JPS63500291A - 粉粋機内の材料保持時間調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉砕機内の材料保持時間調整装置 この発明の装置は、単一チャンバー、自生（ａｕｔｏｇｃｎｏｕｓ）粉砕は、半 自生ｙ）性感あるいはボール粉砕懇により湿粉砕モードで鉱石を粉砕するための 材料の保持時間を調整することを主に意図するものである これらの粉砕機においては、粉砕チャンバーからの材料の放出はオーバーフロ一 方式もしくは出口ふるい（ｏｕｔｌｅｔ　ｇｒａｔｅ）を通す方式で行われる。

Ａ−バー７０−放出による粉砕機は、一般に粉砕チャンバー内に材料を長時間保 持してしまうので好ましくない細かい粒子を生産し、これによって粉砕機は材料 を過剰時間保持してしまい、材料の詰め込みすぎを招き、その結果、材料はスリ ップしやすくなり粉砕機の生産ｍを低下させている。

一方、ふるいを備えた粉砕機は、材料をより速く放出するため詰め込みすぎの状 態を（Ｕかず高い生産ｍをもたらしている。

しかしながら、この種の粉砕機の材料保持時間はしばしば短かｔぎるものであり 、また、この種の粉砕機は少量の材料しか処理できず、しかも最適効率で稼動し ない。また、ボール粉砕機、すなわちより硬くそして耐摩耗性により優れた処理 合金からなる鋳物性ボールを用いることで優利とされる粉砕機においては、その 硬いボールが錆やすく、その結果耐摩耗性はかなり影響を受けている。

粉砕機内の材料の保持時間を最適にするための様々な出口ふるい装置が設計され てきた。

前記出口ふるい装置はフレームからなり、そのフレームの上流側面は開口し、か つ粉砕された材料を通過させるが、粉砕の不十分な材料を通過させない多数の窓 を備えたグリッドによって覆われている。そして、もしわ）砕する媒体があれば 、装置の上流側面は下流側面から離れて間隔が空けられており、その下流側面は 中央に設けられた放出開口部を除いては開口されていない。前記上流側面及び下 流側面との間の間隙はグリッドを通過してきた材料を受け入れる小さな放出用の 隔室を形成する。

放出用隔室内に取り付けられる材料の持上げ機素（＋ｉｒｔｒｎｇｅｌｅ＠１ｅ ｎｔ　）は、粉砕機の回転によって材料を粉砕機の中心線より上に持ち上げ、中 央の放出出口の方向へ材料を導くためのデフレクタ−上へ、その材料を落下させ る。

Ｕ利の保持時間を制御しようとする試みにおいては、例えば西独特許第４２００ ４９号と米国特許第１７８７８９７号におけるグリッドの窓を画期的に遮断する もののように、グリッドの窓を通過する材料の流れを調整する努力がなされてき た。しかし、このような遮断機構のどれもが、粒子、そしてグリッドを通過する 様々な種類の廃物によってすぐに詰ってしまい、その結果、調節は操作不能とな る。

西独特許第４７７１３５号によって、わ）砕機と一体で可動な円錐形のデフレク タ−が提案された。この発明は、放出用隔室に入れられた粗い粒子を再粉砕する ために持上げ機素（この場合はパドル）から送られる材料を部分的あるいは全体 的に放出用隔室の上流側にある隔室内に戻すものである。この１１によると再循 環される材料はグリッド内を再び通過し、粉砕機内の材料の保持時間については 、理論的に多少制御ができることになる。

しかしながら、前記円錐体は粉砕はと一体構造をなし、円錐体の調整機構の大部 分は粉砕機内で機能するため、この装置は鉱石の粒子やｗＡ材の破片の存在によ って生じる摩耗や詰りのために非常に損傷しやすい。

英国特許第８１２３２０号は、持上げパドルが角度調整のできるシュートを用い ることによって徐々に中立できる懇構を記載している。この調整が可能なシュー トとａ；１１１１１］　１構の大部分もまた粉砕機と一体となっており、粉砕久 内で機能しなければならないものである。英国特許第８１２３２０号に記載され ているこの発明は、自己潤滑性の炭素系の材料を乾燥状態で粉砕することを目的 としくいる。したがって上記の機構は湿潤状態のプロセスにおける長時間運転及 び／又は重大な摩耗や詰まりを生じさせる鉱石のような材料について機能しなか った。

カナダ特許第８８４８６６号は粉砕機放出とい（ｄ　ｉｓｃｈａｒｇｅｌａｕｎ ｄｅｒ　）について記載しており、この放出といは、粉砕機放出チャンバーの持 上げ部材から材料を受け入れるため、かつ粉砕機から前記材料を送出するための 粉砕は放出用抽筒子軸（トラニオン）内の作動位置内に配置することができる。

前記放出といは前記抽筒子軸から引き戻されるところの、前記作動位置と非作動 位置の間を移動できるもので、この放出といのねらいは粉砕機のメンテナンスが 容易に行えるようにすることにある。

