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La présente invention est relative à une installation de broyage à rotor tournant, qu'on¯utilise en particulier pour le broyage, évantuellement accompagné d'un séchage, du charbon, pour sa transformation en charbon pulvérisé, ou-d'autres matières ou produits à broyer.
On connaît déjà, pour les opérations de ce genre, des broyeurs, comme par exemple les broyeurs à roue de percussion ou désintégrateurs, dans lesquels le rotor tournant reçoit l'apport du produit à broyer suivant l'axe et le projette de l'intérieur vers l'extérieur à travers des canaux, ce rotor tournantà des vi- tesses d'environ 750 à 1500 tours à la minute. Le broyage s'effectue dans ces derniers par des chocs ou percussions en majeure
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partie, que ce soit par le choc des plaques de percussion de la roue du broyeur, ou par des organes spéciaux de frappe qui tournent avec l'arbre du broyeur. Il se produisait, en dehors de cela, une fraction beaucoup plus faible du broyage par frottement du proudui en cours de broyage contre les pièces de percussion et contre l'enveloppe entourant le rotor.
Par différence avec ces systèmes connus, le broyage s'effectue,d'après la présente invention, en majeure partie par la projection vers l'extérieur du produit en cours de broyage, hors d'un rotor qui tourne à plusieurs milliers de tours à la minute, et par le choc du produit en cours de broyage contre une enveloppe qui entoure le rotor, de sorte que le nouveau broyeur fonc- tionne comme un broyeur à percussion. L'usure des pièces de broyage est par conséquent limitée dans la plus large mesure possible à l'enveloppe entourant le rotor, enveloppe qui peut être exécutée, d'une manière connue, au moyen de pièces.très simples et d'un remplacement facile.
Ce n'est que dans une mesure réduite qu'il se produit une usure du rotor qu'on peut exécuter, d'une manière qui est très économique, en entraînant ce rotor selon l'invention 'par un moteur dont on peut modifier la vitesse de rotation, de telle sorte que ce rotor soit entraîné tout d'abord dans le sens des ai- guilles d'une montre et ultérieurement en sens contraire des aiguil- les d'une montre, et que, par conséquent, l'usure de la paroi des conduits ménagés dans le rotor pour le produit à broyer soit ré- partie sur les deux cotés des conduits. Une autre mesure ou mesure différente ramenant l'usure à des proportions avantageuses du point de vue économique consiste, selon l'invention, en ce que les conduits du ro-tor sont revêtus intérieurement de pièces de garnissage qui sont fixées de façon amovible dans des évidements correspon- dants du rotor.
Conformément à la présente invention, on réunit le rotor à un ventilateur axial qui assure le refoulement de l'air de transport,'le rotor et le ventilateur axial pouvant être entraînés ensemble ou s éparément. Il est sans importance que les rotors soient exécutés sous la forme de pièces de révolution. Le seul
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point essentiel consiste en ce que les conduits amenant le produit à broyer laissent dans -un seul et même rotor le produit à broyer sortir à la mène distance de l'axe de rotation du rotor.
Dans le nouveau broyeur, on peut disposer le rotor sur un arbre horizontal ou vertical. Quand on le dispose sur un arbre vertical, on dispose ou on garnit intérieurement, conformé- ment à la présente invention, l'enveloppe de broyage de façon qu'elle soit protégée comme par un écran, par un matelas du produit à broyer, contre les quantités de ce produit qui sont projetées à l'extérieur par le rotor. En conséquence, le broyage s'effectue de façon que le produit en cours de broyage vienne frapper du produit en cours de broyage, ce qui a pour effet de réduire dans la plus large mesure possible l'usure des pièces du broyeur..
D'autre part, on réduit ainsi les interruptions de service du broyeur, de même que les frais de fabrication et de remplacement du rotor et des pièces de garnissage.
