BE433895A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux broyeurs pulvérisateurs. 



   Cette invention est relative aux broyeurs pulvérisa- teurs et elle concerne, en particulier, des broyeurs pulvérisa- teurs comportant un anneau supérieur et un anneau inférieur sé- parés entre eux par des boulets et des dispositifs pour diriger de bas en haut au delà des boulets un courant de fluide gazeux en vue d'entraîner la matière pulvérisée, un but général de l'invention étant de procurer des broyeurs pulvérisateurs de ce genre qui consomment peu de puissance par tonne de produit, donnent un produit d'une grande finesse et impliquent des frais de fabrication et   d'entretien   relativement réduits. 

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  Un but plus spécifique est de pourvoir des broyeurs pulvé- risateurs du genre décrit d'une construction et d'une disposi- tion perfectionnées des éléments délimitant le trajet de circu- lation du véhicule gazeux dans le broyeur pulvérisateur. Un autre but est d'agencer les broyeurs pulvérisateurs du genre décrit pour qu'ils soient relativement peu encombrants en hauteur et sur le sol.

   L'invention concerne aussi le   contrôle   des matières étrangères dans les broyeurs pulvérisateurs où un fluide gazeux est dirigé de bas en haut, à travers un passage, au delà du bord de sortie de matière d'un élément de broyage rotatif, et elle a pour but, d'une part, d'éliminer convenablement., pendant le fonctionnement du broyeur pulvé-   risa.teur,   la matière qui est tombée dans le passage et, d'autre part, d'empêcher un coincement de matière étrangère tombée dans un passage délimité d'un côté par la périphérie de l'élément de broyage. L'invention concerne encore des classeurs rotatifs perfectionnés convenant pour les broyeurs pulvérisateurs. 



   La présente invention a pour objet un broyeur pulvérisateur comportant un anneau supérieur et un anneau infé- rieur séparés entre eux par des boulets de broyage et des dis- positifs pour diriger de bas en haut au-delà des boulets de broyage un courant de fluide gazeux en vue   d'entrafner   la matière pulvérisée, dans lequel le dispositif de broyage est constitué par un seul étage agencé pour faire passer la ma- tière de sa périphérie intérieure à sa périphérie extérieure et comprenant un anneau supérieur, une couronne de boulets intermédiaire et un anneau inférieur monté pour tourner et' conformé avec un chemin de roulement pour les boulets, dont le bord extérieur, ainsi que la surface supérieure adjacente de l'anneau, sont situés en-dessous des centres des boulets. 

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   L'invention a aussi pour objet: un broyeur pulvérisateur comportant un élément de broyage inférieur rotatif agencé pour chasser radialement vers l'extérieur la matière pulvérisée, un dispositif coopé- rant avec la périphérie extérieure de cet élément pour déli- miter entre l'élément et ce dispositif un étranglement annu- laire en vue de faire passer un fluide gazeux de bas en haut au delà de la surface supérieure de l'élément, et une porte d'évacuation mobile sollicitée à occuper une position normale, mais agencée cependant pour laisser sortir de l'étranglement des morceaux de matière étrangère trop grands pour être éva- cués autrement de l'étranglement;

   un broyeur pulverisateur comportant un élément de broyage inférieur rotatif, un passage servant à diriger un courant de fluide gazeux au delà d'un bord de l'élément d'où est chassée la matière pulvérisée, une ouverture pour éliminer la matière étrangère qui est tombée à travers le passage, un com- partiment pour recueillir la matière étrangère provenant de l'ouverture, un registre actionné de l'extérieur du comparti- ment pour fermer l'ouverture et une porte pour fermer le com- partiment;

   un classeur rotatif comportant un certain nombre d'aubes disposées de manière à avoir des bords sur une surface de révolution et pourvues sur leurs faces avant de poches ou gorges longitudinales destinées à intercepter les particules trop grosses entraînées par un courant de fluide gazeux qui circule entre les aubes et à conduire les particules à un coté du courant de fluide gazeux avant de les évacuer. 



