JPS6353245B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6353245B2 JPS6353245B2 JP55065451A JP6545180A JPS6353245B2 JP S6353245 B2 JPS6353245 B2 JP S6353245B2 JP 55065451 A JP55065451 A JP 55065451A JP 6545180 A JP6545180 A JP 6545180A JP S6353245 B2 JPS6353245 B2 JP S6353245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- cao
- calcium oxide
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 44
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 13
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化カルシウムを含有する炭化カルシ
ウムをベースとする、溶銑および溶鋼用脱硫剤の
製法に関する。
ウムをベースとする、溶銑および溶鋼用脱硫剤の
製法に関する。
溶銑および溶鋼を酸化カルシウム（以下石灰と
略示する）を含む炭化カルシウム（以下カーバイ
ドと呼ぶ）を用いて脱硫するのは一般に公知であ
る（西ドイツ国特許第1160457号、同第2037758号
明細書）。
略示する）を含む炭化カルシウム（以下カーバイ
ドと呼ぶ）を用いて脱硫するのは一般に公知であ
る（西ドイツ国特許第1160457号、同第2037758号
明細書）。
かかる脱硫剤を製造する場合従来は通常、融液
状態で均一混合物を得るために融液状カーバイド
中に必要量の微細な石灰を装入し、引続き冷却
し、かつ細砕して行なわれる。
状態で均一混合物を得るために融液状カーバイド
中に必要量の微細な石灰を装入し、引続き冷却
し、かつ細砕して行なわれる。
その際有利な微細な石灰を炉から流出するカー
バイド流中に装入する。カーバイド融液中に装入
可能な石灰量は制限され、かつ液状カーバイドを
扱うことは危険を伴なつているが、当業者は従
来、融液状態で製造されるCaC2とCaOの混合物
のみが金属溶湯の脱硫に１番適しているとの考え
から、この方法を放棄できないとの見解を有して
いた。
バイド流中に装入する。カーバイド融液中に装入
可能な石灰量は制限され、かつ液状カーバイドを
扱うことは危険を伴なつているが、当業者は従
来、融液状態で製造されるCaC2とCaOの混合物
のみが金属溶湯の脱硫に１番適しているとの考え
から、この方法を放棄できないとの見解を有して
いた。
ところで意想外にも、先ず加熱方法で石灰およ
びコークスから20〜80％の任意のCaO含量を有す
るカーバイド―酸化カルシウム出発溶融混合物を
製造し、これを冷却して硬化させて塊状物にする
場合に公知の操作方法の欠点を回避し、かつ作用
性の高い溶銑および溶鋼用脱硫剤が得られること
が判明した。次いで硬化した塊状物が依然として
400℃よりも高い、有利に400℃〜融液の硬化温度
の平均温度を有している間にこれを150mmよりも
小さな粒度に前破砕し、かつこの破砕され、かつ
依然として少なくとも400℃の混合物に酸化カル
シウムを生成する混合物において得られるCaOの
総含量が最終生成物において所望されるCaO含量
に相当するような量で装入する。有利に酸化カル
シウムを混合物において45重量％を上回り90重量
％までのCaO総含量が得られるような量で装入す
る。引続き該混合物に強力な混合下および湿気排
除下に100℃を上回る温度で粉砕して10mmよりも、
有利に10μmよりも小さな粒度にし、かつ粉砕生
成物を同様に湿気の排除下に冷却する。
びコークスから20〜80％の任意のCaO含量を有す
るカーバイド―酸化カルシウム出発溶融混合物を
製造し、これを冷却して硬化させて塊状物にする
場合に公知の操作方法の欠点を回避し、かつ作用
性の高い溶銑および溶鋼用脱硫剤が得られること
が判明した。次いで硬化した塊状物が依然として
400℃よりも高い、有利に400℃〜融液の硬化温度
の平均温度を有している間にこれを150mmよりも
小さな粒度に前破砕し、かつこの破砕され、かつ
依然として少なくとも400℃の混合物に酸化カル
シウムを生成する混合物において得られるCaOの
総含量が最終生成物において所望されるCaO含量
に相当するような量で装入する。有利に酸化カル
シウムを混合物において45重量％を上回り90重量
％までのCaO総含量が得られるような量で装入す
る。引続き該混合物に強力な混合下および湿気排
除下に100℃を上回る温度で粉砕して10mmよりも、
有利に10μmよりも小さな粒度にし、かつ粉砕生
成物を同様に湿気の排除下に冷却する。
有利に公知方法で加熱により石灰とコークスか
ら得られた、CaO含量20〜45重量％の炭化カルシ
ウム／酸化カルシウム出発溶融混合物を使用す
る。しかしまた酸化カルシウム含量45重量％まで
を既に含有している炭化カルシウム融液中に最高
80重量％までのCaO含量になるまで微細な酸化カ
ルシウムを加えることにより45重量％を上回り80
重量％までのCaO含量を有する炭酸カルシウム／
酸化カルシウム出発溶融混合物を製造し、かつ次
いで初めて該出発溶融混合物全量を、400℃を上
回る温度で破砕する前に硬化させて塊状物にす
る。
ら得られた、CaO含量20〜45重量％の炭化カルシ
ウム／酸化カルシウム出発溶融混合物を使用す
る。しかしまた酸化カルシウム含量45重量％まで
を既に含有している炭化カルシウム融液中に最高
80重量％までのCaO含量になるまで微細な酸化カ
ルシウムを加えることにより45重量％を上回り80
重量％までのCaO含量を有する炭酸カルシウム／
酸化カルシウム出発溶融混合物を製造し、かつ次
いで初めて該出発溶融混合物全量を、400℃を上
回る温度で破砕する前に硬化させて塊状物にす
る。
石灰とカーバイド融液との混合およびこれに伴
なう困難を回避し得る他に本発明による方法は次