Selon un autre perfectionnement du nouveau broyeur, on exécute,conformément à la présente invention, les fourrures de garnissage ou de garniture des conduits véhiculant le produit en cours de broyage de façon que l'épaisseur de leur paroi augmente dans le sens de la rotation du rotor ainsi que dàns le sens qui va de l'axe à la périphérie du rotor. Par ce moyen , on obtient une durée de fonctionnement plus longue du broyeur avant qu'il faille remplacer les pièces formant fourrures de garnissage, car l'usure qui s'accentue vers la périphérie du rotor par suite du frottement croissant du produit en cours de broyage est compensée dans les conduits véhiculant les produits en cours de broyage, par la présence de quantités plus grandes de matière provenant de l'usure.
Par ce moyen également, on réduit les interruptions de service du broyeur, ainsi que les frais de fabrication et de remplacement des pièces de garnissage.
D'après la présente invention, plusieurs rotors peuvent tourner, dans des étages différents de broyage, à des vitesses différentes les unes des autres. Cela permet d'adapter dans une
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large mesure le 'broyage du 3zodu.-f c a s&>s eLtr G; e ¯:¯ ¯ a ,ia-<tl= 1.5,-a<s, et en particulier de donner aux greins relativement petit.:, de ce produit une accélération plus grande pour le choc contre son enve- loppe de broyage qu'aux grains plus gros en majeure partie.
Pour le broyage du charbon, on pourra en général broyer au mieux, du point de vue économique, le charbon tout venant, dans le premier étage de broyage, avec une vitesse périphérique relativement faible du rotor, tandis que le charbon qui aura subi ainsi un broyage préalable, donc le charbon en grains fins, subira dans le second étage de broyage un broyage avec une vitesse périphé- rique plus élevée pour le rotor.
On obtient, conformément à la présente invention., les vitesses périphériques différentes dans les étages de broyage en entraînant ces différents étages de broyage à des vitesses de rota- tion différentes, ou bien, si on utilise une-ou plusieurs machines d'entraînement tournant à des vitesses égales, en utilisant des rotors ayant des diamètres différents, ou encore en prenant des dispositifs d'entraînement tournant à des vitesses différentes et en même temps des rotors ayant des diamètres différents.
Bien que, souvent, la solution la plus avantageuse sera d'adopter pour le premier étage de broyage une vitesse périphérique relativement faible pour le rotor, et, dans le second étage de broyage, une vitesse périphérique plus grande, on peut également, conformément à la présente invention, assurer l'exploitation également dans les cas où dans le premier étage de broyage par exemple il est souhaitable d'avoir une vitesse périphérique, plus grande que dans ,le second ou au contraire une même vitesse périphé- rique malgré un diamètre plus faible du rotor.
Ce dernier cas existe par exemple lorsque, en vue d'un séchage poussé du produit en cours de broyage, il faut dans le premier étage ou entre le premier et le second, que le vent chaud de transport ne traverse le premier étage de broyage qu'à une faible vitesse seulement, et à cet effet il faut prévoir une fente relativement large entre le rotor du
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premier étage et son anneau de broyage, ce qu'on obtient en utilisant un rotor d'un diamètre relativement petit. La réduction de la vitesse périphérique qui est liée à la réduction du diamètre, et par conséquent la réduction de la force de broyage peut être compensée ou même dépassée en adoptant une vitesse de rotation d'autant plus élevée pour le moteur du rotor du premier étage.
Dans les broyeurs de ce genre qui sont parcourus par le vent de transport, on fait passer, conformément à la présente invention, des gaz de transport ayant parcouru le premier étage du broyage fin, à contrecourant par rapport au courant qui vient de l'étage du broyage grossier, avant que ces gaz sortent de l'installation de broyage. Par ce moyen, non seulement on alimente avec un seul et même courant du vent de transport les deux étages de broyage,. mais on obtient en même temps un séchage sensible du produit en cours de broyage, également dans le premier étage et entre le premier et le second, ce qui conduit à un broyage plus facile dans le second étage. On favorise alors le séchage par le fait que le vent ascendant de transport freine la vitesse de chute du produit qui sort de la phase du broyage grossier, ce qui prolonge le temps de séchage.
