JPS6352462B2 - - Google Patents
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- JPS6352462B2 JPS6352462B2 JP61149512A JP14951286A JPS6352462B2 JP S6352462 B2 JPS6352462 B2 JP S6352462B2 JP 61149512 A JP61149512 A JP 61149512A JP 14951286 A JP14951286 A JP 14951286A JP S6352462 B2 JPS6352462 B2 JP S6352462B2
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- bonding
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- H01L24/78—Apparatus for connecting with wire connectors
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤボンデイング装置、特にネイル
ヘツドワイヤボンデイング装置に関する。
ヘツドワイヤボンデイング装置に関する。
半導体装置等の組立に、回路素子の電極と外部
リードとをワイヤで接続するワイヤボンデイング
作業がある。このワイヤボンデイング作業を行な
う一つの技術として、金線を用いて熱圧着でワイ
ヤボンデイングを行なうネイルヘツドワイヤボン
デイング装置が一般に知られている。ここで、第
1図a〜gを用いてこの装置によるボンデイング
動作について簡単に説明する。同図aの示すよう
に、ワイヤ(金線)1を保持した筒状のキヤピラ
リ2を回路素子(ペレツト)3の第1ボンデイン
グ箇所である電極上に臨ませる。キヤピラリ2の
下端から下方に突出するワイヤ1の先端(一端)
は加熱溶融されて金ボール4となつているため、
キヤピラリ2の上方に位置するクランパ5が開い
てワイヤ1をクランプしていなくとも抜け出るこ
とはない。なお、図示はしない一般公知の機構に
よつて、このワイヤ1は上方に軽い力で常に引つ
張られワイヤ1には張力(テンシヨン)が付与さ
れるようになつている。また、ペレツト3はタブ
6に固定されている。
リードとをワイヤで接続するワイヤボンデイング
作業がある。このワイヤボンデイング作業を行な
う一つの技術として、金線を用いて熱圧着でワイ
ヤボンデイングを行なうネイルヘツドワイヤボン
デイング装置が一般に知られている。ここで、第
1図a〜gを用いてこの装置によるボンデイング
動作について簡単に説明する。同図aの示すよう
に、ワイヤ(金線)1を保持した筒状のキヤピラ
リ2を回路素子(ペレツト)3の第1ボンデイン
グ箇所である電極上に臨ませる。キヤピラリ2の
下端から下方に突出するワイヤ1の先端(一端)
は加熱溶融されて金ボール4となつているため、
キヤピラリ2の上方に位置するクランパ5が開い
てワイヤ1をクランプしていなくとも抜け出るこ
とはない。なお、図示はしない一般公知の機構に
よつて、このワイヤ1は上方に軽い力で常に引つ
張られワイヤ1には張力(テンシヨン)が付与さ
れるようになつている。また、ペレツト3はタブ
6に固定されている。
つぎに、同図bで示すように、キヤピラリ2が
下降して第1ボンデイング箇所に金ボール4を押
し潰してワイヤ1の一端を固定(熱圧着)し第1
ボンデイングを行なう。その後、キヤピラリ2は
上昇および水平移動して同図cで示すように第2
ボンデイング箇所であるリード(外部リード)7
の内端上に臨む。この際、キヤピラリ2からはワ
イヤ1が解き出される。
下降して第1ボンデイング箇所に金ボール4を押
し潰してワイヤ1の一端を固定(熱圧着)し第1
ボンデイングを行なう。その後、キヤピラリ2は
上昇および水平移動して同図cで示すように第2
ボンデイング箇所であるリード(外部リード)7
の内端上に臨む。この際、キヤピラリ2からはワ
イヤ1が解き出される。
つぎに、再びキヤピラリ2は下降し、ワイヤ1
の途中部分を熱圧着してリード7の内端上に固定
する(同図d参照)。この第2ボンデイングと同
時あるいはその後すぐにクランパ5は閉じてワイ
ヤ1をクランプする。
の途中部分を熱圧着してリード7の内端上に固定