のような他の利点をも有する：カーバイド融液を
製造するためにその都度所定のモル組成を調節し
ないこと、かつ石灰を予め所定の粒度に細砕する
必要がなく、カーバイド塊状物から出発でき、そ
のCaC2：CaOの重量比がきわめて広い範囲内で
変わつていいこと、すなわち実質的に任意であつ
てよく、かつ石灰は粗粒形、例えば粒度８〜60mm
で使用することができること。
なう困難を回避し得る他に本発明による方法は次
のような他の利点をも有する：カーバイド融液を
製造するためにその都度所定のモル組成を調節し
ないこと、かつ石灰を予め所定の粒度に細砕する
必要がなく、カーバイド塊状物から出発でき、そ
のCaC2：CaOの重量比がきわめて広い範囲内で
変わつていいこと、すなわち実質的に任意であつ
てよく、かつ石灰は粗粒形、例えば粒度８〜60mm
で使用することができること。
例 １
工業級カーバイド製造で常用の、CaC2含量80
重量％およびCaO含量20重量％を有する融液から
ルツボ内でこの融液を公知方法で冷却して相応す
る組成のカーバイド塊状物を製造した。
重量％およびCaO含量20重量％を有する融液から
ルツボ内でこの融液を公知方法で冷却して相応す
る組成のカーバイド塊状物を製造した。
該塊状物が平均温度約600℃に冷却した後これ
を150mmよりも小さな粒度に前破砕し、かつ依然
として500℃のカーバイドに粒度８〜60mmの石灰
を、得られる混合物がCaO含量全部で50重量％を
含有するような量で加えた。
を150mmよりも小さな粒度に前破砕し、かつ依然
として500℃のカーバイドに粒度８〜60mmの石灰
を、得られる混合物がCaO含量全部で50重量％を
含有するような量で加えた。
引続き混合物を湿気排除下に温度100℃で粉砕
して粒度０〜100μmにし、かつ粉砕生成物を湿気
排除下に室温に冷却した。
して粒度０〜100μmにし、かつ粉砕生成物を湿気
排除下に室温に冷却した。
該生成物1500Kgを用いて硫黄0.03重量％を含有
する溶銑300000Kgを公知方法で脱硫した。処理さ
れた鉄のＳ―含量は0.005重量％よりも少なかつ
た。
する溶銑300000Kgを公知方法で脱硫した。処理さ
れた鉄のＳ―含量は0.005重量％よりも少なかつ
た。
例 ２
公知方法で石灰とコークスから炭化カルシウム
を熱的に製造する、その際全混合物中の石灰対コ
ークスを重量比約110：40に調節する、これは
CaO含量約45重量％を有するカーバイドに相当す
る。
を熱的に製造する、その際全混合物中の石灰対コ
ークスを重量比約110：40に調節する、これは
CaO含量約45重量％を有するカーバイドに相当す
る。
カーバイドの流出液に粒度３〜８mmのCaOを、
ルツボ中でCaOの平均含量約80重量％が得られる
ような量で配量する（流出液1tに対してCaO約
1.2〜1.3t）。
ルツボ中でCaOの平均含量約80重量％が得られる
ような量で配量する（流出液1tに対してCaO約
1.2〜1.3t）。
ルツボが600℃を下回らない平均温度に冷却後
（既に４時間後にはこの状態になる）、塊状物を前
破砕して150mmよりも小さな粒度にし、かつこの
熱い混合物に粒度８〜60mmの石灰を平均CaO含量
90重量％になるように加える。引続き湿気の排除
下に100℃を上回る温度で破砕して100μmよりも
小さな粒度にし、かつ粉砕生成物を湿気の排除下
に室温に冷却する。
（既に４時間後にはこの状態になる）、塊状物を前
破砕して150mmよりも小さな粒度にし、かつこの
熱い混合物に粒度８〜60mmの石灰を平均CaO含量
90重量％になるように加える。引続き湿気の排除
下に100℃を上回る温度で破砕して100μmよりも
小さな粒度にし、かつ粉砕生成物を湿気の排除下
に室温に冷却する。
この混合物を用いて例１に記載された同じ脱硫
結果が炭化カルシウム含量に関して達成される。
結果が炭化カルシウム含量に関して達成される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化カルシウムを含有する炭化カルシウムを
ベースとする、溶銑および溶鋼用脱硫剤を製造す
るための方法において、 先ず石灰およびコークスからCaO含量20〜80重
量％を含有する炭化カルシウム／酸化カルシウム
溶融混合物を製造し、これを冷却させて塊状物に
硬化させ、次いでこの硬化した塊状物が依然とし
て400℃を上回る平均温度を有している間にこの
塊状物を150mmよりも小さな粒度に前破砕し、こ
の破砕された、依然として少なくとも400℃の混
合物に酸化カルシウムを、生じる混合物において
得られるCaOの総含量が最終生成物において所望
されるCaO含量に相当するような量で装入し、引
続きこの混合物を強力な混合下かつ湿気排除下に
100℃を上回る温度で粉砕して10mmよりも小さな
粒度にし、かつ粉砕生成物を湿気の排除下に冷却
することを特徴とする、溶銑および溶鋼用脱硫剤
の製法。 ２ 前破砕された混合物に粒度８〜60mmの粗粒
CaOを装入する特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ 前破砕された混合物にCaOを、得られる混合
物がCaO45重量％を上回り90重量％までを含有す
るような量で装入する特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の方法。 ４ 前破砕を温度400℃〜硬化温度で行なう、特
許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
項記載の方法。 ５ CaO含量20〜45重量％の炭化カルシウム／酸
化カルシウム出発溶融混合物を公知方法で石灰お
よびコークスから加熱方法で得る、特許請求の範
囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の方
法。 ６ 45重量％を上回り80重量％までのCaO含量を
有する炭化カルシウム／酸化カルシウム出発溶融
混合物を、酸化カルシウム含量45重量％までを既
に含有している炭化カルシウム溶融物中に、最高
80重量％までのCaO含量になるまで微細な酸化カ