   On décrira ci-après l'invention à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: Fig.   l.est   une vue en perspective, avec arrachement 

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 partiel, d'un ventilateur, d'un broyeur pulvérisateur et d'un distributeur, le distributeur et le raccord du ventilateur étant décalés angulairement pour plus de clarté; 
Fig. 2 est une coupe verticale du broyeur pulvérisa- teur représenté sur la fig.l; 
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la fig. 2 ; 
Fig. 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la zone de broyage représentée sur la fig. 2; 
Fig. 5 est une vue à plus grande échelle du montage de la porte d'évacuation; 
Fig. 6 est une vue de la face extérieure de la porte d'évacuation;

   
Fig. 7 est une vue à plus grande échelle d'une des palettes de l'anneau de broyage inférieur; 
Fig. 8 est une vue en plan de l'aile représentée sur la fig. 7; 
Fig. 9 est une coupe transversale du montage du' registre à trémie de refus; 
Fig.10 est une coupe verticale suivant la ligne 10-10 de la fig.9; 
Fig. 11 est une vue en élévation d'une partie dé- veloppée des aubes déflectrices et de la plaque déflectrice; 
Fig.   12   est une coupe suivant la ligne 12-12 de la Fig. 11; 
Fig. 13 est une vue en plan du classeur rotatif; 
Fig. 14 est une coupe verticale suivant la ligne 13- 13 de la fig. 14 ; 
Fig. 15 est une coupe horizontale suivant la ligne 15-15 de la fig. 15; /""'\ Fig. 16 est une coupe verticale du support du clas- 

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 seur; et 
Fig.17 est une coupe horizontale suivant la ligne 
17-17 de la fig. 16. 



   Le broyeur pulvérisateur représenté sur les dessins comporte un carter subdivisé sensiblement cylindrique qui comprend une partie inférieure en fonte 1 ayant un fond 2 légèrement conique cimenté dans une fondation appropriée 3. 



   La partie supérieure 4 du carter est constituée par un assem- blage de plaques d'acier soudées, monté sur la partie infé- rieure du carter et relié à celui-ci de manière amovible. 



   La partie inférieure du carter ou carter inférieur contient le mécanisme d'entraînement du broyeur qui comprend un arbre à pignon 5, et des pignons coniques démultiplicateurs 6 et 7 assurant une liaison à entraînement entre l'arbre 5 et un arbre d'entraînement vertical 8 disposé axialement dans le carter. Le carter inférieur contient aussi les crapaudines et paliers usuels, de préférence du type à rouleaux, pour mainte- nir les arbres dans les positions représentées. 



   L'arbre d'entraînement 8 fait saillie de bas en haut dans le compartiment supérieur du carter et sur son extrémité supérieure est calé un moyeu d'entraînement 10 de forme géné- rale conique. Les organes pulvérisateurs du broyeur comprennent un anneau de broyage inférieur 11 reposant sur la partie infé- rieure périphérique du moyeu d'entraînement et calé sur celui-ci. 



   L'anneau de broyage 11 comporte un chemin de roulement   12   formé sur sa face supérieure pour une couronne circulaire d'éléments de broyage roulants 13, de préférence de boulets faits en acier résistant à l'usure. Les boulets 13 supportent un anneau de broyage supérieur 14 qui comporte dans sa face inférieure un chemin de roulement pour les boulets. L'anneau de broyage supérieur 14 porte à son tour un croisillon annu- laire 15 fixé à l'anneau et conformé avec une surface intérieu- 

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 re inclinée 16. Le croisillon 15 est pourvu de pattes 17 angulairement espacées disposées dans des guides 18 de la paroi intérieure du carter 4 pour   empêcher   une rotation du croisillon et de l'anneau de broyage supérieur, mais leur permettre cependant d'exécuter des mouvements verticaux. 



  Une pression de broyage élastique est exercée de haut en bas sur les organes pulvérisateurs par une série de ressorts à boudin 19 réglables de l'extérieur et prenant appui sur le croisillon 15. Dans le montage décrit, la poussée des ressorts 19 et le poids des éléments de broyage agissent sur l'arbre d'entraînement vertical et sont transmis par celui-ci au palier de butée ou crapaudine de l'arbre, avantageusement disposé près de la fondation. 



