JPS6351488A - 金属とポリオレフインとの接着方法 - Google Patents
金属とポリオレフインとの接着方法Info
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- JPS6351488A JPS6351488A JP19682686A JP19682686A JPS6351488A JP S6351488 A JPS6351488 A JP S6351488A JP 19682686 A JP19682686 A JP 19682686A JP 19682686 A JP19682686 A JP 19682686A JP S6351488 A JPS6351488 A JP S6351488A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
崖1上二丑■分団
本発明は、金属とポリオレフィンとの接着方法に関する
。
。
l米■及玉
金属は、一般に耐薬品性や耐食性に弱い問題があるので
金属製品の外壁や内壁を耐薬品性、耐食性などに優れた
ポリオレフィン層にてコーティングする要求が最近特に
高まっている。このコーティングのためには、金属壁と
ポリオレフィンとを強固に接着する必要があるが、周知
に通り、ポリオレフィンは極めて接着し難い材料である
ために通常の接着剤によっては接着できない問題がある
。
金属製品の外壁や内壁を耐薬品性、耐食性などに優れた
ポリオレフィン層にてコーティングする要求が最近特に
高まっている。このコーティングのためには、金属壁と
ポリオレフィンとを強固に接着する必要があるが、周知
に通り、ポリオレフィンは極めて接着し難い材料である
ために通常の接着剤によっては接着できない問題がある
。
従来、金属とポリオレフィンとの接着方法として、
+1) 接着対象の金属の表面および/またはポリオ
レフインの表面を粗面化処理して接着面積の増大および
アンカー効果により接着強度を高める、(2)火炎処理
や薬品処理などにより、接着対象ポリオレフィンの表面
にポリオレフィン酸化物などの接着し易い極性物質層を
形成する、あるいは(3)改良接着剤の使用、およびポ
リオレフィン自体の改良、 などの方法が提案されている。
レフインの表面を粗面化処理して接着面積の増大および
アンカー効果により接着強度を高める、(2)火炎処理
や薬品処理などにより、接着対象ポリオレフィンの表面
にポリオレフィン酸化物などの接着し易い極性物質層を
形成する、あるいは(3)改良接着剤の使用、およびポ
リオレフィン自体の改良、 などの方法が提案されている。
”を すべきI。 屯
上記filや(2)の方法は、表面処理を適切に且つ充
分に行えばある程度の接着強度が得られる場合があるが
、充分な表面処理を行うには長時間を要するなど、作業
性に問題がある。最近、種々の改良接着剤が開発されて
いるが、それらの多くのものは高価であったり、あるい
は接着剤自体の機械的強度が低いために接着剤層の破壊
が理由で金属とポリオレフィンとが剥離する問題がある
。また、ポリオレフィン自体の改良も高度の接着強度が
得tiい問題がある。
分に行えばある程度の接着強度が得られる場合があるが
、充分な表面処理を行うには長時間を要するなど、作業
性に問題がある。最近、種々の改良接着剤が開発されて
いるが、それらの多くのものは高価であったり、あるい
は接着剤自体の機械的強度が低いために接着剤層の破壊
が理由で金属とポリオレフィンとが剥離する問題がある
。また、ポリオレフィン自体の改良も高度の接着強度が
得tiい問題がある。
上記の従来事情から、表面処理することなく、あるいは
表面処理するとしても軽度の処理で金属とポリオレフィ
ンとを容易にしかも強固に接着する方法の開発が強く要
望されている。
表面処理するとしても軽度の処理で金属とポリオレフィ
ンとを容易にしかも強固に接着する方法の開発が強く要
望されている。
5 点を解°するための 段・作
本発明においては、金属とポリオレフィンとを水架橋性
ポリオレフィン接着剤を用いて接着することを特徴とす
る接着方法を提供しようとするものである。
ポリオレフィン接着剤を用いて接着することを特徴とす
る接着方法を提供しようとするものである。
本発明者らは、先に水架橋性ポリオレフィン接着剤を用
いて架橋ポリオレフィン物品同士の接着方法を開発し提
案した(たとえば特公昭61−24410号公報、同6
1−2441号公報など参照)が、その後の実験研究に
よれば、予想外にも水架橋性ポリオレフィン接着剤が各