Le grain fin qui se produit dans le premier étage au cours du broyage grossier est également entraîné tout de suite par le vent de transport, de sorte qu'il ne charge plus inutilement le second étage.
Conformément à la présente invention, l'enveloppe qui entoure l'étage du broyage grossier et qui dirige le produit broyé dans l'entonnoir d'alimentation de l'étage du broyage fin, et qui est disposé entre les deux étages de'broyage, présente une ou plusieurs ouvertures qui laissent le vent de transport du broyage fin pénétrer dans l'enveloppe du broyage grossier. On exécute avec avantage l'ouverture de l'enveloppe qui se trouve entre les deux étages de broyage sous la forme d'un anneau, et on la munit d'une couronne d'aubes directrices réglables à l'aide desquelles on peut diriger le courant du vent de transport, à l'entrée de l'enveloppe,
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à volonté plus ou moins suivant une direction tangentielle ou radiale.
Cela permet de diriger le vent de transport suivant un mouvement giratoire en dessous de l'étage du broyage grossier, tan- dis que le produit broyé qui n'est pas encore suffisamment fin est projeté à l'extérieur et retombe dans l'étage du broyage fin. D'autre part, le courant hélicoïdal des gaz de trans- port favorise encore le séchage du produit, en particulier quand on le conduit sous l'étage de broyage grossier avec un mouvement giratoire de sens contraire de celui du rotor de l'étage de broyage grossier.
Il est avantageux de monter d'une manière connue, devant la sortie de l'installation de broyage, un séparateur à vent du type connu sous le nom de séparateur Raymond, équipé de volets réglables de réglage du mouvement giroscopique, et placé dans le courant de gaz de transpprt qui laisse les grains relative ment gros qui ont été séparés repasser dans la zone de broyage par choc dans l'étage de broyage grossier, de telle sorte que les grains trop gros éventuellement entraînés par le vent de transport dans l'étape de broyage grossier soient maintenus à l'écart des points d'utilisation et retournent dans le cycle de broyage.
D'après la présente invention, on prévoit enfin encore des dispositifs à l'aide desquels on peut faire passer une quantité réglable du vent de transport de l'étage de broyage fin directement dans le sépara- teur à vent qui est à la sortie de l'installation de broyage. Il est alors possible de régler à volonté, suivant la nature du pro- duit en cours de broyage, suivant son degré d'humidité etc.., le flux direct de vent de transport qui passe de l'étage du broyage fin au séparateur de sortie, c'est-à-dire qui passe devant le premier étage de broyage, ou bien le flux de vent de transport qui passe à travers l'étage du broyage grossier.
Pour cela, on munit aussi bien la couronne d'aubes du séparateur située en dessous de l'étage de broyage grossier, que la couronne d'aubes du séparateur qui se trouve sur le séparateur d'extrémité d'un coulisseau en cloche mobile.
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La figure 1 est une coupe verticale d'un broyeur.
La figure 2 est une coupe analogue partielle d'un broyeur selon une autre forme d'exécution.
La figure 3 est une coupe partielle à une échelle plus grande.
La figure 4 est une coupe verticale d'un broyeur.
La figure 5 est une coupe partielle le long de la ligne a-b de la figure 4.
La figure 6 est une coupe partielle verticale d'un broyeur.
La figure 7 est une coupe verticale d'un broyeur.
La figure 8 est une coupe partielle verticale le long de la ligne c-d de la figure 7.
La figure 9 est une coupe verticale d'un broyeur.
La figure 10 est une coupe verticale d'un broyeur.
La figure 11 est une vue en élévation de face du rotor du broyeur selon la figure 10.
La figure 12 est une coupe transversale à une échelle plus grande de la fourrure de garnissage d'un conduit du rotor.
Les figures 13 à 15 sont des coupes verticales de broyeurs selon des formes différentes de construction.
Les figures 16 à 20 sont des coupes de rotors de forme d'exécution différentes.
La figure 21 est une coupe verticale d'un broyeùr à deux étages de broyage.