この放出といは、放出といの作動位置を決めるとともに作動位置の微調整が可能 な橋脚手段（ａｂｅｔｍｅｎｔ　ｍｅａｎｓ）とともに′ｍ断手段を備えること ができる。しかしながら、粉砕機の運転中には、この放出とい【ま粉砕は敢出用 隔空の上流側壁面に対して近接した状態で設置しなければならないものであった 。カナダ特許第８８４８６６号記載のこの装置は、作動及び非作動状態以外の他 の状態（実施例の両袖（ＷｉｎｇＳ　）のうらの少なくとも一方を引き込まさず に作動状態からそれらを着しく動かすとカナダ特許第８８４８６６号の図面に示 される実施例では粉砕機と衝突するであろう）に使われるようにも、粉砕閲内の 材料保持時間を調整するようにも予定されてはいないものである。

米国特許第３０７８０５０＠において、第１０図と第１１図の実施態様は、グリ ッドもしくは放出チャンバーを有さないが、材料は粉砕隔室内に導入されるシュ ートによって粉砕機から取り出され、前記シュートは制御可能な方式で材料を粉 砕ほから運ぶための適当な位置決め手段を有している。しかし実際には、自生粉 砕機の粉砕隔室内のシュート動作のメンテナンスは問題であり、半自生粉砕癲あ るいはボール粉砕機に比べて実用的ではない。よって現在は、多くの自生粉砕機 は材料の供給性能を変化させるためには半自生方式に改造しなければならない。

英国特許第２０６４３６４号とフランス特許第２２６１８１２号は放出用の網目 状の壁が、少なくとも、１つの比較的小さな格子状開口からなる第１の組と１つ の比較的大さな格子状間口とからなる第２の組とを有する装置を記載している。

開口の前記第２の組は航記第２の相の開口を通過する混合材料が粉砕機より取り 去されるのを防止するための切替手段を介してそれぞれの材料出口と連通してい る。この装置に関して、切替手段は比較的大きな開口から送られる材料側でのみ 動作し、比較的小さな間口から送られる材料側では動作しないため、粉砕似内の 材料の保持時間を正確に制御するためには充分でない。そればかりか、この態構 を動作させるための切替手段と共に動作する機素との間のすき間は小さくしなけ ればならず、このすき間は比較的大きな開口に入る粗い粒子より大きなものでは ないため、記載された装置は前記の粗い粒子による詰りに対して安全ではない。

米国特許第３８０１０２５号は、その好ましい方式において、粉砕機の軸のまわ りにリフターを回転させることによって、調整されるリフターの量を効果的にさ せる装置を記載している。リフターの量の調整は粉砕機の外部から行うことがで き、粉砕機の運転中に調整することもできる。しかし、この方式の礪構は前述し た装置はど詰まりやすいものではないが、それにもかかわらずリフターは時々閉 塞し、リフターが粉砕機の内壁を通過する際に材料が漏れるという問題があり、 その信頼性は不確実である。多くの粉砕喋において、出口にこの装置を設けるこ とは困難である。というのは粉砕機はケーシングとケーシング端部底面との間の 接続箇所が高い応力になりやすく、しかもこの接続箇所にリフターの軸を取り付 けるための中ぐりすべき穴を設けることは必ずしも認められないからである。加 えて、粉砕はを稼動する冠歯車は常に出口に固定されるので、そのケーシングは レバー、ローラーそしてガイドレールの取り付けを困難にさじでいる。

米国特ｒＦ第４１７１１０２号においてはりフタ−が、ボルトで固定された位置 を変更することによって調整されるので故障となりやすい纒構を有していない。

この装置は特にセメント産業を主として広く使われているもので、粉砕機の生産 量に関してめざましい改良がなされている。にもかかわらず、この装置は、調整 を管の内部から行なわなければならないこと、そしてそれを行うには粉砕機を停 止しなければならないという２つの不便さがあった。そして、どの粉砕機でも要 求される、変化する運転状態に応じた調節ができなかった。

この発明の目的は、当該分野の装置における固有の欠点を避Ｃプることを目的と する。すなわち、粉砕樋内の材料の保持時間を、簡単で実用的でかつ特に非常に 信頼性のあるやり方で調整されることを可能にし、従って粉砕抑は、効率、生産 量及び容易なメンテナンスでの粉砕媒体の耐久性に関して最適の条件下で稼動す ることができるものである。

この発明の装置は、粉砕機の外部から、そして粉砕機の運転中においても制御を 行うことが可能である。

この発明のもう１つの目的は、はとんどの粉砕機にも、この装置が適用でき、し かも高価となる予めの変換をすることなしに、はとんどのね砕礪に適用すること ができる前述した方式の装置を提供することにある。