種の金属とポリオレフィンとの接着にも優れた作用を示
すことを知った。
いて架橋ポリオレフィン物品同士の接着方法を開発し提
案した(たとえば特公昭61−24410号公報、同6
1−2441号公報など参照)が、その後の実験研究に
よれば、予想外にも水架橋性ポリオレフィン接着剤が各
種の金属とポリオレフィンとの接着にも優れた作用を示
すことを知った。
本発明においては、種々の金属を接着対象となすことが
できるが、鉄、アルミニウム、銅、鉛、チタンあるいは
それら金属元素を主成分とする合金などが特に良好な接
着性を示す。
できるが、鉄、アルミニウム、銅、鉛、チタンあるいは
それら金属元素を主成分とする合金などが特に良好な接
着性を示す。
また、接着対象となるポリオレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−1などのα−オレフィンの単
独重合体や共重合体、たとえば高密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、極低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレ
ン類、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4−メ
チルペンテン−1、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−1共重合体など、α−オレフィン以外
の各種共重合剤とエチレンとの各種共重合体たとえばエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリ
レート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体などである。なお、本発明において接着対象となるポ
リオレフィンは、架橋していないものであってもよく、
あるいは有機過酸化物架橋、照射架橋、水架橋あるいは
その他の方法により架橋し得るもの、更にそれらの方法
により高度に架橋したものであってもよい。
ン、プロピレン、ブテン−1などのα−オレフィンの単
独重合体や共重合体、たとえば高密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、極低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレ
ン類、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−4−メ
チルペンテン−1、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−ブテン−1共重合体など、α−オレフィン以外
の各種共重合剤とエチレンとの各種共重合体たとえばエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリ
レート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体などである。なお、本発明において接着対象となるポ
リオレフィンは、架橋していないものであってもよく、
あるいは有機過酸化物架橋、照射架橋、水架橋あるいは
その他の方法により架橋し得るもの、更にそれらの方法
により高度に架橋したものであってもよい。
本発明においては、接着剤として下記の一般式(1)で
表される加水分解性シラン基を主鎖または側鎖中に有す
る水架橋性のポリオレフィンを主成分とするもが用いら
れる。
表される加水分解性シラン基を主鎖または側鎖中に有す
る水架橋性のポリオレフィンを主成分とするもが用いら
れる。
R。
一3i−Y ・・・・・ (1)
ここに、Yは炭素数20以下の加水分解性有機基であり
、R1およびR2は、それぞれ基Yまたは炭素数20以
下の飽和有機基である。
、R1およびR2は、それぞれ基Yまたは炭素数20以
下の飽和有機基である。
基Yの例としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ
基などのアルコキシ基、ホルミロキシ基、アセトキシ基
、プロビオノキシ基などのアシロキシ基、−0N=C(
C)Iz)z 、−0N=C(CTo)CJsl−ON
、C(C,HS) t などのオキシモ基、−NHC
Ht、48CtHs 、−NH(CJs)などの置換ア
ミノ基などである。基R1、基R2の例としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、テトラデシル基、オクタ
