JPS6353244B2 - - Google Patents
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- JPS6353244B2 JPS6353244B2 JP55062344A JP6234480A JPS6353244B2 JP S6353244 B2 JPS6353244 B2 JP S6353244B2 JP 55062344 A JP55062344 A JP 55062344A JP 6234480 A JP6234480 A JP 6234480A JP S6353244 B2 JPS6353244 B2 JP S6353244B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的は、酸化カルシウム含有炭化カル
シウムを基礎とする、熔融銑鉄及び熔融鋼用の脱
硫剤の製法に関する。
シウムを基礎とする、熔融銑鉄及び熔融鋼用の脱
硫剤の製法に関する。
既に、熔融金属の脱硫のために炭化カルシウム
（以後省略して炭化物と称する）、殊に、酸化カル
シウム（以後これを石灰と称する）と共になお螢
石を含有するような炭化物が公知である。
（以後省略して炭化物と称する）、殊に、酸化カル
シウム（以後これを石灰と称する）と共になお螢
石を含有するような炭化物が公知である。
この種の脱硫剤の製造は、西ドイツ特許第
2037758号明細書に記載されている。
2037758号明細書に記載されている。
この公知法によれば、比較的高濃度の炭化物の
融液に石灰及び螢石よりなる混合物の形の媒熔剤
が加えられており、この際、媒熔剤の粒度は20mm
より小さく、特に0.5〜10mmであり、その付着―
及び結晶水含分は、５重量％特に0.5重量％であ
る。
融液に石灰及び螢石よりなる混合物の形の媒熔剤
が加えられており、この際、媒熔剤の粒度は20mm
より小さく、特に0.5〜10mmであり、その付着―
及び結晶水含分は、５重量％特に0.5重量％であ
る。
この方法では、CaC245〜65％以上のを含有し、
CaO約25〜26.5％のみを含有する炭化物が製造で
きる。しかしながら、実際には、この種の混合物
中の螢石はすべての脱硫容器のライニングを著る
しく侵蝕することが明らかになつた。従つて、こ
の混合物は応用技術的に重要ではなかつた。
CaO約25〜26.5％のみを含有する炭化物が製造で
きる。しかしながら、実際には、この種の混合物
中の螢石はすべての脱硫容器のライニングを著る
しく侵蝕することが明らかになつた。従つて、こ
の混合物は応用技術的に重要ではなかつた。
しかしながら、意外にも、CaC220〜55重量％
及び45〜80重量％以上の高いCaO含分を有する炭
化物は、熔融銑鉄及び熔融鋼の脱硫のために好適
であり、殊に、これが一定方法で製造されている
際に好適であり、かつ更に媒熔剤としての比較的
高価な螢石が省略できることが明らかになつた。
及び45〜80重量％以上の高いCaO含分を有する炭
化物は、熔融銑鉄及び熔融鋼の脱硫のために好適
であり、殊に、これが一定方法で製造されている
際に好適であり、かつ更に媒熔剤としての比較的
高価な螢石が省略できることが明らかになつた。
本発明の脱硫剤は、当該のかつ慣用の方法で得
た炭化カルシウム融液（これは既に45重量％まで
の酸化カルシウムを有する）に、最終生成物中に
所望の量に対して３〜15重量％の過剰の微細酸化
カルシウムを導入することにより得られる。次い
で得られた混合物を硬化下に350〜450℃の温度ま
で冷却し、この温度で150mmより小さい粒径まで
予備破砕する。この際に必然的に生じる４mmより
小さい粒分を引続き残留生成物が分離し、後者を
湿気遮断下に10mmより小さい粒度まで粉砕する。
た炭化カルシウム融液（これは既に45重量％まで
の酸化カルシウムを有する）に、最終生成物中に
所望の量に対して３〜15重量％の過剰の微細酸化
カルシウムを導入することにより得られる。次い
で得られた混合物を硬化下に350〜450℃の温度ま
で冷却し、この温度で150mmより小さい粒径まで
予備破砕する。この際に必然的に生じる４mmより
小さい粒分を引続き残留生成物が分離し、後者を
湿気遮断下に10mmより小さい粒度まで粉砕する。
炭化物のいわゆる「膨張性低減（Magerung）」
をその含熱量をルツボ中で利用することにより実
施するのが有利である。
をその含熱量をルツボ中で利用することにより実
施するのが有利である。
融液中に導入される酸化カルシウムを予め2000
℃までの特に1100℃までの温度に予備加熱し、こ
の温度で熱時に融液中に導入すると、炭化物中の
CaO含分は80重量％まで高めることができ、この
際付加時に溶解された45〜80重量％の酸化カルシ
ウム分が高い程予備加熱を高く選択する。これに
より炭素の少ない銑鉄―及び鋼―融液中での使用
が可能となり、更に、炭化カルシウムに対する脱
硫率が高められる。
℃までの特に1100℃までの温度に予備加熱し、こ
の温度で熱時に融液中に導入すると、炭化物中の
CaO含分は80重量％まで高めることができ、この
際付加時に溶解された45〜80重量％の酸化カルシ
ウム分が高い程予備加熱を高く選択する。これに
より炭素の少ない銑鉄―及び鋼―融液中での使用