   Comme le montrent les figs. 1 et 2, la matière à pulvériser est débitée en quantités réglées au broyeur pul- vérisateur par un distributeur à table tournante 20 comportant une goulotte d'alimentation protégée 21 descendant vers un point situé au-dessus du croisillon 15. Pendant le fonctionne- ment, la matière brute tombe de la goulotte d'alimentation 21 sur le croisillon 16 d'où elle tombe par dessus le bord in- trieur de l'anneau de broyage supérieur 14 sur la surface supérieure du moyeu d'entraînement 10 et de l'anneau de broyage inférieur 11, pour se répartir au-dessus d'eux par' suite de la rotation de ces éléments.

   La force due à la colonne de matière, aidée de l'effet centrifuge exercé sur   la   matière par les organes rotatifs, amène la matière à se rendre vers l'extérieur par dessus la surface supérieure de l'anneau inférieur, où elle est pulvérisée entre les boulets et les anneaux de broyage se déplaçant les uns par rapport aux autres. 



   Comme le montre la fig.l, le broyeur pulvérisateur 

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 est entraîné par une grande poulie 22 montée sur l'extrémité extérieure de l'arbre à pignon 5 et reliée par une transmis- sion à courroie en forme de V à une plus petite poulie 23 fixée à une extrémité d'un arbre 24 d'un moteur à deux bouts d'arbre 25. Un ventilateur à air primaire 26 est monté sur l'extrémité opposée de l'arbre du moteur et débite de l'air, de préférence préchauffé, à une conduite 27 menant à une boîte à vent 28 qui entoure la partie inférieure du carter 
4 et qui est disposée excentriquement par rapport à ce carter.

   La botte à vent 28 communique avec l'intérieur du carter 4 par une série d'ouïes 29 du carter, qui débouchent dans le carter en regard du bord circonférentiel du moyeu d'entraînement 10 en-dessous du niveau de sortie de la ma- tière pulvérisée. 



   -Les   ouies   29 sont reliées à l'intérieur du carter du côté extérieur des boulets   13   par un passage d'air ou tuyère 
30 de forme spéciale. Le passage d'air 30 a avantageusement   - une   section sensiblement analogue à celle d'un tube Venturi incliné sur la verticale et légèrement orienté vers la cou- ronne de boulets 13.

   Le côté intérieur du passage 30 est délimité par une partie circonférentielle 31, convergente de bas en haut, de l'anneau de broyage inférieur, qui est arrondie suivant une courbe convexe tracée autour d'un centre situé verticalement en-dessous des centres des boulets, tandis que le côté extérieur du passage est constitué par un anneau d'étranglement 32 boulonné sur la face intérieure du carter 4 directement au-dessus des   ouies   29.   La,   face intérieure de l'anneau d'étranglement 32 a, dans sa partie inférieure, une courbure convexe de manière à constituer un tronçon de passage se rétrécissant de bas en haut vers un étranglement relativement étroit.

   La courbure de la face intérieure de 

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 l'anneau d'étranglement est prolongée au-dessus de l'étrangle- ment jusqu'à un point situé un peu en-dessous de la face su- périeure de l'anneau de broyage inférieur, radialement à l'extérieur des boulets, pour constituer le tronçon évasé ou élargi de bas en haut du passage 30. Au-dessus du point spécifié, la face intérieure de l'anneau d'étranglement est incurvée ou concave sur une courte distance jusqu'à un niveau 33 situé au-dessus de la face supérieure de l'anneau de broyage inférieur, et est ensuite inclinée en dehors vers la paroi de l'enveloppe. 



   Avec le contour décrit du passage 30, l'air servant de véhicule, qui entre dans les ouïes 29 a une vitesse pro- gressivement croissante jusqu'à l'étranglement, et à ce niveau la vitesse de l'air est suffisante pour empêcher toute matière. pulvérisée dont la densité est comprise dans les limites envi- sagées, de tomber à travers l'étranglement et d'engorger les ouïes. La vitesse de l'air décroît progressivement depuis l'étranglement dans le tronçon évasé du passage 30, mais elle reste cependant suffisante pour balayer de bas en haut toute la matière pulvérisée quittant la couronne de boulets.