デシル基、フェニル基、ベンジル基、トリル基、あるい
は上記のIYO例として例示したものである。
基などのアルコキシ基、ホルミロキシ基、アセトキシ基
、プロビオノキシ基などのアシロキシ基、−0N=C(
C)Iz)z 、−0N=C(CTo)CJsl−ON
、C(C,HS) t などのオキシモ基、−NHC
Ht、48CtHs 、−NH(CJs)などの置換ア
ミノ基などである。基R1、基R2の例としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、テトラデシル基、オクタ
デシル基、フェニル基、ベンジル基、トリル基、あるい
は上記のIYO例として例示したものである。
該加水分解性シラン基の含有量は、O,QO1〜20重
景%程度が好ましい。0.001重量%より少ないと、
接着剤自体の水架橋性が乏しく接着力が弱い、一方、2
0重量%より多いと水架橋性が過大となるために取り扱
い性が悪(なる、したがって、加水分解性シラン基の含
有量は0.05〜5重量%程度が特に好ましい。
景%程度が好ましい。0.001重量%より少ないと、
接着剤自体の水架橋性が乏しく接着力が弱い、一方、2
0重量%より多いと水架橋性が過大となるために取り扱
い性が悪(なる、したがって、加水分解性シラン基の含
有量は0.05〜5重量%程度が特に好ましい。
また上記水架橋性のポリオレフィンとしては、ASTM
D−1238により測定したメルトインデックスC
MりがO,1〜20、特に0. 5〜5のものが好まし
い、Mlが0.1より小さいものは、溶融粘度が過大で
あるために接着面への塗布性が悪く、一方Mlが20よ
り大きいものは接着剤自体の機械的強度が弱く接着強度
が低くなるf噴量がある。
D−1238により測定したメルトインデックスC
MりがO,1〜20、特に0. 5〜5のものが好まし
い、Mlが0.1より小さいものは、溶融粘度が過大で
あるために接着面への塗布性が悪く、一方Mlが20よ
り大きいものは接着剤自体の機械的強度が弱く接着強度
が低くなるf噴量がある。
本発明において用いられる接着剤の主成分をなす水架橋
性のポリオレフィンは、たとえば後記するポリオレフィ
ンと遊離ラジカル発生剤と下記の−S式(2)で示され
る不飽和有機シラン化合物との混合物を咳遊離ラジカル
発生剤の分解温度以上の高温度に加熱することにより得
られる。
性のポリオレフィンは、たとえば後記するポリオレフィ
ンと遊離ラジカル発生剤と下記の−S式(2)で示され
る不飽和有機シラン化合物との混合物を咳遊離ラジカル
発生剤の分解温度以上の高温度に加熱することにより得
られる。
R2Ra、lS iY 、2−*+ ・ ・ ・ (
2)ここにR,はSi原子に直接結合する炭素数20以
下の不飽和有機基、Yは上記一般式(1)におけるもの
と同じ概念のもの、R4は炭素数20以下の飽和有8I
基または基Y、いは0.1、または2である。
2)ここにR,はSi原子に直接結合する炭素数20以
下の不飽和有機基、Yは上記一般式(1)におけるもの
と同じ概念のもの、R4は炭素数20以下の飽和有8I
基または基Y、いは0.1、または2である。
上記のポリオレフィンとしては、接着対象となるポリオ
レフィンにつき説明した前記α−オレフィンの単独重合
体や共重合体、あるいはα−オレフィンとそれ以外の共
重合体薬剤との共重合体などが用いられる。就中、好ま
しいものとしては、水架橋した状態において接着対象と
なるポリオレフィン(その架橋物も含めて)の引張り強
さくkg/mm” )と同等以上、特に1.2倍以上の
引張り強さを有するものである。
レフィンにつき説明した前記α−オレフィンの単独重合
体や共重合体、あるいはα−オレフィンとそれ以外の共
重合体薬剤との共重合体などが用いられる。就中、好ま
しいものとしては、水架橋した状態において接着対象と
なるポリオレフィン(その架橋物も含めて)の引張り強
さくkg/mm” )と同等以上、特に1.2倍以上の
引張り強さを有するものである。
好ましいポリオレフィンとしては、
+11 直鎖状低密度ポリエチレン類。
特に炭素数4〜16のオレフィンとエチレンとの共重合
体であって、密度が0,88〜0.94、Mlが0.1
〜20のもの、このようなポリエチレンは、たとえば炭
素数4〜16のオレフィンの少なくとも1種とエチレン
(エチレン100重量部あたり該オレフィン1〜20重
量部程度、好ましくは5〜10重量部程全部とをフィリ
ンプス触媒、チーグラー触媒などの共存下で常圧〜20
