JPS6351160B2 - - Google Patents
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- JPS6351160B2 JPS6351160B2 JP14381381A JP14381381A JPS6351160B2 JP S6351160 B2 JPS6351160 B2 JP S6351160B2 JP 14381381 A JP14381381 A JP 14381381A JP 14381381 A JP14381381 A JP 14381381A JP S6351160 B2 JPS6351160 B2 JP S6351160B2
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Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絹フイブロイン粉末の製造法に係る。
絹フイブロイン粉末はその適度な吸湿性、保水
性、皮膚に対する優れた親和性や平滑性、良好な
親水性と親油性のバランス、紫外線吸収性等の特
性を有しているため、化粧料基材あるいは軟膏な
どの医療薬への添加剤等に利用されはじめてい
る。
絹フイブロイン粉末はその適度な吸湿性、保水
性、皮膚に対する優れた親和性や平滑性、良好な
親水性と親油性のバランス、紫外線吸収性等の特
性を有しているため、化粧料基材あるいは軟膏な
どの医療薬への添加剤等に利用されはじめてい
る。
しかしながら絹フイブロインは、単に蚕糸等を
そのまま粉砕機にかけても微粉化することは極め
て困難である。従つて蚕糸等に種々の処理を施し
て粉末化する方法が考案されており、例えば特公
昭26―4947号、特公昭40―24920号、特開昭55―
66929号、あるいは特開昭55―139427号等が公知
であるが、これ等は何れも薬剤処理等によつて溶
解透析とか、蛋白質の巨大分子間結合の解離、緩
和などと、極めて複雑な工程を経て製造されてい
る。その結果、量的にも価格的にも絹フイブロイ
ン粉末の広い応用普及を阻んでいる傾向がある。
そのまま粉砕機にかけても微粉化することは極め
て困難である。従つて蚕糸等に種々の処理を施し
て粉末化する方法が考案されており、例えば特公
昭26―4947号、特公昭40―24920号、特開昭55―
66929号、あるいは特開昭55―139427号等が公知
であるが、これ等は何れも薬剤処理等によつて溶
解透析とか、蛋白質の巨大分子間結合の解離、緩
和などと、極めて複雑な工程を経て製造されてい
る。その結果、量的にも価格的にも絹フイブロイ
ン粉末の広い応用普及を阻んでいる傾向がある。
敢えて蚕糸等をそのまま粉砕機にかけても、得
られる粉末は非常に凝集し易く、小さな団子状と
なつて平滑性を欠き、絹フイブロイン粉末の優れ
た特性が生かされないと云える。
られる粉末は非常に凝集し易く、小さな団子状と
なつて平滑性を欠き、絹フイブロイン粉末の優れ
た特性が生かされないと云える。
また薬剤に溶解し、透析、乾燥、更に粉砕して
得られる粉末は、数ミクロンの極く微細な球形に
近い形状を呈し、Cut長の短い単糸繊維状物には
なり難い性質を有している。この様な微細な粉末
を、例えば化粧料基材に添加して利用した場合、
従来の無機質顔料の如く、発汗生理などで塗布さ
れた肌から剥離され易く、化粧もち等については
更に性能向上の必要性がある。
得られる粉末は、数ミクロンの極く微細な球形に
近い形状を呈し、Cut長の短い単糸繊維状物には
なり難い性質を有している。この様な微細な粉末
を、例えば化粧料基材に添加して利用した場合、
従来の無機質顔料の如く、発汗生理などで塗布さ
れた肌から剥離され易く、化粧もち等については
更に性能向上の必要性がある。
本発明者等は、この様な現状に鑑み鋭意検討し
た結果、蚕糸等を水に浸漬したまま耐圧容器中で
加圧加熱することにより、またこうして加圧加熱
処理した蚕糸等を、更に耐圧容器（膨化装置）中
で飽和水蒸気又は過熱水蒸気により加圧加熱した
のち急激により低圧下に放出して膨化させること
により、カツト長の短い、単糸繊維状の絹フイブ
ロイン粉末を得ることができるという知見を得て
本発明を完成した。
た結果、蚕糸等を水に浸漬したまま耐圧容器中で
加圧加熱することにより、またこうして加圧加熱
処理した蚕糸等を、更に耐圧容器（膨化装置）中
で飽和水蒸気又は過熱水蒸気により加圧加熱した
のち急激により低圧下に放出して膨化させること
により、カツト長の短い、単糸繊維状の絹フイブ
ロイン粉末を得ることができるという知見を得て
本発明を完成した。
以下本発明を具体的に説明する。
尚本発明における蚕糸等とは、繭、繭屑、生
糸、生糸屑、絹糸、絹布を示すものとする。
糸、生糸屑、絹糸、絹布を示すものとする。
蚕糸等をそのまま、あるいは常法によりセリシ
ンを除去したのち、これを水と共に耐圧容器に投
入して密閉し、該耐圧容器に飽和水蒸気を導入す
るとか、あるいは耐圧容器を外部から加熱する等
して蚕糸等を加圧加熱する。
ンを除去したのち、これを水と共に耐圧容器に投
入して密閉し、該耐圧容器に飽和水蒸気を導入す
るとか、あるいは耐圧容器を外部から加熱する等
して蚕糸等を加圧加熱する。
加圧加熱の条件は圧力４Kg／cm2Ｇ以上（飽和温
度151℃以上）、好ましくは６〜13Kg／cm2Ｇ（飽和
温度164℃〜194℃）であり、加圧加熱時間は10分
以上、好ましくは30〜240分である。
度151℃以上）、好ましくは６〜13Kg／cm2Ｇ（飽和