ルシウムを加えることにより製造し、引続いてこ
の溶融混合物を硬化させて塊状物にする、特許請
求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792920353 DE2920353A1 (de) | 1979-05-19 | 1979-05-19 | Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154519A JPS55154519A (en) | 1980-12-02 |
| JPS6353245B2 true JPS6353245B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=6071196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6545180A Granted JPS55154519A (en) | 1979-05-19 | 1980-05-19 | Production of desulfurizing agent for molten iron and steel |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4318822A (ja) |
| EP (1) | EP0019086B1 (ja) |
| JP (1) | JPS55154519A (ja) |
| AT (1) | ATE2092T1 (ja) |
| CA (1) | CA1141965A (ja) |
| DE (2) | DE2920353A1 (ja) |
| ES (1) | ES491355A0 (ja) |
| NO (1) | NO151971C (ja) |
| ZA (1) | ZA802943B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2952686A1 (de) * | 1979-12-29 | 1981-07-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| DE3111510A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Entschwefelungsgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3111509A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| DE3535280A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Hoechst Ag | Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| US5002733A (en) * | 1989-07-26 | 1991-03-26 | American Alloys, Inc. | Silicon alloys containing calcium and method of making same |
| US5397379A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-14 | Oglebay Norton Company | Process and additive for the ladle refining of steel |
| US6179895B1 (en) | 1996-12-11 | 2001-01-30 | Performix Technologies, Ltd. | Basic tundish flux composition for steelmaking processes |
| CN107344188A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-14 | 靖西天桂铝业有限公司 | 铝土矿洗选尾泥干法处置及综合利用新工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158212A (en) * | 1979-05-14 | 1980-12-09 | Hoechst Ag | Desulfurizing agent for molten iron and steel and production |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT264560B (de) * | 1966-08-25 | 1968-09-10 | Gustav Dipl Ing Wolfram | Basisches Stahlherstellungsverfahren |
| DE1919414B2 (de) * | 1969-04-17 | 1977-07-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von in gefaesse abgestochenem calciumcarbid |
| DE1935567B2 (de) * | 1969-07-12 | 1971-05-13 | Knapsack AG, 5033 Hurth Knapsack | Verfahren zur herstellung von calciumkarbid bestimmter qualitaet |
| DE2037758C3 (de) * | 1970-07-30 | 1979-08-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von CaIciumkarbid zur Entschwefelung von Metallschmelzen |
| DE2326539C3 (de) * | 1973-05-24 | 1975-11-13 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsgemisches für Eisenschmelzen aus Calciumcarbid und mindestens einem wasserhaltigen Stoff |