Dans les broyeurs selon la présente invention,-on intro- duit, d'une manière connue et suivant l'axe, dans des rotors tournants, le produit à broyer et les gaz de transport, pour les- quels on peut également envisager de l'air chaud ou d'autres gaz chauds en vue du séchage du produit, puis on les dirige, après les rotors dans un séparateur. Le mélange du produit de broyage et du gaz de transport circule alors dans le sens ascendant à travers l'enceinte 1 du séparateur, il pénètre dans l'enceinte 2 suivant un mouvement giratoire en passant entre des aubes placées suivant
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la tangente, et il abandonne le '1: ¯,..'atr:tJr 9'-'" 1:''.
COfJ.,c1FJ.G', J pour passer à un emplacement où on le Lc7¯.ct.w ou l "ut"Ll.î..:3o.?, :;...lÎ te du tourbillon qui se forme dans l'enceinte 2, les parties ou produit en cours de broyage qui ne sont pas encore suffisamment fines, c'est-à-dire ce qu'on appelle les grains, tombent et sortent du courant et sont ramenés au rotor du broyeur,, éven- tuellement par passageà travers des dispositifs d'éclusage 4 et des conduites 5, et sont ainsi conduits à être broyés davantage.
Le vent de transport passe par les conduites 6, et le produit frais à broyer se dirige vers les broyeurs par des conduites 8, éventuelle- ment en passant à travers des distributeurs réglables 7.
Le broyeur selon la figure 1 comporte un rotor 9 dont l'arbre 10 est supporté par deux paliers dans le carter 11 et est entraîné, par l'intermédiaire de l'accouplement 12, par un moteur électrique qui n'est pas représenté, et tourne dans un carter 13 du broyeur qui est garni à l'intérieur de pièces de blindage 14 qui peuvent être remplacées. A l'intérieur d'une ou- vert-Lire centrale 15 du rotor s'avance la conduite 8 d'amenée du produit à broyer. Le rotor contient un ou plusieurs conduits 16, de forme radiale ou courbe, qui, le cas échéant, sont égale- ment garnis intérieurement d'un tube amovible 17 formant fourrure de revêtement.
Le remplacement des tubes formant fourrure peut se faire à travers une ouverture ménagée dans le carter 13 du broyeur, ouverture qui est obturable, et après extraction d'une partie du blindage 14 et retrait des écrous 18 qui maintiennent les tubes formant fourrure dans le rotor. Les rotors tournent à un(, vitesse de plusieurs milliers de tours à la minute. ,
Par conséquent, ils refoulent le produit'qui parvient dans leurs canaux 16 à une vitesse très élevée contre les pièces de blindage 14 du broyeur, de sorte que le produit est broyé par son choc contre les pièces de blindage. Le vent de transport arrive dans lé broyeur par la conduite 6.
Il est dirigé par les anneaux 19 d'aubes directrices dans l'enceinte de broyage 20 qui est
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soie. solidaire le contre li Figure 1)1 du czù:1#>: <' b,oi;.-3.v,T; soit relier au rotor . Z'eiC;;¯¯l'te de 'broyage 20 pC"\1.t être en spirale et se continuer, d'une '.lanière analogue à ce qu'on observe dans les broyeurs désintégrateurs, et sous la forme d'une spirale, par le conduit 21 qui va à, l'enceinte 1 de séparation.
Guidé de cette manière;, le vent de transport recueille le produit broyé et 1 e transporte dans 1'enceinte de séparation. Le vent de transport peut être amené au broyeur sous une certaine pression, ou bien il peut être aspiré par un ventilateur qui n'est pas représente et qu'il faudrait disposer pour cela dans la conduite #. lieis le vent de transport peut aussi être aspiré par le rotor 9 lui-même. Pour cela. l'enceinte 22 comprise entre les anneaux 19 daubes directrices peut être munie d'aubes correspondantes et les @@@@@ directrices 19 peuvent être fixées avec les aubes sur le rotor 9.
