LU85767A1 - Dispositif de reglage du temps de retention du materiau dans un broyeur - Google Patents

Description

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P.C0MM.01/LU

DISPOSITIF DE REGLAGE DU TEMPS DE RETENTION DU MATERIAU

DANS UN BROYEUR.

L'invention est destinée préférentiellement 'au broyage des minerais et aux broyeurs monochambre, autogè-5 nés, semi-autogènes, ou à boulets, en voie humide.

Souvent ces broyeurs sont portés par deux tourillons faisant corps avec les fonds et le matériau entre t par le tourillon d’entrée et sort par le tourillon de sortie. La décharge du matériau de la chambre de broyage 10 vers le tourillon de sortie se fait soit par débordement, soit.par l’intermédiaire d’une cloison de sortie.

Les broyeurs à décharge par débordement retien- * nent généralement le matériau trop longtemps dans la chambre de broyage, ce qui produit des surfines indésira-15 blés; du fait du temps de rétention trop long le broyeur est trop rempli, ce qui provoque un certain glissement de la charge et réduit le débit du broyeur.

Les broyeurs avec une cloison de sortie déchargent le matériau plus rapidement, ils sont moins remplis 20 et ont un débit plus élevé. Cependant, dans ces broyeurs, le temps de rétention est souvent trop court, ils contiennent trop peu de matière et le broyeur ne fonctionne pas de manière optimum. Dans les broyeurs à boulets - dans lesquels il est avantageux d’utiliser des boulets coulés „ 25 dans des alliages traités pour leur donner une grande dureté, qui résistent mieux à l’usure -, les boulets durs ; s'écaillent, ce qui fait perdre une grande partie de l'économie d’usure que ces boulets devraient apporter. w- Divers dispositifs ont été expérimentés pour - 30 régler le temps de séjour du matériau dans une chambre de broyage en agissant sur la cloison de sortie.

En général, la cloison comporte un châssis, dont la face amont est ouverte et couverte par des grilles percées d'une pluralité d’ouvertures, qui laissent passer le 35 matériau suffisamment broyé et retiennent le matériau non assez broyé et le cas échéant les corps broyants; la face J! amont de la cloison est écartée de sa face aval, qui est pleine mise à part une ouverture centrale de décharge, de

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r » 2 façon à délimiter une petite chambre, dans laquelle pénètre le matériau qui passe par les lumières. Des moyens de * levage, montés dans la cloison, lèvent, par la rotation du broyeur, la matière au-dessus de l'axe du broyeur d'où elle retombe sur un organe déflecteur qui la dirige vers l'ouverture centrale de décharge.

Pour contrôler le temps de séjour du matériau, on a notamment essayé de régler le passage du matériau à travers la pluralité d'ouvertures de la paroi amont de la “S cloison, par exemple, en aveuglant progressivement ces ouvertures comme dans le brevet DE-420 049 et le brevet US-1 787 897. Cependant tous les mécanismes d'aveuglement sont rapidement coincés par les grains et déchets de toutes sortes traversant les grilles, et de ce fait le réglage devient inopérant.

On a aussi proposé, dans le brevet DE-477 135, un organe déflecteur formé d'un cône mobile solidaire du broyeur, afin de retourner partiellement ou entièrement le matériau venant des' moyens de levage, en l'occurence des pales dans le compartiment en amont de la cloison, : pour rebroyer les gros grains entrés dans la cloison.

I Avec ce système le matériau recirculé repasse dans la I grille ce qui, en principe, devrait entraîner un certain I contrôle du temps de rétention dans le broyeur. Mais, le cône étant solidaire du broyeur, une partie importante du mécanisme de réglage doit fonctionner à l'intérieur du broyeur; l'usure et le grippage par les grains et les déchets d'acier qui s'y trouvent rendent ce dispositif : 1 très vulnérable.

; ~ Le brevet GB-812 320 décrit un système qui permet de neutraliser progressivement les pales de levage au moyen de chutes dont l'angle est réglable. Les chutes réglables et une grande partie du mécanisme de commande sont solidaires du broyeur et doivent opérer dans la matière. L'invention du brevet GB-812 320 est destinée au broyage, en voie sèche, de matériaux carbonés ayant des qualités d'autolubrification. Un tel système ne pourrait J pas marcher durablement en voie humide et/ou avec des

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3 matériaux comme les minerais qui provoqueraient de l'abrasion et du grippage.

