JP2977990B2 - ワイヤボンディング方法 - Google Patents
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- H01L2924/01033—Arsenic [As]
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Description
において、第1ボンディング点と第2ボンディング点と
の間をワイヤで接続するワイヤボンディング方法に関
し、特に、超音波振動を印加してボンディング接続を行
う場合のワイヤボンディング方法に関する。
においては、第1ボンディング点であるICペレット上
のパッド(電極)にワイヤを接続後、ワイヤのループ形
成に必要な量だけキャピラリを上昇させてワイヤを繰り
出した後、キャピラリを移動させてワイヤを第2ボンデ
ィング点となるリードに接続する。この時のワイヤルー
プの軌跡は、特開昭53ー26668号に開示されてい
るような種々の形態が提案されている。
クランプするクランパ(図示せず)が閉の状態でキャピ
ラリ先端より繰り出されているワイヤ先端にボールが形
成され、次いで該クランプを開とすることによりワイヤ
が巻取られてキャピラリ先端に該ボールが係止され、こ
の状態でキャピラリを下方に移動させて第1ボンディン
グ点となるICペレットのパッドに熱圧着及び超音波振
動によるボンディングを行う。その後、この第1ボンデ
ィング点よりキャピラリを上昇させてワイヤを繰り出
し、図示せぬ制御回路に記憶されたプログラムにしたが
って所定のワイヤループでキャピラリを第2ボンディン
グ点となるリード上方に移動後、下降させて熱圧着及び
超音波振動によるボンディング接続を行う。
ワイヤボンディング方法では、図3に示すように、第2
ボンディング点となるリード7とワイヤ1のボンディン
グ接続を行う際に、第2ボンディング点上方にキャピラ
リ3を移動させた後、キャピラリ3を下方に移動させて
ワイヤ1を押し潰して熱圧着ボンディングを行う。この
時、ワイヤの太さは、d1 の径のものが用いられている
が、押し潰された時はワイヤ径がd2 の厚さとなり、図
3のような扁平形状に押し潰される。
方向に印加されると、ワイヤ径がd2 の箇所で更に圧着
するようにこすられるので、断線、接続不良等の問題が
起こることがあるという欠点がある。また、このボンデ
ィング時に断線等が起こらず、正常にボンディング接続
されたようにみえる場合でも、第2ボンディング点接続
後に、キャピラリ3を所定の高さまで上昇させてから、
クランパを閉じ、更にキャピラリ3を上昇する過程でワ
イヤ1の先端を第2ボンディング点より切断するので、
このような切断過程で接続部が剥離してボンデイング不
良が発生する可能性がある。
時には超音波振動が印加されるが、第2ボンディング点
における接続時に、形成されるワイヤループに対してキ
ャピラリ3を通じてこの超音波振動が伝わり、ループ形
状が変形してしまう場合があるという欠点もある。な
お、最近は、ICペレットが、その回路の集積度が高ま
るにつれて小型化する傾向にあり、これに伴ってICペ
レット上のパッドとリードとの距離が増大し、両者を接
続するワイヤのループ長が長くなっている。よって、超
音波振動によるループ形状の変形が生じ易く、また、リ
ード側も隣接するリード間が接近して狭くなっているた
め、すでに接続されたワイヤにキャピラリを通じて超音
波振動が印加されたときにキャピラリの影響によってワ
イヤループに変形を招く恐れもあるという欠点がある。
みてなされたものであって、第2ボンディング点におけ
るボンディング接続を確実に行うことができると共に、
ワイヤループが超音波振動により変形する懸念のないワ
イヤボンディング方法を提供することを目的とする。
ング点と第2ボンディング点との間をキャピラリを用い
てワイヤを接続するワイヤボンディング方法において、
前記第1ボンディング点に前記ワイヤを接続後、前記キ
ャピラリをワイヤループの形成に必要な量だけ上昇させ
て前記ワイヤを繰り出した後、前記キャピラリを前記第
2ボンディング点直上に移動させ、該位置から前記第2
ボンディング点まで下降移動させて該第2ボンディング
点に前記ワイヤの径が所定の厚さとなるまで押し潰して
接続させ、この押し潰された状態で微少な距離だけ前記
第1ボンディング点から離間する方向に前記キャピラリ
を移動させ、この移動された位置で超音波振動を印加す
るようにしたものである。また、本発明の前記第2ボン
ディング点は、リードである。
詳細に説明する。
方法の工程を示す説明図であり、図2は第2ボンディン
グ点においてワイヤをキャピラリで押し潰した状態と、
この押し潰した位置からキャピラリを移動させた状態を
示す平面図である。なお、従来と同じ方法のものは、同
一の符号を用いて説明する。
ランプするクランパ(図示せず)が閉の状態で、キャピ
ラリ3の先端より所定の長さ繰り出されているワイヤ1
の先端を溶融してボール2を形成後、該クランパを開と
してワイヤ1が図示せぬリールに巻取られてキャピラリ
3の先端にボール2が係止された状態が示されている。
そして、キャピラリ3は、フレーム4上に配設されたI
Cペレット5上のパッド(電極)6の上方に位置決めさ
れている。
す状態から上記クランパを開としたままキャピラリ3を
下方に移動させて第1ボンデイング点であるパッド6に
対してワイヤ1のボール2を押圧して潰して熱圧着ボン
ディングをした後、そのままキャピラリ3を必要なワイ
ヤループの長さとなる高さまで上昇させ、クランパを閉
じる。そして、図示せぬマイクロコンピュータ等よりな
る制御回路内の記憶回路に予め記憶されているプログラ
ムにしたがってXYテーブル(図示せず)を作動させ、
キャピラリ3をX方向及び/又はY方向に移動させて所
定のワイヤループ、たとえばほぼ円弧状の軌跡を描かせ