気圧、好ましくは常圧〜lO気圧程度の低圧下で重合反
応させて得られる。市販品では三菱ポリエチ−LL、H
20E、F30FSF30H(いずれも三菱油化社製)
、ウルトゼソクス202 OL。
体であって、密度が0,88〜0.94、Mlが0.1
〜20のもの、このようなポリエチレンは、たとえば炭
素数4〜16のオレフィンの少なくとも1種とエチレン
(エチレン100重量部あたり該オレフィン1〜20重
量部程度、好ましくは5〜10重量部程全部とをフィリ
ンプス触媒、チーグラー触媒などの共存下で常圧〜20
気圧、好ましくは常圧〜lO気圧程度の低圧下で重合反
応させて得られる。市販品では三菱ポリエチ−LL、H
20E、F30FSF30H(いずれも三菱油化社製)
、ウルトゼソクス202 OL。
3010F、3021F (いずれも三井石油化学社製
)、DFDA−7540(ユニオンカーバイト社製)
、NUCG−5651、O3−650、GR3N−70
47、GR3N−7042<いずれも日本ユニカー社製
)、出光ポリエチレン−し、0134H10234H(
いずれも出光石油化学社製)などを例示できる。
)、DFDA−7540(ユニオンカーバイト社製)
、NUCG−5651、O3−650、GR3N−70
47、GR3N−7042<いずれも日本ユニカー社製
)、出光ポリエチレン−し、0134H10234H(
いずれも出光石油化学社製)などを例示できる。
(2)高密度ポリエチレン類。
特に、密度0.93以上、好ましくは密度0.94以上
、Mlが0.1〜5のもの。
、Mlが0.1〜5のもの。
(3)炭素数3〜10のα−オレフィンとエチレンとの
共重合体。
共重合体。
特に、チーグラー触媒を用いて重合されたエチレンと炭
素数3〜10のα−オレフィンとの共重合体であって、
α−オレフィン含有10.5〜50重量%、就中5〜3
0重量%、密度0.85〜0.90.のちのである、市
販品ではタフマーA−4090、A−4085、P−0
180,P−0480(いずれも三井石油化学社製)な
どを例示できる。
素数3〜10のα−オレフィンとの共重合体であって、
α−オレフィン含有10.5〜50重量%、就中5〜3
0重量%、密度0.85〜0.90.のちのである、市
販品ではタフマーA−4090、A−4085、P−0
180,P−0480(いずれも三井石油化学社製)な
どを例示できる。
遊離ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイド
、2.5−ジメチル−2,5−ジ(1−ブチルパーオキ
シ)ヘキシン−3,1,3−ビス−(1−ブチルパーオ
キシイソプロビル)ヘンゼンなどの有機過酸化物架も1
剤などを例示できる。
、2.5−ジメチル−2,5−ジ(1−ブチルパーオキ
シ)ヘキシン−3,1,3−ビス−(1−ブチルパーオ
キシイソプロビル)ヘンゼンなどの有機過酸化物架も1
剤などを例示できる。
一般式(2)で示される不飽和有機シラン化合物として
は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ランなどを例示できる。
は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ランなどを例示できる。
上記以外の遊離ラジカル発生剤や不飽和有機シラン化合
物の具体例として、たとえば特公昭50−126789
号公轄、同50−35940号公報などに示されたもの
も挙げることができる。
物の具体例として、たとえば特公昭50−126789
号公轄、同50−35940号公報などに示されたもの
も挙げることができる。
上記したポリオレフィン、遊離ラジカル発生剤および不
飽和有機シラン化合物とを用いて水架橋性ポリオレフィ
ンを得るには、ポリオレフィンと該ポリオレフィン10
0重量部あたり0.01〜10重量部、好ましくは0.
05〜1重量部の遊離ラジカル発生剤と0.05〜20
重量部、好ましくは1〜5重量部の不飽和有機シラン化
合物との混合物を該遊離ラジカル発生剤が充分に分解す
る温度並びに時間加熱する。この加熱により不飽和有機
シラン化合物がポリオレフィンへグラフトし、水架橋性
ポリオレフィンに変性する。この変性に必要な加熱は、
使用する遊離ラジカル発生剤の分解性により異なり、た
とえばジクミルパーオキサイドの場合150℃で約5〜
20分、200℃で30秒〜2分である。
飽和有機シラン化合物とを用いて水架橋性ポリオレフィ
ンを得るには、ポリオレフィンと該ポリオレフィン10
0重量部あたり0.01〜10重量部、好ましくは0.