   Le con- tour décrit du tronçon évasé du passage étranglé est particu- lièrement avantageux pour obliger l'air servant de véhicule à se diriger, dans une Certaine mesure, vers l'intervalle compris entre les anneaux de broyage et occupé par la couronne de bou- lets, mais de préférence sans traverser cet intervalle. Dans la pratique on a trouvé que cette disposition a pour résultat un balayage plus efficace des fines provenant des organes de broyage et un entraînement uniforme de la matière déchargée   @   de la zone de broyage, sur toute la circonférence de   celle-ci.:   En outre, il est possible de chauffer les boulets au moyen de l'air qui les frappe, de façon à aider le séchage de la matière broyée. 



   A cause de la forme de l'extrémité supérieure du 

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 passage étranglé, l'air est dirigé non seulement dans l'inter- valle occupé par les boulets, mais encore contre la surface inférieure de l'anneau de broyage supérieur 14; il en résulte que l'air et les particules entraînées sont empêchés de se rendre dans l'espace situé au-dessus de l'anneau de broyage supérieur 14, à une vitesse suffisamment élevée pour que les particules trop grosses soient empêchées de retomber, comme il est avantageux, dans la zone de broyage pendant le trajet de l'air vers le classeur. 



   La conduite   d'air 7   est raccordée radialement à la botte à vent 28, de manière à obliger l'air entrant à se diviser en deux courants se rendent à la sériecirculaire      d'ouïes 29. En raison de la disposition excentrique de la boite à vent 28, la section transversale de ces courants décroît vers le côté éloigné de la boite à vent. Cette disposition égalise la distribution d'air aux ouïes 29.

   On a trouvé que les or- ganes de broyage rotatifs tendent à produire une certaine ro- tation du courant d'air pendant que celui-ci s'élève à travers le passage   étranglé où.   Si on le désire, comme le montrent les figs. 1 et 2 et, à une plus grande échelle, les figs. 11 et 12, une série circulaire d'aubes déflectrices 35, constituées par des plaques d'acier rectangulaires oblongues dans le sens ver- tical qui sont soudées à la face intérieure de plaques courbes 36 boulonnées sur la face intérieure du carter 4, sont dis- posées de façon à diminuer la vitesse de l'air chargé de matière pulvérisée. Les aubes 55 font un angle d'environ 37  avec la paroi du carter et elles sont disposées oblique- ment sur cette paroi de manière que leurs bords supérieurs soient orientés dans le sens de la rotation de l'anneau. 



  Les aubes déflectrices s'étendent de bas en haut le long du carter depuis un niveau supérieur à l'anneau d'étranglement 32 

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 jusqu'à un niveau situé au-dessus de l'anneau de broyage supérieur 14. 



   Le dessus du carter 4 est fermé par une plaque circulaire 40 percée d'une ouverture de sortie circulaire centrale 41 pour l'air chargé de matière pulvérisée. L'air chargé de matière pulvérisée se rend de bas en haut à l'ou- verture 41 et durant ce parcours quelques-unes des parti- cules trop grosses se séparent du courant d'air et retombent dans la zone de broyage. Avant d'atteindre la sortie 41, l'air chargé de   màtière   pulvérisée est soumis à l'action d'un classeur rotatif disposé symétriquement par rapport à la sor- tie 41. 



   Dans les classeurs rotatifs comportant des aubes projetant vers l'extérieur les particules trop grosses, les particules rejetées retournent au courant de fluide gazeux transportant les particules au classeur. Par suite, une certaine proportion des particules rejetées est réentraînée par le courant gazeux et ramenée au classeur. Les classeurs conformes à la présente invention, décrits ci-après en détail, sont destinés à écarter cette difficulté. 



   Comme le montrent les figs. 13 à 17, le classeur rotatif est constitué par deux plaques annulaires supérieure 42 et inférieure 43, disposées horizontalement. La plaque 42 s'étend au-delà de la. circonférence extérieure de la plaque 43 et elle comporte du côté intérieur un rebord cir- culaire relevé 44 qui s'adapte dans l'ouverture de sortie 41. 



  Une série circulaire de tiges ou tubes 45 sont disposés sy- métriquement suivant une formation tronconique renversée, entre les plaques 42 et 43, et sont soudés à ces plaques. 



