EP0177412B1

EP0177412B1 - Dispositif de broyage de produits, notamment agro-alimentaires

Info

Publication number: EP0177412B1
Application number: EP19850401874
Authority: EP
Inventors: André Pajot
Original assignee: Simon SA
Current assignee: Simon SA
Priority date: 1984-10-04
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1988-05-18
Also published as: EP0177412A1; FR2571275A1; DE3562712D1

Description

L'invention est relative à un dispositif de broyage de produits notamment agro-alimentaires, du genre de ceux qui comprennent un distributeur permettant une alimentation du dispositif en un produit qui va à la rencontre de marteaux et dans lequel le broyat se présente sur une grille, tandis que les particules refusées accompagnent les marteaux, des moyens de recyclage de ces particules refusées étant en outre prévus pour permettre à ces particules refusées d'être séparées des marteaux et recyclées.
SU-A-1 047 512 concerne un broyeur à marteaux pour fourrages comprenant un rotor et une chambre de séparation située en partie haute dans laquelle sont recueillis les produits broyés, à travers une plaque perforée incurvée. Pour améliorer la qualité du produit, une plaque perforée semi-cylindrique est prévue au-dessous du broyeur pour laisser passer les particules suffisamment fines vers un récipient d'évacuation inférieure. La cheminée prévue dans ce broyeur a pour fonction principale de conduire les produits broyés jusqu'à la chambre de séparation située en partie haute. Les particules refusées, qui ont été entraînées avec les produits suffisamment broyés, peuvent tomber ensuite vers le broyeur, mais elles n'on pas d'effet d'entraînement sur les produits à broyer introduits latéralement. Une partie non négligeable de l'énergie est consommée par la propulsion vers le haut non seulement des particules qui seront refusées mais aussi de la matière broyée acceptable qui est recueillie dans la chambre de séparation située en partie haute.
US-A-1 975 406 montre un dispositif de broyage dans lequel les moyens de recyclage des particules refusées sont constitués par une sorte de volet déflecteur orientable. De tels moyens de recyclage, en dirigeant les particules refusées contre les marteaux, permettent d'éviter une accumulation trop importante, dans le dispositif de broyage, de particules refusées. Toutefois, l'efficacité d'un tel dispositif de broyage demande à être améliorée, notamment en vue d'une réduction de l'énergie consommée, de la qualité du broyage et d'une diminution du bruit.
L'invention a pour but, surtout, de rendre les dispositifs de broyage du genre défini précédemment tels qu'ils répondent mieux que jusqu'à présent aux diverses exigences de la pratique et notamment tels qu'ils ne présentent plus, ou à un degré moindre, les inconvénients évoqués ci-dessus.
On souhaite en particulier diminuer l'énergie consommée par le broyage et réduire au minimum l'échauffement du produit dans le dispositif de broyage et ses pertes en eau.
Selon l'invention, un dispositif de broyage de produits notamment agro-alimentaires, du genre en question, est caractérisé par le fait que les moyens de recyclage comprennent une cheminée, ou une double paroi, par laquelle les particules refusées remontent pour redescendre dans le broyeur, la cheminée ou double paroi étant agencée pour déboucher dans une zone située au bas du distributeur, de telle sorte que les particules refusées et/ou l'air ventilé par le broyeur entraînent le produit à broyer fourni par le distributeur.
Présenté sous un autre angle, un dispositif de broyage du genre en question, selon l'invention, est caractérisé par le fait que les moyens de recyclage comprennent une cheminée ou une double paroi, déterminant une conduite recourbée qui présente une branche de sortie, sensiblement rectiligne, dont la surface extérieure est sensiblement confondue avec un plan tangent à la trajectoire des marteaux, pour permettre aux particules refusées de sortir de l'enceinte de broyage, et une branche de retour propre à ramener les particules refusées et recyclées vers l'enceinte de broyage, la cheminée ou double paroi étant agencée pour déboucher dans une zone située au bas du distributeur de telle sorte que les particules refusées, et/ou l'air ventilé par le broyeur, entraînent te produit à broyer fourni par le distributeur.
