
れる。

横方向折畳みを正確に行うには本発明によれば
縦方向に折畳まれた紙に対し横方向折畳み板の上
側接触端に面取りを設ける。下降可能な溝レール
は横方向折畳み板の上に、その上側接触端のとこ
ろに配置され、横方向折畳み板の鋭い接触端に配
置された紙を固定し、かつそこに曲げ溝を形成す
る。横方向折畳み板と共に、溝レールは一体に移
動可能である。これによつて、互に違いに重なつ
て縦方向に折畳まれた紙の当該部分が移動するこ
とはない。

外側の溝レールの上にフラツプを関節接続し、
横方向の折畳み板と溝レールが一体に動くとき
に、外側の横方向折畳み板に対して紙の外側部分
を押しつけるように直線にこれらのフラツプが制
御されるようにすることが好ましい。このような
形状で、横方向の折畳み工程の完了直後に、紙の
外側面の少なくとも一つを自由にすることがで
き、このことは、縦方向及び横方向に折畳まれた
紙の外側部分をバインダーや表紙に固定する必要
がある場合には重要である。

本発明のもう一つの特徴によれば、紙の縦方向
折畳みに対して横に移動可能な圧力要素を縦方向
に折畳まれた紙の上に、かつ横方向折畳み板の間
の中央に配置する。横方向の折畳み板が互いの方
に向つて移動始めると、圧力要素が、縦方向に折
畳まれた板を横方向折畳み板の間で圧迫し、横方
向の折畳み板が互いに向つて移動し終る前に、圧
力要素は横方向折畳み板の間からふたたび抜け出
る。こうして、すべての横方向折畳みの同時形成
が、圧力要素によつて開始され、横方向の折畳み
板によつて完了される。横方向の折畳み板の面取
りはされてないが掴み装置が係合できる端になめ
らかなへこみを形成し、横方向に折畳まれた紙を
掴み装置が一体に圧迫しそれを横方向折畳み板の
間から取り去るようにすることが特に好ましい。

この機械の移動部分を空気圧で作動すれば、装
置の特に簡単な設計及び問題の少ない操作が確実
に得られる。

本発明の他の特徴や利点は本発明の好適実施例
を説明する以下の記載と添付の面により更に明確
になろう。

［実施例］ 図面には地図１１を縦方向及び横方向に折畳む
のに使用される折畳み装置１０が示されている。
地図１１は供給貯蔵装置１２内にあつてそこから
一つ一つレイアウトテーブル１３に移動される。
地図１１には縦方向Ｘに一定の間隔をおいて複数
の横方向切込み１４が配置され、これらの横方向
切込み１４は、横方向Ｙに細い部分１５だけ互い
に離れており、横方向に完全に伸びて横断してい
るのではない。横方向切込み１４に加えて、地図
には縦方向折目１６があり、これによつて、地図
を本のようにして読む場合に地図をいくつかの部
分に折畳むことが容易になる。縦方向折目１６は
本発明において地図に縦方向及び横方向の折畳み
を形成するのには重要ではない。これらは、地図
１１にその場所の印をつけて、そこに上側の折畳
みを配置するのに役立つにすぎない。

三対の縦方向折畳みＡ，Ｂ，Ｃにはそれぞれの
下側折畳みＡ１，Ｂ１，Ｃ１及び上側折畳みＡ
２，Ｂ２，Ｃ２があり、各折畳みの線は第１図か
ら第５図において破線で表わされる。更に地図１
１には９つの横方向折畳みＵ，Ｖがあり、これら
も第１図において破線で表わされ、その横方向折
畳みＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４が、横方向切込み１
４に並んで配置されている。また横方向折畳みＵ
１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５が横方向切込み１４
の間とこれらと二つの横断端１７及び横断端１８
の間にそれぞれ配置されている。各地図１１には
前端１９がある。

レイアウトテーブル１３に隣接して、３つの縦
方向折畳みステーシヨン２０，２１，２２、及び
移送ステーシヨン２３があり、これらはすべて縦
方向Ｘに直列に、隣接して並んでいる。これらの
前面に、コンベア装置２４があり、コンベア装置
２４には摺動型トラツクがあり、コンベア装置２
４はレイアウトテーブル１３と、縦方向折畳みス
テーシヨン２０と、縦方向折畳みステーシヨン２
１と、縦方向折畳みステーシヨン２２と、移送ス
テーシヨン２３との全長を横断し、これに沿つて
キヤリツジ２６が移動し、キヤリツジ２６は摺動
型軌道２５より一ステーシヨン分だけ短く、複数
のクランプ装置２７を有し、これによつて地図１
１の前端１９が掴まれる。横方向Ｙに移送ステー
ヨン２３に隣接して、横方向折畳みステーシヨン
２８がありその後ろに、除去装置があり、その除
去装置は、縦方向及び横方向に折畳まれた地図が
掴み装置によつて横方向折畳みステーシヨン２８
から取り出され、掴み装置３０に送られた地図表
紙３１と併せられた後に除去するのに役立つ。

縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２２
は、略図で外観のみを示されているが、主要部は
全く同一の構成であつて、従つて縦方向折畳みス
テーヨン２０のみを以下に記載し、第８図に詳細
に示し、その動作原理は第６図、第７図に示され
ている。

縦方向折畳みステーシヨン２０にはテーブル３
２があつて、その板（テーブル頂面）３３は箱型
梁３４の上にあり、これが、主機械フレーム３６
内の支持体３５に取付けられている。主機械フレ
ーム３６は部分的略図で示されている。コンベア
装置２４のキヤリツジ２６は、テーブル３２の前
面に沿つて移動し、この上に固定のクランプ装置
３８のクランプアーム３７がある。クランプアー
ム３７は、レバー４０によつて回転される共通軸
３９に取付けられ、レバー４０の下に空気圧シリ
ンダ４２のピストン４１が取付けられている。ピ
ストン４１が上方に移動すると、クランプアーム
３７は時計方向に回転し、それらのつめ４３が板
（テーブル頂面）３３の縦方向折畳みステーシヨ
ン２０にある地図１１の長い前端１９に圧力を加
える。

固定のクランプ装置３８は平行四辺形のリンク
機構１４３の下にあつて、リンク機構１４３は制
御アーム４４とベルクランクレバー４５とベルク
ランクレバー４６有している。ベルクランクレバ
ー４５及びベルクランクレバー４６は一端で制御
アーム４４に関節接合され、ピストン・シリンダ
ユニツト４７により前後に移動可能である。その
自由な前端で、制御アーム４４は中空の四角棒４
８を支持し、四角棒４８の下側に第１直線縁４９
が固定されている。第１直線縁４９の上には、停
止レール５０があり、停止レール５０は、その前
端の自由端のところで面取りされており、第１直
線縁４９と共に折畳みポケツト５１を形成してい
る。

テーブル３２の後端には、折畳みレール５２と
第２直線縁５３が配置されており、折畳みレール
５２は四角断面梁５４によつて支持され、四角断
面梁５４はベルクランクレバー５５に固定され、
これらは主機械フレーム３６のトラニオン５６の
回りを回転するように取付けられ、またベルクラ
ンクレバー５５の自由端５８に関節接合されたピ
ストン・シリンダユニツト５７によつて回転させ
られる。折畳みレール５２は、ベルクランクレバ
ー５５の反時計方向の回転によつて、その自由端
が第１直線縁４９に押しつけられるように構成さ
れている。前端５９は、面取りされており、第１
直線縁４９の前端６０と共に折畳みポケツトを形
成する。

第２の折畳み直線縁は第１の直線縁と同様に、
中空の矩形梁６１に固定されている。矩形梁６１
は、ベルクランクレバー６５，６６によつて主機
械フレームに関節接続された平行四辺形のリンク
機構６４の制御アーム６３の自由端６２に取付け
られている。ベルクランクレバー６５，６６は、
空気圧式ピストンシリンダユニツト６７によつて
トラニオン６８，６９の回りに回転可能になつて
いる。

テーブル３２の上には、縦方向の折畳みＡ１及
びＡ２を一体に押付ける圧力レール７０がある。
圧力レール７０はアーム７１によつて支えられ、
空気圧式ピストンシリンダユニツト７２によつて
テーブル３２の方へ押し下げられる。このとき、
突出端７０ａ及び縦方向折畳Ａ１及びＡ２を一体
に地図１１に押付ける。

縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２２の
縦方向Ｘの後ろに配置されている移送ステーシヨ
ン２３は、横方向Ｙに縦方向折畳みＡ，Ｂ，Ｃの
方向に対して横方向に移動可能なキヤリア装置７
３を有している。キヤリア装置７３に対してコン
ベア装置２４が、全ての縦方向折畳みＡ，Ｂ，Ｃ
を設け一体に折畳められた地図１１を通し、また
キヤリア装置７３はそれを縦方向折畳みステーシ
ヨン２８に通す。移送ステーシヨン２３は第９
図、第１０図、第１１図に詳しく示されている。
キヤリア装置７３は、軸７５に固定されたキヤリ
ア板７４から成り、それらの間に横方向スロツト
７６がある。軸７５は、ベルクランクレバー７７
に支持され、リンク７８を有し、その端のピンが
案内スロツト８０の中を滑り、その高さは調整可
能である。案内スロツト８０の高さを適当に調整
すると、移送ステーシヨン２３のキヤリア装置７
３は、ベルクランクレバー７７の回転移動によつ
て横方向折畳みステーシヨン２８の領域内に入
る。このとき、キヤリア板７４は、横方向折畳み
ステーシヨン２８の横方向折畳み板８１，８２，
８３，８４，８５のすぐ上にある。更に、案内ス
ロツト８０が下がると、キヤリア板７４も軸７５
の回転軸の回りを時計方向に回転でき、横方向折
畳み板８１，８２，８３，８４，８５の間を下降
し、横方向折畳板の上側接触端８６上に、縦方向
に折畳まれた地図１１を押し下げる。