  Chacune des tiges 45 porte une lame 46 soudée à la tige et disposée entre les plaques 42 et 43. Les lames 46 sont dis- posées obliquement par rapport aux plaques 42 et 43, avec 

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 leurs bords extérieurs orientés dans le sens de la rotation du classeur, indiqué par la flèche. Avec cette disposition, la partie extérieure de chaque lame et la tige correspondante forment une poche s'étendant sur la hauteur du classeur, dans laquelle la matière trop grosse tend à s'accumuler et descen- dre vers la plaque 43 sans retourner au courant d'air traver- sant le classeur. Un rebord circulaire extérieur 48 descend de la paroi supérieure 40 suivant le bord extérieur de la plaque 42 pour obturer le passage entre le classeur et la paroi supérieure.

   Un classeur solidaire rotatif de ce type permet d'employer un carter supérieur notablement plus petit qu'il ne serait nécessaire pour une séparation par simple gravité de la matière trop grosse. On a trouvé que la cons- truction de classeur décrite est très efficace pour opérer la recirculation des particules trop grosses tout en évitant le retour à la zone de broyage de sensiblement la totalité de la matière parachevée. La construction de classeur dé- crite permet aussi d'employer une vitesse d'air suffisante pour que l'air recueille toute la matière pulvérisée sortant de la zone de broyage et la transporte de bas en haut au classeur sans aucun risque que la matière trop grosse   séchap-   pe à travers le classeur. 



   Le classeur est monté de manière amovible sur un support qui produit sa rotation et qui constitue aussi un collecteur dans lequel se décharge le classeur; ce support est porté par le mécanisme d'entraînement du broyeur pulvérisa- teur. La plaque inférieure 43 du classeur est boulonnée à une bride circonférentielle 50 de l'extrémité supérieure d'un élément de support cylindrique 51 à travers lequel tombe la matière trop grosse. Une deuxième bride circonférentielle 52 est soudée à l'extrémité inférieure de l'élément 51, qui 

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 est encore renforcé par des nervures radiales 53 disposées entre les brides. Le moyeu   entraîneur   10 est élargi circon-   férentiellement   à son extrémité supérieure et est boulonné à une plaque annulaire 54 située en-dessous de la bride 52. 



  La matière trop grosse tombant à travers l'élément de support 51 se dépose sur la plaque 54 et sur l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement. Une série de plaques ou aubes rec- tangulaires 55 allongées horizontalement sont soudées à la bride 52 et à la plaque 54 et sont disposées de la manière représentée, leurs bords de fuite étant décalés vers l'exté- rieur et recouvrant leurs bords d'attaque. Les plaques 55 sont espacées pour délimiter entre elles des passages de sor- tie verticaux 56 livrant passage à la matière trop grosse. La largeur des passages de sortie 56 peut être réglée au moyen de lames 57 montées à coulissement sur la face extérieure des plaques 55. La matière trop grosse passe par dessus le bord extérieur de la plaque 54 au coté intérieur de la couronne de boulets.

   Comme les particules trop grosses, séparées par le classeur d'avec le courant d'air et de matière pulvérisée, sont amenées à un coté du courant avant d'avoir été évacuées - et sont ramenées à la zone de broyage à côté du courant d'air, le   réentrafnement   de ces particules est réduit au minimum. 



   Deux sorties 60 pour l'air chargé de matière pulvé- risée sont ménagées dans un prolongement tronconique renversé 61 de la sortie 41 du carter. Chacune des sorties 60 est com- mandée par un registre oscillant constitué par un disque ob- turateur 62 et un mécanisme à vis 63 servant à faire osciller le disque entre ses positions ouverte et fermée. 



   L'anneau d'étranglement 32 est découpé sur l'étendue d'un segment pour permettre le montage d'une porte d'évacuation 65, chargée par un ressort, afin de permettre l'évacuation de 

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 gros morceaux de matière étrangère non-pulvérisable, par exemple des morceaux de fer. La porte d'évacuation a une surfa- ce intérieure dont le contour correspond en substance à celui de l'anneau d'étranglement et est montée à pivot dans des oreil- les 66 fixées aux parties adjacentes du carter 4. La porte est pourvue d'un bras 67 faisant saillie dans la boite à vent 28, à l'extrémité extérieure duquel est monté de manière réglable un piton à ressort 68. Un ressort à boudin 69 relie l'extré- mité inférieure du piton 68 à une patte d'ancrage 70 du carter.