する(同図d参照)。この第2ボンデイングと同
時あるいはその後すぐにクランパ5は閉じてワイ
ヤ1をクランプする。
つぎに、同図e,fで示すように、先ずキヤピ
ラリ2がわずかに上昇した後、キヤピラリ2とク
ランパ5は共に上昇する。ワイヤ1はクランパ5
によつて引つ張られるが、第2ボンデイング箇所
のワイヤは押し潰されて薄くなつているため強度
が弱く、この接合部近傍で分断する。また、この
状態ではワイヤ1の一端はキヤピラリ2の下端か
ら長く下方に突出しているため、水素炎トーチ8
の炎9でワイヤ1の先端を加熱溶融して同図gで
示すように金ボール4を形成する。金ボール4を
形成した後はクランパ5を開いてワイヤ1を解放
するとともにクランパ5に対してキヤピラリ2を
下方に遠去け同図aで示す元の位置に戻して次の
ワイヤボンデイングに備える。なお、前記金ボー
ルの形成は、放電電極をワイヤの一端に近接さ
せ、両者間に放電を行なうことによつても形成す
ることができる。
ラリ2がわずかに上昇した後、キヤピラリ2とク
ランパ5は共に上昇する。ワイヤ1はクランパ5
によつて引つ張られるが、第2ボンデイング箇所
のワイヤは押し潰されて薄くなつているため強度
が弱く、この接合部近傍で分断する。また、この
状態ではワイヤ1の一端はキヤピラリ2の下端か
ら長く下方に突出しているため、水素炎トーチ8
の炎9でワイヤ1の先端を加熱溶融して同図gで
示すように金ボール4を形成する。金ボール4を
形成した後はクランパ5を開いてワイヤ1を解放
するとともにクランパ5に対してキヤピラリ2を
下方に遠去け同図aで示す元の位置に戻して次の
ワイヤボンデイングに備える。なお、前記金ボー
ルの形成は、放電電極をワイヤの一端に近接さ
せ、両者間に放電を行なうことによつても形成す
ることができる。
ところで、このようなワイヤボンデイング装置
では、金ボール形成時に金ボールが形成されず、
ワイヤにバツクテンシヨンが加わつているために
クランパを開放した際、キヤピラリからワイヤが
抜けてしまいワイヤボンデイング作業が続行でき
ない欠点がある。
では、金ボール形成時に金ボールが形成されず、
ワイヤにバツクテンシヨンが加わつているために
クランパを開放した際、キヤピラリからワイヤが
抜けてしまいワイヤボンデイング作業が続行でき
ない欠点がある。
金ボールが形成されない理由としてはつぎのよ
うな2つの例がある。すなわち、第2ボンデイン
グ後のワイヤの破断の際に、ワイヤが第2ボンデ
イング部の近傍で破断せず、途中で破断してしま
い、キヤピラリの下端に所望長さのワイヤ部分が
存在しなくなることから、水素炎トーチで加熱で
きなくなつたり、あるいは放電電極との間で放電
がなされなくなることによつて金ボールは形成さ
れない。また、第2図に示すように、第1ボンデ
イング不良であつて、金ボール部分が第2ボンデ
イング箇所(リード7)に接合されてしまつた場
合には、ワイヤ1の分断(破断)高さが高くなる
結果、キヤピラリ2の下端から突出するワイヤの
長さが不足し、前記と同様の理由で金ボールが形
成されない。
うな2つの例がある。すなわち、第2ボンデイン
グ後のワイヤの破断の際に、ワイヤが第2ボンデ
イング部の近傍で破断せず、途中で破断してしま
い、キヤピラリの下端に所望長さのワイヤ部分が
存在しなくなることから、水素炎トーチで加熱で
きなくなつたり、あるいは放電電極との間で放電
がなされなくなることによつて金ボールは形成さ
れない。また、第2図に示すように、第1ボンデ
イング不良であつて、金ボール部分が第2ボンデ
イング箇所(リード7)に接合されてしまつた場
合には、ワイヤ1の分断(破断)高さが高くなる
結果、キヤピラリ2の下端から突出するワイヤの
長さが不足し、前記と同様の理由で金ボールが形
成されない。
したがつて、本発明の目的は確実に金ボールが
形成できるネイルヘツドワイヤボンデイング装置
を提供することにある。
形成できるネイルヘツドワイヤボンデイング装置
を提供することにある。
以下実施例により本発明を説明する。
第3図a〜h乃至第5図は本発明の一実施例を
示す。この実施例のワイヤボンデイング装置で
は、従来のワイヤボンデイング装置におけるクラ
ンパ(このクランパはワイヤ破断用のクランパで
あることから説明の便宜上分断用クランパ10と
呼ぶ。)の上方にもう一つのクランパ(このクラ
