JPS6351627A - 不純物拡散方法 - Google Patents
不純物拡散方法Info
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- JPS6351627A JPS6351627A JP19609286A JP19609286A JPS6351627A JP S6351627 A JPS6351627 A JP S6351627A JP 19609286 A JP19609286 A JP 19609286A JP 19609286 A JP19609286 A JP 19609286A JP S6351627 A JPS6351627 A JP S6351627A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法、特に不純物拡散方法に
関する。
関する。
バイポーラやMOS(metal oxide sem
iconductor)トランジスタ等の半導体装置か
ら構成されるLSI(large 5cale int
egrated circuit)において1個々の素
子は電気的に分離する必要がある。ところが、LSIの
微細化にともない素子分離幅が狭くなるにつれて素子間
の電気的なリークや寄生pnpnサイリスタのラッチア
ップ現象による素子の破壊などが問題になってきた6 最近、これらの問題を解決する素子分離法として溝分離
法(trench 1solation)が提案されて
いる。
iconductor)トランジスタ等の半導体装置か
ら構成されるLSI(large 5cale int
egrated circuit)において1個々の素
子は電気的に分離する必要がある。ところが、LSIの
微細化にともない素子分離幅が狭くなるにつれて素子間
の電気的なリークや寄生pnpnサイリスタのラッチア
ップ現象による素子の破壊などが問題になってきた6 最近、これらの問題を解決する素子分離法として溝分離
法(trench 1solation)が提案されて
いる。
この溝分離法には様々な方法がある。例えば佐久間らは
昭和58年4月、応用物理学会予稿集、530ページに
溝の中にSiO□を埋める方法を報告しており、またエ
イチ・ゴトー(lI−Goto)らは1982シンポジ
ウムオンブイ・エル・ニス・アイ テクノロジイダイジ
ェストオブテクニカルペーパーズ(1982Sympo
sium on VLSI Technolgy
Digest of Techn−ical
papers)、 58ページから61ページに溝の中
にポリシリコンを埋め込む方法を報告している5第3図
(a)に前者の構造の模式的断面図を、(b)に後者の
構造の模式的断面図を示す。図中、1はp形シリコン基
板、2は高濃度p形波’ff!2層、4はSiO□膜、
8は埋め込みSiO□、12は埋め込みポリシリコンで
ある。これらの方法は溝の中にSin、を埋め込むか、
或いはポリシリコンを埋め込むかの違いはあるが、基本
的には幅の狭い溝を深く形成し溝の底部に、高濃度のp
形不純物(例えばボロン)を注入する点で同じである。
昭和58年4月、応用物理学会予稿集、530ページに
溝の中にSiO□を埋める方法を報告しており、またエ
イチ・ゴトー(lI−Goto)らは1982シンポジ
ウムオンブイ・エル・ニス・アイ テクノロジイダイジ
ェストオブテクニカルペーパーズ(1982Sympo
sium on VLSI Technolgy
Digest of Techn−ical
papers)、 58ページから61ページに溝の中
にポリシリコンを埋め込む方法を報告している5第3図
(a)に前者の構造の模式的断面図を、(b)に後者の
構造の模式的断面図を示す。図中、1はp形シリコン基
板、2は高濃度p形波’ff!2層、4はSiO□膜、
8は埋め込みSiO□、12は埋め込みポリシリコンで
ある。これらの方法は溝の中にSin、を埋め込むか、
或いはポリシリコンを埋め込むかの違いはあるが、基本
的には幅の狭い溝を深く形成し溝の底部に、高濃度のp
形不純物(例えばボロン)を注入する点で同じである。
この構造により前述の問題点である素子間のリークは溝
底部の高濃度p膨拡散層で止めることができ、またラッ
チアップは深い溝を形成し垂直方向に素子面の距離をも
たせることによって解決することができる。
底部の高濃度p膨拡散層で止めることができ、またラッ
チアップは深い溝を形成し垂直方向に素子面の距離をも
たせることによって解決することができる。
ところが、これらの溝分離法では溝の側面に不純物拡散
層を形成することができない、そのため、例えば溝分離
法で形成したnMO3トランジスタにおいて、ゲート電