   Deux arrêts 71 font saillie au-delà des extrémités opposées de la porte pour venir porter contre des parties adjacentes du carter   et   limiter ainsi le mouvement de la porte sous l'action du ressort. Un arrêt supérieur médian 72 situé à la partie supérieure de la porte limite le pivotement vers l'extérieur de la porte d'évacuationen venant en contact avec le carter 4. Avec cette disposition, les morceaux de fer entrant dans le broyeur pulvérisateur conjointement avec la matière brute et passant à travers la couronne de boulets se déplacent le long de l'anneau d'étranglement sous l'action de l'anneau de broyage rotatif, jusqu'à ce qu'ils atteignent la porte d'évacuation.

   La porte d'évacuation pivote alors vers l'extérieur sous la pression exercée sur elle, de façon à permettre aux morceaux de fer de tomber en-dessous de l'an- neau d'étranglement, d'où on peut les retirer facilement à travers des portes d'accès de la boîte à vent. 



   Des dispositifs spéciaux sont aménagés pour évacuer des matières de faible grosseur relativement non-pulvérisables, comme les particules de pyrite. Ces particules ont une gros- seur et une densité suffisantespour tomber, à l'encontre du courant d'air ascendant, dans l'étranglement et dans la par- tie sous-jacente du broyeur pulvérisateur. Comme le montrent les figs. 2,7 et 8, deux palettes ou socs 75 sont montés 

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 dans des cavités de la surface périphérique du moyeu 10 et sont maintenus en position par des pivots 76. Lespalettes comportent des prolongements angulaires 77 glissant au-dessus du fond du carter 4 près des ouies 29.

   En un point représenté comme étant diamétralement opposé à la porte d'évacuation, le fond 79 du carter 4 est percé d'une ouverture rectangulaire 
80 en forme de trémie, à travers laquelle les particules de pyrite peuvent tomber dans un compartiment ou trémie sous- jacent 81 situé dans le carter inférieur.Une porte de dé- crassage 82 donne accès à la chambre 81 pour l'évacuation de la matière accumulée. L'ouverture 80 est ouverte normalement, excepté quand on veut retirer de la chambre 81 la matière accu- mulée. A cet   effet, un   registre à coulissement horizontal 83 est monté dans des guides en-dessous de l'ouverture 80 et on peut actionner ce registre à la main au moyen d'un arbre 84, de pignons 85 et de crémaillères 86 pour ouvrir et fermer l'ouverture 80.

   Si le broyeur pulvérisateur est en fonction- nement pendant l'enlèvement de matière, on maintient fermée la porte 82, tandis que le registre 83 est ouvert. 



   La construction de broyeur pulvérisateur décrite, qui convient notamment pour des broyeurs pulvérisateurs de capa- cité moyenne, se distingue par un fonctionnement aisé et silen- cieux résultant de son agencement robuste, de l'entraînement par dessous utilisant un arbre d'entraînement vertical court, de la séparation entre les éléments de broyage et le carter du broyeur pulvérisateur, et de la vitesse relativement peu élevée des boulets. Le broyeur pulvérisateur se distingue notamment par sa plus faible consommation de puissance par tonne de capacité.

   Par exemple, des consommations de puissance typiques pour ce groupe broyeur pulvérisateur, y compris la consommation de puissance du distributeur et du ventilateur, pont comprises dans les limites de 7 à   10,5   kilowatt-heures 

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 par tonne pour pulveriser des charbons d'une aptitude au broya- ge de 50-100 à une finesse telle que   70-90%   passent au tamis de 200 mailles au pouce linéaire, pour une production de 2 à 10 tonnes par heure. Une grande finesse de la matière pulvé- risée est assurée pour les charges maxima et elle croît encore pour les charges faibles et intermédiaires.

   L'emploi de bou- lets de broyage en acier spécial résistant à l'usure, traités thermiquement, et la faible vitesse de rotation à laquelle sont entraînés les boulets, augmentent la durée des organes de broyage et diminuent les frais d'entretien. Une finesse et une capacité constantes sont maintenues pendant toute la durée de vie des éléments de broyage. La plus grande capacité par unité de diamètre d'anneau a pour effet de diminuer l'en- combrement au sol et le coût de l'équipement. 