| FR2290240A1 (fr) * | 1974-11-06 | 1976-06-04 | Unibra Sa | Perfectionnements a la desulfuration des gaz |
-
1979
- 1979-05-19 DE DE19792920353 patent/DE2920353A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-04-14 AT AT80101984T patent/ATE2092T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-14 DE DE8080101984T patent/DE3061404D1/de not_active Expired
- 1980-04-14 EP EP80101984A patent/EP0019086B1/de not_active Expired
- 1980-04-21 CA CA000350242A patent/CA1141965A/en not_active Expired
- 1980-05-09 ES ES491355A patent/ES491355A0/es active Granted
- 1980-05-14 US US06/149,745 patent/US4318822A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-16 ZA ZA00802943A patent/ZA802943B/xx unknown
- 1980-05-16 NO NO801468A patent/NO151971C/no unknown
- 1980-05-19 JP JP6545180A patent/JPS55154519A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158212A (en) * | 1979-05-14 | 1980-12-09 | Hoechst Ag | Desulfurizing agent for molten iron and steel and production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154519A (en) | 1980-12-02 |
| DE2920353A1 (de) | 1980-11-27 |
| EP0019086A3 (en) | 1981-04-01 |
| NO151971C (no) | 1985-07-10 |
| ES8101120A1 (es) | 1980-12-16 |
| DE3061404D1 (en) | 1983-01-27 |
| ZA802943B (en) | 1981-06-24 |
| ES491355A0 (es) | 1980-12-16 |
| CA1141965A (en) | 1983-03-01 |
| ATE2092T1 (de) | 1983-01-15 |
| US4318822A (en) | 1982-03-09 |
| NO801468L (no) | 1980-11-20 |
| EP0019086B1 (de) | 1982-12-22 |
| EP0019086A2 (de) | 1980-11-26 |
| NO151971B (no) | 1985-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
| JPS6353245B2 (ja) | ||
| EP0040044B1 (en) | Method for the manufacture of desulphurisation agents | |
| US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| JPS6353244B2 (ja) | ||
| JPS6126537A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| US4400292A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
| JPH0233465B2 (ja) | ||
| CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
| JP4084432B2 (ja) | 無機材料の製造方法 | |
| JPH0132196B2 (ja) | ||
| CA1149618A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| JPS6164809A (ja) | 鋳鉄溶融物処理剤およびその製法 | |
| JPH0323243A (ja) | 溶融還元スラグの改質方法 | |
| JPS6227527A (ja) | 脱珪スラグの利用方法 | |
| JPS61178449A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS5915355B2 (ja) | 粒状ピツチ組成物 | |
| JPS6227528A (ja) | 脱珪スラグの利用方法 | |
| JPS62120434A (ja) | 鉄鉱石の焼結法 | |
| JPH07187750A (ja) | 路盤材及びその製造方法 | |
| JPH01212714A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型添加剤用基材及び添加剤 | |
| JPH03218953A (ja) | スラグ処理剤及びこれを用いたスラグ処理方法 | |
| JPS6148462A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 |