Le brevet US-3 801 025 décrit une cloison qui, dans sa forme de réalisation préférentielle, permet de régler le volume utile des aubes en les faisant tourner autour de leur axe. Le réglage peut se faire de l'extérieur du broyeur et durant son fonctionnement. Bien que le mécanisme de ces cloisons comporte moins de possibilités de grippage que ceux des réalisations citées plus ·:<. haut, sa fiabilité reste aléatoire: périodiquement il se produit des blocages d'aubes et des problèmes d’étanchéité au passage des aubes à travers la virole. Par ailleurs dans de nombreux broyeurs il est difficile de monter cette cloison à la sortie, car le broyeur est fort sollicité à l'endroit du raccordement de la virole au fond et il n'est pas toujours acceptable de forer les trous nécessaires pour passer les axes des aubes; d'autre part une couronne dentée d'entraînement du broyeur est souvent montée à la sortie, son capotage rend l'installation des leviers, galets et de la voie de guidage des aubes très peu commode.

Dans le brevet US-4 171 102, le réglage des aubes est réalisé en modifiant leur position de montage, il n'y a plus de mécanisme sujet à pannes. Cette dernière cloison est largement utilisée, notamment dans l'industrie cimentière, elle a permis d'améliorer sensiblement le rendement des broyeurs. Cependant, elle a deux inconvénients: il faut pénétrer dans le tube pour procéder aux * réglages et il faut arrêter le broyeur pour ce faire. Le réglage ne peut pas être adapté aussi souvent qu'il le - faudrait aux conditions changeantes du fonctionnement de tout broyeur.

La présente invention vise à éviter les inconvénients inhérents aux dispositifs de l'état de la technique, en vue de permettre de régler le temps de rétention du matériau dans le broyeur de façon simple, pratique et fiable pour faire travailler celui-ci dans des conditions i optimums de rendement, de débit et d'usure des corps * « 4 broyants.

Le dispositif de l'invention permet notamment 4 ^ une commande à partir de l'extérieur du broyeur et ce, même lors du fonctionnement de celui-ci.

Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif du type susmentionné qui peut convenir à la plupart des broyeurs et qui peut être adapté à ceux-ci sans transformations coûteuses préalables.

Les buts de la présente invention sont atteints par .un dispositif de réglage du temps de rétention du matériau dans le broyeur, notamment un broyeur autogène, semi-autogène ou à boulets, qui comporte une virole de broyage essentiellement cylindrique munie d'un fond d'entrée et d'un fond de sortie, ledit dispositif comportant une chambre-réservoir en amont du fond de sortie, qui est formée par une paroi amont munie d'une pluralité d'ouvertures laissant passer le matériau suffisamment broyé et retenant le matériau insuffisamment broyé et le cas échéant les corps broyants, et par une paroi aval pleine, mise à part une ouverture de décharge, ladite chambre-réservoir étant pourvue de moyens de levage du matériau, caractérisé en ce qu'il comporte également un conduit de décharge sensiblement coaxial au broyeur, désolidarisé du broyeur et déplaçable longitudinalement, qui pénètre dans la chambre-réservoir par le fond de sortie du broyeur et qui est muni, à son extrémité amont ; d'une première ouverture pratiquée dans sa partie supé- j * rieure et, à distance de cette première ouverture, essen- i 'V tiellement à l'extérieur de la chambre-réservoir, d'une ! * deuxième ouverture tournée vers le bas.

: Le conduit de décharge peut s'avancer à proximi- ; té de la face amont de la chambre-réservoir et s'en ef fa ll jj cer partiellement ou entièrement, ce qui permet de collecter i ; selon sa position, une proportion variable du matériau | tombant à travers la partie centrale de ladite chambre [ réservoir. De cette manière, le réglage de la position du f ^ conduit de décharge permet de commander la quantité de Ά * « 5 matériau contenue dans la chambre-réservoir et, par conséquent, le temps de rétention du matériau dans la chambre de broyage disposée' en amont.

Avantageusement, le conduit de décharge est obturé à son extrémité amont, ainsi qu'en aval de ladite deuxième ouverture, par exemple par un disque perpendiculaire à l'axe dudit conduit de décharge.

De préférence, ladite première ouverture du conduit de décharge, tournée vers le haut a sensiblement la même longueur que la chambre-réservoir.