   Au lieu d'air on peut employer un autre véhicule gazeux approprié pour emporter du broyeur pulvérisateur la matière pulvérisée. Le broyeur pulvérisateur peut être em- ployé pour pulvériser le charbon, les ciments et d'autres matières appropriées. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS --------------------------- 1.- Broyeur pulvérisateur comportant un anneau su- périeur et un anneau inférieur séparés entre eux par des bou- lets et des dispositifs pour diriger de bas en haut au delà des boulets un courant de fluide gazeux en vue d'entraîner la matière pulvérisée, caractérisé en ce que le dispositif de broyage est constitué par un seul étage agencé pour faire passer la matière de sa périphérie intérieure à sa périphérie extérieure et comprenant un anneau supérieur, une couronne de boulets intermédiaire et un anneau inférieur monté pour tourner et conformé avec un chemin de roulement pour les <Desc/Clms Page number 16> boulets, dont le bord extérieur, ainsi que la surface supé- rieure adjacente de l'anneau, sont situés en-dessous 'des centres de boulets.

   2. - Broyeur pulvérisateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif pour diriger le courant de fluide gazeux comporte un passage qui est orienté de bas en haut depuis un évasement ou chambre et qui comprend une partie étroite qui débouche vers une sortie relativement large adja- cente à la surface',supérieure de l'anneau de broyage inférieur.

   3.- Broyeur pulvérisateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le passage a une section en forme de tube Venturi.

   4. - Broyeur pulvérisateur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le courant de fluide gazeux et de matière entraînée est dirigé vers la face inférieure de 1 'anneau supérieur.

   5. - Broyeur pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le passage est agencé pour diriger le courant de fluide gazeux au moins en pa.rtie dans l'espace compris entre les anneaux et occupé @ par la couronne de boulets.

   6. - Broyeur pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fluide gazeux est débité à une boite à vent entourant le broyeur pulvérisa- teur, à travers laquelle le fluide gazeux est envoyéen sens inverses depuis une entrée, et les sections transversales des deux parties de la bofte à vent qui vont en sens inverses de l'entrée à la partie de la botte à vent, éloignée de l'entrée, décroissent progressivement.

   7.- Broyeur pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un certain <Desc/Clms Page number 17> nombre de lames deflectrices sont montées sur le carter du broyeur pulvérisateur sur tout son pourtour, près de l'anneau de broyage supérieur, en vue de diminuer le tourbillonnement du courant de fluide ascendant.

   8.- Broyeur pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'anneau inférieur est accouplé à un arbre vertical muni d'un engre- nage d'entraînement en-dessous de cet anneau, de crapaudines et paliers à son extrémité inférieure et d'un palier au-dessus de l'engrenage.

   9. - Broyeur pulvérisateur comportant un élément de broyage inférieur rotatif agencé pour chasser radialement vers l'extérieur la matière pulvérisée, un dispositif coopé- rant avec la périphérie extérieure de cet élément pour déli- miter entre l'élément et ce dispositif un étranglement annu- laire en vue de faire passer un fluide gazeux de bas en haut au delà de la surface supérieure de l'élément, et une porte d'é- vacuation mobile sollicitée à occuper une position normale, mais agencée cependant pour laisser sortir de l'étranglement des morceaux de matière étrangère trop grands pour être éva- cués autrement de l'étranglement.

   10. - Broyeur pulvérisateur suivant la. revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif coopérant avec la périphérie extérieure de l'élément de broyage inférieur a la forme d'une pièce annulaire comportant une section montée à pivot et constituant une porte d'évacuation pour livrer passa- ge de haut en bas à de gros morceaux de matière étrangère, à travers l'étranglement.

   Il.- Broyeur pulvérisateur suivant la revendica- tion 10, caractérisé en ce que la périphérie extérieure de l'élément de broyage inférieur et la pièce annulaire sont conformées de manière à délimiter entre elles un passage annu- <Desc/Clms Page number 18> laire ayant la forme d'une tuyère Venturi.

