JPS6350455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） この考案はエンジンのシリンダブロツクの上面
とシリンダヘツド下面との間に装着して、両面間
の気密、液密を保持するシリンダヘツドガスケツ
トに於いて、冷却水を通過させる水孔、或は潤滑
油を通すための油孔の周縁部に装着するはと目を
改良してガスケツトのシール性を向上させ、同時
に冷却水或は潤滑油中に異物が混入しない様にす
るものである。

（背景技術） シリンダヘツドガスケツト１には、第１図に示
すように、シリンダの内径に合せた円孔２，２、
シリンダヘツドをシリンダブロツクに固定するた
めのボルトを挿通する小円孔３，３の他、冷却水
や潤滑油を通すための透孔４，４が穿設されてい
る。このようにガスケツト１に設けられた各孔の
うち、円孔２の内周縁部には、シリンダ内で発生
する高圧の燃焼ガスが外部に漏洩しないように金
属薄板製のグロメツト５を装着している。また、
透孔４の内周縁には、この内周縁部に於ける液密
を保持すると同時に、ガスケツトを構成するアス
ベスト或はカーボンの粉末等が冷却水や潤滑油中
に混入するのを防止するため、第２図に示す様な
金属製のはと目６を装着する場合がある。このよ
うに透孔４の内周縁に装着するはと目６のうち、
シリンダヘツドガスケツト１の使用時にシリンダ
ブロツク上面又はシリンダヘツド下面に当接する
面には、はと目を透孔４の周縁部に装着後、ニト
リル、シリコン等の耐熱性ゴムを塗布し、はと目
装着部分のシール性を向上させることが一般に行
なわれている。ところが、このように透孔４の周
縁部に装着後のはと目６の表面に耐熱性ゴムを塗
布することは、作業自体面倒であり、しかも工数
が増すことによりガスケツト表面を傷める機会が
多くなる。又、後からはと目表面に塗布された耐
熱性ゴム層ははと目表面との接着強度が弱く、エ
ンジンを運転後シリンダヘツドをシリンダブロツ
クから分離した場合、はと目表面から剥離してシ
リンダヘツドガスケツトを再使用できなくなる。

上述のような、従来のシリンダヘツドガスケツ
トの有する欠点を解消するため、予め補強充填剤
を混入したウレタンゴム等の耐熱性ゴムを金属板
の表面に焼付けてゴム層を形成した板材によりは
と目用の金具を造り、この金具を透孔４の内周縁
に装着してはと目とすることが考えられている。
即ち、上記のゴム層を形成した板材を第３図に示
すように円輪状に打抜き形成したものを更に絞り
加工して、第４図に示す様に内周面にゴム層７を
有する円筒部８ａと、この円筒部８ａの一端に外
向きフランジ状に形成された平板部８ｂとから成
る金具８を造り、この金具８の円周部８ａをガス
ケツト１の透孔４に挿入後、この円筒部８ａの平
板部８ｂと反対側端部を外方に向けて外向きフラ
ンジ状に開く様に押し潰すことにより、第５図に
示すように、表面にゴム層７を有するはと目６を
透孔４の周縁部に装着するものである。ところ
が、このように予めゴム層を焼付けした金具によ
り透孔４の内周縁にはと目を装着する場合、次に
述べる様な不都合を生じる。即ち、第３図に示す
様な板材を絞つて第４図に示す様な金具８とし、
更にこの金具８を透孔４の内周縁に装着してはと
目６とする場合、金具８の金属板とゴム層７との
接着面には繰り返し剪断方向の応力が加わる。金
具８を最良の状態で透孔４に装着する場合は、こ
の応力はゴム層７の弾性によつて吸収されるため
問題は生じないが、プレス機の不良等により金具
に少し余計な力が加わつたりすると、ゴム層７の
金属板の表面から剥離してしまう。ゴム層が剥離
する場合、特に上記応力が繰り返し加わる円筒部
８ａと平板部８ｂとの間の折曲り部に於いて剥離
が生ずるが、この様にゴム層７が剥離すると、ゴ
ム層７と金属板との間を通つて冷却水や潤滑油が
漏洩したり、或はゴムの細片が冷却水や潤滑油中
に混入して流失し、ストレーナを詰まらせたりす
ることになるため好ましくない。

（本考案の目的） 本考案は上述の様な不都合を解消し、取付作業
状態が多少悪くてもゴム層が剥離することなく漏
洩がゴムの細片流失と言う不都合を生じないはと
目を有するガスケツトを提供することを目的とし
ている。

（本考案の構成） 本考案のシリンダヘツドガスケツトは、冷却水
や潤滑油を通すために設けた透孔４の内周縁に、
予め表面にゴム層を形成したはと目６を装着し、
更にこのはと目の内周縁に金属薄板製の覆い片を
添着して、上記ゴム層が金属板の表面から剥離し
ない様に抑え付けている。