Avantageusement, le conduit de décharge est commandé dans son déplacement longitudinal par un disposi- 9 tif de translation tel qu'un vérin hydraulique, pneumatique ou à vis qui agit éventuellement par l'intermédiaire d'un levier sur un prolongement solidaire du conduit de décharge.

Avantageusement, la paroi amont de la chambre-réservoir est constituée par des grilles serrées, par des éléments en forme de coins, sur des caissons radiaux qui forment les moyens de levage du matériau et qui s'étendent de la paroi amont jusqu'à la paroi aval de la chambre-réservoir.

On constate que le dispositif selon l'invention est relativement simple, demande peu d'entretien et peut ^ être commandé en dehors du broyeur, même lorsque celui-ci est en rotation. Il peut, en outre, être adapté à la « plupart des broyeurs sans transformations onéreuses.

D'autres détails et avantages apparaîtront plus ~ clairement, à la lecture de la description qui suit, de formes d'exécution préférées donnée à titre d’exemple, à - l'appui des figures annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente une coupe longitudinale, selon la ligne I-I de la figure 2, d'un broyeur équipé d'un dispositif selon l'invention; - la figure 2 représente le broyeur et le dispositif selon l'invention, vus de l'aval de l'installation; - la figure 3 est une vue partielle et agrandie du l'i broyeur et du dispositif des fig. 1 et 2 selon la ligne «* * 6 III—III de la figure 4; - la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3; - la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6 montre le dispositif selon l’invention associé à un broyeur particulier; et ; - la figure 7 montre le dispositif selon l'invention associé à un autre type de broyeur.

3 Dans les figures, des repères identiques se rapportent à des éléments identiques ou analogues.

Le broyeur de la fig. 1 fonctionne en voie humide et est formé d'une virole 1, portée par deux fonds coniques 2 et 3> un tourillon 4 fait corps avec le fond 2 du coté de l'entrée et un tourillon 5 fait corps avec le fond 3 du côté de la sortie. Les tourillons sont portés par des paliers non représentés à la figure 1. Le broyeur est entraîné par une couronne 10 et un pignon non représenté. La couronne' et le pignon sont protégés par un capotage non représenté. Les tourillons sont creux.

Un trommel tamiseur 35 est fixé au tourillon 5. Sous le trommel 35 se trouvent deux chutes 36 et 37. L'extrémité du tourillon 5, le trommel 35 et les chutes 36 et 37 sont enfermés dans un hotte 38.

; Pour protéger le broyeur de l'usure, les touril lons 4 et 5 sont garnis de fourrures 6 et 7, le fond d'entrée 2 d'un blindage 8, et la virole 1 d'un blindage 9. La virole 1 est pourvue d'un trou d'homme 39 dont le ' couvercle est formé d'un élément du blindage 9 fixé par : des étriers 40 et des boulons 41. Les éléments consti- ir tuant les blindages 8 et 9 sont assez petits pour passer par le trou d'homme et sont fixés au broyeur par des boulons non représentés.

Une chambre-réservoir 11 est montée contre le fond 3j à l'extrémité de sortie de la chambre de broyage 21. La chambre de broyage 21 est partiellement remplie de corps broyants 23 - des boulets en acier coulé pour I l'exemple représenté - et de matière en broyage 24.

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Le pied de la chambre-réservoir 11 est constitué de secteurs coulés 12 qui épousent le fond 3 du broyeur « et dont la face amont s'arrête au droit du blindage 95 ïa face interne des secteurs 12 forme une surface à 12 côtés (cf. fig. 4). Les secteurs 12 sont boulonnés au fond par les boulons 13-

La figure 3 représente la chambre-réservoir 11, le fond de sortie et l'entrée du tourillon de sortie, le conduit de décharge 42 étant omis. La chambre réservoir f 11 comprend un châssis constitué de 12 secteurs 14 (cf.

fig..4). La face aval de chacun des secteurs 14 forme une section tronconique, de façon à ce que l'ensemble des secteurs s’appuie sur le fond 3 et couvre l’intégralité du fond entre les secteurs coulés 12 et la face intérieure de la fourrure 7 du tourillon de sortie 5. Le bord des secteurs 14 délimite l’ouverture de décharge 75 de la chambre-réservoir 11.

