CN1206114C - 热转印方法 - Google Patents

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陈松洲
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Guangdong Dongtian Transfer New Material Co ltd
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DONGTIAN TRANSFER MATERIALS Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种热转印的方法，包括以下步骤：a.将转印膜分成若干片，在每片转印膜前端留出空白段；b.将印制工件放置到工作台上；c.取上述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置；d.将转印膜的图案转印到工件上；e.牵引转印膜的空白段使转印膜与工件剥离；f.将印制工件从工作台上取走。本发明特别适应于转印侧面上端带反口边的圆台形工件，并克服了以往转印圆台形工件时转印图案变形等质量问题。

Description

热转印方法
技术领域
本发明属于一种转印方法，具体涉及一种将转印膜上的图案热转印到工件表面的方法。
背景技术
现有热转印方法都使用成卷的转印膜，转印时转印膜一边放卷一边收卷，利用收卷的拉力使转印膜与印制工件剥离，但这种热转印方法只适合应用于规则的圆柱形印制工件，而不适应于圆台形印制工件特别是侧面上端带反口边的圆台形印制工件等，这是因为：1、带反口边的圆台形印制工件的印刷区域展开形状为扇形，转印膜上与每个印制工件对应的图案也为扇形，而整卷的转印膜为条状长方形，在扇形图案外侧的空白地带(即没有分布转印图案的部位)宽窄不一致，特别在每个扇形图案两上角部附近，由于转印膜空白地带的宽度(附图1中的h所示)大，容易挤碰到工件的反口边，造成转印膜褶皱，转印图案变形；2、现有一边放卷一边收卷的转印方式要求转印膜运动的方向是笔直向前，而印制圆台形工件时转印膜在工件带动下向前运动的中心轨迹却是圆弧形，且由于工件两端转动的线速度不等，在收卷拉力综合作用下会使转印膜两边的张力失调，甚至出现与转印膜前进方向垂直的横向张力，使转印膜前进方向出现偏差，产生印偏的质量问题；加上于位于压烫头附近的转印膜温度较高，极易因张力失调出现拉伸或折皱，产生平滑光亮度差、变形、起皱纹等质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种热转印方法，它能够适应于圆台形印制工件特别是侧面上端带反口边的圆台形印制工件。
其目的可以按以下方案来实现：该热转印方法包括以下步骤：a、将转印膜分成若干片，使每片转印膜上的转印图案形状与一个印制工件印刷区域的展开形状对应，且在每片转印膜前端留出一段没有分布转印图案的空白段；b、将印制工件放置到工作台上；c、取上述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置；d、利用压烫头将转印膜的图案转印到印制工件上；e、牵引转印膜的空白段使转印膜与印制工件剥离；f、将印制工件从工作台上取走。
实现上述目的较好的方案是：所述转印膜分成片后，将它们整齐叠放，并使用真空吸附的方式每次吸起一片转印膜，将每次吸附的转印膜转移到印制工件和压烫头之间设定的位置上方，然后将该片转印膜放下，由此使所述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置。
实现上述目的更好的方案是：所述转印膜分成片且整齐叠放后，将该整叠转印膜放置到定位座的凹孔中，所采用的定位座凹孔的平面形状、尺寸与单片转印膜相同。
所采用的定位座凹孔的平面形状最好为扇形，这样适合于印制圆台形印制工件。
本发明具有如下优点和效果：
