JPS6350187B2 - - Google Patents
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- JPS6350187B2 JPS6350187B2 JP58197172A JP19717283A JPS6350187B2 JP S6350187 B2 JPS6350187 B2 JP S6350187B2 JP 58197172 A JP58197172 A JP 58197172A JP 19717283 A JP19717283 A JP 19717283A JP S6350187 B2 JPS6350187 B2 JP S6350187B2
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、連続繊維強化プラスチツク製リ
ム、いわゆるFRP製リムの製造方法、主とし自
動車用、二輪車用のFRP製リムの製造方法に関
するものである。
ム、いわゆるFRP製リムの製造方法、主とし自
動車用、二輪車用のFRP製リムの製造方法に関
するものである。
(ロ) 従来技術
自動車、二輪車の車輪リムは、従来から鋼、ア
ルミニウム、アルミニウム合金等の金属によつて
製作されている。
ルミニウム、アルミニウム合金等の金属によつて
製作されている。
しかし、近年燃料費低減の観点から、従来の金
属製リムに代えて、これらをFRPによつて製作
したFRP製リムに関する提案が種々なされてい
る。FRP製リムには、短繊維を用いたものと、
長繊維を用いたものとがある。
属製リムに代えて、これらをFRPによつて製作
したFRP製リムに関する提案が種々なされてい
る。FRP製リムには、短繊維を用いたものと、
長繊維を用いたものとがある。
(ハ) 発明によつて解決しようとする問題点
短繊維を用いたFRP製リムは、成形が容易で
あるが、長繊維を用いたものに比べ強度、弾性率
が低いため、厚さを大にして強度、弾性率の低さ
を補う必要がある。そのため、重量が増大するの
で、FRPの軽量であるという特性が損われる欠
点がある。
あるが、長繊維を用いたものに比べ強度、弾性率
が低いため、厚さを大にして強度、弾性率の低さ
を補う必要がある。そのため、重量が増大するの
で、FRPの軽量であるという特性が損われる欠
点がある。
逆に長繊維を用いたFRP製リムは、強度、弾
性率が高いため薄く形成することがき、リムとし
ての特性がすぐれているが、長繊維をリム形状に
沿わせることが容易でなく、成形が非常に難しい
問題がある。
性率が高いため薄く形成することがき、リムとし
ての特性がすぐれているが、長繊維をリム形状に
沿わせることが容易でなく、成形が非常に難しい
問題がある。
また、短繊維を用いたFRP製リムの成形に、
分割された外型を用いる方法が種々提案されてい
るが、長繊維を用いるFRP製リムの成形におい
て単に分割された外型のみを使用した場合、その
分割部分に長繊維が噛み込み、繊維の巻き乱れや
切断を生じる原因となる。
分割された外型を用いる方法が種々提案されてい
るが、長繊維を用いるFRP製リムの成形におい
て単に分割された外型のみを使用した場合、その
分割部分に長繊維が噛み込み、繊維の巻き乱れや
切断を生じる原因となる。
(ニ) 問題点の解決手段
この発明は、上記の問題点を解決するために、
次のに示す装置を使用し、〜の工程を順に
実施するようにしたものである。なお、との
工程はいずれを先に実施しても差支えない。
次のに示す装置を使用し、〜の工程を順に
実施するようにしたものである。なお、との
工程はいずれを先に実施しても差支えない。
リム成型用の内型、均一肉厚のリング状弾性
体でなり、かつ自然状態の内径が仕上がり状態
のリム外径より小さい第1外径、および複数に
分割された第2外型、及び第2外型の締付手段
を使用する。
体でなり、かつ自然状態の内径が仕上がり状態
のリム外径より小さい第1外径、および複数に
分割された第2外型、及び第2外型の締付手段
を使用する。
マトリツクス樹脂を含侵した補強繊維により
内型の外周に巻付け層を形成する。
内型の外周に巻付け層を形成する。
巻付け層を内型の両側において切断する。
第1外型の径を拡大して巻付け層の外周に被
せる。
せる。
第1外型に加圧力を付与して巻付け層を加圧
する予備成形を行なつたのち、第1外型を外
す。
する予備成形を行なつたのち、第1外型を外
す。
硬化反応に達しない加熱状態の下で第2外型
を嵌め、かつその締付手段により第2外型を介
して巻付け層に外力を負荷する。