Dans le broyeur selon la figure 2, l'enceinte de broyage 20 est d'une forme annulaire, par différence avec le broyeur selon la figure 1. Dans le sens de l'axe, il se raccorde à cette enceinte toutefois un conduit de guidage 23 en forme de spirale, qui se continue à son tour dans le conduit 21. Par suite de Inégalité de distance entre les pièces 14 de butée et le rotor 9, on réa- lise, dans cette forme d'exécution, des conditions qui sont dans un¯ large mesure les mêmes sur tout le pourtour du rotor, en ce qui concerne le choc du produit en cours de broyage.
Dans le broyeur selon la figure 4, le rotor est combiné avec un ventilateur axial dont les aubes 24 aspirent le vent de transport dans la conduite 6 et à travers l'enceinte 25 et le re- foulent à travers l'enceinte de broyage 20. Cette enceinte de .broyage peut alors être en forme de cône, ou bien, en forme de cylindre, comme cela est indiqué en traits interrompus 26.
D'après la figure 6, le vent de transport peut aussi être aspiré par le ventilateur axial dans l'air libre et être @ventuellement complété par des gaz chauds qu'on fait arriver par le
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conduit 26 et la fente annulaire 27. pans le broyeur selon le. figure 7, il a été prévu, pour le ventilateur axial., une commande par moteur électrique sur'l'accouplement 12 et pour la commande du rotor un moteur 28 à flasque-bride, ce qui permet.au ventilateur axial de tourner à une vitesse plus faible que le rotor 9. Le rotor utilisé dans ce broyeur ne comprend que deux conduits 16'et peut, conformément à la figure 8, n'être exécuté qu'en une seule pièce venue de fonderie et d'une forme très simple.
Dans le broyeur selon la figure 9, le rotor 9 est muni d'ailettes de ventilateur 29. Il comprend en outre des conduits 16 et 16' qui sont décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens de l'axe et qui' éjectent par conséquent le produit en cours de broyage sur des aires différentes des pièces de blindage 14.
Dans le broyeur selon les figures 10 et 11, il a été noyé dans le rotor 9 aussi bien des conduits 16 pour le'produit à broyer, que des conduits 30 pour la circulation du vent de transport,, la figure 11 ne montrant que d'une manière schématique quelques uns des conduits 30.
,
Dans le broyeur selon la figure 13, le rotor 9 est disposé sur un arbre vertica. L'enveloppe 14,de frappe présente sur le dessous une plaque annulaire 34 telle qu'il s'accumule devant l'enveloppe un matelas 35 de produits broyés qui à son tour se charge du rôle d'une enveloppe de choc.'Par conséquent, dans ce broyeur, 'du produit en cours de broyage se broie en venant frapper du produit de broyage, et l'usure de l'enveloppe 14 se trouve réduite dans une large mesure. Le produit broyé qui sort de l'enceinte de broyage 20 est projeté en retour y-au moyen d'une roue centrifuge 31, et à travers le conduit.annulaire 21 par dessus l'enceinte de broyage 20.
En ce point, le vent de trans- port qui arrive par la conduite 6 et qui pénètre par les fentes 33 sépare dans le produit en cours de broyage les éléments qui sont presque suffisamment fins et les transporte dans l'enceinte
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de séparation 1. Les grains de gros diamètre au contraire retombent dans l'enceinte de broyage 20. L'arbre 10 est entraîné dans cette enceinte, par l'intermédiaire d'une transmission à pignons coniques 38, par un moteur électrique qui n'est pas représenté.
Pour le reste,le broyeur est monté sur un bâti 36.
Dans le broyeur selon la figure 14, on assure un 'broyage en deux étages, et pour cela il a été prévu un rotor @ supplémentaire 9' avec son enveloppe 14' de choc. Les deux étages de broyage sont réunis par un carter 39 dans lequel on introduit la partie principale du vent de transport, de telle sorte qu'il balaye impérativement les deux enceintes de broyage 20 et 20' et entraîne la totalité du produit en cours de broyage dans l'enceinte de séparation 1. Le produit broyé frais qui sort de la.
conduite 8 et les grains de ce produit qui ont été séparés dans le séparateur sont ramenés par la..conduite 5 sur le rotor 9 et finalement,, au moyen de la trémie 32, dans le rotor 9'. A la sortie du second étage de broyage, la trémie 32' conduit le produit en cours de broyage vers la roue centrifuge 31.