ンパは後述するが金ボールが形成されなかつた時
に作動して再度金ボールを形成する際用いられる
ことから修正用クランパ11と呼ぶ。)を設ける
ものである。すなわち、この修正用クランパ11
は第4図の正面図、第5図の平面図で示すよう
に、水平方向に延びる主アーム12の先端に固定
された円板からなる固定爪13と、この固定爪1
3に対面する円板の可動爪14とからなる。可動
爪14は可動アーム15の先端で支持される。ま
た、可動アーム15はその中間部分でブロツク1
6に固定され、このブロツク16は支軸17を介
して主アーム12に回動自在に取り付けられてい
る。また、主アーム12にはソレノイド18が固
定されている。このソレノイド18はオン動作す
るとその可動子19が突出して前記可動アーム1
5の他端を押し、可動アーム15を支軸17を中
心に回動させて可動爪14を固定爪13に接近さ
せ、両者間にワイヤ1をクランパするようになつ
ている。また、可動アーム15と可動子19が常
に接触するように、すなわちソレノイド18がオ
フの際には固定爪13から可動爪14が離れるよ
うにばね20が配設されている。また、主アーム
12の他端には回動軸21が固定され、この回動
軸21の正逆回動によつて固定爪13および可動
爪14は上下動する。
示す。この実施例のワイヤボンデイング装置で
は、従来のワイヤボンデイング装置におけるクラ
ンパ(このクランパはワイヤ破断用のクランパで
あることから説明の便宜上分断用クランパ10と
呼ぶ。)の上方にもう一つのクランパ(このクラ
ンパは後述するが金ボールが形成されなかつた時
に作動して再度金ボールを形成する際用いられる
ことから修正用クランパ11と呼ぶ。)を設ける
ものである。すなわち、この修正用クランパ11
は第4図の正面図、第5図の平面図で示すよう
に、水平方向に延びる主アーム12の先端に固定
された円板からなる固定爪13と、この固定爪1
3に対面する円板の可動爪14とからなる。可動
爪14は可動アーム15の先端で支持される。ま
た、可動アーム15はその中間部分でブロツク1
6に固定され、このブロツク16は支軸17を介
して主アーム12に回動自在に取り付けられてい
る。また、主アーム12にはソレノイド18が固
定されている。このソレノイド18はオン動作す
るとその可動子19が突出して前記可動アーム1
5の他端を押し、可動アーム15を支軸17を中
心に回動させて可動爪14を固定爪13に接近さ
せ、両者間にワイヤ1をクランパするようになつ
ている。また、可動アーム15と可動子19が常
に接触するように、すなわちソレノイド18がオ
フの際には固定爪13から可動爪14が離れるよ
うにばね20が配設されている。また、主アーム
12の他端には回動軸21が固定され、この回動
軸21の正逆回動によつて固定爪13および可動
爪14は上下動する。
つぎに、第3図a〜hを参照しながらワイヤボ
ンデイング、特に金ボール形成について説明す
る。同図aに示すように、ワイヤ(金線)1を保
持したキヤピラリ2をタブ6上に固定されたペレ
ツト3の電極(第1ボンデイング箇所)上に臨ま
せる。この際、ワイヤ1の下端は金ボール4が形
成され、分断用・修正用クランパ10,11が共
に開いていてワイヤ1を保持していなくともワイ
ヤ1はそのバツクテンシヨンによつても抜けない
ようになつている。
ンデイング、特に金ボール形成について説明す
る。同図aに示すように、ワイヤ(金線)1を保
持したキヤピラリ2をタブ6上に固定されたペレ
ツト3の電極(第1ボンデイング箇所)上に臨ま
せる。この際、ワイヤ1の下端は金ボール4が形
成され、分断用・修正用クランパ10,11が共
に開いていてワイヤ1を保持していなくともワイ
ヤ1はそのバツクテンシヨンによつても抜けない
ようになつている。
つぎに、キヤピラリ2を下降させて金ボール4
を電極に熱圧着によつて固定した後、同図bで示
すようにキヤピラリ2を第2ボンデイング箇所で
あるリード7の内端上に移動させ、同図cで示す
ようにキヤピラリ2を再び降下させてワイヤ1の
他部分(途中部分)をキヤピラリ2で押し潰して
リード7の内端に固定する。この固定後に分断用
クランパ10および修正用クランパ11を閉じて
ワイヤ1をクランパする。
を電極に熱圧着によつて固定した後、同図bで示
すようにキヤピラリ2を第2ボンデイング箇所で
あるリード7の内端上に移動させ、同図cで示す