この発明の目的は、わ）砕の内の材料の保持時間を調整するための装置によって 、特に入口底面と出口底面とを備えた円柱筒ケーシングを有する自生、半自生あ るいはボール粉砕機によって達成されるもので、前記装置が十分に粉砕された材 料であれば通過させ、粉砕が不十分な材料及び粉砕媒体であればとどめさせる多 くの開口を備えた上流側面と、放出用開口部を除いては閉塞面をなす下流側面と によって区画された貯め隔室を有し、前記貯め隔室は持上げ手段を備えており、 この持上げ手段は粉砕機の回転によって粉砕ロール礪の中心線より下側を通過す る場合には貯め隔室内に入れられた材料を上側へ乗せて行き、持上げ手段が粉砕 ロール機の中心線の上側を通過する場合には、持上げ手段に乗せて運ばれてきた 材料を貯め隔室の中心部から放出するためのものであり、装置が放出用すくいを 有することを特徴とし、この放出用ずくいは出口底面を通り貯め隔室に入り、粉 砕ロール機に対して略同軸であり、前記粉砕機とは別体であり、放出用すくいと １５）砕ロール橢の回転部分との間の隙が貯め隔室に入るこができる最も大きい 粒子よりあらゆる点で大きくなっており、さらに放出用すくいが、貯め隔室の上 流側面の近接した位置から放出用すくいが部分的あるいは全体的に貯め隔室から 構成される装置まで様々に、放出用すくいの長さ方向に移動することができ、こ れによって位置決めの可能な放出用ずくいが、持上げ手段から放出される材料の 調整可能な部分を貯め隔室内に再循環させるために持上げ手段と協働する。

貯め隔室内を再循環させられる持上げ手段から放出された材料の割合を制御する ことは、貯め隔室内に貯められた材料のｍを調整することを可能とする。実際に はどんな材料の持ち上げ［有］も貯め隔室内の材料の固有レベルに対応するため 持上げ手段の持上げ能力は貯め隔室内の材料のレベルに依存する。材料が貯め隔 室内で再循環されるほど、持上げ手段の持上げ能力を＾めなければならず、貯め 隔室内の材料の均衡レベルは高くなる。

そしてこれとは逆に、再循環される材料が少なくなるほど持上げ手段の持上げ能 力は低くしなければならず貯め隔室内の均衡レベルは低くなる。上流側の粉砕チ ャンバー内の材料のレベルは貯め隔空白に存在する材料レベルの最小値とつりあ っている。

ここに、粉砕チャンバー内の材料のレベルに依存する粉砕ロール内の材料保持時 間は、この発明の装置の放出用すくいの調整できる位置決めによって制御するこ とができる。

出口底面を貫通ずる流路は通常円柱状に形成されており、放出用すくいを円柱状 にすることには、放出用すくいを最大限長くとれる利点と、放出用すくいの最上 流側端部の上部には、貯め隔室と略同じ長さの第１の開口部を、そしてこの第１ の開口から離れ、基本的には貯め隔室の外側にある位置には、下向きに開いた第 ２の間口部を設けることができる利点とがある。

放出用すくいは、その上流側端部と下側に向いている前記第２の開口部の下流側 端部とを閉塞した４′ｉＳ造にすることが好ましい。

放出用すくいの長手方向の移動はカウンターレバーを介して放出用すくいの延長 部を作動させる油圧式、空気式あるいはねじジヤツキ式などによる電動装置によ って制りｌＩリ−ることかできる。上述以外の詳細及び発明の優位性については 、以下に記述した実施例としても示されているところの、出願されたこの発明の 装置にお番プる好ましい方式を読解することにより、また次に示す添付図面を調 べることにより明らかとなる。

第１図はこの発明に従って用意された粉ル１゛ロール礪の第２図のＩ−Ｉ線の縦 断面図を示し、第２図は下流側から見た第１図の粉砕搬および装置を示し、第３ 図は第４図のＩ［［−１１Ｉ線における第１図と第２図に示された粉砕ｔＬ１３ Ｊ、び装置の部分図及び拡大図、第４図は第３図のＴＶ−ｒＶ断面図、第５図は 第４図のＶ−Ｖ部分断面図、第６図は、この発明の装置を特別な仕様の粉砕様に 装着した場合を示し、そして第７図は、この発明の装置を他の仕様の粉砕機に装 着した場合を示す。

これらの図面における同一番号は、装置の要素が同一あるいは類似であることを 意味する。

第１図に示された粉砕機は、湿潤粉砕モードで機能し、２つの円錐状底面２と３ を有する円筒ケーシング１がらなり、ひとつの抽筒子軸（トラニオン）４は入口 側の底面２と一体構造をなし、ひとつの抽筒子軸５は出口側の底面３と一体４’ ４造になっＣいる。抽筒子軸は第１図に示されていないベアリングで支持されて いる。粉砕ロール機は、冠歯車１０と図示されていないビニオンによって駆動さ れる。冠歯車とビニオンは図示していない保護板によって保護されている。抽筒 子軸は中空に形成されている。