Dans le broyeur selon la. figure 15, les conduits 16 sont disposés avec une certaine inclinaison dans le rotor 9, et la paroi 14 formant enveloppe de broyage est également inclinée.
Dans ce cas également, il se produit un choc du produit broyé., projeté hors du rotor 9, sur un matelas de produit broyé qui descend en glissant sur l'enveloppe de broyage. Le produit qui pro- gresse ou s'avance à travers l'enceinte de broyage est transporté, par un dispositif 38 qui n'est indiqué que schématiquement, du fond du broyeur jusqu'au-dessus de 1.'enceinte de broyage 20 et est déversé dans. cette enceinte. Pour la fourniture du vent de transport, on utilise de nouveau des ventilateurs axiaux portant des aubes 24.
Le broyeur selon la figure 21 comprend, tout comme le broyeur de la figure 14, deux étages de broyage. On introduit le produit à broyerpar quantités réglables, à travers le conduit 8
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dans le broyeur. Il parlent dans 1...: rotor 9 qui tourne à une vitesse élevée. Le rotor 9 pivote par son arbre vertical dans le palier 11 et est entraîné par un moteur électrique 28 qui est logé dans une enceinte 50 étanche à l'a. poussière. Mais., pour la commande du rotor, on peut aussi utiliser un moteur à'arbre horizontale auquel cas ce moteur est monté à l'extérieur du broyeur et est relié à l'arbre du rotor au moyen d'une paire de pignons coniques.
Dans ce cas, il faudrait disposer dans l'enceinte 5 la paire de pignons coniques. Le rotor 9 comporte un ou plusieurs conduits 6 allant de son milieu vers son bord. Au cours du fonctipnnement, le produit en cours de broyage se transporte à travers les conduits 16 et est projeté à une vitesse d'environ 80 m/sec contre l'anneau de broyage 14 entourant le rotor. En venant frapper l'anneau de choc, les morceaux ou grains du produit en cours de broyage éclatent ou se fissurent. Le produit ainsi broyé descend par son propre poids dans le conduit annulaire 59 où, par suite de l'énergie cinétique qui lui a été imprimée par le rotor, il descend en hélice principalement le long de la. paroi extérieure du conduit annulaire.
Par l'utilisation de dents de choc sur l'anneau de broyage, on peut refouler le produit broyé plus ou moins dans une direction transversale à l'intérieur de l'espace annulaire. - Dans les deux cas, le produit en cours de broyage parvient en sortant du conduit 59 dans l'entonnoir ou la trémie 49 dont la pointe conduit le produit broyé dans le rotor 9'.
Le rotor 9' qui tourne à une vitesse plus élevée .pivote par un arbre vertical dans le palier 11' et est entraînée par l'intermédiaire de l'accouplement 12 et le cas é'chéant de roues coniques, par un moteur électrique. Le rotor 9' comporte des con- duits 16' exécutés d'une manière analogue à ceux du rotor 9,à travers,lesquels le produit est lancé à une vitesse d'environ 110 m/sec contre l'anneau de choc 14'.
Le rotor 9' est muni sur sa face inférieure d'aubes 29 qui refoulent, lorsque le rotor tourne, de l'air ou d'autres gaz dans le conduit 41 et à travers la fente 20-
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qui subsiste entre le rotor 9' et @ mheau de choc 14'.par cet air généralement dénommé vent de t. msport, le produit broyé est entraîné vers le haut à la sortie de la fente 20' et refoulé dans l'espace annulaire 44 et finalement dans l' espace annulaire 45, à la sortie duquel il pénètre en passant entre des aubes obliques 48, et par un mouvement de rotation, dans l'enceinte 51.