ようにキヤピラリ2を再び降下させてワイヤ1の
他部分(途中部分)をキヤピラリ2で押し潰して
リード7の内端に固定する。この固定後に分断用
クランパ10および修正用クランパ11を閉じて
ワイヤ1をクランパする。
つぎに、同図dで示すように、キヤピラリ2お
よび分断用クランパ10を共に上方にわずかに上
昇させワイヤ1を第2ボンデイング部で分断させ
る。この際、修正用クランパ11はその高さを変
えない。この結果、修正用クランパ11と分断用
クランパ10との間のワイヤ1は同図のように弛
む。
よび分断用クランパ10を共に上方にわずかに上
昇させワイヤ1を第2ボンデイング部で分断させ
る。この際、修正用クランパ11はその高さを変
えない。この結果、修正用クランパ11と分断用
クランパ10との間のワイヤ1は同図のように弛
む。
つぎに、同図eで示すように、分断用クランパ
10を開く。すると、ワイヤ1の上部は修正用ク
ランパ11によつて保持されているため、ワイヤ
の弾性によつてキヤピラリ2内を下方に延び、前
記弛み量(長さ)だけキヤピラリ2の下端に突出
する。
10を開く。すると、ワイヤ1の上部は修正用ク
ランパ11によつて保持されているため、ワイヤ
の弾性によつてキヤピラリ2内を下方に延び、前
記弛み量(長さ)だけキヤピラリ2の下端に突出
する。
そこで、同図fで示すように、分断用クランパ
10を閉じるとともに、キヤピラリ2、分断用ク
ランパ10、修正用クランパ11を所定高さに移
動させ、キヤピラリ2の下端側に放電用の放電電
極22を突出させ、放電電極22とキヤピラリ2
の下方に突出するワイヤ1の先端との間に放電を
行ない金ボール4を形成する。ここで金ボールが
確実に形成されれば、放電電極22をキヤピラリ
2の下方から引き離し、分断用・修正用クランパ
10,11を開放させるとともに各部を元の位置
に復帰させて同図aに示すように次のワイヤボン
デイング作業に移る。
10を閉じるとともに、キヤピラリ2、分断用ク
ランパ10、修正用クランパ11を所定高さに移
動させ、キヤピラリ2の下端側に放電用の放電電
極22を突出させ、放電電極22とキヤピラリ2
の下方に突出するワイヤ1の先端との間に放電を
行ない金ボール4を形成する。ここで金ボールが
確実に形成されれば、放電電極22をキヤピラリ
2の下方から引き離し、分断用・修正用クランパ
10,11を開放させるとともに各部を元の位置
に復帰させて同図aに示すように次のワイヤボン
デイング作業に移る。
また、この工程で金ボールが形成されなければ
同図gで示す動作に移す。すなわち、ワイヤの先
端に金ボールが形成されたか否かは、放電がなさ
れたか否かによつて確認(検出)できる。放電が
生じない場合は前記のように、キヤピラリの下端
に充分な長さでワイヤが突出している場合であ
る。そこで、放電が生じなかつた場合には、直に
キヤピラリの上下動を行なうモータを停止させ
る。そして、同図gで示すように、分断用クラン
パ10を開いた後、修正用クランパ11を一定長
さを降下させる。この結果、キヤピラリ2の下端
には所望長さのワイヤ1が突出する。つぎに、同
図hで示すように、分断用クランパ10を閉じて
ワイヤ1をクランプした後、再び放電を行なう。
この結果、所望長さのワイヤがなくて発生しなか
つた放電は修正によつて長くなつたため放電し、
ワイヤ1の下端には金ボール4が形成される。そ
こで、放電電極22を移動させ、分断用・修正用
クランパ10,11を開き、各部を元の位置に戻
すことによつて次のワイヤボンデイングに備え
る。
同図gで示す動作に移す。すなわち、ワイヤの先
端に金ボールが形成されたか否かは、放電がなさ
れたか否かによつて確認(検出)できる。放電が
生じない場合は前記のように、キヤピラリの下端
に充分な長さでワイヤが突出している場合であ
る。そこで、放電が生じなかつた場合には、直に
キヤピラリの上下動を行なうモータを停止させ
る。そして、同図gで示すように、分断用クラン
パ10を開いた後、修正用クランパ11を一定長
さを降下させる。この結果、キヤピラリ2の下端
には所望長さのワイヤ1が突出する。つぎに、同
図hで示すように、分断用クランパ10を閉じて
ワイヤ1をクランプした後、再び放電を行なう。
この結果、所望長さのワイヤがなくて発生しなか
つた放電は修正によつて長くなつたため放電し、
ワイヤ1の下端には金ボール4が形成される。そ
