NO151971B - Fremgangsmaate til fremstilling av avsvovlingsmidler for raajern- eller staalsmelter - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av avsvovlingsmidler på basis av kalsiumoksydholdig kalsiumkarbid for råjern og stålsmelter.

Det er generelt kjent å avsvovle råjern- og stålsmelter ved hjelp av kalsiumoksyd (i det følgende kort betegnet kalk) holdig kalsiumkarbid (i det følgende kalt karbid) (tysk patent 1 160 457 og 20 37 758).

Ved fremstilling av slike avsvovlingsmidler gikk man vanlig-vis hittil fram således at man i smelteflytende karbid inn-førte den nødvendige mengde av findelt kalk, for i smeiten å frembringe en homogen blanding som man deretter lot av-kjøle og knuse.

Fortrinnsvis innførte man da den findelte kalk i strålen av det fra ovnen tappede karbid. Enskjønt den i karbidsmelten innførbare mengde kalk er begrenset og arbeidet med flytende karbid er forbundet med fare, var man i fagkretser hittil av den oppfa"tning ikke å kunne se bort fra denne metode, da man var av den mening, bare en i smeiten fremstilt blanding av CaC2 og CaO skulle være best egnet for en avsvovling av metallsmelter.

Overraskende ble det nå funnet at man kan unngå ulempene ved de kjente arbeidsmåter og oppnå et høyvirksomt 'avsvovlingsmiddel for råjern og stålsmelter, når man i første rekke frembringer på termisk måte av kalk og koks en karbid-kalsiumoksyd-utgangssmelteblanding med et ønsket CaO-innhold på 20-80%, som man lar størkne ved avkjøling til en blokk. Mens den størknede blokk enda har en gjennomsnittstemperatur på mer enn 400°C, fortrinnsvis mellom 400°C og smeltens størkningstemperatur, forknuser man den derpå til korn-størrelse mindre enn 150 mm og påfører på den knuste og enda minst 400°C varme blanding kalsiumoksyd i en slik mengde,

at det samlede innhold av CaO som gir seg i denne dannede blanding, tilsvarer det i sluttproduktet ønskede CaO-innhold.

Fortrinnsvis påfører man så meget kalsiumoksyd at det i blandingen fremkommer et samlet innhold av CaO på over 45-90 vekt-%. Deretter males denne blanding under intens sammenblanding og under fuktighetsutelukkelse ved temperaturer over 100°C til kornstørrelse mindre enn 10 mm, fortrinnsvis mindre enn 10 um, og det malte produkt avkjøles likeledes under utelukkelse av fuktighet.

Fortrinnsvis anvender man en kalsiumkarbid-kalsiumoksyd-utgangssmelteblanding med et CaO-innhold på 20-45 vekt-% som ble fremstilt på kjent måte på termisk vei fra kalk og koks. Man kan imidlertid også gå fram således at man i første

rekke fremstiller en kalsiumkarbid-kalsiumoksyd-utgangs-smelteblanding med et CaO-innhold på over 45-80 vekt-%, idet man i en foreliggende kalsiumkarbidsmelte, som har et kalsiumoksydinnhold inntil 45 vekt-%, innfører findelt kalsiumoksyd inntil et CaO-innhold på maksimalt 80 vekt-%

og først deretter lar det hele størkne til en blokk før man forknuser denne ved temperaturer over 400°C.

Foruten at sammenblandingen av kalk med en karbidsmelte og

de dermed forbundne vanskeligheter kan unngås, har frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen blant annet også de ytter-ligere fordeler at for frembringelse av karbidsmelten innstilles ikke hver gang en bestemt charge-sammensetning og at kalken på forhånd ikke må finmales til en bestemt korn-størrelse, men at det kan gås ut fra en karbidblokk, hvis CaC2 : CaO-vektforhold svinger innen et meget vidt område, dvs. praktisk talt kan være vilkårlig og kalken også kan an-vendes i grovkornet form, eksempelvis i en kornstørrelse mellom 8 og 60 mm.

Eksemp_el_l

Fra en for fremstilling av teknisk karbid vanlig smelte med

et CaC2~innhold på 80 vekt-% og CaO-innhold på 20 vekt-%

ble det i en digel ved avkjøling av denne smelte på kjent måte frembragt en karbidblokk av tilsvarende sammensetning.