Les aubes 48 sont dans une position oblique qui peut être réglée pour l'ensemble de ces aubes, de telle sorte que par leur déplace- ment on peut renforcer ou affaiblir le mouvement giratoire du courant formé du mélange de gaz de transport et de produit broyé. En outre, avec un tiroir annulaire 47 qu'on peut faire monter et descendre, on peut faire varier la vitesse d'entrée du courant formé par le mélange.
Suivant l'intensité du courant giratoire, ce ne sont que desparticules grossières ou bien des particules déjà un peu moins grosses du produit broyé qui peuvent être projetées hors du courent formé par le mélange, ces particules retournant ensuite, en sortant de la fente 52 de l'entonnoir annulaire 51 et en passant par l'enceinte de broyage 20, l'enceinte annulaire 59 et l'entonnoir ou trémie 49, dans le second étage de broyage du broyeur., donc dans le rotor 9', pour continuer d'être broyées. Sur ce chemin, elles croisent la fente 20 entre le rotor 9 et l'anneau de choc 14, ainsi que le produit broyé projeté-vers l'extérieur dans cette région, opération au cours de laquelle il se produit encore une réduction des dimensions des morceaux ou particules du produit broyé recyclés.
Le gaz de transport abandonne le broyeur, avec le produit broyé suffisamment fin, par la tubulure 3 par laquelle il se dirige vers un point quelconque d'utilisation ou de récolte.
Entre l'enceinte annulaire 59 et l'entonnoir 49 a été disposée une seconde couronne d'aubes 48' placées obliquement, dont on peut également modifier l'inclinaison pour toutes ensemble, et qui sont également entourées d'un tiroir annulaire,47' qu'on peut faire monter et descendre. De ce fait, un courant partiel réglable ou bien la quantité totale du mélange formé de gaz de
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transport et de produit broyé qui monte en sortant de l'espace annulaire 44, peut, en cet endroit déjà, pénétrer dans l'enceinte 49 et laisser revenir déjà en ce point au rotor.9' les grains trop grossiers du produit.
La quantité de-gaz de transport qui monte alors dans l'enceinte annulaire 59 traverse le premier étage de broyage et en extrait en direction du haut et à travers le conduit annulaire 46 le poussier fin qui s'y est formé. Cette quantité de gaz de transport pénètre alors également, en passant entre les aubes 48, dans l'enceinte 51 dans laquelle s'effectue le lancement vers l'extérieur des grains encore trop gros.
De cette façon, le poussier fin qui s'est déjà formé dans le premier étage de broyage n'est pas obligé de passer à travers le rotor 9', ce qui a pour effet de décharger du poussier fin, prove- nant du premier étage de broyage, ce rotor et l'ensemble du second étage de broyage.
Le conduit 41 pour faire arriver le vent de transport est disposé en spirale autour de l'axe du broyeur pour permettre un passage du vent de transport autant que possible sans que des résistances lui soient opposées. C'est au même but que servent également des aubes directrices 42 disposées devant l'orifice d'aspiration des aubes 29 du ventilateur. Suivant la nature ou la teneur en humidité du produit en cours de broyage, on peut utiliser, comme vent de transport, de l'air provenant de l'atmosphère libre ou un gaz analogue, opération au cours de laquelle des agents chauds favorisent le séchage et de ce fait facilitent le broyage du produit, tandis que des agents inertes limitent l'oxydation du produit en cours de broyage.
Le vent de transport peut également être dirigé dans le canal 41 sous une pression extérieure, pour venir en aide au bon fonctionnement.
Bien que, dans l'exemple d'exécution décrit, on ait prévu pour chacun des deux étages de broyage ou des rotors 9 et 9', une commande spéciale d'entraînement, on peut utiliser pour l'ensemble des deux rotors une commande commune, par exemple au moyen d'un arbre vertical commun, sans nuire de ce fait à la
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pré@@te invention.
Les rotors9 et 9' peuvent être exécutés en une pièce de fonderie comme le montrent les figures 5, 8 et 16 à 20, pièce qui peut être remplacée tout entière lorsque la paroi de ses canaux 16 a été usée par le produit en cours de broyage.