こで、放電電極22を移動させ、分断用・修正用
クランパ10,11を開き、各部を元の位置に戻
すことによつて次のワイヤボンデイングに備え
る。
このような実施例によれば、分断用クランパ1
0と修正用クランパ11とを用いこれらの間に弛
みを作りこの弛み部をボンデイングツールから突
出させるため、第2ボンデイング後のワイヤ分断
によるあるいは第1ボンデイングがなされないこ
とによる金ボール形成時のキヤピラリからのワイ
ヤ突出長さ不足による金ボール形成不良は防止で
き、確実に金ボールが形成できる。このため、ワ
イヤボンデイング不良が発生せず、歩留が向上す
るとともに、キヤピラリからワイヤが抜け出るこ
ともないのでワイヤボンデイング装置の稼動率も
よくなり、製品コストの軽減化を図ることができ
る。
0と修正用クランパ11とを用いこれらの間に弛
みを作りこの弛み部をボンデイングツールから突
出させるため、第2ボンデイング後のワイヤ分断
によるあるいは第1ボンデイングがなされないこ
とによる金ボール形成時のキヤピラリからのワイ
ヤ突出長さ不足による金ボール形成不良は防止で
き、確実に金ボールが形成できる。このため、ワ
イヤボンデイング不良が発生せず、歩留が向上す
るとともに、キヤピラリからワイヤが抜け出るこ
ともないのでワイヤボンデイング装置の稼動率も
よくなり、製品コストの軽減化を図ることができ
る。
なお、本発明は前記実施例に限定されない。す
なわち、金ボール形成時に水素炎トーチで行なつ
てもよい。
なわち、金ボール形成時に水素炎トーチで行なつ
てもよい。
以上のように、本発明のワイヤボンデイング装
置によれば、確実に金ボールを形成することがで
きかつキヤピラリからのワイヤの抜けも生じな
い。このため、作業性の向上、歩留の向上を図る
ことができる。したがつて、製品コストの軽減化
も図れる。
置によれば、確実に金ボールを形成することがで
きかつキヤピラリからのワイヤの抜けも生じな
い。このため、作業性の向上、歩留の向上を図る
ことができる。したがつて、製品コストの軽減化
も図れる。
第1図a〜gはワイヤボンデイング装置による
ボンデイング動作を示す概略図、第2図は同じく
金ボールが形成できない状態を示す概略図、第3
図a〜hは本発明の一実施例によるワイヤボンデ
イング装置のボンデイング動作を示す概略図、第
4図は同じくクランパの正面図、第5図は同じく
クランパの平面図である。 1……ワイヤ、2……キヤピラリ、3……ペレ
ツト、4……金ボール、5……クランパ、6……
タブ、7……リード、8……水素炎トーチ、9…
…炎、10……分断用クランパ、11……修正用
クランパ、12……主アーム、13……固定爪、
14……可動爪、15……可動アーム、16……
ブロツク、17……支軸、18……ソレノイド、
19……可動子、20……ばね、21……回動
軸、22……放電電極。
ボンデイング動作を示す概略図、第2図は同じく
金ボールが形成できない状態を示す概略図、第3
図a〜hは本発明の一実施例によるワイヤボンデ
イング装置のボンデイング動作を示す概略図、第
4図は同じくクランパの正面図、第5図は同じく
クランパの平面図である。 1……ワイヤ、2……キヤピラリ、3……ペレ
ツト、4……金ボール、5……クランパ、6……
タブ、7……リード、8……水素炎トーチ、9…
…炎、10……分断用クランパ、11……修正用
クランパ、12……主アーム、13……固定爪、
14……可動爪、15……可動アーム、16……
ブロツク、17……支軸、18……ソレノイド、
19……可動子、20……ばね、21……回動
軸、22……放電電極。
Claims (1)
- 1 第1ボンデイング点にワイヤの一端を接続し
かつ第2ボンデイング点に前記ワイヤの他部を接
続するために用いられるボンデイングツールと、
前記第2ボンデイング点へのワイヤ接続後前記ワ
イヤを分断するために用いられる前記ボンデイン
グツールのワイヤ突出部よりも上方に配設される
クランパと、前記ワイヤ分断後前記ツールから突
出するワイヤの一端との間で放電を生じさせ前記
ワイヤの一端にワイヤ材のボールを形成するため
に用いられる放電用電極とを有するワイヤボンデ
イング装置であつて、前記クランパとして前記ボ
ンデイングツールに近い第1のクランパ及びこの
第1のクランパよりも前記ボンデイングツールに
遠い第2のクランパを有し、前記第2ボンデイン
グ点へのワイヤ接続時前記第1及び第2のクラン