が可能となり、更に、炭化カルシウムに対する脱
硫率が高められる。
CaO20〜45重量％を含有する炭化カルシウム融
液から出発するのが有利である。
液から出発するのが有利である。
予備破砕の後に篩別した４mmより小さい粒子は
主としてCaOよりなり、微細な酸化カルシウムと
して再び工程に戻し、ここで新しいCaOと共に出
発物質として使用する。１〜８mmの粒径の酸化カ
ルシウムを使用することが推奨され、１重量％よ
り少ないCa（OH）2及びCaCO3含分を有すること
に注目すべきである。
主としてCaOよりなり、微細な酸化カルシウムと
して再び工程に戻し、ここで新しいCaOと共に出
発物質として使用する。１〜８mmの粒径の酸化カ
ルシウムを使用することが推奨され、１重量％よ
り少ないCa（OH）2及びCaCO3含分を有すること
に注目すべきである。
当業者にとつて、予備破砕の後に生じる４mmよ
り小さい粒子を生成物から篩別することにより脱
硫作用を有しないか又は極く僅かな脱硫作用を有
するだけの粒子を除いて最終生成物の作用が著る
しく増大されることは予想できなかつた。更に、
本発明により製造した生成物は、公知方法で得ら
れた生成物より著るしく良好に粉砕できる。従つ
て、生成物が多くの場合に100μより小さい粒子
を使用しなければならないので、このことは特に
重要である。
り小さい粒子を生成物から篩別することにより脱
硫作用を有しないか又は極く僅かな脱硫作用を有
するだけの粒子を除いて最終生成物の作用が著る
しく増大されることは予想できなかつた。更に、
本発明により製造した生成物は、公知方法で得ら
れた生成物より著るしく良好に粉砕できる。従つ
て、生成物が多くの場合に100μより小さい粒子
を使用しなければならないので、このことは特に
重要である。
例 １
公知方法で石灰とコークスから炭化カルシウム
を例えば電気化学的に製造し、この際装入物中の
石灰―コークス―混合物を100対40の重量比に調
節（これは、CaO含量約40重量％を有する炭化物
に相当）する。
を例えば電気化学的に製造し、この際装入物中の
石灰―コークス―混合物を100対40の重量比に調
節（これは、CaO含量約40重量％を有する炭化物
に相当）する。
炉からルツボ中に注がれる融液状炭化物の流れ
に、粒度３〜８mmを有し、かつCa（OH）2―及び
CaCO3―含分が各々１重量％より少ないCaOを、
ルツボが充填されるまで、合計してCaC2対CaO
の重量比が43：57（これは最終生成物中に所望の
50重量％のCaO―含分に対してCaO14重量％の過
剰に相当）になる量で導入する。次いで、この場
合に硬化した炭化物塊の平均温度が約400℃にな
るまで冷却し、この塊を150mmより小さい寸法に
予備破砕する。
に、粒度３〜８mmを有し、かつCa（OH）2―及び
CaCO3―含分が各々１重量％より少ないCaOを、
ルツボが充填されるまで、合計してCaC2対CaO
の重量比が43：57（これは最終生成物中に所望の
50重量％のCaO―含分に対してCaO14重量％の過
剰に相当）になる量で導入する。次いで、この場
合に硬化した炭化物塊の平均温度が約400℃にな
るまで冷却し、この塊を150mmより小さい寸法に
予備破砕する。
予備破砕時に生じる４mmより小さい粒子は、実
際に、過剰に使用したCaOを含有し、４mmより大
きい粒度の残留生成物は、CaC250重量％と
CaO50重量％との混合物であり、これを引続き常
法で、10mmより小さい粒度まで粉砕する。４mmよ
り小さい篩別粒子フラクシヨンを新しい石灰と一
緒に再び出発物質として使用する。
際に、過剰に使用したCaOを含有し、４mmより大
きい粒度の残留生成物は、CaC250重量％と
CaO50重量％との混合物であり、これを引続き常
法で、10mmより小さい粒度まで粉砕する。４mmよ
り小さい篩別粒子フラクシヨンを新しい石灰と一
緒に再び出発物質として使用する。
本発明により得られた生成物1500Kgを硫黄含量
0.03重量％の熔融銑鉄300000Kg中に1400℃の温度
で吹き込むことにより熔融鉄の硫黄含分が0.005
％より少なく低下される。
0.03重量％の熔融銑鉄300000Kg中に1400℃の温度
で吹き込むことにより熔融鉄の硫黄含分が0.005
％より少なく低下される。
例 ２
CaOを導入する前に約1100℃の温度に予備加熱
して、CaOの量を高めて、ルツボ中の合計CaO含
分62.5重量％（これは最終生成物中に所望の
CaO60重量％の含分に対して４重量％過剰に相
当）であるように高める点を変更して例１と同様
に実施する。
して、CaOの量を高めて、ルツボ中の合計CaO含
分62.5重量％（これは最終生成物中に所望の
CaO60重量％の含分に対して４重量％過剰に相
当）であるように高める点を変更して例１と同様
に実施する。
本発明により後処理し、粉砕した生成物1800Kg
を、硫黄含分0.02重量％の熔融鋼300000Kgの脱黄
のために1650℃で使用する。この場合、熔融液の
硫黄含分は0.005重量％より低い値まで低下され
る。
を、硫黄含分0.02重量％の熔融鋼300000Kgの脱黄
のために1650℃で使用する。この場合、熔融液の
硫黄含分は0.005重量％より低い値まで低下され