Les conduits peuvent avoir une section ronde ou arrondie dans les angles, ou rectangulaire ou carrée, et être exécutés au moyen de tubes 17 formant fourrure, conformés de façon correspondantee et logés dans des évidements de la roue du rotor.
Les rotors peuvent tout d'abord être entraînés dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que les côtés 57 des conduits pour le passage du produit à broyer se soient déplacés par l'usure jusqu'à la ligne 57' à peu près. On pourrait alors inverser le moteur ou le rotor et le faire tourner en sens contraire à. la suite de quoi on peut attendre jusqu'à ce que les côtés 58 des conduits d'amenée du produit à broyer soient parvenus à. peu près à. l'emplacement de la ligne 58'' Ce n'est qu' à ce moment là qu'il y aurait lieu de procéder au remplacement du rotor 9.
Dans le cas de rotors munis de tubes 17 formant fourrure, l'inversion du moteur devrait se faire après l'usure de la paroi des tubes formant fourrure de l'un de leurs côtés, et le remplacement des tubes form.ant fourrure après usure de la paroi de l'autre côté.
Les tubes 17 formant fourrure des conduits 16 peuvent être constitués par des morceaux de tube, dont les épaisseurs de paroi peuvent être différentes. La figure 12 par exemple montre la section d'un tube formant fourrure dont l'alésage est excentré.
On introduit naturellement des fourrures de ce genre de façon que leur paroi épaisse se trouve du côté de la plus grande usure des tubes formant fourrure. Les tubes formant fourrure peuvent aussi être exécutés de façon à être divisés dans le'sens de la longueur, de telle sorte qu'il ne faille remplacer assez fréquem- ment que les portions les plus fortement usées. Les tubes formant fourrure ou leurs pièces peuvent aussi être exécutées en des Matériaux différents.
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Le rotor 9 selon la figure 17 comprend deux conduits 16 de guidage du produit à broyer qu'on fait arriver sur le rotor à travers un orifice axial 15. Les conduits peuvent avoir une section ronde ou arrondie dans les angles ou rectangulaire ou carrée et être constitués par des évidements correspondants ménagés dans la roue pleine du rotor, ou par des tubes 56 d'une forme' correspondante et logés dans des évidements de la roue du rotor.
Dans les évidements ou tubes ont été insérées des pièces 55 formant fourrure,dont l'épaisseur de paroi augmente dans le sens de la rotation de ,la roue du rotor et dans la direction qui va de l'axe du broyeur vers la périphérie de la roue du rotor. Les pièces 55 formant fourrure peuvent être fixées dans la roue du rotor par des vis, des rivets, une denture, la soudure ou d'une manière analogue.
Dans la forme d'exécution selon la figure 18, les pièces formant fourrure sont elles-mêmes exécutées sous la forme de tubes.
Il en est de même dans la forme d'exécution selon la figure 19, où les pièces formant fourrure embrassent entièrement chacune plusieurs conduits d'amenée du produit à broyer, ou bien où les pièces formant fourrure sont divisées parallèlement ou perpendicu- lairement à l'axe du broyeur et entourent chacune en partie plusieurs conduits 16.
La figure 20 représente une pièce formant fourrure pour deux conduits 16 de guidage du produit à broyer, conduits qui sont .incurvés dans un sens qui suit le mouvement de rotation de la roue du rotor.
Bien que, dans les exemples d'exécution, les conduits 16 et les pièces 55 formant fourrure soient logés dans des roues mobiles pleines, l'invention ne se limite pas à des roues mobiles pleines. Elle est applicable avec avantage également dans des roues mobiles dans lesquelles le rotor se compose de deux disques latéraux pouvant être séparés l'un de l'autre et entre lesquels les conduits ou pièces formant fourrure sont serrés.
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L'invention n'est pas liée aux exemples d'emnéntion représentés..Au lieu de ces derniers, on peut aussi utiliser les détails décrits à propos de l'une des former dexécution en combi- naison avec d'autres formes d'exécution.