Sur chaque secteur 14 est soudé un caisson fermé en tôle 1 6, formant lé moyen de levage, ce caissorj. est radial; il part de la périphérie du secteur 14 et s'arrête un peu au-delà du bord central du caisson 14.

Toutes les parties en contact avec la matière des secteurs 14 et des caissons 16 sont recouvertes de caoutchouc 78, pour les protéger de l’usure. Les secteurs 14 sont boulonnés au fond 3 par les boulons 18. Les faces amont 19 des caissons 16 sont dans un même plan, perpendiculaire à l'axe du broyeur, et forment la face amont du châssis de la chambre-réservoir 11.

~ Des grilles en acier coulé 25 et 26 viennent s’appuyer contre la face amont 19 des caissons 16. Les ✓ v - grilles sont percées d'une pluralité d'ouvertures 27, qui permettent le passage de la matière suffisamment broyée et empêchent le passage de la matière non suffisamment broyée et des corps broyants. Les ouvertures 27 ont une forme allongée et sont orientées tangentiellement. Les ouvertures 27 vont en s'évasant de leur entrée, à la face amont de la grille, à leur sortie, à la face aval de la I grille, pour que les particules qui y pénètrent s'en * « 8 dégagent facilement. Du côté de la chambre de broyage les grilles 25 et 26 sont pourvues de nervures 28 et 29. Les « grilles 25 et 26 sont assez petites pour passer par le trou d'homme 39-

Les grilles 25 et 26 sont calées l'une contre l'autre, par paire - soit une grille centrale 25 avec une grille périphérique 26 -, contre les secteurs 12 et contre les caissons 16, par des coins en acier coulé 30, fixés par des boulons 31 et 32, qui traversent les caissons 16 et le fond 3- Les coins 30 font saillie sur la face amont des grilles (fig. 5).

La partie en saillie des coins 30 et les nervures 28 et 29 entraînent les corps broyants, durant la rotation du broyeur, et réduisent ainsi le glissement entre la charge et les grilles afin de diminuer l'usure de ces dernières.

Le centre de la paroi amont de la chambre 11 est fermé par un disque 33 en tôle, recouvert de caoutchouc | [ 78 sur ses deux faces." Il est fixé aux caissons 16 par des boulons 34.

Les secteurs 14, les secteurs coulés 12 et les grilles 25 et 26 délimitent la chambre-réservoir 11, qui est divisée en douze compartiments par les caissons 16.

| En référence aux figures 1 et 2, un conduit de ; . décharge cylindrique 42, en acier, coaxial avec le broyeur, pénètre dans la chambre-réservoir 11 par l'ouverture de décharge 75· Vers l'aval, le cylindre 42 traverse I le tourillon 5, le trommel 35, la hotte 33 et se termine I ' par une bride 44. Le diamètre extérieur du conduit de i décharge 42 est tel que le jeu entre le conduit de î j * décharge et les parties rotatives du broyeur les plus I rapprochée du conduit de décharge 42 soit beaucoup plus ; grand que les plus grandes particules pouvant pénétrer j dans la chambre-réservoir. En amont, le conduit de déchar ge 42 est fermé par un disque 49, en aval du disque et aménagée une ouverture semi-circulaire 43, orientée vers le haut et ayant la même longueur que la longueur de la i chambre-réservoir 11. ün peu en aval de l'ouverture semi- I i •ψ » 9 circulaire 43, une ouverture 45 est ménagée vers le bas du conduit de décharge 42, elle met le conduit de * décharge en communication avec le tourillon 5. En aval'de l’ouverture 45, un disque 46_ ferme le conduit de décharge. Le conduit de décharge peut être protégé par un revêtement en caoutchouc aux endroits soumis à l’usure.

Un tube carré en acier 47, fixé au conduit de décharge 42 par une contre bride 48 boulonnée, prolonge le conduit de décharge 42. L'axe du tube carré 47 T coïncide avec l'axe du conduit de décharge 42. Le tube carr.é 47 est porté et guidé par quatre galets 50 tenus, par des axes 51, à un support mécanosoudé 52 solidarisé au plancher par quatre boulons 53· Latéralement, le tube carré 47 est guidé par quatre galets 54 tenus à des oreilles 56 qui font corps avec le support 52. Entre le tube carré 47 et les galets 50, sont interposées des tôles de roulement en acier dur 63, boulonnées au tube carré.