ながら第2ボンデイング点となるリード7の上方に移動
させる。この時、リード7の上面からキャピラリ3の先
端までの高さをh1 とする。この高さh1 は、任意の高
さでよいが、後述するようにICペレット5の方向にキ
ャピラリ3を移動させた時にワイヤ1の折り曲げられた
先端がリード7の上面に接触しない高さh2 (図1の
(C)に示す)よりも高くなるように設定されている。
本実施例では、h1 は、約300〜400μmの範囲で
設定されている。
の(b)の位置からICペレット5側、すなわち第1ボ
ンディング点の方向に距離S1 (約50〜100μm)
だけ離れた位置、すなわち第2ボンデイング点となるリ
ード7の直上まで平行にキャピラリ3をXYテーブルの
作動により戻す。
ラリ3を第2ボンディング点であるリード7の上面に下
降移動させた後、図1の(e)に示すようにワイヤ1を
ワイヤ径がd2 の厚さとなるまで押し潰す。この状態に
おけるA−A矢視図を図2の(a)に示している。そし
て図1の(e)において破線で、また、図2の(b)に
示すように、ワイヤ1を押し潰しつつキャピラリ3をX
Yテーブルの作動によって微少な距離S2 (約20〜4
0μm)だけ第1ボンディング点であるパッド6から離
間する方向に移動させる。そしてこの移動された位置で
超音波振動をキャピラリ3の先端に印加する。
1をキャピラリ3により一度押し潰し、更に押し潰しな
がらキャピラリ3を距離S2 だけ第1ボンディング点か
ら離間する方向に移動させ、その移動した位置にて超音
波振動を印加するようにしたので、図2の(b)に示す
ようにリード7に対するワイヤ1の接続長Lが大きくな
り、しかも、超音波振動を利用して接続されるのはこの
薄く(ワイヤ径d2 :図1の(e)に図示)なった接続
部分の一部分(図2の(b)においてBにて示す)だけ
であるので、断線、接続不良等が起き難い。また、上記
のように、超音波振動印加時にはキャピラリ3がワイヤ
ループから離れている故、キャピラリ3を通じて超音波
振動がワイヤループに伝達されることがなく、ループ形
状の変形が防止される。
実施例にて示したものに限らず、他の種々の形態のもの
が適用可能である。
第2ボンディング点でワイヤを一度押し潰した後に更に
所定距離キャピラリを移動させて、この移動した位置で
超音波振動を伝達させるようにしたので、ワイヤとリー
ドとを確実に接続できる効果がある。また、上記のキャ
ピラリの移動が第1ボンディング点から離間する方向に
おいてなされるので、形成されたワイヤループに対する
キャピラリを通じた振動伝達が防止され、ループ形状が
変形する懸念がないという効果がある。
の過程を示す説明図である。
第2ボンディング点にボンディングした状態を示す縦断
面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 第1ボンディング点と第2ボンディング
点との間をキャピラリを用いてワイヤを接続するワイヤ
ボンディング方法において、 前記第1ボンディング点に前記ワイヤを接続後、前記キ
ャピラリをワイヤループの形成に必要な量だけ上昇させ
て前記ワイヤを繰り出した後、前記キャピラリを前記第
2ボンディング点直上に移動させ、該位置から前記第2
ボンディング点まで下降移動させて該第2ボンディング
点に前記ワイヤの径が所定の厚さとなるまで押し潰して
接続させ、この押し潰された状態で微少な距離だけ前記
第1ボンディング点から離間する方向に前記キャピラリ
を移動させ、この移動された位置で超音波振動を印加す
るようにしたことを特徴とするワイヤボンディング方
法。 - 【請求項2】 前記第2ボンディング点は、リードであ
ることを特徴とする請求項1記載のワイヤボンディング
方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP4058858A JP2977990B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | ワイヤボンディング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4058858A JP2977990B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | ワイヤボンディング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05226428A JPH05226428A (ja) | 1993-09-03 |
JP2977990B2 true JP2977990B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4058858A Expired - Lifetime JP2977990B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | ワイヤボンディング方法 |
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JP2814608B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-10-27 | 株式会社 カイジョー | ワイヤボンディング方法 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4058858A patent/JP2977990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH05226428A (ja) | 1993-09-03 |
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