回転ふるい３５は、抽筒子軸５に固定されており、回転ふるい３５の下側には２ つのシュート３６と３７が設けられている。

抽筒子軸５の端部、回転ふるい３５及びシュート３６と３７はそれぞれ収納箱３ ８内に収納されている。

粉砕機を摩耗から保護するために、抽筒子軸４と５にはスリーブ６と７、入口底 面２にはライニング８、円筒ケーシング１にはライニング９がそれぞれ備えられ ている。円筒ケーシング１はマンホール３９が備えられており、マンボール３９ の蓋は、粒形金具４０とボルト４１によって固定されたライニング９の一部を形 成する。

ライニング８及びライニング９からなる部材は前記マンホールを通り抜けるのに 十分小さな寸法に形成されており、図示しないボルトによって粉砕ロール機の内 面に取付けられている。

貯め隔室１１は、粉砕チャンバー２１の出口端部における出口底面３に隣接して 設けられている。Ｖ）粋チャンバー２１内は、実施例として示した鋳鋼ボールの ような粉砕媒体２３及び粉砕する材料２４によって、部分的に満たされている。

貯め隔室１１の最下部は、出口底面３に適応する形状の鋳物片１２からなり、鋳 物片１２の上流側端面はライニング９の端面と当接しており、鋳物片１２の内面 は１２而に形成されている（第４図参照）。また、鋳物片１２はボルト１３によ って出口側底面３にボルト締めされる。

第３図は、貯め隔室１１、出口側底面３及び出口側抽筒子軸５の入口を示した図 である。この図においては放出用すくい４２は省略されている。貯め隔室１１は １２ケの扇形片１４からなるフレームを有している（第４図参照）。各扇形片１ ４の下流側面は、出口側底面にその全面がもたれかかり、鋳物片１２と出口側抽 筒子軸５のスリーブ７の内面との間の出口側底面すべてを覆うようにして、先端 を切り欠いた形の扇形に形成されている。扇形片１４の中心側の縁は、貯め隔室 １１の放出用間ロア５の周縁をその境としている。

薄板製口筒１６は、各扇形片１４面上に溶接されており、持上げ手段を構成する 。この四組１６は、持上げ手段として使うために出口側底面に放射状に取り付け られ、その−万端は扇形片１４の外周部より始まり、他方端は扇形片１４の中心 側周縁よりわずかに突出する範囲まで延出されている。扇形片１４と四組１６に おいて、材料と接触する部分は扇形片１４、凹祐１６を摩耗から保護するために 、それぞれ全てゴム被ｍ７８される。また、扇形片１４は、ボルト１８によって 出口側底面３に固定されており、四組１６の上流側面１つは、粉砕ロール機の軸 に対して直角方向の平面をなし、貯め隔室１１フレームにおける上流側面を形成 する。

鋳［ｉグリッド２５及び２６は、四組１６の上流側面１９に当接している。グリ ッドには打ち抜き加工によって多くの開口部させ、粉砕が不十分な材料及び粉砕 媒体であれば通過を妨げるように形成されている。開口２７は、グリッドの上流 側面の入口側から格子の下流側面の出口側まで、外側に向かってテーパが付けら れているので、このグリッドに入ってくる材料の粒子をスムーズに通過させるこ とができる。

グリッド２５と２６の粉砕チャンバー側にはリブ２８，２９が設けられている。

グリッド２５と２６は、マンホール３９を通り抜けるに足りる小さいものである 。

グリッド２５及び２６は、一対、すなわら中心側のグリッド２５と周辺側のグリ ッド２６を突き合わした状態にし、四組１６及び出口側底面３を貫通するボルト ３１と３２を用いて固定される鋳鋼製のくさび状部材３０によって扇形片１２及 び四組１６とにくさび止めされる。くさび状部材３ｏはグリッドの上流側面に盛 り上がった断面形状を形成している（第５図参照）。

くさび状部材３０の突部及びリブ２８．２９は、Ｖ）粋別の回転時においては粉 砕媒体を寄せ集め、そしてこの作用によってグリッドの摩擦を減少させるべく、 材料とグリッド面との間の滑り摩擦を減少させるものでめる。

貯め隔室１１の上流側面の中央部は、両面がゴム被覆７８された薄板円板３３に よって閉塞されており、薄板円板３３は、ボルト３４によって四桁１６に固定さ ている。

扇形片１４、鋳物片１２及びグリッド２５と２６１よ、四桁１６によって１２の 部屋に分割された貯め隔室１１を形成する。

第１図及び第２図に示すように、０粋ロール機と同軸に設けられた円筒状の鋼製 放出用すくい４２は、放出用同日部７５を通過して貯め隔室１１内に侵入してい る。放出用すくいの下流側において、放出用すくい４２は、抽筒子軸５、回転ふ るい３５、収納箱３８を貫通し、フランジ４４によって終端とされている。放出 用すくい４２の外径は、放出用すくいと放出用すくい４２に近接する粉砕ロール はの回転部分との間の隙間が、貯め隔室に入ることができる材料のうち最大の粒 子よりも大きくなるように設定されている。放出用すくい４２の上流側部は円板 ４９によって閉塞されており、この円板４つの下流側には上向きで貯め隔室１１ と同じ長さを有する第１の半円形の間口部４３が設けられている。この半円形の 開口部４３かられずかに下流側の位置には抽筒子軸５に放出用ずくい４２を連通 させる、下向きの第２の間口部４５が設けられている。第２の間口部４５より下 流側の放出用ずくいは円板４６によって閉塞されている。なお、放出用すくいの 摩耗部分にはゴム被覆してもさしつかえない。