Un bras 57 boulonné à l'extrémité du tube carré 47, lie ce dernier à un vérin à vis 58, par l'intermédiaire d'une rotule 59· Le vérin est solidarisé au support 52 par un cardan 60. Le vérin est commandé par un groupe motoréducteur 61. Un volant 62 permet d'actionner le vérin manuellement en cas de coupure de courant. Les éléments référencés 10, 57, 58, 59, 60, 61 et 62 ont été omis de la figure 2 pour des raisons de clarté. La course du vérin permet de déplacer le tube carré 47 et le ; conduit de décharge 42 de telle façon que le disque 49 ; ^ puisse, dans ses positions extrêmes, se trouver à quei- ; ques centimètres du disque 33 (position en traits pleins i ™ à la fig. 1) et s'effacer complètement de la chambre-réservoir 11 en reculant dans le tourillon (position en traits interrompus). L'ouverture 45 reste dans le touril-! Ion et/ou le trommel 35 quelle que soit la position du i • conduit de décharge 42.

l; Un oeil 64, situé à proximité de l'extrémité du support 52 la plus voisine du broyeur, permet de lever le i support avec le conduit de décharge 42 et le mécanisme ce t.

9 * 10 commande. Un contre-poids 65 équilibre le conduit de décharge.

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La face aval de la hotte 38 est fermée par deux panneaux démontables 66 et 67, qui se joignent selon un diamètre horizontal et dans l'axe du broyeur. Les panneaux 66 et 67 donnent accès à l'intérieur de la hotte, notamment pour l'entretien du trommel. Une ouverture 68, - de diamètre sensiblement plus grand que le conduit de décharge 42, permet le passage de ce dernier et le J' démontage de l'ensemble formé par le conduit de décharge 42 et le support 52. Un anneau en caoutchouc 69, fixé par une bride 70, aveugle partiellement l'ouverture 68, de manière à ne maintenir, durant la marche, qu'un petit jeu entre le bord intérieur de l'anneau 69 et le conduit de décharge 42.

Un anneau en acier 71 est fixé sur le conduit de décharge, de façon à se trouver proche de l'anneau 69, mais à l'extérieur de la hotte 38, lorsque le conduit de décharge se trouve dans sa position la plus proche du disque 33- Une petite trémie 72, dont la partie supérieure est ouverte et se trouve au niveau de l'axe du broyeur, est fixée sur le panneau 66, à l'extérieur de la hotte. Le côté aval de la trémie 72 comporte une ouverture semi-circulaire 73, pour assurer un jeu dans le passage du conduit de décharge 42. La longueur de la trémie 72 est telle que l'anneau 71 reste dans la trémie • lorsque le conduit de décharge 42 se trouve dans sa position de marche la plus éloignée du disque 33· Une ^ ouverture 74 dans le panneau 66 met le bas de la trémie _ 72 en communication avec l'intérieur de la hotte.

Le matériau à broyer, un mélange 24 de minerai et d'eau, pénètre dans le broyeur par le tourillon 4. La rotation du broyeur met les corps broyants 23 en mouve-, ment, par l'intermédiaire du blindage 9 et mélange la matière aux corps 23, -qui broyent le matériau et le font progresser à travers la chambre de broyage 21. i Les particules suffisamment réduites traversent ; J les ouvertures 27 des grilles 25 et 26 et pénètrent dans t

KlS- ’t * 11 la chambre-réservoir 11. Les caissons 16 font office de moyens de levage et, par la rotation du broyeur, lèvent le matériau au-dessus de son axe d’où il est déversé vers le bas.

Lorsque l'ouverture 43 est dans sa position la plus rapprochée du disque 33 j une grande proportion du matériau déversé des caissons 16 tombe dans l'ouverture 43; seulement une faible proportion du matériau levé par ; les caissons 16 retombe à côté de cette ouverture et est | recirculée dans la chambre-réservoir.

| Le matériau qui est collecté par l'ouverture 43 l s'écoule dans le conduit de décharge 42 et s'en échappe É - [ par l'ouverture 45, d’où il tombe dans le tourillon 5 ! qui, évasé ver la sortie, l'amène dans le trommel 35. Les ! fines qui traversent le tamis du trommel 35 sont reprises ij | par la chute 36, les particules grossières, qui ne 1 traversent pas le tamis, sortent au bout du trommel et sont reprises par la chute 37.

ji Le liquide qui passe, le long du conduit de j; décharge 42, de l'intérieur de la hotte 38 vers l'exté rieur de la hotte, par le petit jeu qui existe entre le j| disque 69 et le conduit 42, est arrêté par l'anneau 71 et [ tombe dans la trémie 72, d'où il est ramené dans la hotte ; 38 par l'ouverture 74.