極直下の溝側面のソース・ドレイン間にリーク電流が発
生する。
層を形成することができない、そのため、例えば溝分離
法で形成したnMO3トランジスタにおいて、ゲート電
極直下の溝側面のソース・ドレイン間にリーク電流が発
生する。
以下第2図(a)のnMO5トランジスタの模式的平面
図と(b)の模式的断面図によりこの問題を説明する。
図と(b)の模式的断面図によりこの問題を説明する。
図中、1はp形シリコン基板、2は高濃度p膨拡散層、
8は埋め込みSiO□膜、9はn形ソース・ドレイン拡
散層、10はゲート電極、11はチャネル部である。こ
こで、(b)の模式的断面図は(a)の模式的平面図中
に示した八Bの破線の断面図に対応する。
8は埋め込みSiO□膜、9はn形ソース・ドレイン拡
散層、10はゲート電極、11はチャネル部である。こ
こで、(b)の模式的断面図は(a)の模式的平面図中
に示した八Bの破線の断面図に対応する。
(b)の断面図において、チャネル部11は溝側面に接
している。この溝側面のシリコンは低濃度のp形シリコ
ンであり非常に反転しやすい状態にある。
している。この溝側面のシリコンは低濃度のp形シリコ
ンであり非常に反転しやすい状態にある。
そのため、この溝側面のシリコンにそってソースからド
レインにリーク電流が流れる。
レインにリーク電流が流れる。
このようなリーク電流を抑えるには溝側面のシリコン中
のp形不純物濃度を高くすることが必要である。
のp形不純物濃度を高くすることが必要である。
本発明の目的は上記問題点を解決する方法として不純物
を半導体装置の側面に選択的に拡散する方法を提供する
ことにある。
を半導体装置の側面に選択的に拡散する方法を提供する
ことにある。
本発明は半導体装置の製造方法において、垂直に段差を
有するシリコン基板上に5in2膜を形成し。
有するシリコン基板上に5in2膜を形成し。
次いでボロンを拡散したポリシリコン膜を形成した後、
リンをイオン注入法により前記ポリシリコン膜の厚さに
達するまで注入し、次いで高温で熱処理することにより
前記段差の側面にのみ選択的にボロンを拡散することを
特徴とする不純物拡散方法である。
リンをイオン注入法により前記ポリシリコン膜の厚さに
達するまで注入し、次いで高温で熱処理することにより
前記段差の側面にのみ選択的にボロンを拡散することを
特徴とする不純物拡散方法である。
例えばpMO5トランジスタにおいて、ゲート電極にボ
ロンを拡散したp形ポリシリコン膜を用いた場合、高温
熱処理によりボロンがゲートSiO□膜を突き抜けてチ
ャネル部に達する。ところが、同じ条件でボロンを拡散
したP形ポリシリコン膜にリンをさらに拡散しn形ポリ
シリコン膜にした場合、高温熱処理によってもボロンは
ほとんど拡散しない。本発明はこの現象を利用したボロ
ンの拡散方法である。特に本発明は溝などの段差の側面
のみにボロンを選択的に拡散できる点に特徴がある。
ロンを拡散したp形ポリシリコン膜を用いた場合、高温
熱処理によりボロンがゲートSiO□膜を突き抜けてチ
ャネル部に達する。ところが、同じ条件でボロンを拡散
したP形ポリシリコン膜にリンをさらに拡散しn形ポリ
シリコン膜にした場合、高温熱処理によってもボロンは
ほとんど拡散しない。本発明はこの現象を利用したボロ
ンの拡散方法である。特に本発明は溝などの段差の側面
のみにボロンを選択的に拡散できる点に特徴がある。
ここで、側面のシリコンに拡散したボロンの濃度はポリ
シリコン中のボロン濃度、SiO□膜の厚さ、熱処理の
温度と時間により制御することができる。
シリコン中のボロン濃度、SiO□膜の厚さ、熱処理の
温度と時間により制御することができる。
以下に本発明の不純物拡散方法についてSin、を埋め
込んだ溝の形成の実施例に基づき説明する。
込んだ溝の形成の実施例に基づき説明する。
第1図(a) 、 (b) 、 (c) 、 (d)は
本発明の不純物拡散方法の主要工程を示した模式的断面
図である。図中、1はP形シリコン基板、2は高濃度p
膨拡散層、3はレジスト膜、4はSin、膜、5はp形
ポリシリコン膜、6はn形ポリシリコン膜、7はp膨拡
散層、8は埋め込み5in2である。
本発明の不純物拡散方法の主要工程を示した模式的断面
図である。図中、1はP形シリコン基板、2は高濃度p
膨拡散層、3はレジスト膜、4はSin、膜、5はp形
ポリシリコン膜、6はn形ポリシリコン膜、7はp膨拡
散層、8は埋め込み5in2である。
まず、第1図(a)に示すように、p形シリコン基板1
上にレジスト膜3を1.5−塗布し、通常の露光・現像
工程によりこれをパターンニングする。
上にレジスト膜3を1.5−塗布し、通常の露光・現像
工程によりこれをパターンニングする。
次いで、これをマスクに下地シリコンを異方性ドライエ