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化カルシウム含有炭化カルシウムを基礎と
する、熔融銑鉄及び熔融鋼用の脱硫剤を製造する
ために、炭化カルシウム20〜55重量％及び酸化カ
ルシウム45〜80重量％を含有する最終生成物を製
造するために、既に45重量％までの酸化カルシウ
ムを含有する当該常法で得られた炭化カルシウム
融液に、最終生成物中に所望の量に対して３〜15
重量％過剰の微細酸化カルシウムを導入し、次い
で、得られた混合物を硬化下に350〜450℃の温度
まで冷却し、この温度で150mmより小さい粒径ま
で予備破砕し、その際に必然的に生じる４mmより
小さい粒分を残留生成物から分離除去し、生成物
を湿気遮断下に10mmより小さい粒径まで破断粉砕
することを特徴とする、酸化カルシウム含有炭化
カルシウムを基礎とする熔融銑鉄及び熔融鋼用の
脱硫剤の製法。 ２ 酸化カルシウムの添加はルツボ中で実施す
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 炭化カルシウム中に導入される酸化カルシウ
ムを2000℃まで予備加熱し、熱時に融液中に導入
し、その際、付加的に溶解された45〜80重量％の
酸化カルシウムの所望分が高い程、予備加熱を一
層高く選択する、特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の方法。 ４ 酸化カルシウム20〜45重量％を含有する炭化
カルシウムから出発する、特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項に記載の方法。 ５ 予備破砕の後に篩別された４mmより小さい粒
子を工程に戻す、特許請求の範囲第１項から第４
項までのいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792919324 DE2919324A1 (de) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Entschweflungsmittel fuer roheisen- und stahlschmelzen sowie ein verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158212A JPS55158212A (en) | 1980-12-09 |
| JPS6353244B2 true JPS6353244B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=6070655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234480A Granted JPS55158212A (en) | 1979-05-14 | 1980-05-13 | Desulfurizing agent for molten iron and steel and production |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323392A (ja) |
| EP (1) | EP0019087B1 (ja) |
| JP (1) | JPS55158212A (ja) |
| AT (1) | ATE4227T1 (ja) |
| CA (1) | CA1141964A (ja) |
| DE (2) | DE2919324A1 (ja) |
| ES (1) | ES491528A0 (ja) |
| NO (1) | NO153108C (ja) |
| ZA (1) | ZA802836B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2920353A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-11-27 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| ES8200147A1 (es) * | 1979-12-29 | 1981-11-01 | Hoechst Ag | Procedimiento para la preparacion de un agente para la de- sulfuracion de masas fundidas metalicas |
| DE2952686A1 (de) * | 1979-12-29 | 1981-07-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| DE3111510A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Entschwefelungsgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3111509A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| DE3908071A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoechst Ag | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014523A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3666445A (en) * | 1967-12-26 | 1972-05-30 | Kaiser Ind Corp | Auxiliary composition for steel-making furnaces |