ボルトで止める対フランジ４８によって、放出用すくい４２に取り付けられる角 ｔ！４筒４７は、放出用すくい４２の延長部分を形成する。角ｖＡ筒４７の軸は 、放出用ずくい４２の軸と同軸である。角鋼筒４７は、４本のボルト５３によっ て甲板（ｆ　Ｉｏｏｒｉｎｇ　）に固定されている溶接によって組み立てられた 支持構造材５２上に保持された車軸５１の４つのローラー５０によって移動され るとともにガイドされる。また、角ｕ４１ｆｆｉ４７は、支持構造材５２と一体 に形成されている耳状部材に取付けられた４１Ｉ＋！ＩのＬｌ−ラー５４によっ て側面側をガイドされる。角ｇ４筒とローラー５０との間の現界面には角＃Ａ筒 ４７にボルト締めされる焼入れ耐摩耗プレート６３が設けられている。

カウンターレバー５７は、角鋼筒４７の端部にボルト締めされ、中間手段である ボールジヨイント５９を介してねじジヤツキ５８と角鋼筒とを連接する。ジヤツ キはユニバーサルジヨイント６０によって支持１ｎＵ５２に固定されてａ３す、 バックギヤモータセット６１によって制御されるものである。ハンドル車６２は 出力削減時に手動によってジヤツキを操作するためのものである。参照番号１０ ，５７，５８，５９，６０．６１及び６２は、図面を明快にする理由で第２図に おいては省略している。

ジヤツキの動程は、角ｕＡ筒４７及び放出用すくい４２を、円板４９が円板３３ かられずか数ｃｍ（第１図の実線で示された位置）の位置にあるか、もしくは抽 筒子軸内に収納されることによって貯め隔ｖ１１から完全に引き込まれる（点線 によって示された位置）位置にあるかの両極端の位置まぐである。第２の開口部 ４５は、放出すくい４２の位置がどこであれ、抽筒子軸及び／又は回転ふるい３ ５内に留まっている。

ハ１−目６４は、０粋ロール機に最も近い側の支持構造材５２の端部近傍に設置 ｊられており、放出用すくい４２及び制御１１慨構とともに支持構造材を上昇さ せるためのものである。ノＪウンクーウェイト６５は、放出用すくいを平衡に保 つために備えられている。

収納箱３８の下流側面は、０粋ロール機の軸に対して垂直方向に接続される、取 外しが可能な２枚のパネル６６と６７によってふさがれている。また、パネル６ ６と６７は、特に回転ＩＳ％るいのメンテナンスのために、箱の内側に保守用空 間を形成する。放出用すくい４２よりも大きい口径を有する間口６８は、放出用 すくいが通り扱けられるように形成されるとともに、放出用すくい４２と支持構 造材５２によって形成される集合体を解体できるようにさせるものでもある。

平鋼７０によって固定されるゴム板環６９は、運転中、ゴム板環６つの中心側縁 と放出用すくい４２の間の隙間を小さく保つべく開口６８を部分的にふさぐもの である。

フランジ７１は、放出用すくい４２が円板３３に最も接近した位置におる場合に おいては、ゴム板環６９に接近し、ただし収納箱３８の外側に位置するように、 放出用すくい４２の外周面に取り付けられる。

上部が間口しており、粉砕ロールはの軸の高さにある小ホッパー７２は、収納箱 ３８の外殻を形成するパネル６６面に取り付けられている。ホッパー７２の下流 側には放出用すくい４２を通過させるための開ロア３が設けられている。また、 ホッパー７２の長さは、放出用すくい４２が運転状態にあり、円板３３から最も 遠い位置にある場合において、フランジ７１がホッパー７２内に留まるように設 定されている。パネル６６内に設けられた穴部７４はホッパー７２の最下部が収 納箱３８内部と連通するように設けられている。

粉砕用材料としての鉱石と水の混合物２４は、上流側の抽筒子＠４から０粋ロー ル機に入れられる。粉砕別が回転するとライニング９の仲介を経て粉砕媒体２３ が回転いこれによって材料をむ）粋するとともに＄５）粋チ１シンバー２１内を 通過させる粉砕媒体２３と混合する。