を嵌め、かつその締付手段により第2外型を介
して巻付け層に外力を負荷する。
上記の外力を負荷した状態で加熱硬化させ
る。
る。
(ホ) 実施例
第1図はこの発明に係る製造方法の実施に使用
する内型1と第1外型2を示している。図示の場
合、内型1は4組を回転軸3に挿通固定した4連
型の例を示している。回転軸3に挿通固定する内
型1の数は1組以上任意である。
する内型1と第1外型2を示している。図示の場
合、内型1は4組を回転軸3に挿通固定した4連
型の例を示している。回転軸3に挿通固定する内
型1の数は1組以上任意である。
1組の内型1は、左右一対の半割型1′,1′の
組合わせからなり、組合わされた状態において、
内型1はその外周面の中央にドロツプセンター部
4、その両側に一段高いビードシート部5,更に
その両側に一段高いフランジ部6が形成されたも
のである。内型1相互間は所要の間隔aをおいて
回転軸3に固定され、また両側補助巻型7,7を
同様の間隔b,bをおいて固定する。
組合わせからなり、組合わされた状態において、
内型1はその外周面の中央にドロツプセンター部
4、その両側に一段高いビードシート部5,更に
その両側に一段高いフランジ部6が形成されたも
のである。内型1相互間は所要の間隔aをおいて
回転軸3に固定され、また両側補助巻型7,7を
同様の間隔b,bをおいて固定する。
補助巻型7は外側面に一段小径となつた突出部
8を有し、その段部に補強繊維9を係合し、巻付
け方向を変えることができるよになつている。
8を有し、その段部に補強繊維9を係合し、巻付
け方向を変えることができるよになつている。
第1外型2は、ゴムのような弾性体を均一肉厚
のリング状に形成したものであり、その内周面は
前記の内型1に適合する形状に形成されている。
また、第1外型2の内径は、その自然状態におい
て仕上がり状態のリム外径より幾分小さくなるよ
う形成されている。
のリング状に形成したものであり、その内周面は
前記の内型1に適合する形状に形成されている。
また、第1外型2の内径は、その自然状態におい
て仕上がり状態のリム外径より幾分小さくなるよ
う形成されている。
また、第2外型10は、第2図及び第3図に示
すように、軸方向に複数に分割され、その内周面
は内型1に適合する形状をなしている。またその
外周面はテーパ面になつており、その外周面に外
リング11がテーパ嵌合する。この外リング11
は第2外型10を介して巻付け層12に加圧力を
及ぼす。
すように、軸方向に複数に分割され、その内周面
は内型1に適合する形状をなしている。またその
外周面はテーパ面になつており、その外周面に外
リング11がテーパ嵌合する。この外リング11
は第2外型10を介して巻付け層12に加圧力を
及ぼす。
上記の内型1及び第1、第2外型2,10及び
外リング11を用いてリムを製造する工程は次の
とおりである。
外リング11を用いてリムを製造する工程は次の
とおりである。
まず、上述のように軸3に固定した内型1の外
周にマトリツクス樹脂を含浸させた補強繊維9を
所要の巻付け角をもつて巻付ける。この場合、内
型1相互の間隔a、及び内型1と補助巻型7相互
の間隔bに頓着無く、各組の内型1にわたりその
形状に沿つて一体に巻付け、所要厚さの巻付け層
12を形成する。巻付け層12を形成したのち実
施する工程は、次の二通りの方法があり、そのい
ずれの方法によつてもよい。
周にマトリツクス樹脂を含浸させた補強繊維9を
所要の巻付け角をもつて巻付ける。この場合、内
型1相互の間隔a、及び内型1と補助巻型7相互
の間隔bに頓着無く、各組の内型1にわたりその
形状に沿つて一体に巻付け、所要厚さの巻付け層
12を形成する。巻付け層12を形成したのち実
施する工程は、次の二通りの方法があり、そのい
ずれの方法によつてもよい。
その第一の方法は、前述のように補強繊維9を
巻付けた状態のまゝ第1外型2を嵌める方法であ
る。第1外型2は適宜な治具や工具によつてその
径を拡大することにより各組の内型1ごとに嵌め
られ、その後外力を除去することにより巻付け層
12の周りに収縮される。第1外型2の内径はリ
ムり仕上り径より幾分小さく形成されているの
で、その分だけ巻付け層12に収縮力を及ぼす。
このようにして各組の内型1ごとに第1外型2を
嵌め終えた状態では、補強繊維9が内外の型1,
2間に強く押し込まれる結果、各組の型1,2間
において補強繊維9の緊張が高まつた状態にあ
る。
巻付けた状態のまゝ第1外型2を嵌める方法であ
る。第1外型2は適宜な治具や工具によつてその
径を拡大することにより各組の内型1ごとに嵌め