05〜1重量部の遊離ラジカル発生剤と0.05〜20
重量部、好ましくは1〜5重量部の不飽和有機シラン化
合物との混合物を該遊離ラジカル発生剤が充分に分解す
る温度並びに時間加熱する。この加熱により不飽和有機
シラン化合物がポリオレフィンへグラフトし、水架橋性
ポリオレフィンに変性する。この変性に必要な加熱は、
使用する遊離ラジカル発生剤の分解性により異なり、た
とえばジクミルパーオキサイドの場合150℃で約5〜
20分、200℃で30秒〜2分である。
本発明において用いる水架橋性ポリオレフィン接着剤は
、必要に応じてシラノール縮合触媒、たとえばジプチル
−錫−ジラウレート、のような水架橋性ポリオレフィン
の水架橋反応を促進する薬剤を含んでいてもよい。
、必要に応じてシラノール縮合触媒、たとえばジプチル
−錫−ジラウレート、のような水架橋性ポリオレフィン
の水架橋反応を促進する薬剤を含んでいてもよい。
本発明において用いる水架橋性ポリオレフィン接着剤は
単独で用いてもよく、また適当な有機溶媒、たとえばベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ジュレン、メシチレン、
デカリン、液状オレフィンオリゴマーなどの炭化水素、
テトラハイドロフラン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン、トリクロルエチレンなどのその他の有機
液体などの溶液や分散液の形態で用いてもよい。
単独で用いてもよく、また適当な有機溶媒、たとえばベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ジュレン、メシチレン、
デカリン、液状オレフィンオリゴマーなどの炭化水素、
テトラハイドロフラン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン、トリクロルエチレンなどのその他の有機
液体などの溶液や分散液の形態で用いてもよい。
本発明においては、接着対象の金属とポリオレフィンと
の各表面は鯖や油脂などの付着がなく清浄であれば特に
表面処理を必要としないが、サンドペーパーなどで適度
に粗面化することが望ましい、また、水架橋性ポリオレ
フィン接着剤と被接着物との馴染みを良くするために、
接着剤塗布に先立って被接着物を少なくとも100℃以
上、特に150〜300℃の高温に加熱し、該高温を保
持した状態で少な−くとも接着剤中の水架橋性ポリオレ
フィンの融点以上、特に60〜200℃に加熱した水架
橋性ポリオレフィン接着剤またはその有機溶媒溶液を塗
布することが望ましい、水架橋性ポリオレフィン接着剤
は、必ずしも金属とポリオレフィンの双方に塗布する必
要はないが、双方につき上記の加熱を伴った塗布を行う
ことが好ましい。
の各表面は鯖や油脂などの付着がなく清浄であれば特に
表面処理を必要としないが、サンドペーパーなどで適度
に粗面化することが望ましい、また、水架橋性ポリオレ
フィン接着剤と被接着物との馴染みを良くするために、
接着剤塗布に先立って被接着物を少なくとも100℃以
上、特に150〜300℃の高温に加熱し、該高温を保
持した状態で少な−くとも接着剤中の水架橋性ポリオレ
フィンの融点以上、特に60〜200℃に加熱した水架
橋性ポリオレフィン接着剤またはその有機溶媒溶液を塗
布することが望ましい、水架橋性ポリオレフィン接着剤
は、必ずしも金属とポリオレフィンの双方に塗布する必
要はないが、双方につき上記の加熱を伴った塗布を行う
ことが好ましい。
四来
本発明によれば、各種の金属、就中産業上特に使用頻度
の高い鉄、アルミニウム、銅、鉛、チタンあるいはそれ
ら金属元素を主成分とする合金にて形成された物品とポ
リオレフィンとを容易にしかも強固に接着することがで
きるので、本発明の接着方法は、液体輸送バイブや液体
貯蔵容器のポリオレフィンによる内外壁の保護、各種産
業機器の防錆、金属−ポリオレフィン複合材料の製造な
どに応用することができる。
の高い鉄、アルミニウム、銅、鉛、チタンあるいはそれ
ら金属元素を主成分とする合金にて形成された物品とポ
リオレフィンとを容易にしかも強固に接着することがで
きるので、本発明の接着方法は、液体輸送バイブや液体
貯蔵容器のポリオレフィンによる内外壁の保護、各種産
業機器の防錆、金属−ポリオレフィン複合材料の製造な
どに応用することができる。
実施斑