グリッド２５と２６内の間口２７を通過さけるのに十分な大きさまで粉砕された 材料の粒子は、貯め隔室１１に入れられる。

四桁１６は、材料の持上げ手段として機能い粉砕鍬の回転によって材料を粉砕改 の軸より上方へ持ち上げ、材料をその位置から下方に落す。

第１の開口部４３の位置が円板３３に最も接近した状態にある場合、四桁１６か ら放出される材料のうちの大部分は、第１の開口部４３内に落ち込むので、四桁 １６によって持上げられ放出用すくいに収集されなかったごく僅かの材料のみが 、放出用すくいの外部に落ち、貯め隔室内で再循環される。

第１の開口部４３によって収集された材料は、放出用すくい４２内を流れ、第２ の間口部４５を通って出口側へ向って勾配い３５内に運ばれる。回転ふるい３５ を通過する材料のうち、過てきない粗い粒子は、ふるいの端部から放出され、シ ュート３７によって収集される。

収納箱３８内部から外部まで放出用ふるいを伝わって流れる水は、ゴム板環６９ と放出用すくいの外周面と間の小さな隙間を通り抜けるが、フランジ７１によっ てせき止められてホッパー７２内に落ち、そこから間口部７４を通過して収納箱 ３８内へと戻される。

四組１６によって放出され、第１の間ロ部７Ｉ３内に落ち込む材料の割合は、円 板３３から遠く離れる第１の開口部４３の移動によって減少し、放出用ずくい外 へ落ち、貯め隔室１１内を再循環させられるところの四組１６によって持ち上げ られる材料の割合は、したがって、増加する。

粉砕機の単位時間材料処理量については、貯め隔室内を再循環させられる材料の 聞が増加すればするほど、四組１６が持ち上げなければならない材料の是も増加 し、したがって貯め隔室が貯める材料の艮が増加する。

引き続き、安定した運転状態においての粉砕機の単位時間材料処理量に関しては 、開口部４３が円板３３から離れる方向に移動すると、貯め隔室内の材料の再循 環およびその隔室内の材料のレベルは増加する。これとは逆に、開口部４３が円 板３３に近づく方向に移動すると貯め隔室内の材料のレベルは減少する。

粉砕チャンバー２１内の材料のレベルは、貯め隔室１１内の材料のレベルを下ま わらない。貯め隔室内の材料のレベルが増加した場合、粉砕チ１！ンバー内の材 料の吊も同様に増加し、これとは逆に、貯め隔室内の材料のレベルが減少すると 、粉砕チャンバー内の材料の闇も減少する。したがって、放出用すくい４２の位 置を軸方向に調整することによって、粉砕チャンバー内のＵｌｌのレベル及び前 記材料のレベルに依存する粉砕チャンバー内の材料保持時間を制御することがで きる。

この発明に記載された装置は、筒状ケーシングあるいは粉砕ロール機の端部底面 に何ら特別な穴あけ加工をせず、また冠歯車がどのような場所に位置していても 、はとんどの粉砕ロール改の出口部に適用させることができる。

装置において材料と接触する唯一の部分で、粉砕機と関連して移動する放出用す くい４２と粉砕償の回転部分との間の隙間は、隔壁に入ることができる材料のう ちの最も粗い粒子よりも大きく設定されているので材料の詰りを生じるという危 険性が極めて少ない。

ゴム板環６９は、収納箱３８の下流側面を放出用Ｖくいが貫通する部位に位置す るもので、材料と接触し、装置の中の唯一の継目部を形成しており、ゴム板環６ ９に設置ノられた開口部は放出用すくいの通過における摩擦を生じさせずメンテ ナンスを不要にさせるためのものである。

放出用すくいは、粉砕ロール機の隔壁及び回転部より独立しているので、放出用 すくいの位置決めを制御する機構は全て、作業環境が良く、メンテナンスが簡単 な粉砕機の外部に設けることができる。また、位置決めの制御ハ枯を粉砕ロール 機の外部に設けることによって、粉砕機が運転中でも位置決め調整が可能となり 、したがって信頼性のある自動調整システムを達成することができる。

放出用すくいを便利な方法で調整することによって、この発明に記載された装置 は、粉砕ロール敗内の材料の保持時間を効果的に調ｍすることができ、そしてよ り正確に、オーバーフロ型粉砕機であれ、格子型Ｖ）粋別であれ、あるいはどん な中間の状態においても、操作させることを可能としている。粉砕機内に留めら れる材料のｍは、効率、生産ｍおよび粉砕媒体のｒｒ４摩耗性においてＲ３ａ状 態をもたらすように設定される。材料の口は、紛粋擾の稼動状態に応じて常時適 応させられる。この発明に記載された装置は、簡素であるとともに極めて信頼性 が高いものである。