られ、その後外力を除去することにより巻付け層
12の周りに収縮される。第1外型2の内径はリ
ムり仕上り径より幾分小さく形成されているの
で、その分だけ巻付け層12に収縮力を及ぼす。
このようにして各組の内型1ごとに第1外型2を
嵌め終えた状態では、補強繊維9が内外の型1,
2間に強く押し込まれる結果、各組の型1,2間
において補強繊維9の緊張が高まつた状態にあ
る。
そこで、各間隔a,bの部分において補強繊維
9を切断してその拘束を無くする。補強繊維9は
その拘束から解放されると内外の型1,2間に沿
つて弛緩するため、各型1,2間のアールR形状
に概略沿つた所要の形状が形成される。
9を切断してその拘束を無くする。補強繊維9は
その拘束から解放されると内外の型1,2間に沿
つて弛緩するため、各型1,2間のアールR形状
に概略沿つた所要の形状が形成される。
また、第二の方法は、上記とは順序を逆にして
補強繊維9を各間隔a,bの部分において先に切
断したのち第1外型2を被せる方法である。
補強繊維9を各間隔a,bの部分において先に切
断したのち第1外型2を被せる方法である。
上記の第一、第二の方法のいずれによつても内
外の型1,2間に概略所要のリム型形状が形成さ
れる。
外の型1,2間に概略所要のリム型形状が形成さ
れる。
次に、第1外型2の外周に圧着ロールを押し当
てて加圧するか、或いはオートクレーブ等による
加圧を行なつて巻付け層12を内型1に密着せし
めることにより予備成形を終了する。そののち、
第1外型2を外すとともに内型1を巻付け層12
と共に軸3から個々に外し、外した状態で加熱す
る。
てて加圧するか、或いはオートクレーブ等による
加圧を行なつて巻付け層12を内型1に密着せし
めることにより予備成形を終了する。そののち、
第1外型2を外すとともに内型1を巻付け層12
と共に軸3から個々に外し、外した状態で加熱す
る。
加熱による硬化反応が生じる前は、樹脂が常温
状態よりも軟化するので、その状態にある間に巻
付け層12の周りに第2外型10を被せ、更にそ
の外周に外リング11を嵌め、油圧プレス等によ
り強く押込み、第2外型10を介して巻付け層1
2を加圧する。
状態よりも軟化するので、その状態にある間に巻
付け層12の周りに第2外型10を被せ、更にそ
の外周に外リング11を嵌め、油圧プレス等によ
り強く押込み、第2外型10を介して巻付け層1
2を加圧する。
このようにして型締めを終了したのち加熱によ
る硬化反応を生ぜしめ、その後内型1、外リング
11、第2外型10を外すと第4図に示すFRP
製リムAを得ることができる。
る硬化反応を生ぜしめ、その後内型1、外リング
11、第2外型10を外すと第4図に示すFRP
製リムAを得ることができる。
なお、この発明において使用される補強繊維と
しては、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー(米国
デユポン社の商品名)繊維等があり、またマトリ
ツクス樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂がある。
しては、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー(米国
デユポン社の商品名)繊維等があり、またマトリ
ツクス樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹脂がある。
(ヘ) 効果
以上のように、この発明によれば、マトリツク
ス樹脂を含浸した補強繊維の巻付け層を、硬下反
応に達しない加熱下で、第2外型の締付手段によ
る外力により加圧するものであるから巻付け層の
繊維を所要のアール形状に正しく沿わせることが
できる。したがつて、連続繊維を使用するもので
あるにもかかわらず成形精度の良いFRP製リム
を得ることができる。
ス樹脂を含浸した補強繊維の巻付け層を、硬下反
応に達しない加熱下で、第2外型の締付手段によ
る外力により加圧するものであるから巻付け層の
繊維を所要のアール形状に正しく沿わせることが
できる。したがつて、連続繊維を使用するもので
あるにもかかわらず成形精度の良いFRP製リム
を得ることができる。
また、巻付け層は予め第1外型によつて予備成
形され、その後に第2外型により型締めを行なう
ので、割型である第2外型を嵌めた場合でも繊維
のかみ込みがなく、かつ十分高い圧力を負荷でき
る。
形され、その後に第2外型により型締めを行なう
ので、割型である第2外型を嵌めた場合でも繊維
のかみ込みがなく、かつ十分高い圧力を負荷でき