La grille du dispositif de broyage est généralement de forme semi-cylindrique, tournant sa concavité vers le haut, les bords supérieurs de cette grille étant situés dans un plan horizontal passant sensiblement par l'axe du broyeur; le distributeur est disposé au-dessus des marteaux de manière à assurer une alimentation en produit sensiblement dans le plan vertical passant par l'axe longitudinal de la grille et du broyeur.
La cheminée, ou la double paroi, détermine une conduite recourbée qui présente une branche ascendante verticale, ou sensiblement verticale, dont la surface extérieure est sensiblement confondue avec un plan tangent au bord supérieur de la grille, situé le dernier selon le sens de rotation du tambour portant les marteaux, ladite branche ascendante se recourbant, à son extrémité supérieure, pour redescendre et se raccorder au distributeur, de telle sorte que dans la partie inférieure de ce distributeur, située au-dessus de l'enceinte de broyage proprement dite, les particules refusées et recyclées entraînent le produit arrivant par le distributeur contre les mateaux.
La cheminée ou la double paroi permet de recycler l'air ventilé par le broyeur à marteaux et les particules refusées, recyclées par cette cheminée ou cette double paroi, sont entraînées à une vitesse relativement élevée. Ainsi, la quantité de mouvement des particules recyclées est réutilisée, grâce à la cheminée, pour accroître le choc de ces particules refusées, et du produit arrivant par le distributeur, contre les marteaux, de telle sorte que le broyage s'effectue dans de meilleures conditions; la cheminée ou la double paroi modifie le sens de cette quantité de mouvement de manière à l'orienter dans le sens convenable pour assurer une telle augmentation de l'efficacité de broyage.
La branche de retour de la cheminée, ou de la double paroi, peut faire un angle moyen d'environ 45° avec la branche de sortie. Le raccordement entre les surfaces extérieures de la branche de sortie et de la branche de retour est assuré par une surface sensiblement semi-cylindrique tournant sa concavité vers l'intérieur de la cheminée; de préférence, le rayon de courbure de cette surface est au moins égal à 150 mm.
Avantageusement, la cheminée ou la double paroi sont agencées de telle sorte que la vitesse des particules refusées recyclées, à leur entrée dans l'enceinte de broyage, soit sensiblement de l'ordre de la moitié de la vitesse périphérique des marteaux. Dans le cas d'un broyeur dont les marteaux ont une vitesse d'environ 90 m/s, les refus sont recyclés avec une vitesse de l'ordre de 40 m/s.
Avantageusement, la cheminée ou la double paroi s'étendent suivant toute, la longueur axiale du dispositif de broyage. Cette cheminée ou double paroi peut former un ensemble démontable propre à être fixé sur des zones de raccord correspondantes prévues sur l'enceinte de broyage proprement dite et sur le distributeur.
Le distributeur de produit dans le broyeur peut être équipé d'un dispositif de séparation densimétrique agencé pour dévier latéralement le flux de produit se dirigeant vers le broyeur et pour recueillir les particules plus lourdes qui subissent une déviation latérale plus faible que les particules plus légères.
Le distributeur peut également être équipé d'un séparateur magnétique. Un volet d'orientation réglable peut être prévu à l'entrée de l'enceinte de broyage pour ajuster l'écoulement du mélange du produit et de particules refusées recyclées en direction des marteaux.
Un dispositif de broyage, conforme à l'invention, présente des performances nettement améliorées.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est une coupe transversale d'un dispositif de broyage conforme à l'invention.
La figure 2, enfin, est une vue suivant la ligne II-Il de la figure 1.
En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un dispositif de broyage ou broyeur B alimenté par un distributeur 1 en produit P à broyer; ce produit à broyer P est notamment du type agro-alimentaire et est constitué par des graines de céréales ou autres. Le produit P tombe par gravité dans le distributeur 1 et descend à une vitesse qui peut être considérée comme nulle. Ce produit P va à la rencontre de marteaux 2 articulés à la périphérie d'un tambour rotatif ou rotor R. Le broyage du produit P s'effectue essentiellement au moment de l'impact d'un marteau 2 avec le produit P provenant du distributeur 1.