この発明に記載された装置は、回転ふるいを備えＣいない粉砕機にも適用するこ とができる。

持上げ部材の数は、稼動状態にしたがって変えることができる。ある場合におい ては一つの持上げ部材で足りることもありうる。

貯め隔室内の、上記持上げ部材の長さ、向ぎ、形状及び配置もまた、変えること ができる。

貯め隔室の下流側面は、特に粉砕機の出口底面が垂直の場合（第６図及び第７図 参照）、粉砕ロール機の軸に対して直角な平面にしてもよい。貯め隔室の上流側 面は、切り欠きを有する角錐形をなし、この角錐形の上底は出口部に而しており 、その両側は、一般に貯め隔室の一つの隔室のグリッドによって区画される。

粉砕機が出口側のローラーやすべり台座によって支持され、材料が、第１図に示 される抽筒子軸に取って替わる出口円柱筒を通って出口収納箱内に放出される場 合、貯め隔室の下流側にある放出用開口は出口部円筒と接続され、その出口部円 筒を通して貯め隔室１１に入る放出用すくいは、出口収納箱、出口部円筒、そし て粉砕機端部底面を通り抜ける。

粉砕はが、粉ｎｆ３の円筒ケーシング１の補則継ぎ輪に隣接して粉砕区を支持す るローラーあるいはすべり台座によって出口側で支持される場合で、ケーシング １が出口収納箱３８の内側で終端となる場合（第６図参照）、貯め隔室１１の放 出用間ロア５はくび部５５を備えており、出口収納箱の中へ直接、材料を放出し 、そして放出用ずくいは平ｕ４７０によって固定されるゴム板Ｊｉ６９（第１図 参照）を備えた間口６８を通り、出口収納箱を通り抜け、さらに放出用開口を通 って貯め隔室に入る。

粉砕機が、出口側の抽筒子軸５によって支持される場合で、円筒ケーシング１が 出口収納箱３８を通り抜ける場合（第７図参照）、収納箱内への材ネ１の放出は 、粉幹ロール暇の出口底面３の上流側にあたる円筒ケーシングを穿孔した１以上 の孔１７を通して行なわれ、その際、貯め隔室１１の下流側面は、小さな放出用 隔室２０が設けられるように出口底面から離れた間隔に設【ノられる。前記放出 用隔室２０は、その外周面に放出部を有し、この放出部には放出用間ロア５が開 けられており、放出用すくい４２は出口側抽筒子軸５、粉砕様端部底面及び小放 出用隔至を通り抜け、放出用間ロア５を通って貯め隔室１１に入る。放出用すく い４２は、これに周定づ−ることができるフランジ７１を備え、そのフランジ７ １は、放出用すくいの位置決め調整中には、円錐状筒２２が固定された出口側袖 筒子軸の内側を移動するもので、円錐状の筒２２の広口部７６は、出口底面に設 けられた同じ直径の孔によって粉砕ロール様と連通しており、筒２２の小口部は 、放出用すくいが取り外しできるように放出用すくいに固定されたフランジ７１ よりも広い中心部の孔７７を有している。

第７図に示される装置は、ローラーあるいはすべり台座上に粉砕橢の出口側が支 持される周辺放出粉砕間（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｍ１ｌｌ ）に適用することができる。この場合、円錐状筒２２は、粉砕ｄの出口側底面３ に固定される。

この発明は、自生あるいは半自生粉砕ロール機に関し、及び乾燥粉砕ロールＱ　 （ｄｒｙ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｍｉｌ！　）に関するものであり、鉱石以外の他 の材料にも使用することができる。

この発明は、実施例として載げられた有益な適用についてより詳細に記述されて いるが、これらの実施例は、この発明を限定するものではなく、この発明の展開 は特許請求の範囲によって限定されるものである。