温度164℃〜194℃）であり、加圧加熱時間は10分
以上、好ましくは30〜240分である。
こうして加圧加熱処理した蚕糸等を水切、乾燥
したのち公知の粉砕機、例えばハンマーミル、ピ
ンミル、ジエツトミル等で粉砕するのである。
したのち公知の粉砕機、例えばハンマーミル、ピ
ンミル、ジエツトミル等で粉砕するのである。
また上記の様に加圧加熱処理した蚕糸等を水切
したのち耐圧容器（膨化装置）中に投入し、飽和
水蒸気または過熱水蒸気で加圧加熱したのち、急
激により低圧下に放出して膨化させることにより
易砕性の向上を計ることができる。
したのち耐圧容器（膨化装置）中に投入し、飽和
水蒸気または過熱水蒸気で加圧加熱したのち、急
激により低圧下に放出して膨化させることにより
易砕性の向上を計ることができる。
加圧加熱処理の条件は、飽和水蒸気で処理する
場合圧力４Kg／cm2Ｇ以上、好ましくは６〜12Kg／
cm2Ｇ、過熱水蒸気で処理する場合で圧力４Kg／cm2
Ｇ以上、温度155℃以上、好ましくは圧力６〜13
Kg／cm2Ｇ、温度160〜240℃で、10分以上の処理を
行なう。
場合圧力４Kg／cm2Ｇ以上、好ましくは６〜12Kg／
cm2Ｇ、過熱水蒸気で処理する場合で圧力４Kg／cm2
Ｇ以上、温度155℃以上、好ましくは圧力６〜13
Kg／cm2Ｇ、温度160〜240℃で、10分以上の処理を
行なう。
上記の様な条件で加圧加熱した蚕糸等を急激に
より低圧下に放出して膨化させ、これを乾燥粉砕
する。
より低圧下に放出して膨化させ、これを乾燥粉砕
する。
膨化装置は通常の食品の分野で用いられている
公知の膨化装置と何ら異なるところはない。
公知の膨化装置と何ら異なるところはない。
この様にして処理された蚕糸等はその組織の緻
密な構造が緩和され、組織中に於ける空気の流
通、水蒸気移動等を容易ならしめ、乾燥性が向上
し、またフイブロイン分子構成単位を損なわない
範囲に、組織に対して適度の脆壊性をもたらして
易砕性となつており、通常の粉砕機、例えばハン
マーミル、ジエツトミル、ピンミル等で容易に粉
末化することができる。
密な構造が緩和され、組織中に於ける空気の流
通、水蒸気移動等を容易ならしめ、乾燥性が向上
し、またフイブロイン分子構成単位を損なわない
範囲に、組織に対して適度の脆壊性をもたらして
易砕性となつており、通常の粉砕機、例えばハン
マーミル、ジエツトミル、ピンミル等で容易に粉
末化することができる。
尚加圧加熱処理によつて着色した場合には、必
要により過酸化水素等で脱色処理を施してもよ
い。
要により過酸化水素等で脱色処理を施してもよ
い。
尚また水中での加圧加熱処理と、蒸気による加
圧加熱膨化処理とを併用する場合には、前者の処
理条件は前者単独処理の条件より緩かに、即ち、
圧力、時間を低く採ることができる。
圧加熱膨化処理とを併用する場合には、前者の処
理条件は前者単独処理の条件より緩かに、即ち、
圧力、時間を低く採ることができる。
本発明方法によつて得られた絹フイブロイン粉
末は単糸繊維状粉末であつて、その粉末は単糸径
の５〜６倍程度の30〜50μの繊維長を有し、構成
粉末の粒度分布は極めて狭い範囲に集中し、凝集
性のない、さらさらした微粉末で、化粧料基材、
軟膏薬の基材等に有効に用いることができる。
末は単糸繊維状粉末であつて、その粉末は単糸径
の５〜６倍程度の30〜50μの繊維長を有し、構成
粉末の粒度分布は極めて狭い範囲に集中し、凝集
性のない、さらさらした微粉末で、化粧料基材、
軟膏薬の基材等に有効に用いることができる。
以下に実施例を示す。
実施例 １
繭10Kgを200の水と共に容量400の耐圧容器
に投入し、同時に該耐圧容器内に６Kg／cm2Ｇの飽
和水蒸気を導入して、飽和温度164℃達温後60分
間の加圧加熱処理を行なつた。
に投入し、同時に該耐圧容器内に６Kg／cm2Ｇの飽
和水蒸気を導入して、飽和温度164℃達温後60分
間の加圧加熱処理を行なつた。
次いでこれを水切り乾燥したのちピンミルで粉
砕して絹フイブロイン粉末を得た。得られた粉末
はさらさらした微粉末で光沢のあるものであつ
た。
砕して絹フイブロイン粉末を得た。得られた粉末
はさらさらした微粉末で光沢のあるものであつ
た。
実施例 ２
屑生糸10Kgを200の水と共に耐圧容器中に投
入し、同時に該耐圧容器内に10Kg／cm2Ｇの飽和水
蒸気を導入して飽和温度183℃に達温後、30分間
の加圧加熱処理を行なつた。
入し、同時に該耐圧容器内に10Kg／cm2Ｇの飽和水
蒸気を導入して飽和温度183℃に達温後、30分間
の加圧加熱処理を行なつた。
次いでこれを水切り乾燥したのちピンミルで粉
砕して絹フイブロイン粉末を得た。得られた粉末
はさらさらした微粉末で、光沢のあるものであつ
た。
砕して絹フイブロイン粉末を得た。得られた粉末
はさらさらした微粉末で、光沢のあるものであつ
た。
実施例 ３
繭10Kgを200の水と共に耐圧容器中に投入し、
４Kg／cm2Ｇの飽和水蒸気で飽和温度151℃達温後、
30分間加圧熱した。ついでこれを水切りしたの
ち、膨化装置に移した該装置内で６Kg／cm2Ｇの飽
和水蒸気により加圧加熱し、急激に大気中に放出
して膨化させた。得られた膨化処理物を熱風乾
燥、粉砕したところ、粒子の揃つた絹フイブロイ
ン粉末が得られた。
４Kg／cm2Ｇの飽和水蒸気で飽和温度151℃達温後、
30分間加圧熱した。ついでこれを水切りしたの
ち、膨化装置に移した該装置内で６Kg／cm2Ｇの飽
和水蒸気により加圧加熱し、急激に大気中に放出
して膨化させた。得られた膨化処理物を熱風乾