Le broyat 3 se présente, à la vitesse des marteaux, sur une grille G de forme semi-cylindrique tournant sa concavité vers le haut et située à la partie inférieure du broyeur. Les deux bords horizontaux supérieurs de la grille G sont situés dans un plan horizontal Q passant par ou sensiblement par l'axe A de rotation du rotor R. La grille G sélectionne les particules les plus fines 4 qui passent à travers la grille et sont recueillies dans le fond du broyeur.
Les particules plus grosses, par suite d'un broyage insuffisant, constituent les particules refusées 5, ou refus, et accompagnent les marteaux, vers le haut, à une vitesse proche de ceux-ci.
Le broyeur B comprend des moyens de recyclage des particules refusées 5 leur permettant d'être séparées des marteaux et recyclées.
Ces moyens de recyclage, selon l'invention, comprennent une cheminée 6 ou une double paroi par laquelle les refus 5 remontent comme indiqué par la flèche f 1 dirigée verticalement vers le haut, pour redescendre, comme indiqué par la flèche f 2 en entraînant le produit P en grains ou graines. Les refus 5 sont donc recyclés dans la zone 7 située au bas du distributeur et au-dessus de l'entrée de l'enceinte de broyage 8 proprement dite.
Cette enceinte 8 a une forme prismatique dont la section transversale, visible sur la figure 1, a la forme d'un rectangle surmonté par deux parois inclinées 9, 10 convergeant vers le haut, pour assurer le raccordement entre l'enceinte et la partie inférieure du distributeur 1. Avantageusement, cette enceinte est formée par deux ensembles, à savoir une sorte d'embase 11, correspondant à la section rectangulaire, sur laquelle est fixé, de manière démontable à l'aide de boulons ou analogues, l'ensemble 12 comprenant les parois 9 et 10. Le distributeur 1 est lui-même fixé, de manière démontable, sur les bords de l'ouverture supérieure 13 de l'ensemble.
La cheminée 6, ou double paroi, est fixée de manière démontable d'une part au niveau de la base 14 de la partie montante sur les bords d'une ouverture 15 prévue sur le côté de l'enceinte 8, au-dessus du plan Q et, d'autre part, à la base 16 de la partie descendante, sur les bords d'une ouverture 17 du distributeur 1 pour le raccordement de cette cheminée, au-dessus de l'ouverture 13.
Cette ouverture 13 s'étend suivant toute la longueur axiale du broyeur, au-dessus du rotor R, et admet, de préférence, le plan longitudinal vertical passant par l'axe A du rotor, comme plan de symétrie. Le produit P à broyer arrive d'un côté de l'ouverture 13, par exemple selon la représentation de la figure 1, du côté gauche de cette ouverture 13; les refus recyclés 5 arrivent de l'autre côté de l'ouverture 13, c'est-à-dire dans le cas de la figure 1, du côté droit de cette ouverture 13. Pour favoriser le mélange et l'entraînement du produit P avec les refus 5 recyclés, la cloison de séparation 18 entre le prolongement du retour de la cheminée 6 et la canalisation d'arrivée des produits P s'arrête à une distance h du plan de l'ouverture 13 suffisante pour que l'entraînement souhaité soit réalisé dans de bonnes conditions, ainsi que le mélange.
Le plan de l'ouverture 13 est lui-même situé à une distance m suffisante au-dessus de la tangente horizontale supérieure au cercle décrit par les extrémités des marteaux 2.
Le distributeur 1 peut être agencé de manière à permettre de séparer des particules indésirables avant l'entrée du produit dans l'enceinte de broyage 8 proprement dite.
Pour cela, selon la réalisation des figures 1 et 2, le distributeur 1, au-dessus de l'ouverture 13, est agencé pour faire décrire au produit P un parcours sinueux; le produit P est d'abord dévié latéralement d'un premier côté, par rapport à la verticale (sur la gauche, selon la représentation de la figure 1) par un volet déflecteur 19 orientable par rotation autour d'un axe parallèle à son arête supérieure perpendiculaire au plan de la figure 1; la paroi du distributeur 1, située du côté opposé au déflecteur 19, est également déportée, dans sa partie supérieure, du même côté que le déflecteur 19 par rapport à la verticale; cette paroi 20 revient ensuite, dans sa zone inférieure 21, dans un sens opposé, par rapport à la verticale, de manière à dévier à nouveau le produit P pour l'amener à l'ouverture 13.