国際調査報告 １ｍ５ｍ＊ｌａ＊−＾帥Ｉ′Ｃ１・Ｏ−Ｎ・ＰＣＴ／ＢＥ８６１００００３．− ２−ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＦ、三　：）Ｓ７エ”、３ｉＡ：：ＣＮＡＬ　Ｓ三人 スロＨＲ三ＰＣＲτ　０ＮＩＮＴ二圏ＡＴＩＯＮＡＬ　ｋ？？ＬＩｃＡＴＩＯＮ 　Ｎｏ、　ＰＣフ／３１Ｅ　８６／Ｃ０ＣＯ３（ＳＡ　１１９５９）ｅｐｏｒｔ ＣＡ−Ａ−８８４８６６０２／１１／７１　Ｎｏｎ＝ＵＳ−Ａ−ユ３６２３３４ 　Ｎｐ＝ｅ Ｃ３−Ａ−８１２３：！ＯＮｃｒ、ｅ ＤＥ−Ｃ−４２ＣＯ４９Ｎｏｒ、ｅ ＵＳ−Ａ−１７８７６９７Ｎｏｒ、ａ ＤＥ−Ｃ−４７７１３５Ｎｏｎｅ Ｉ：（ＴＥ：ｄＩＡＴ工０ＮＡＬ　Ａ？ＰＬ：ＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣτ／ ミＥ　８６１００００３　（ＳＡ　ＩＦ５９１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．粉粋ロール機内の材料の保持時間を調整するための装置で、特に自生、半自 生及びボール粉粋機であって、前記粉粋機が本来円筒形のケーシング（１）を有 し、入口底面（２）と出口底面（３）を備え、前記装置が十分に粉粋された材料 であれば通過させ、粉粋が不十分な材料及び粉粋媒体（２３）であればとどめさ せる、多くの開口を備えた上流側面と、放出用開口部を除いては閉塞面をなす下 流側面とによって区画された貯め隔室（１１）とを有し、前記貯め隔室（１１） が持上げ手段（１６）を備えておりこの持上げ手段は、粉粋機の回転によって粉 粋ロール機の中心線より下側を通過する場合には貯め隔室（１１）内に入れられ た材料を上側へ乗せて行き、持上げ手段が粉粋ロール機の中心線の上側を通過す る場合には、持上げ手段に乗せて運ばれてきた材料を貯め隔室の中心部から放出 するためのものであり、装置が放出用すくい（４２）を有し、この放出用すくい は、出口底面（３）を通り貯め隔室（１１）に入り、粉粋ロール機に対して略同 軸であり、前記粉粋機とは別体であり、その放出用すくい（４２）と粉粋ロール 機の回転部分との間の隙が貯め隔室（１１）に入ることができる最も多きい粒子 よりあらゆる点で大きくなっており、さらに放出用すくいが、貯め隔室（１１） の上流側面の近接した位置から放出用すくい（４２）が部分的あるいは全体的に 貯め隔室から引き戻される位置まで様々に、放出用すくいの長さ方向に移動する ことができ、これによって位置決めの可能な放出用すくい（４２）が持上げ手段 （１６）から放出される材料の調整可能な部分を、貯め隔室（１１）内に再循環 させるために持上げ手段と協働してなることを特徴とする装置。 ２．放出用すくい（４２）は、円筒形をなしその上流側端部には貯め隔室（１１ ）と略同長の第１の開口（４３）を備え、さらに放出用すくい（４２）は本質的 に、貯め隔室（１１）の外側で、その第１の開口から離れた位置には下方に向い た第２の開口（４５）を備えてなる請求の範囲第１項記載の装置。 ３．放出用すくい（４２）の上流側端部と下方に向いた前記第２の開口（４５） の下流側とが閉塞されてなる請求の範囲第１項と第２項記載の装置。 ４．放出用すくい（４２）の延長部材（４７）に設けられたカウンターレバー（ ５７）を介して作動しうるジャッキ（５８）のように、電動装置によって放出用 すくい（４２）の軸方向の移動が制御されてなる請求の範囲第１項から第３項の いずれか一つに記載の装置。 ５．放出用すくい（４２）が、粉粋ロール機から独立した構造用部材（５２）内 に、上側と下側ローラー（５０）によって、延長部材（４７）を介して移動され るとともにガイドされる請求の範囲第１項から第４項記載のいずれか一つに記載 の装置。 ６．構造用部材（５２）が、放出用すくい（４２）をガイドするためのラテラル ローラー（５４）を有する請求の範囲第５項に記載の装置。 ７．貯め隔室（１１）の持上げ部材が、貯め隔室（１１）の長さを決定する放射 状の凹箱（１６）からなる請求の範囲第１項から第６項のいずれか一つに記載の 装置。 ８．凹箱（１６）が、貯め隔室（１１）の周辺部から放出用開口（７５）の縁を 越える部位まで放射状に延びる請求の範囲第７項に記載の装置。 ９．移動可能な放出用すくい構成部材（４２，４７）が、粉粋物放出の下流側に 、材料をせき止めて、収納箱（３８）内に材料を収集させるためのフランジ（７ １）を備えてなる請求の範囲第１項から第８項のいずれか一つに記載の装置。 １０．フランジ（７１）が収納箱（３８）の下流側に設けられ、収納箱（３８） の下流側には移動可能な放出用すくい構成部材（４２，４７）を通過させるため の開口（６８）が空けられており、開口（６８）を部分的に閉じるためのゴム板 環（６９）が収納箱に取り付けられ、フランジ（７１）は放出用すくい（４２） が、粉粋ロール機の最も奥の部分に位置するところにある場合にゴム板環（６９ ）のわずかに下流側に位置するように取り付けられており、小ホッパー（７２） が収納箱の下流側面及び前記収納箱の外壁面の役目を果し、放出用すくい（４２ ）が貯め隔室から完全に引き込まれた位置にある場合、前記ホッパーの下流側面 が、フランジ（７１）の下流側に位置し、ホッパー（７２）の底部が、収納箱（ ３８）の内部と連通する請求の範囲第９項記載の装置。 １１．フランジ（７１）が、円錐部（２２）と関連し、この円錐部が、粉粋機の 一部をなし、かつ粉粋機の入口向きに傾斜を有し、フランジ（７１）によってせ き止められた材料を収納箱（３８）の方向へ案内し、材料を収集箱内に収集する 請求の範囲第９項記載の装置。