横方向Ｙに移送ステーシヨン２３の後ろに配置
された横方向折畳みステーシヨンは前述の横方向
折畳み板８１，８２，８３，８４，８５から主に
成り、圧力要素８７，８８，８９，９０は、横方
向折畳み板の間の中央に配置された棒の形になつ
ていて、その始動位置、にあるとき、横方向折畳
み板の上にある。中央の横方向折畳み板８３は固
定されており、その隣りに横方向折畳み板８１，
８２，８３，８４，８５はＸ軸の方向に横方向に
移動可能なように横方向折畳み板の下側部分に配
置された案内レール９１，９２，９３に取付けら
れている。横方向折畳み板８２，８４、及び横方
向折畳み板８１，８５は、外側の横方向折畳み板
８１，８５が中央の横方向折畳み板８２，８４に
対して単位時間当り２倍移動可能なように、互い
に協働するようになつている空気圧駆動装置を有
しており、横方向折畳み板８１，８２、及び同８
５，８４、同８２，８３、同８４，８３の間の間
隔は、横方向折畳み板８１，８２が左から摺動
し、横方向折畳み板８５，８４が右から摺動し
て、中央の横方向折畳み板８３の方へ動くとき同
程度に小さくなる（第１３図参照） 移送ステーシヨン２３から外に面する両側で、
横方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８５は
掴み装置の保持部９５，９６のための同延の凹部
９４を有し、その目的は以下に述べるとおりであ
る。これらの上側接触端８６に、横方向折畳み板
８１，８２，８３，８４，８５の鋭部９７があ
る。横方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８
５のそれぞれの上に、溝レール９８，９９，１０
０，１０１，１０２があり、これらはすべて横方
向折畳み板８１，８２，８３，８４，８５の鋭部
９７上に同時に下がり、横方向折畳み板上に堅固
に置かれ、それらと共に地図１１の縦方向折畳み
方向に即ちＸ方向に移動可能になつている。同様
に、圧力要素８７，８８，８９，９０が、横方向
に移動でき、また垂直方向に上下でき、適当な駆
動機構を備え、Ｘ方向の横方向折畳み板８１，８
２，８３，８４，８５の横方向移動の関数として
それらの上下の動きを制御する。

最も外側の溝レール９８，１０２の外側に、ピ
ン１０６で回転可能なようにそれぞれ支持された
フラツプ１０４，１０５がそれぞれある。フラツ
プ１０４，１０５はそれらに取付けられたアーム
１０７，１０８によつて制御され、アーム１０
７，１０８はその端でローラ１０９，１１０にそ
れぞれ嵌め合わされ、これらが曲線要素１１１，
１１２上を移動し、フラツプ１０４，１０５が、
横方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８５が
一体に動くとき一番外側の横方向折畳み板８１，
８５の外側表面に押付けられる構成になつている
（第１３図参照） 地図１１は縦方向及び横方向に次のようにして
折畳められる。

地図１１には横方向切込み１４及び縦方向折目
１６が設けられており、供給貯蔵装置１２の上に
積み上げられているが、レイアウトテーブル１３
の方へ次々と移され、そこで前端１９が接触端に
当るまで各地図１１は移動し、コンベア装置２４
のキヤリツジ２６の掴み装置の保持部によつて固
定される。同時に、縦方向折畳みステーシヨン２
０，２１，２２内で縦方向折畳みを設けられた地
図１１はキヤリツジの掴み装置の残りのクランプ
装置２７によつてキヤリツジ２６に固定される。

第１図におけるように、キヤリツジ２６は次に
左の方へ１ステーヨン分だけＸ軸に沿つて動き、
ローラが摺動型軌道２５に沿つて通過する。こう
すると、レイアウトテーブル１３上にある地図１
１が縦方向折畳みステーシヨン２０の方へ動き縦
方向折畳みステーシヨン２０の地図１１は縦方向
折畳みステーシヨン２１の方へ動き、縦方向折畳
みステーシヨン２１内にある地図１１は縦方向折
畳みステーヨン２２の方へ動き、そして縦方向折
畳みステーヨン２２内にある地図は、すべての縦
方向折畳みが行われているが、移送ステーシヨン
２３に移る。縦方向折畳みステーシヨン２０，２
１，２２内の地図は次に、ピストン４１、および
空気圧シリンダ４２がクランプアーム３７をテー
ブル３２の上側表面に押付けるように配置された
固定のクランプ装置３８によつて固定される。キ
ヤリツジ２６のクランプ装置２７は、次に解放さ
れて、キヤリツジ２６が第１図に示するように始
動位置内に入り、そこでレイアウトテーブル１３
から次の地図１１を取外すことができる。

縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２２で
は、まず下側の折畳みが形成され、次に縦方向折
畳みの対Ａ，Ｂ，Ｃの上側の折畳みが行われ、下
側の折畳みＡ１，Ｂ１，Ｃ１が同時に３つの縦方
向折畳みステーシヨン２０，２１，２２の３つの
上側折畳みＡ２，Ｂ２，Ｃ２と同じようにして形
成される。このため、各折畳みステーシヨンのベ
ルクランクレバー４５，４６は第６図、第７図、
第８図に示すようにピストン・シリンダユニツト
４７によつて時計方向に同時に回転する。このこ
とは、その前端に配置された第１直線縁部材４９
付きの制御アーム４４が下側の折畳みＡ１，Ｂ
１，Ｃ１がそれぞれ作られる点まで地図１１の前
端１９の上を越えて摺動することを意味する。第
１直線縁部材４９は次のように凹状の線を画く。
すなわち、その前端がそれぞれ上から地図１１の
上に置かれて最後の瞬間に少し地図１１を横方向
に滑るだけで、こうして地図１１は板（テーブル
頂面）の上に平らに横たわる。

次に縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２
２の全てにあるベルクランクレバー５５がピスト
ン・シリンダユニツト５７によつて反時計方向に
回転し、これによつて折畳みレール５２の前端５
９が下から地図１１と接触するようになり、地図
１１を上に曲げ、第１直線縁部材４９の前端６０
に突き当てる。こうして地図１１は第７図に示さ
れるように、折畳みレール５２の前端５９，６０
と第１直線縁部材４９の間に形成された折畳みポ
ケツト５９′内に設定され予備的折畳みが行われ
る。

次に、平行四辺形リンク機構６４のベルクラン
クレバー６５，６６が第６図、第７図、第８図に
示すようにピストンシリンダユニツト６７によつ
て３つの折畳みステーシヨンの全ての中で反時計
方向に回転する。このことは、制御アーム６３の
前端に固定された第２直線縁部材５３が前方向に
摺動し、その前端５３ａが、その始動位置で第１
直線縁部材４９の前端６０から特定の距離のとこ
ろに配置される。リンク機構６４が平行四辺形に
なつているから、第１直線縁部材４９と同様に凹
んだ曲線を描く。これによつて第２直線縁部材５
３の前端は５３ａ第１直線縁部材４９の前端６０
の離れたところで地図１１に作用し、それを第１
直線縁部材４９の上側の折畳みポケツト５１内に
案内し、このとき第２直線縁部材５３の前端第２
直線縁部材５３ａは一番上にある地図１１の下側
に沿つて摺動するだけであり、５１内に押され
る。第１直線縁部材４９及び第２直線縁部材５３
及び折畳みレール５２は第８図に示す位置に向つ
て移動する。

次に、第１直線縁部材４９、第２直線縁部材５
３はベルクランクレバー４５，４６，５５，６
５，６６の復帰移動によつてその始動位置に戻
り、折畳められた地図１１がその形と位置を保持
する。ここでは地図１１はクランプ装置３８によ
つてその前端１９が固定されるだけで、テーブル
３２の板（テーブル頂面）３３の上に自由に横た
わつており、圧力レール７０の下方向圧力によつ
て一体に押付けられ、従つて上側の折畳みＡ２，
Ｂ２，Ｃ２及び下側の折畳みＡ１，Ｂ１，Ｃ１が
一体に堅固に押付けられている。最後にキヤリツ
ジ２６のクランプ装置２７が縦方向折畳みステー
シヨン２０，２１，２２内に配置された地図１１
の前端１９を再び掴む。このとき縦方向の折畳み
がすでに形成されている。更にクランプ装置３８
が解放すると、クランプ装置２７はこれらを更に
一ステーシヨン分移動する。これらについては既
に述べた。