ツチングにより垂直に3uImエツチングし、続いてボ
ロンをイオン注入法により溝底部のみに注入し高濃度p
膨拡散層2を形成する。ここで、レジスト膜3はポジ形
レジストのMP−1400−27を用いた。また異方性
ドライエツチングはCCQ、Fと0□の混合ガスを用い
それぞれの流量は40SCCM 、 5SCCMであり
、高周波電力はtsov、ターゲットは石英を用いて行
った。またボロンのイオン注入はエネルギー50にeV
、濃度I X 10110l4”の条件で行った。
ツチングにより垂直に3uImエツチングし、続いてボ
ロンをイオン注入法により溝底部のみに注入し高濃度p
膨拡散層2を形成する。ここで、レジスト膜3はポジ形
レジストのMP−1400−27を用いた。また異方性
ドライエツチングはCCQ、Fと0□の混合ガスを用い
それぞれの流量は40SCCM 、 5SCCMであり
、高周波電力はtsov、ターゲットは石英を用いて行
った。またボロンのイオン注入はエネルギー50にeV
、濃度I X 10110l4”の条件で行った。
次に第1図(b)に示すように、前記レジスト[3を剥
離した後、熱酸化によりSin、膜4を400人形成す
る。次いでCVD法によりボロンを拡散したp形ポリシ
リコン膜5を5000人形成する。ここで。
離した後、熱酸化によりSin、膜4を400人形成す
る。次いでCVD法によりボロンを拡散したp形ポリシ
リコン膜5を5000人形成する。ここで。
ボロンはポリシリコン膜中に5 X 10” Ql−’
まで拡散する。
まで拡散する。
次に第1図(c)に示すように、リンをイオン注入法に
より注入してn形ポリシリコン膜を形成し、これを高温
で熱処理する。ここで、リンは垂直に注入することによ
り段差の側面には注入されないので1段差の側面のみに
選択的にp形ポリシリコン膜5を形成することができる
。従って前述のようにポリシリコン膜5中のボロンのみ
が高温の熱処理でSiO□膜4を拡散し側面のシリコン
中にp形波散層7を形成される。ここで、リンのイオン
注入はエネルギー120にeV、濃度I X 101″
am−”の条件で行った。また高温の熱処理は酸素と水
素の流量比が1=1の雰囲気で、温度1000℃1時間
20分の条件で行った。
より注入してn形ポリシリコン膜を形成し、これを高温
で熱処理する。ここで、リンは垂直に注入することによ
り段差の側面には注入されないので1段差の側面のみに
選択的にp形ポリシリコン膜5を形成することができる
。従って前述のようにポリシリコン膜5中のボロンのみ
が高温の熱処理でSiO□膜4を拡散し側面のシリコン
中にp形波散層7を形成される。ここで、リンのイオン
注入はエネルギー120にeV、濃度I X 101″
am−”の条件で行った。また高温の熱処理は酸素と水
素の流量比が1=1の雰囲気で、温度1000℃1時間
20分の条件で行った。
次に第1図(d)に示すように、前記p形ポリシリコン
膜5と前記n形ポリシリコン膜6をエツチングして除去
し、次いで溝の中にSiO□8を埋め込む。
膜5と前記n形ポリシリコン膜6をエツチングして除去
し、次いで溝の中にSiO□8を埋め込む。
ここで、埋め込みSiO□8はCVD法により厚く形成
したSiO□膜をエッチバック法またはポリッシング法
によりエツチングし溝の中だけにSiO□を残存させて
形成する。
したSiO□膜をエッチバック法またはポリッシング法
によりエツチングし溝の中だけにSiO□を残存させて
形成する。
以上のように1本発明の実施例によればSun、を埋め
込んだ溝の形成において溝の側面のみにボロンを拡散す
ることができる。よって溝の側面にそってリーク電流が
流れるという従来の問題点を解決することができる。
込んだ溝の形成において溝の側面のみにボロンを拡散す
ることができる。よって溝の側面にそってリーク電流が
流れるという従来の問題点を解決することができる。
尚、本実施例ではSiO□を埋め込んだ溝の形成に本発
明を用いたが他の構造の溝の形成例えばポリシリコンを
埋め込んだ溝の形成にも用いることができる。また他の
半導体装置で特にシリコン側面にp膨拡散層を形成する
場合にも応用できることは明らかである。
明を用いたが他の構造の溝の形成例えばポリシリコンを
埋め込んだ溝の形成にも用いることができる。また他の
半導体装置で特にシリコン側面にp膨拡散層を形成する
場合にも応用できることは明らかである。
以上のように本発明の不純物拡散方法によれば、シリコ
ン基板に形成された段差の垂直な側面に選択的にボロン
を拡散することができる効果を有する。
ン基板に形成された段差の垂直な側面に選択的にボロン
を拡散することができる効果を有する。
第1図(a) 、 (b) 、 (c) 、(d)は本