燥、粉砕したところ、粒子の揃つた絹フイブロイ
ン粉末が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蚕糸等を水に浸漬したまま耐圧容器中で加圧
加熱したのち乾燥、粉砕することを特徴とする絹
フイブロイン粉末の製造法。 ２ 水に浸漬したまま耐圧容器中で加圧加熱した
蚕糸等を、更に耐圧容器中で飽和水蒸気又は過熱
水蒸気により加圧加熱したのち、急激により低圧
下に放出して膨化させ、これを乾燥、粉砕するこ
とを特徴とする絹フイブロイン粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14381381A JPS5846097A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絹フイブロイン粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14381381A JPS5846097A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絹フイブロイン粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846097A JPS5846097A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6351160B2 true JPS6351160B2 (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=15347559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14381381A Granted JPS5846097A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絹フイブロイン粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846097A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307041A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Gifu Prefecture | 着色絹粒子、油性物質含有絹粒子の製造方法 |
| KR20210150949A (ko) * | 2019-04-15 | 2021-12-13 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 교반기 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3362778B2 (ja) * | 1999-06-03 | 2003-01-07 | 独立行政法人農業生物資源研究所 | 結晶性絹超微粉末の製造方法 |
| KR20010105931A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | 권혁윤 | 실크 펩타이드를 제조하는 방법 |
| KR100431669B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2004-05-17 | 김진국 | 누에고치로부터 제조된 분말, 그 제조방법 및 용도 |
| US9695215B2 (en) | 2012-06-26 | 2017-07-04 | Al.Pre.Tec. Srl Allergy Prevention Technology Italia | Method for producing fibroin powder from silk products or filaments |
| JP2015101571A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 一丸ファルコス株式会社 | 絹の亜臨界水処理物の製造法及び化粧料組成物 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14381381A patent/JPS5846097A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307041A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Gifu Prefecture | 着色絹粒子、油性物質含有絹粒子の製造方法 |
| JP4624710B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2011-02-02 | 株式会社オードレマン | 着色絹粒子、油性物質含有絹粒子の製造方法 |
| KR20210150949A (ko) * | 2019-04-15 | 2021-12-13 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 교반기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5846097A (ja) | 1983-03-17 |
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