1、由于热转印前转印膜分成片，当印制侧面上端带反口边的圆台形二件时，每片转印膜的形状可以切成为扇形，即将扇形图案外部大部分多余的空白部位切除，这样避免了以往转印膜的空白部位容易受反口边挤碰的问题，使本发明的方法特别适应于印制侧面上端带反口边的圆台形工件。
2、由于不需要收卷、放卷，克服了以往转印圆台形工件时由于转印膜张力失调而导致转印图案变形、起皱纹、印偏等质量问题。
3、所述分切成片的转印膜后整齐叠放后，将该整叠转印膜放置到定位座的凹孔中，由于定位座凹孔的形状、大小与单片转印膜相同，使转印膜在整个移动过程的起始点容易定位，有利于保证转印膜移动轨迹的起始点位置准确。
4、可以利用带有真空吸附机构的机械装置将转印膜从定位座的凹孔移送到印制工件和压烫头之间设定的目标位置，由于机械装置可以由行程开关和挡块等机构控制，因而能准确将转印膜放置到印制工件和压烫头之间的合适位置。
附图说明
图1是传统用于印制圆台形工件的长条形转印膜的形状结构示意图。
图2是侧面上端带反口边的圆台形工件的形状结构示意图。
图3本发明一种具体实施方式转印膜分切成片后单片转印膜的形状结构示意图。
图4用于放置图1所示转印膜的定位座的形状示意图。
具体实施方式
本发明的一种具体实施方式是应用于印刷图2所示圆台形工件3，圆台形工件3的侧面上端带有反口边31，每个印制工件印刷区域的展开形状为扇形，该方法包括以下步骤：a、将转印膜分切成若干片，使每片转印膜上1的转印图案12形状对应一个印制工件印刷区域的展开形状，将扇形图案外部多余的大部分空白部位切除，只在每片转印膜前端留出一段没有分布转印图案的空白段11，该段长度L约2.5cm，如图3所示，这样每片转印膜1的形状也近似为扇形；b、将分切成片的转印膜整齐叠放并置入定位座2的凹孔21中，凹孔21的平面形状与单片转印膜相同(如图4所示)；c、将待印制的圆台形工件放置到工作台上；d、利用带有真空吸盘的机械手臂每次吸起一片转印膜，然后驱动机械手臂转动，直至机械手臂转动到圆台形工件和压烫头之间的设定位置上方后，利用行程开关和挡块使机械手臂停止转动，然后向真空吸盘充气，使该片转印膜自由掉落，由此将其放下，这样就将该片转印膜放置到印制工件和压烫头之间的目标位置，并使转印膜的空白段11直接接触转印工件圆台形侧面最上端的素线；e、驱动压烫头向下运动，使压烫头接触到转印膜，然后由转动的压烫头带动印制工件3和转印膜1运动，利用压烫头将转印膜的图案转印到印制工件上；f、在转印过程中牵引转印膜的空白段使转印膜与印制工件3剥离；g、驱动压烫头向上运动；h、将印制工件从工作台上取走，这样就完成一个圆台形工件的转印工作。只要重复上述c～h的步骤，就可以转印多个圆台形工件。当定位座凹孔内的转印膜用完后，重新进行a～b的步骤，然后再接着进行c～h的步骤。

Claims (4)

1、一种热转印方法，包括以下步骤：
a、将转印膜分成若干片，使每片转印膜上的转印图案形状对应一个印制工件印刷区域的展开形状，且在每片转印膜前端留出一段空白段；
b、将印制工件放置到工作台上；
c、取上述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置；
d、利用压烫头将转印膜的图案转印到印制工件上；
e、牵引转印膜的空白段使转印膜与印制工件剥离；
f、将印制工件从工作台上取走。
2、根据权利要求1的热转印方法，其特征在于：所述转印膜分成片后，将它们整齐叠放，并使用真空吸附的方式每次吸起一片转印膜，将每次吸附的转印膜转移到印制工件和压烫头之间设定的位置上方，然后将该片转印膜放下，由此使所述单片的转印膜放置到印制工件和压烫头之间设定的位置。
3、根据权利要求2的热转印方法，其特征在于：所述转印膜分成片且整齐叠放后，将该整叠转印膜放置到定位座的凹孔中，所采用的定位座凹孔的平面形状、尺寸与单片转印膜相同。
4、根据权利要求3的热转印方法，其特征在于：所采用的定位座凹孔的平面形状为扇形。
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