（実施例） 次に、図面に示した本考案の実施例により、本
考案を更に詳しく説明する。

第６〜７図は本考案の実施例を示しており、第
６図はガスケツト１の透孔４に装着する前の金具
を、第７図はこの金具を透孔４の内周縁に装着し
てはと目６ａとした状態をそれぞれ示している。
円筒部８ａの内周面と、この円筒部８ａの一端に
外向フランジ状に形成された平板部８ｂが外側面
とにゴム層７を被覆した金具８の内側には、更に
金属薄板製の覆い片９が嵌着されている。この覆
い片９は、金具８の円筒部８ａよりも短かく、こ
の円筒部８ａの内側に密に内嵌する円筒部９ａの
一端に、外向きフランジ状で金具８の平板部８ｂ
よりも小径の平板部９ｂを形成したもので、覆い
片９全体が金具８の表面のゴム層７に密接してい
る。本考案のシリンダヘツドガスケツトは、この
ように覆い片９を嵌着した金具８を透孔４に挿入
後、金具８の円筒部８ａの端部を外方に向けて開
く様に押し潰すが、この際覆い片９の円筒部９ａ
の端部も外方に向けて開く様に押し潰して第７図
に示す様に透孔４の周縁部に装着したはと目６ａ
の内周縁部を覆い片９で覆い、この部分のゴム層
７を上から抑え付ける。覆い片９は、はと目の内
周縁部のみを覆い、しかも薄い金属板（図面は明
瞭化のため、全体的に長さ方向の寸法に比べて厚
さ方向の寸法を大きく描いている。）により造ら
れているため、この覆い片９よりも外周側に露出
したゴム層により、ガスケツト使用時のシール作
用は十分に行なわれる。

なお、はと目６ａは、透孔４の内周縁部に於け
る折り返し部分が断面が円弧状に彎曲するが、覆
い片９はこの彎曲部分を完全に覆う様な長さに形
成するのが最も好ましい。但し、ゴム層７が特に
剥離し易い部分は、前述した様に平板部８ｂと円
筒部８ａとの折曲り部分であるため、この部分が
完全に覆われており、覆い片９がはと目６ａの内
側から脱落しない程度にこの覆い片９がはと目６
ａに噛合していれば良い。このため、覆い片９を
彎曲部分の長さｌ（第８図）の80％以上設ければ
実用上有効であり、好ましくは90％以上設ければ
十分である。

なお、覆い片９を圧潰する際にこの覆い片９の
端縁部によつてゴム層７が裂断することがない様
にするため、覆い片９のゴム層７と接触する端縁
は面取りをしたり、或は丸みを付けることが好ま
しい。また、金具８或は覆い片９を造るための金
属薄板としては、不銹性又は表面に安定した酸化
被膜を形成するものとして、例えばステンレス
鋼、銅、亜鉛被覆鉄板、真鍮、アルミニウム又は
その合金、アルミニウム被覆鉄板等が使用でき
る。

（本考案の効果） 本考案のシリンダヘツドガスケツトは、以上に
述べた様に冷却水や潤滑油を通すための透孔４の
内周縁部に予め表面にゴム層を焼付け形成したは
と目を装着し、しかもこのゴム層の剥離し易い部
分を覆い片９で覆つたので、シリンダヘツドガス
ケツトを繰り返し使用することができ、又漏洩や
冷却水、潤滑油中への異物の混入を有効に防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシリンダヘツドガスケツトの平面図、
第２図は従来のシリンダヘツドガスケツトの第１
例を示す第１図の拡大Ａ−Ａ断面図、第３〜５図
は同第２例を示しており、第３図ははと目にする
ため打抜いた板材の斜視図、第４図は金具の断面
図、第５図ははと目として透孔に装着した状態の
第２図同様の断面図、第６〜７図は本考案の実施
例を示す第４〜５図同様の図、第８図は覆い片の
装着部分を略示する断面図である。 １：シリンダヘツドガスケツト、２：円孔、
３：小円孔、４：透孔、５：グロメツト、６，６
ａ：はと目、７：ゴム層、８：金具、８ａ：円筒
部、８ｂ：平板部、９：覆い片、９ａ：円筒部、
９ｂ：平板部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却水又は潤滑油を通すために開設した透孔４
   の周縁部にはと目６ａを有するシリンダヘツドガ
   スケツトに於いて、上記はと目６ａの表面には耐
   熱性ゴムを予め焼付けしたゴム層７を有し、更に
   このはと目６ａの内周縁部には、このゴム層７を
   覆う金属薄板製の覆い片９を有することを特徴と
   するシリンダヘツドガスケツト。