   12.- Broyeur pulvérisateur suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la porte d'évacuation est sollicitée par un ressort à occuper sa position normale, qui est définie par un arrêt.

   13.- Broyeur pulvérisateur comportant un élément de broyage inférieur rotatif, un passage servant à diriger un courant de fluide gazeux au-delà d'un bord de l'élément d'où; est chassée la matière pulvérisée, une ouverture pour éli- miner les morceaux de matière étrangère qui sont tombés à travers le passage, un compartiment pour recueillir les matières étrangères provenant de l'ouverture, un registre actionné de l'extérieur du compartiment pour fermer l'ou- verture et une porte pour fermer le compartiment.

   14.- Broyeur pulvérisateur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le registre est coulissant.

   15.- Broyeur pulvérisateur suivant la revendica- tion 13 ou 14, caractérisé en ce qu'une palette est montée . pour tourner avec l'élément de broyage inférieur et balayer les matières étrangères vers l'ouverture.

   16. - Broyeur pulvérisateur suivant la revendi- cation 13 ou 14, caractérisé en ce que l'élément de broyage est situé près du fond sur lequel tombent les matières étran- gères.

   17.- Broyeur pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 13 à 16, caractérisé en ce.que l'ouver- ture a la forme d'une trémie et est située au-dessus du registre.

   18.- Broyeur pulvérisateur suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'un classeur rotatif monté dans le carter du broyeur pulvérisateur au- <Desc/Clms Page number 19> dessus de l'anneau de broyage supérieur est agencé pour ramener les particules trop grosses au côté intérieur du cercle d'élé- ments de broyage.

   19.- Classeur rotatif comportant un certain nombre d'aubes disposées de manière à avoir des bords sur une surface de révolution et pourvues sur leurs faces avant de poches ou gorges longitudinales destinées à intercepter des particules trop grosses entraînées par un courant de fluide gazeux qui circule entre les aubes et à conduire les particules à un côté du courant de fluide gazeux avant de les évacuer.

   20. - Classeur suivant la revendication 19, caracté- risé en ce que les aubes sont agencées pour conduire ces par- ticules trop grosses de dehors en dedans vers l'axe de rota- tion du classeur.

   21. - Classeur suivant la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que le classeur a la forme d'un tronc de cône renversé, les aubes étant fixées à une bague inférieure et à une bague supérieure de plus grand diamètre que la bague inférieure.

   22.- Classeur suivant l'une ou l'autre des reven- dications 19 à 21, caractérisé en ce que les aubes sont cons- tituées par des tiges ou éléments ana.logues et par des plaques disposées de manière à avoir des bords radialement intérieurs et extérieurs, ces tiges étant disposées suivant la longueur des faces avant des plaques respectives.

   23.- Classeur suivant l'une ou l'autre des reven- dications 19 à 22, caractérisé en ce que les aubes du classeur sont destinées à délivrer la matière trop grosse dans un collecteur rotatif comportant une sortie réglable.

   : 24.- Classeur suivant la revendication 23, caracté- risé en ce que les parois du collecteur comprennent une couronne <Desc/Clms Page number 20> d'aubes espacées dont les bords de fuite sont décalés vers l'extérieur par rapport aux bords d'attaque.

   25.- Classeur suivant la revendication 24,caracté- risé en ce que les ouvertures de sortie comprises entre les au- bes peuvent être réglées au moyen de lames serrées de manière réglable sur les aubes et allant des bords d'attaque des aubes respectives aux bords de fuite des aubes adjacentes, lesquels recouvrent les bords de fuite.

   26.- Classeur suivant l'une ou l'autre des reven- dications 23 à 25, disposé au-dessus des éléments de broyage d'un broyeur pulvérisateur et en-dessous d'une ouverture du carter pour la sortie de fluide gazeux et les particules en- traînées, la sortie du collecteur étant disposée de manière à délivrer la matière trop grosse dans la zone de broyage en un endroit situé en dehors du courant de fluide gazeux et de particules entrafnées.

   27.- Classeur suivant la revendication 26, caracté- risé en ce que le classeur est entraîné par un élément de broyage rotatif par l'intermédiaire du collecteur, qui fait office de raccord d'entraînement.

   28.- Broyeur pulvérisateur, en substance tel que décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.