縦方向折畳み位置に配置された地図１１内に縦
方向折畳みが形成される間、移送ステーシヨン２
３のキヤリア装置７３上に置かれた地図１１はキ
ヤリア装置７３から横方向折畳みステーシヨン２
８に移送される。第１０図、第１１図に示すよう
にキヤリア装置７３のベルクランクレバー７７は
右方向に時計方向に回転し、従つてキヤリア板７
４は横方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８
５の間でそれらの上側接触端８６の上に位置す
る。空気圧シリンダ１１３の協力のもとに案内ス
ロツト８０を押し下げると、キヤリア板は横方向
折畳み板８１，８２，８３，８４，８５（第１１
図）の間を時計方向にかつ下方向に振れて、横方
向折畳みステーシヨンに移送された地図は横方向
折畳み板８１，８２，８３，８４，８５の上側接
触端８６の上に置かれたままである。ベルクラン
クレバー７７が回転して戻り、キヤリア板７４
が、持上がつた案内スロツト８０によつてその始
動位置に戻りその間に溝レール９８，９９，１０
０，１０１，１０２は押し下げられ、これらが横
方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８５の上
側接触端８６の面取り鋭部９７の間に地図１１を
押し込み、地図１１のこれらの場所に折目を形成
する。

圧力要素８７，８８，８９，９０が同時に下が
り、外側の横方向折畳み板８１，８５がリンク機
構１１４によつて中央の横方向折畳み板８３へ尽
き当たるように動かされ、中央の横方向折畳み板
８２，８４が空気圧シリンダ１１５によつて中央
の横方向折畳み板に当たるように動かされ、この
ことは、地図１１が圧力要素８７，８８，８９，
９０によつて横方向折畳み板８１，８２，８３，
８４，８５の間に押し下げられ、横方向折畳み板
８１，８２，８３，８４，８５の間に一体に同時
に押付けられることを意味する（第１３図）。

横方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８５
が互いに最も近づく位置に近よる少し前に、横方
向折畳み板８１と８５の間にある圧力要素８７，
８８，８９，９０は再び上昇する。同時に、フラ
ツプ１０４，１０５が縦方向に折畳まれた地図１
１の外側部分地図１１ａ，１１ｂを押し下げて外
側の横方向折畳み板８１，８５に当てる。地図１
１と横方向折畳み装置の各部分はこうして第１４
図に示す位置になる。この位置では、地図１１が
横方向にレポレロ折りに折畳められ、掴み装置３
０の保持部９５，９６によつて固定され、地図１
１は横方向折畳みステーシヨン２８から後ろ側へ
引張り出され、矢印のように地図１１を除去する
コンベア装置２９の上を通る。横方向折畳み板と
圧力要素は次に別れて、第９図と第１２に示すよ
うなそれぞれのもとの位置に戻り、次の地図１１
がそれらの上に置かれ、前述のように横方向に折
畳められる。