Etter at blokken hadde avkjølt seg til en gjennomsnittstemperatur på ca. 600°C, ble den knust til kornstørrelser mindre enn 150 mm og den enda 500°C varme karbid oversiktet med så meget kalk av en kornstørrelse på fra 8-60 mm at den dannede blanding inneholdt et CaO-innhold på tilsammen 50 vekt-%.

Deretter ble blandingen under utelukkelse av fuktighet ved en temperatur på 100°C malt til kornstørrelse mellom 0 og 100 um og det malte produkt avkjølt under fuktighetsutelukkelse til værelsestemperatur.

Med 1500 kg av dette produkt ble 300.000 kg av en råjern-smelte, som inneholdt 0,03 vekt-% svovel, på kjent måte av-svovlet. Svovelinnholdet av det behandlede jern utgjorde mindre enn 0,005 vekt-%.

Eksemp_el_2

På kjent måte fremstilles av kalk og koks kalsiumkarbid termisk, idet kalk-koks-blandingen innstilles i den samlede charge til et vektforhold på ca. 110:40, hvilket tilsvarer et karbid med CaO-innhold på ca. 45 vekt-%.

Til tappestrålen av dette karbid tilsettes CaO av kornstørr-else 3-8 mm i en slik mengde at i digelen fremkommer et gjennomsnittsinnhold på ca. 80 vekt-% CaO (til 1 tonn tappe-stråle ca. 1,2-1,3 tonn CaO).

Etter digelens avkjøling til en gjennomsnittstemperatur på ikke under 600°C, hvilket allerede er tilfelle etter 4 timer, oppbrytes blokken til en kornstørrelse mindre enn 150 mm og på den varme blanding belegges så meget kalk av kornstørr-else 8-60 mm at gjennomsnitts-CaO-innholdet utgjør 90 vekt-%. Deretter males under utelukkelse av fuktighet ved en temperatur over 100°C til en kornstørrelse mindre enn 100 \ m, og det malte produkt avkjøles under utelukkelse av fuktighet til værelsestemperatur.

Med denne blanding oppnås - referert til kalsiumkarbidinn-hold - samme avsvovlingsresultater som angitt i eksempel 1.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av avsvovlingsmiddel på basis av kalsiumoksydholdig kalsiumkarbid for råjern- og stålsmelter, karakterisert ved at man først av kalk og koks frembringer en kalsiumkarbid-kalsiumoksyd-smelteblanding med et CaO-innhold fra 20-80 vekt-% som man lar størkne ved avkjøling til en blokk, at man deretter, mens den størknede blokk enda har en gjennomsnittstemperatur på mer enn 400°C, forknuser denne til kornstørrelse mindre enn 150 mm, og på den knuste og enda minst 400°C varme blanding påfører kalsiumoksyd i en slik mengde at det samlede innhold av CaO som fremkommer i den dannede blanding, tilsvarer det i sluttproduktet ønskede CaO-innhold, deretter males blandingen under intens sammenblanding og fuktighetsutelukkelse ved temperaturer over 100°C til kornstørrelse mindre enn 10 mm og det malte produkt avkjøles, eventuelt under utelukkelse av fuktighet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man på den for-knuste blanding påfører grovkornet CaO med en kornstørrelse på 8-60 mm.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at man på den for-knuste blanding påfører så meget CaO at den dannede blanding inneholder 45-90 vekt-% CaO.

4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at man foretar for-knusingen ved temperaturer mellom 400°C og størknings-temperaturen.

5. Fremgangsmåte ifølge av kravene 1-4, karakterisert ved at man fremstiller kalsiumkarbid-kalsiumoksyd-utgangssmelteblandinger med et CaO-innhold på 20-45 vekt-% på kjent måte fra kalk og koks termisk.

6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at man fremstiller kalsiumkarbid-kalsiumoksyd-utgangssmelteblandinger med et CaO-innhold på 45-80 vekt-%, idet man i en foreliggende kalsiumkarbidsmelte, som har et kalsiumoksydinnhold inntil 4-5 vekt-%, innfører findelt kalsiumoksyd inntil et CaO-innhold på maksimalt 80 vekt-% og først deretter lar det størkne til en blokk.