En éloignant l'ouverture 43 du disque 33, on | diminue la proportion du matériau déversé des caissons 16 qui tombe dans l'ouverture 43; la proportion du matériau levé par les caissons 16 qui retombe à côté de l'ouvertu- ;i ^ re 43 et est recirculée dans la chambre-réservoir 11 si j ; » augmente.

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i ‘ Plus la quantité de matériau recirculée dans la chambre-réservoir augmente, plus les caissons 16 doivent relever de matériau et plus la chamtre-résevoir contiendra de matériau.

En conséquence, pour un débit donné du broyeur, et en marche équilibrée, lorsque l'on éloigne l'ouverture * * 43 du disque 33, on augmente la recirculation dans la J/ chambre-réservoir et le niveau du matériau dans cette

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ψ * 12 chambre. Inversement, lorsque l’on rapproche l’ouverture 43 du disque 33, on diminue le niveau dans la chambre- « réservoir 11.

Le niveau du matériau dans la chambre de broyage ^21 ne peut être inférieur au niveau dans la chambre-réservoir 11; lorsque l’on fait monter le niveau dans la chambre-réservoir on fait monter le niveau dans la cham-bre de broyage, et inversement lorsque le niveau baisse dans la chambre-réservoir, il baisse dans la chambre de ] ^ broyage. En positionnant le conduit de décharge 42 on peut, donc contrôler le niveau du matériau dans la chambre de broyage et son temps de séjour dans cette chambre de broyage qui dépend dudit niveau.

Le dispositif suivant l'invention peut être ^ adapté à la sortie de la plupart des broyeurs, sans forage particulier dans la virole ou le fond du broyeur et quelle que soit la position de la couronne dentée.

Le jeu entre le conduit de décharge 42 - la seule partie du dispositif en contact avec le matériau 2 0 qui doive se déplacer relativement au broyeur - et les parties rotatives du broyeur étant largement supérieur aux plus grosses particules pouvant pénétrer dans la cloison, le risque de grippage est minimum.

Le joint d'étanchéité au passage du conduit de 2 5 décharge 42 dans la paroi aval de la hotte 3δ - le seul joint du dispositif en contact avec le matériau -? - fonctionne sans frottement et ne requiert aucun entre tien.

^ Le conduit de décharge étant désolidarisé de la 3 0 : cloison et des éléments rotatifs du broyeur, le mécanisme de commande de son positionnement peut être entièrement extérieur au broyeur, où l’environnement est meilleur et l'entretien plus facile. Il est d'une grande fiabilité. Le réglage, commandé de l'extérieur du broyeur, peut être actionné pendant la marche de ce dernier et sa motorisation est aisée.

. L’invention permet, en réglant le conduit de décharge de façon appropriée, de régler efficacement le

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* » * 13 temps de rétention du matériau dans le broyeur et, plus précisément, de le faire travailler comme un broyeur par débordement, ou comme un broyeur à grille, ou dans n’importe quelle position intermédiaire. La quantité de 5 matériau séjournant dans le broyeur peut être choisie pour que les conditions de rendement, de débit et d'usure des corps broyants soient optimum. Elle peut être adaptée en tout temps aux conditions de fonctionnement du *S=-' broyeur. Le dispositif de l’invention est simple et sûr. T" 10 Le dispositif de l’invention peut être adapté à un broyeur qui ne comporte pas de trommel tamiseur (fig.

6).

Selon les conditions de travail, le nombre de releveurs peut varier, dans certains cas, un seul rele-15 veur peut être suffisant; leur orientation, leur forme, leur longueur et leur disposition dans la chambre réservoir peuvent aussi varier.

La paroi aval de la chambre-réservoir peut être dans un plan perpendiculaire à l’axe du broyeur, notam-20 ment si le fond de sortie du broyeur est droit (fig. 6 et 7). La paroi amont de la chambre-réservoir peut former un tronc de pyramide dont la petite base est orientée vers la sortie, généralement les côtés du tronc de pyramide sont alors définis par les grilles d’un même compartiment 25 de la chambre-réservoir.