本発明は前述の実施例に制限されるものではな
い。本発明の範囲の中で多くの変形や改変が可能
である。例えば、機械の個々の部品を機械的にあ
るいは液圧的に動力をかけることも可能であり、
また３対以上の縦方向折畳みを設けたり、９つ程
度の横方向折畳みを設けることもできる。更に本
発明の方法は、横方向の切込みを設けなければな
らない、あるいはすべての縦方向の折畳みが重な
りあうようないろいろな紙に利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦方向及び横方向に切込みを設けた地
図の折畳みに使用される本発明の装置の概略平面
図である。第２図、第３図、第４図、第５図は、
本発明による地図の部分に縦方向の折畳みを設け
る方法を示す斜視図で、この方法のいろいろな段
階で紙を保持するクランプを示している。第６
図、第７図は第１図の線−に沿う部分断面図
で、第１の下側折畳みと第１の上側折畳みを地図
に形成する間の第１の縦方向折畳みステーシヨン
を示す。第８図は、第１の上側折畳みと第１の下
側折畳みを地図に形成した後で、折畳められた直
線縁と折畳みレールの復帰前における第１図の線
−に沿う断面図である。第９図は第１図の装
置の移送ステーシヨン及び横方向折畳みステーシ
ヨンを示す拡大部分略図である。第１０図は、第
９図の線−に沿う部分断面図で、移送ステー
シヨンのコンベア装置が第１の作動位置にあると
ころを示す。第１１図は第１０図に対応する部分
図で、移送ステーシヨンのコンベア装置が第２の
作動位置にあることを示す。第１２図は第９図、
第１０図、第１１図の線XII−XIIに沿う部分断面図
で横方向折畳み板が別れている横方向折畳み装置
を示す。第１３図は、第１２図に示す横方向折畳
み装置の部分図で、横方向折畳み板が部分的に一
体に引張られ、それらの間に圧力要素が挿入され
ているところを示す。第１４図は横方向折畳みス
テーシヨンの正面略図で、横方向折畳み板が一体
になつて完全に移動し、掴み装置が折畳まれた地
図を除去するところを示す。 部材の名称、１０……折畳み装置、１１……地
図、１２……供給貯蔵装置、１３……レイアウト
テーブル、１４……横方向切込み、１５……細い
部分、１６……縦方向、１７，１８……横断端、
１９……前端、２０，２１，２２……横方向折畳
みステーシヨン、２３……移送ステーシヨン、２
４，２９……コンベア装置、２５……摺動型軌
道、２６……キヤリツジ、２７……クランプ装
置、２８……横方向折畳みステーシヨン、３０…
…掴み装置、３１……表紙、３２……テーブル、
３３……板（テーーブル頂面）、３４……箱の梁、
３５……支持体、３６……主機械フレーム、３７
……クランプアーム、３８……クランプ装置、３
９……軸、４０……レバー、４１……ピストン、
４２……空気圧シリンダ、４３……つめ、４４…
…制御アーム、４５，４６……ベルクランクレバ
ー、４７……ピストン・シリンダユニツト、４８
……四角棒、４９……第１直線縁部材、５０……
停止レール、５１，５９′……折畳みポケツト、
５２……折畳みレール、５３……第２直線縁部
材、５４……四角断面梁、５５……ベルクランク
レバー、５６……トラニオン、５７……ピスト
ン・シリンダユニツト、５８……自由端、５９，
６０……前端、６１……矩形梁、６２……自由
端、６３……制御アーム、６４……リンク機構、
６５，６６……ベルクランクレバー、６７……ピ
ストン・シリンダユニツト、６８，６９……トラ
ニオン、７０……圧力レール、７１……アーム、
７２……ピストン・シリンダユニツト、７３……
キヤリア装置、７４……キヤリア板、７５……
軸、７６……横方向スロツト、７７……ベルクラ
ンクレバ、７８……リンク、８０……案内スロツ
ト、８１，８２，８３，８４，８５……横方向折
畳み板、８６……上側接触端、８７，８８，８
９，９０……圧力要素、９１，９２，９３……案
内レール、９４……凹部、９５，９６……保持
部、９７……鋭部、９８，９９，１００，１０
１，１０２……溝レール、１０４，１０５……フ
ラツプ、１０６……ピン、１０７，１０８……ア
ーム、１０９，１１０……ローラ、１１１，１１
２……曲線要素、１１３……空気圧シリンダ、１
４３……リンク機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 例えば地図のような紙に、紙を略ジグザグ状
   且つ各ジグザグ部が互いに横方向にズレた状態に
   折畳む方法により、複数の縦方向の折り目を形成
   して折畳む工程と、その後に続く上記縦方向に折
   畳まれた紙に該縦方向の折目に略直角の横方向の
   折目を形成して前記縦方向に折畳まれた紙を略ジ
   グザグ状に折畳む工程とにより、前記紙を縦方向
   及び横方向に略ジグザグ状に折畳む方法におい
   て、前記方法は、 前記縦方向の折目を形成して折畳む工程におい
   て、前記紙１１の一方の側に第１直線部材４９を
   押し付けて縦方向の各ジグザグ部分の下側の折目
   Ａ１を形成し、さらに 前記紙１１の他方の側に設けられた第２直線部
   材５３を、前記第１直線部材４９の方へ該第１部
   材の上側に鉛直方向に間隙を置いた状態でスライ
   ドさせ、該第２直線部材５３を、前記紙１１に、
   前記下側の折目Ａ１から離れた位置で当接させ、
   該紙１１を折畳みポケツト５１に押し込むように