以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。以下において、特に断らない限り、部、%は、
それぞれ重量部、重量%を意味するものとする。
明する。以下において、特に断らない限り、部、%は、
それぞれ重量部、重量%を意味するものとする。
実施例1〜15、比較例1〜5
第1表に示す材質及び厚さからなる金属シートおよび厚
さ2鶴のポリオレフィンシート(いずれも大きさ11l
10mmX130を接着対象物とした。
さ2鶴のポリオレフィンシート(いずれも大きさ11l
10mmX130を接着対象物とした。
金属シートについては、脱脂した後150番の研磨紙で
その表面を研磨し、一方ポリオレフィンシートについて
は、150番の研磨紙でその表面を研磨し、その後第1
表に揚げた水架橋性ポリオレフィン接着を使用して第1
表に示した接着方法により2枚のシートを接着した。な
お比較例については、従来使用されているホントメルト
形の接着剤を用いて接着させた。
その表面を研磨し、一方ポリオレフィンシートについて
は、150番の研磨紙でその表面を研磨し、その後第1
表に揚げた水架橋性ポリオレフィン接着を使用して第1
表に示した接着方法により2枚のシートを接着した。な
お比較例については、従来使用されているホントメルト
形の接着剤を用いて接着させた。
得られるシート積層体の剥離接着強さをJISK685
4に準じたT剥M試験で調べ、その結果を第1表に併せ
て示す。
4に準じたT剥M試験で調べ、その結果を第1表に併せ
て示す。
なお、第1表に示す使用材料並びに用語の内容は、下記
の通りである。
の通りである。
架橋ポリオレフィン−1=密度0.945、メルトイン
デックス0.2の高密度ポリエチレン100部に対しジ
クミルパーオキサイド0.15部、ビニルトリメトキシ
シラン2.0部、およびジブチル−錫−ジラウレート0
.05部とを混合し、200℃に温度調節した押出機で
約2分間グラフト変性後、成形架橋して得た架橋度70
%の架橋ポリエチレン。
デックス0.2の高密度ポリエチレン100部に対しジ
クミルパーオキサイド0.15部、ビニルトリメトキシ
シラン2.0部、およびジブチル−錫−ジラウレート0
.05部とを混合し、200℃に温度調節した押出機で
約2分間グラフト変性後、成形架橋して得た架橋度70
%の架橋ポリエチレン。
架橋ポリオレフィン−2:密度0.920、メルトイン
デックス1.0の低密度ポリエチレン100部に対して
ジクミルパーオキサイド2.0部、酸化防止剤0.3部
とを混合して得た組成物につき170℃×30分間プレ
ス成形架橋して得た架橋度85%の架橋ポリエチレン。
デックス1.0の低密度ポリエチレン100部に対して
ジクミルパーオキサイド2.0部、酸化防止剤0.3部
とを混合して得た組成物につき170℃×30分間プレ
ス成形架橋して得た架橋度85%の架橋ポリエチレン。
低密度ポリエチレン:密度0.920、メルトインデッ
クス1.0のポリエチレン。
クス1.0のポリエチレン。
高密度ポリエチレン:密度0.945、メルトインデッ
クス0.2のポリエチレン。
クス0.2のポリエチレン。
水架橋性ポリオレフィン−1:密度0.935、メルト
インデックス2.6の線状低密度ポリエチレン100部
に対してジクミルパーオキサイド0.08部、ビニルト
リメトキシシラン260部とを混合し、200℃に温度
調節した押出機で約2分間グラフト変性して得た水架橋
性ポリエチレン接着剤。
インデックス2.6の線状低密度ポリエチレン100部
に対してジクミルパーオキサイド0.08部、ビニルト
リメトキシシラン260部とを混合し、200℃に温度
調節した押出機で約2分間グラフト変性して得た水架橋
性ポリエチレン接着剤。
水架橋性ポリオレフィン−2:水架橋性ポリオレフィン
−1をキシレンに10%溶解させた接着剤。
−1をキシレンに10%溶解させた接着剤。
水架橋性ポリオレフィン−3部密度0.945、メルト
インデックス0.2の高密度ポリエチレン100部に対
しジクミルパーオキサイド0.12部、ビニルトリメト
キシシラン2.0部とを混合し、200℃に温度調節し
た押出機で約2分間グラフト変性して得た水架橋性ポリ
エチレン接@荊。
インデックス0.2の高密度ポリエチレン100部に対
しジクミルパーオキサイド0.12部、ビニルトリメト
キシシラン2.0部とを混合し、200℃に温度調節し
た押出機で約2分間グラフト変性して得た水架橋性ポリ
エチレン接@荊。
水架橋性ポリオレフィン−4:メルトインデックス1.