Si le broyeur est porté, côté sortie, par des galets, ou des patins glissants et se décharge dans la hotte de sortie par l’intermédiaire d’un cône de sortie -- qui remplace le tourillon de la fig. 1 -, l’ouverture de 30 décharge de la paroi aval de la chambre-réservoir est " raccordée au cône, et le conduit de décharge pénètre dans la chambre-réservoir 11 par sou ouverture de décharge, en traversant la hotte de sortie, le cône de sortie et le fond du broyeur.

35 Si le broyeur est porté, côté sortie, par des galets ou des patins glissants supportant le broyeur au droit d’une bande renforcée 15 de sa virole 1, et si (I cette dernière débouche et se termine dans la hotte de i » * * *

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sortie 38 (figure 6), l'ouverture de décharge 75 de la chambre-réservoir 11 est munie d'une collerette 55 et se déverse directement dans la hotte de sortie, et le conduit de décharge pénètre dans la chambre-réservoir par l'ouver-5ture de décharge, en traversant la hotte de sortie par une ouverture 68 qui peut être pourvue d'un anneau en caoutchouc 69 tenu par une bride 70 ( voir Fig. 1 ) .

Si le broyeur est porté par un tourillon 5, côté te* sortie, et si la virole 1 traverse la hotte de sortie 38 \ 10(fig- 7), la décharge dans la hotte se faisant par un ou des orifices 17 percés à la périphérie de la virole, en amont du fond de sortie 3 du broyeur, la paroi aval de la chambre-réservoir 11 est écartée du fond de sortie, de façon à ménager une petite chambre de décharge 20 qui 15 comprend le ou les orifices périphériques de décharge et dans laquelle débouche l'ouverture de décharge 75, et le conduit de décharge 42 pénètre dans la chambre-réservoir 11 par l'ouverture de décharge 75, en traversant le tourillon de sortie 5, le fond du broyeur et la petite 20 chambre de décharge. Si ie conduit de décharge 42 est cylindrique, l'étanchéité peut être assurée par un anneau 71, monté sur le conduit de décharge qui, lors du réglage du conduit de décharge, se déplace dans le tourillon de sortie, dans lequel est monté un cône 22, la grande base 2576 du cône 22 communique avec le broyeur par une ouverture de même diamètre ménagée dans le fond et sa petite base a en son centre une ouverture 77 de plus grand diamètre que l'anneau 71 du conduit cylindrique afin que ce dernier -- puisse être démonté.

è 30 L'arrangement représenté à la fig. 7 peut être '' appliqué à un broyeur à décharge périphérique porté, côté sortie, par des galets ou des patins glissants. Dans ce cas, si le conduit de décharge est cylindrique, l'étanchéité peut être assurée comme à la fig. 7 en fixant le cône 35 22 au fond 3 eu broyeur.

L ' invention peut etre associée à un breveu·' iautogene eu semi-autogene, a ur. broyeur en voie secte, asservir pour d’autres matériaux que les minerais. Elle * * * 15 être utilisée à la sortie du dernier compartiment d’un broyeur multichambre.

* Bien que l’invention ait été décrite plus^ en détail à l'appui de formes d’exécution avantageuses données à titre d’exemple, elle n’est nullement limitée

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par ces exemples et sa portée est définie par les revendications annexées.

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Claims (12)

1. Dispositif de réglage du temps de rétention du matériau dans un broyeur, notamment un broyeur autogène, semi-autogène ou à boulets, qui comporte une virole ^ (1) essentiellement cylindrique, munie d'un fond d'entrée (2) et d'un fond de sortie (3), ledit dispositif comportant une chambre-réservoir (11) en amont du fond de sortie (3) , qui est formée par une paroi amont munie d'une ^ pluralité d'ouvertures laissant passer le matériau suffi- ( 1q samment broyé et retenant le matériau insuffisamment broyé et le cas échéant les corps broyants (23), et par une paroi aval pleine, mise à part une ouverture de décharge (75), ladite chambre-réservoir (11) étant pourvue de moyens de levage ( 16 ) du matériau, caractérisé en ce qu'il comporte, en association avec ladite chambre-réservoir (11), un conduit de décharge (42) sensiblement coaxial au broyeur, désolidarisé du broyeur et déplaçable longitudinalement, qui pénètre dans la chambre-réservoir (11) par le fond de sortie (3) du broyeur et qui est muni, à son 2Q extrémité amont, d'une première ouverture (43) pratiquée dans sa partie supérieure et, à distance de cette première ouverture, essentiellement à l'extérieur de la chambre-réservoir (11), d'une deuxième ouverture (45) tournée vers le bas. 2ç- 2. Dispositif selon la revendication 1 caractéri sé en ce que le conduit de décharge (42) est cylindrique.

3- Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le conduit de décharge (42) est N obturé à son extrémité amont ainsi qu'en aval de ladite , 20 deuxième ouverture (45) tournée vers le bas.

4. Dispositif selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ladite première ouverture (43) i tournée vers le haut a sensiblement la même longueur que i la chambre-réservoir (11). : 25 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- f cations précédentes caractérisé en ce que le conduit de [ décharge (42) est commandé dans son déplacement longitudi- I nal par un dispositif de commande tel au'un vérin (58) qui i * * * 17 agit, éventuellement par l'intermédiaire d'un levier (57), sur un prolongement (47) du conduit de décharge (42).

6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de 5 décharge (42) est porté et guidé, via son prolongement (47), dans un bâti (52) désolidarisé du broyeur, au moyen de galets supérieurs et inférieurs (50).

7. Dispositif selon la revendication 6 caractéri- ^ sé en ce que le bâti (52) comporte également un guidage du 10 prolongement (47) du conduit de décharge (42) par des galets latéraux (54).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est associé à une chambre-réservoir (11) dont les moyens de levage sont 15 constitués par des caissons radiaux (16) qui déterminent la longueur de la chambre-réservoir (11).

5. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les caissons (16) s'étendent radialement de la périphérie de la chambre-réservoir (11) jusqu'au-delà 20 du bord de l'ouverture de décharge (75).

10. Dispositif selon les revendications 8 ou 5, caractérisé en ce que la paroi amont, munie d'une pluralité d'ouvertures laissant passer le matériau suffisamment broyé et retenant le matériau insuffisamment broyé 25 et le cas échéant les corps broyants (23), est constituée par des éléments en forme de secteurs, de préférence séparés-tangentiellement (25, 26), serrés sur les caissons (16) par des éléments radiaux en forme de coin (30), une ^ pièce centrale (33) de dimension approximativement égale à ( 50 l'ouverture de décharge (75) occupant le centre de ladite 3 paroi amont.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le jeu entre le conduit de décharge (42) et les parties rotatives du 55 broyeur est en tout point supérieur aux particules les plus grandes pouvant pénétrer dans la chambre-réservoir j) (11).

12. Dispositif selon la revendication 2, caracté / 18 r ** *" risé en ce que le conduit de décharge (42) est pourvu d’un anneau (71), disposé en aval de la décharge du broyeur, pour arrêter le matériau qui se déplace le long du conduit de décharge et le collecter dans la hotte de décharge 5 (38).

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'anneau (71) est en aval du broyeur et de la hotte de sortie (38), la paroi aval de la hotte étant percée d'une ouverture (68) de nettement plus grande > dimension que le conduit de décharge (42), un anneau en caoutchouc (69), fixé à la hotte entourant le conduit de décharge en ménageant un petit jeu entre l'anneau (69) et le conduit' (42), l'anneau (71) étant disposé de façon à se trouver légèrement en aval de l'anneau (69) lorsque le conduit (42) est dans sa position la plus enfoncée dans le i b broyeur, une petite trémie (72) se trouve au niveau de l'axe du broyeur, étant fixée à la paroi aval de la hotte et à l’extérieur de ladite hotte, la face aval de ladite trémie comportant une· ouverture (73) pour assurer le 20 passage du conduit (42) et étant située en aval de l'anneau (71) lorsque le conduit (42) est dans sa position la plus retirée du broyeur, le bas de la trémie (72) communiquant avec l'intérieur de la hotte (38).

14. Dispositif selon la revendication 12, carac-2cj térisé en ce que l'anneau (71) est associé à un cône (22) évasé vers l'entrée du broyeur pour amener le matériau arrêté par l'anneau (71) vers la hotte (38) et l’y collecter. ^ ----- 30 / f / 35