る。
更に、実施例に示したように、内型を複数個配
列し、これに補強繊維を共通に巻付ける方法よる
と、量産ができるとともに、巻付け端部での材料
のロスが少ない効果がある。
列し、これに補強繊維を共通に巻付ける方法よる
と、量産ができるとともに、巻付け端部での材料
のロスが少ない効果がある。
第1図は製造過程の正面図、第2図は製造過程
の断面図、第3図は第2図の平面図、第4図は完
成品の断面図である。 1…内型、2…第1外型、3…軸、9…補強繊
維、10…第2外型、11…外リング、12…巻
付け層。
の断面図、第3図は第2図の平面図、第4図は完
成品の断面図である。 1…内型、2…第1外型、3…軸、9…補強繊
維、10…第2外型、11…外リング、12…巻
付け層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 リム成形用の内型、均一肉厚のリング状弾性
体でなりかつ自然状態の内径が仕上がり状態のリ
ム外径より小さい第1外型、第1外型に嵌合する
複数に分割された第2外型及び第2外型の締付手
段を使用し、マトリツクス樹脂を含浸した補強繊
維により内型の外周に巻付け層を形成したのち、
その巻付け層を内型の両側において切断する工程
と、第1外型の径を拡大して巻付け層の外周に被
せる工程のいずれか一方を先に行なつて両工程を
実施し、その後第1外型に加圧力を付与して巻付
け層を加圧する予備成形を行つたのち第1外型を
外し、その後硬化反応に達しない加熱状態の下で
第2外型を嵌め、かつその締付手段により第2外
型を介して巻付け層に外力を負荷し、その状態で
加熱硬化させることを特徴とする連続繊維強化プ
ラスチツク製リムの製造方法。 2 上記内型を所要の間隔をおいて複数個配列
し、その状態で各内型に補強繊維を共通に巻付け
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の連続繊維強化プラスチツク製リムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58197172A JPS6087042A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 連続繊維強化プラスチック製リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58197172A JPS6087042A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 連続繊維強化プラスチック製リムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6087042A JPS6087042A (ja) | 1985-05-16 |
JPS6350187B2 true JPS6350187B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=16369987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58197172A Granted JPS6087042A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 連続繊維強化プラスチック製リムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6087042A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0362471U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-19 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58197172A patent/JPS6087042A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0362471U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-19 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6087042A (ja) | 1985-05-16 |
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