   することにより縦方向の各ジグザグ部分の上側の
   折目Ａ２を形成し、前記両折畳み作業を、順次設
   けられた各縦方向折畳みステーシヨン２０，２
   １，２２で繰り返して行ない他のジグザグ部分の
   折畳みＢ１，Ｂ２及びＣ１，Ｃ２を前のジグザグ
   部分に対し横方向にズレた状態で形成し、上述し
   た縦方向の複数の折目を形成して略ジグザグ状に
   折畳む工程を完了させた後、 かかる縦方向に略ジグザグ状に折畳まれた紙１
   １を、それぞれ互いに所定間隔を介して平行に隣
   接して配置された複数の横方向折畳板８１〜８５
   の接触端の上に置き、前記各横方向折畳板の間で
   紙に圧力を加えると共に同時に該横方向折畳板に
   よりそれらの折畳板の間隔が狭まる方向の圧力を
   加えて、全ての横方向の略ジグザグ状の折畳みを
   同時に行うことを特徴とする前記方法。 ２ 特許請求の範囲第１項の記載の方法におい
   て、第１直線縁部材４９を紙１１に当接させた後
   に、該紙１１の反対側から第１直線縁部材４９の
   前端６０に対して折畳みレール５２を押付けるこ
   とを特徴とする方法。 ３ 例えば地図のような紙に、紙を略ジグザグ状
   且つ各ジグザグ部が互いに横方向にズレた状態に
   折畳む方法により、複数の縦方向の折目を形成し
   て折畳むと共に、前記縦方向に折畳まれた紙に該
   縦方向の折目に略直角の横方向の折目を形成して
   前記縦方向に折畳まれた紙を略ジグザグ状に折畳
   み、それにより前記紙を縦方向及び横方向に略ジ
   グザグ状に折畳む装置において、前記装置は、 紙１１に縦方向の折畳みＡ，Ｂ，Ｃの方向Ｘに
   複数の縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２
   ２を次々に設け、各ステーシヨンにおいてそれぞ
   れ下側の折目Ａ１，Ｂ１，Ｃ１と上側の折目Ａ
   ２，Ｂ２，Ｃ２から成る縦方向の略ジグザグ状の
   各折畳みＡ，Ｂ，Ｃを前のステーシヨンにおける
   折畳みに対し横方向にズレた状態で前記紙１１に
   次々と形成し、さらに縦方向の折畳みの方向Ｘに
   対して横方向に移動可能な運搬装置付き移送ステ
   ーシヨン２３を設け、前記縦方向折畳みＡ，Ｂ，
   Ｃの全てを完了して略ジグザグ状に折畳まられた
   紙１１を横方向折畳みステーシヨン２８へ該移送
   ステーシヨン２３によつて移動するようにし、前
   記横方向折畳みステーシヨン２３にはそれぞれ互
   いに所定間隔を介して平行に隣接して配置された
   複数の横方向折畳み板８１〜８５を設け、各横方
   向折畳み板８１〜８５は前記縦方向の折畳みＸの
   方向、即ち各横方向折畳み板の間の間隔が狭まる
   方向に一体に移動可能に構成され、各横方向折畳
   み板の間に、前記横方向折畳み板の移動と同時
   に、縦方向折畳みＡ，Ｂ，Ｃに対して横方向に移
   動可能な圧力要素８７，８８，８９，９０を設け
   たことを特徴とする前記装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
   て、縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２２
   及び移送ステーシヨン２３が一列に互いに隣接し
   て設けられ、コンベア装置２４がこれらのステー
   シヨン列の前に配置され、前記コンベア装置２４
   が紙を一方の縦方向折畳みステーシヨンから他方
   の折畳みステーシヨン及び移送ステーシヨン２３
   へ動かすことを特徴とする装置。 ５ 特許請求の範囲第３項、第４項のいずれかに
   記載の装置であつて、コンベア装置２４が縦方向
   折畳みステーシヨン２０，２１，２２及び移送ス
   テーシヨン２３の長さ方向に沿つて延びるキヤリ
   ツジ２６からなり、前記キヤリツジ２６が縦方向
   折畳み、Ａ，Ｂ，Ｃの方向Ｘに前後に移動可能で
   あつて、さらに前記キヤリツジ２６にクランプ装
   置が設けられ、それぞれ更に移動させる紙１１の
   前端１９を掴むようにした装置。 ６ 特許請求の範囲第３項乃至第５項のいずれか
   １項に記載の装置において、縦方向折畳みステー
   シヨン２０，２１，２２が、テーブル３２と、縦
   方向折畳みＡ，Ｂ，Ｃの方向に対して横方向に移
   動可能な第１直線縁部材４９と、各ジグザグ部分
   の下側の折目Ａ１，Ｂ１，Ｃ１を形成するのに使
   用される折畳みポケツト５９′と、縦方向折畳み
   Ａ，Ｂ，Ｃに対して横方向に移動可能な第２直線
   縁部材５３と、各ジグザグ部分の上側の折目Ａ
   ２，Ｂ２，Ｃ２を形成するのに使用される折畳み
   ポケツト５１と、そして前記縦方向折目Ａ１，Ａ
   ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２を一体に加圧するの
   に使用される圧力レール７０とを備えたことを特
   徴とする装置。 ７ 特許請求の範囲第３項乃至第６項のいずれか
   １項に記載の装置において、折畳みポケツト５
   ９′の少くとも一つが、関連する第１直線縁部材
   ４９の前端６０に対して移動可能な折畳みレール
   ５２によつて形成されていることを特徴とする装