| DE1758250B1 (de) * | 1968-04-29 | 1971-10-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen |
| DE1919414B2 (de) * | 1969-04-17 | 1977-07-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von in gefaesse abgestochenem calciumcarbid |
| DE1935567B2 (de) * | 1969-07-12 | 1971-05-13 | Knapsack AG, 5033 Hurth Knapsack | Verfahren zur herstellung von calciumkarbid bestimmter qualitaet |
| DE2037758C3 (de) * | 1970-07-30 | 1979-08-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von CaIciumkarbid zur Entschwefelung von Metallschmelzen |
| DE2741588C2 (de) * | 1977-09-15 | 1985-02-07 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen |
-
1979
- 1979-05-14 DE DE19792919324 patent/DE2919324A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-04-14 DE DE8080101985T patent/DE3064206D1/de not_active Expired
- 1980-04-14 EP EP80101985A patent/EP0019087B1/de not_active Expired
- 1980-04-14 AT AT80101985T patent/ATE4227T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-21 CA CA000350241A patent/CA1141964A/en not_active Expired
- 1980-05-09 US US06/148,565 patent/US4323392A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-13 NO NO801420A patent/NO153108C/no unknown
- 1980-05-13 JP JP6234480A patent/JPS55158212A/ja active Granted
- 1980-05-13 ZA ZA00802836A patent/ZA802836B/xx unknown
- 1980-05-14 ES ES491528A patent/ES491528A0/es active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014523A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3064206D1 (en) | 1983-08-25 |
| EP0019087A1 (de) | 1980-11-26 |
| NO153108C (no) | 1986-01-15 |
| EP0019087B1 (de) | 1983-07-20 |
| DE2919324A1 (de) | 1980-12-04 |
| JPS55158212A (en) | 1980-12-09 |
| US4323392A (en) | 1982-04-06 |
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| NO801420L (no) | 1980-11-17 |
| NO153108B (no) | 1985-10-07 |
| ES8101121A1 (es) | 1980-12-16 |
| CA1141964A (en) | 1983-03-01 |
| ES491528A0 (es) | 1980-12-16 |
| ZA802836B (en) | 1981-06-24 |
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