5、酢酸ビニル含有t10%のエチレン−酢酸ビニル共
重合体100部に対しジクミルパーオキサイド0.1部
、ビニルトリメトキシシラン2.0部とを混合し、20
0℃に温度調節した押出機で約2分間グラフト変性して
得た水架橋性エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤。
5、酢酸ビニル含有t10%のエチレン−酢酸ビニル共
重合体100部に対しジクミルパーオキサイド0.1部
、ビニルトリメトキシシラン2.0部とを混合し、20
0℃に温度調節した押出機で約2分間グラフト変性して
得た水架橋性エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤。
水架橋性ポリオレフィン−5:水架橋性ポリオレフィン
−4をキシレンに15%溶解させた接着剤。
−4をキシレンに15%溶解させた接着剤。
EVA :メルトインデックス20.酢酸ビニル含有量
28%のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
28%のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
EEA :メルトインデックス18、エチルアクリルa
20%のエチレン−エチルアクリレート共重合体。
20%のエチレン−エチルアクリレート共重合体。
EAA :メルトインデックス5、アクリル酸8%のエ
チレン−アクリル酸共重合体。
チレン−アクリル酸共重合体。
加熱塗布法:両波着体共に200℃以上に加熱して60
℃以上に加熱した接着剤を塗布し、熱時に両者を貼り合
わせ、押しつけて接着させる。
℃以上に加熱した接着剤を塗布し、熱時に両者を貼り合
わせ、押しつけて接着させる。
ホットプレス法:再被着体間に厚さQ、4+nのフィル
ム状接着剤を挟んで180℃×5分間ホントプレスして
接着する。
ム状接着剤を挟んで180℃×5分間ホントプレスして
接着する。
剥離状態:ポリオレフィン被着体が破断したものを優、
凝集破壊したものを良、界面剥離したものを可として示
した。
凝集破壊したものを良、界面剥離したものを可として示
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水架橋性ポリオレフィン接着剤を用いて接着するこ
とを特徴とする金属とポリオレフィンとの接着方法。 2、金属が鉄、アルミニウム、銅、鉛、チタンあるいは
それら金属元素を主成分とする合金からなる群から選ば
れた少なくとも1種である特許請求の範囲第1項記載の
接着方法。 3、水架橋性ポリオレフィン接着剤が下記の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここに、Yは炭素数20以下の加水分解性有機基であ
り、R_1およびR_2は、それぞれ基Yまたは炭素数
20以下の飽和有機基である。) で表される加水分解性シラン基を主鎖または側鎖中に有
するポリオレフィンを主成分とするものである特許請求
の範囲第1項乃至第2項のいずれかに記載の接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19682686A JPS6351488A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 金属とポリオレフインとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19682686A JPS6351488A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 金属とポリオレフインとの接着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6351488A true JPS6351488A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16364308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19682686A Pending JPS6351488A (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 金属とポリオレフインとの接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6351488A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01292084A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 接着剤 |
JPH01292083A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 接着剤、金属同士の接着方法、および絶縁基板 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP19682686A patent/JPS6351488A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01292084A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 接着剤 |
JPH01292083A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 接着剤、金属同士の接着方法、および絶縁基板 |
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