パにより前記ワイヤをクランプし、次に前記第2
のクランパの高さを変えないで前記第1のクラン
パ及びボンデイングツールを上昇させその後前記
第1のクランパを開ける機構を有することを特徴
とするワイヤボンデイング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149512A JPS6211242A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ワイヤボンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149512A JPS6211242A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ワイヤボンデイング装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8135879A Division JPS567442A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Wire bonding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6211242A JPS6211242A (ja) | 1987-01-20 |
JPS6352462B2 true JPS6352462B2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=15476761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61149512A Granted JPS6211242A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ワイヤボンデイング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6211242A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4467631B1 (ja) | 2009-01-07 | 2010-05-26 | 株式会社新川 | ワイヤボンディング方法 |
JP4658224B2 (ja) * | 2010-01-26 | 2011-03-23 | 株式会社新川 | ワイヤボンディング装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5366168A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-13 | Hitachi Ltd | Detection method for wire disconnection |
JPS5466770A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-29 | Shinkawa Seisakusho Kk | Device for bonding wires |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149512A patent/JPS6211242A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5366168A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-13 | Hitachi Ltd | Detection method for wire disconnection |
JPS5466770A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-29 | Shinkawa Seisakusho Kk | Device for bonding wires |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6211242A (ja) | 1987-01-20 |
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