   置。 ８ 特許請求の範囲第３項乃至第７項のいずれか
   １項に記載の装置において、折畳みポケツト５１
   の少くとも一つが、関連する第１直線縁部材４９
   の上側表面に配置されてそれに堅固に固定された
   停止レール５０によつて画成されていることを特
   徴とする装置。 ９ 特許請求の範囲第３項乃至第８項のいずれか
   １項に記載の装置において、少くとも第２直線縁
   部材５３が、その前端５３ａが折畳みポケツト５
   １内に向かうように曲線を描き、この曲線の頂点
   が折畳みポケツト５１の前部に配置されているこ
   とを特徴とする装置。 １０ 特許請求の範囲第３項乃至第９項のいずれ
   か１項に記載の装置において、折畳み直線縁４
   ９，５３がそれぞれ平行四辺形リンク機構１４
   ３，６４の一部であることを特徴とする装置。 １１ 特許請求の範囲第３項乃至第１０項のいず
   れか１項に記載の装置において、各縦方向折畳み
   ステーシヨン２０，２１，２２が固定のクランプ
   装置３８を有し、該クランプ装置３８は各ステー
   シヨンで作られる上側の折り目Ａ２，Ｂ２，Ｃ２
   のすぐ隣りにあるテーブル３２へ紙を固定するこ
   とを特徴とする装置。 １２ 特許請求の範囲第３項乃至第１１項のいず
   れか１項に記載の装置において縦方向折畳みステ
   ーシヨン２０，２１，２２の全ての直線縁部材４
   ９、及び縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，
   ２２のすべての第２直線縁部材５３、また必要に
   応じて縦方向折畳みステーシヨン２０，２１，２
   ２のすべての互いに対応する折畳みレール５２が
   それぞれ共通の駆動機構を有し同時に操作される
   ことを特徴とする装置。 １３ 特許請求の範囲第３項乃至第１２項のいず
   れか１項に記載の装置において、移送ステーシヨ
   ン２３のキヤリア装置７３は複数のキヤリア板７
   ４を有し、該キヤリア板は横方向折畳みステーシ
   ヨン２８の横方向折畳み板８１，８２，８３，８
   ４，８５の一定横方向の距離のところで各キヤリ
   ア板の間に横方向スロツト７６を置いて配設さ
   れ、該キヤリア板７４は横方向折畳み板８１，８
   ２，８３，８４，８５の上に移動可能であり、各
   横方向折畳板の間を下方向に回転するようになつ
   ていることを特徴とする装置。 １４ 特許請求の範囲第３項乃至第１３項のいず
   れか１項に記載の装置において、横方向折畳み板
   ８１，８２，８３，８４，８５が縦方向に折畳め
   られた紙１１に対する上側接触端８６に面取り鋭
   部９７を有し、横方向折畳み板８１，８２，８
   ３，８４，８５の上でそれらの上側接触端８６の
   ところで下がることのできる溝レール９８，９
   ９，１００，１１，１０２が配置され、これら
   が、横方向折畳み板８１，８２，８３，８４，８
   ５が面取りされた上側接触端８６の上に置かれた
   紙１１を掴んで、そこに折目を形成するようにし
   たことを特徴とする装置。 １５ 特許請求の範囲第３項乃至第１４項のいず
   れか１項に記載の装置において、横方向折畳み板
   ８１，８２，８３，８４，８５と共に溝レール９
   ８，９９，１００，１１，１０２が互いに移動可
   能であることを特徴とする装置。 １６ 特許請求の範囲第３項乃至第１５項のいず
   れか１項に記載の装置において、フラツプ１０
   ４，１０５が外側の溝レール９８，１０２に間接
   接続された、曲線要素１１１，１１２によつて制
   御され、横方向折畳み板８１，８２，８３，８
   ４，８５及び溝レール９８，９９，１００，１０
   １が互いに向かつて移動するとき、紙の外側部分
   １１ａ，１１ｂを外側の横方向折畳み板８１，８
   ５に対して押付けることを特徴とする装置。 １７ 特許請求の範囲第３項乃至第１６項のいず
   れか１項に記載の装置において、紙１１の縦方向
   折畳みＡ，Ｂ，Ｃに対して横方向に移動可能な圧
   力要素８７，８８，８９，９０が縦方向に折畳ま
   れた紙１１の上で、横方向折畳み板８１，８２，
   ８３，８４，８５の中間に配置され、横方向折畳
   み板８１，８２，８３，８４，８５の互いに向い
   合う方向への移動の開始時に、横方向折畳み板８
   １，８２，８３，８４，８５の上の縦方向に折畳
   まれた紙１１を加圧し、横方向折畳み板８１，８
   ２，８３，８４，８５の互いに向い合う方向への
   移動の終了の前にそれらの間から抜き取られるこ
   とを特徴とする装置。 １８ 特許請求の範囲第３項乃至第１７項のいず
   れか１項に記載の装置において、横方向折畳み板
   ８１，８２，８３，８４，８５が面取りされた上
   側接触端８６を設けてない端に互いに適合する凹
   部９４を有し、これらの凹部９４は、横方向折畳
   み板８１，８２，８３，８４，８５の間の縦方向
   に折畳まれた紙１１を、掴み装置３０が掴むと同
   時に取除くためのものであることを特徴とする装
   置。 １９ 特許請求の範囲第３項乃至第１８項のいず
   れか１項に記載の装置において、全ての可動部分
   を空気圧駆動装置により駆動することを特徴とす
   る装置。