発明の不純物拡散方法の一実施例の主要工程を示した模
式的断面図、第2図(a) 、 (b)は従来の溝分離
法の問題点を説明するために示した溝に囲まれたMOS
トランジスタの模式的平面図と模式的断面図、第3図(
a) 、 (b)は従来の溝分離法を説明するために示
した模式的断面図である。 1・・・p形シリコン基板、2・・・高濃度P膨拡散層
、3・・・レジスト膜、4・・・Sin、膜、5・・・
p形ポリシリコン膜、6・・・n形ポリシリコン膜、7
・・・p膨拡散層、8・・・埋め込みSiO□、9・・
・n形ソース・ドレイン拡散層、10・・・ゲート電極
、11・・・チャネル部、12・・・埋め込みポリシリ
コン
発明の不純物拡散方法の一実施例の主要工程を示した模
式的断面図、第2図(a) 、 (b)は従来の溝分離
法の問題点を説明するために示した溝に囲まれたMOS
トランジスタの模式的平面図と模式的断面図、第3図(
a) 、 (b)は従来の溝分離法を説明するために示
した模式的断面図である。 1・・・p形シリコン基板、2・・・高濃度P膨拡散層
、3・・・レジスト膜、4・・・Sin、膜、5・・・
p形ポリシリコン膜、6・・・n形ポリシリコン膜、7
・・・p膨拡散層、8・・・埋め込みSiO□、9・・
・n形ソース・ドレイン拡散層、10・・・ゲート電極
、11・・・チャネル部、12・・・埋め込みポリシリ
コン
Claims (1)
- (1)半導体装置の製造方法において、垂直に段差を有
するシリコン基板上にSiO_2膜を形成し、次いでボ
ロンを拡散したポリシリコン膜を形成した後、リンをイ
オン注入法により前記ポリシリコン膜の厚さに達するま
で注入し、次いで高温で熱処理することにより前記段差
の側面にのみ選択的にボロンを拡散することを特徴とす
る不純物拡散方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19609286A JPS6351627A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 不純物拡散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19609286A JPS6351627A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 不純物拡散方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6351627A true JPS6351627A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16352078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19609286A Pending JPS6351627A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 不純物拡散方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6351627A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04217344A (ja) * | 1990-03-06 | 1992-08-07 | Digital Equip Corp <Dec> | 側壁ドーピングを有するトレンチ絶縁領域の形成方法 |
JP2006222379A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Fuji Film Microdevices Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19609286A patent/JPS6351627A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04217344A (ja) * | 1990-03-06 | 1992-08-07 | Digital Equip Corp <Dec> | 側壁ドーピングを有するトレンチ絶縁領域の形成方法 |
JP2006222379A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Fuji Film Microdevices Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
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