Une sorte de godet 22, ouvert vers le haut, et s'étendant suivant toute la longueur axiale du broyeur, est prévu contre la paroi 18, au-dessous du déflecteur 19 de manière à s'étendre latéralement un peu au-delà du déflecteur, en direction de la paroi 20 du distributeur 1; une grille 23, à ouverture de passage réglable, est prévue dans le plan vertical longitudinal moyen, entre le godet 22 et la partie supérieure du déflecteur 19 pour permettre une entrée d'air aspiré s'écoulant sensiblement suivant le sens de la flèche f 3, ce courant d'air étant ensuite dévié par la paroi 21 et se dirigeant vers l'ouverture 13.
L'ensemble du déflecteur 19 et du godet 22, combiné avec la forme du distributeur 1 assurant les déviations latérales du flux de produit P, constitue un séparateur densimétrique. Les particules les plus lourdes ne sont pas suffisamment déviées latéralement, au cours de leur chute, pour échapper au godet 22 qui les recueille; par contre, les particules légères considérées comme acceptables pour être envoyées au broyage, contournent le godet 22 et peuvent atteindre l'ouverture 13.
On peut prévoir, dans la partie 21 inférieure du distributeur 1, un séparateur magnétique 24 comportant un ou plusieurs aimants ou électroaimants 25 venant fermer une ouverture prévue dans la paroi 21, ces aimants ou électro- aimants, étant eux-mêmes montés sur un bâti 26 articulé autour d'un axe, parallèle à l'axe A. On peut ainsi dégager ces aimants 25 et récupérer les particules magnétiques contenues dans le produit P et arrêtées par ce séparateur 24.
Au-dessous de l'ouverture 13, du côté du distributeur 1 par rapport au plan vertical longitudinal passant par l'axe A, on peut prévoir un volet déflecteur 27 articulé autour d'un axe s'étendant suivant son bord supérieur longitudinal, et dont la position angulaire peut être réglée de telle sorte que le flux du mélange de produit P et des refus 5 recyclés soit dirigé sous le meilleur angle pour rencontrer les marteaux 2. Du côté opposé au volet 27, on peut prévoir une sorte de bac 28 situé au-dessus de la tangente horizontale supérieure au cercle décrit par les marteaux 2, et sensiblement au niveau de la partie inférieure du déflecteur 27. Ce bac 28 est destiné à récupérer des particules étrangères plus lourdes, recyclées avec les refus 5. Une trappe 29, pouvant être ouverte, est prévue dans la paroi 10, au-dessus du bac 28 pour donner accès à ce dernier et en retirer les particules.
Le tambour R a une forme cylindrique et comporte, à ses deux extrémités longitudinales, des flasques 30, 31 (figure 2) en forme de disques dont le plan est orthogonal à l'axe A. Ces flasques 30, 31 sont reliés par des tiges 32, formant entretoîses, parallèles à l'axe A. De préférence, un flasque intermédiaire 33, situé à mi-longueur du broyeur, et semblable aux flasques 30, 31, est prévu. Ce flasque 33 est traversé par les tiges 32 qu'il supporte. Ces tiges 32 sont situées, radialement, vers l'intérieur par rapport au contour extérieur des flasques.
Les flasques 30, 31 et 33 sont munis de trous, au voisinage de leur contour extérieur, à travers lesquels passent des axes 34, parallèles à l'axe géométrique A, sur lesquels sont articulés les marteaux 2. Ces axes 34 sont répartis sur toute la périphérie des flasques de sorte que le rotor R ressemble à une cage d'écureuil.
Les marteaux 2 sont formés par des sortes de plaquettes rectangulaires articulées, au voisinage de l'un de leurs petits côtés, sur les axes 34. Les marteaux 2 sont montés libres en rotation sur ces axes 34; lors de la rotation du rotor R, sous l'effet de la force centrifuge, la direction longitudinale des marteaux s'oriente radialement; en effet, le centre de gravité de ces marteaux, se placeau- delà, dans le sens radial, des axes 34. Des couronnes entretoîses 35 sont traversées par les axes 34 et servent, notamment, à supporter ces axes pour résister aux forces centrifuges. Selon l'exemple de réalisation de la figure 2, deux marteaux 2 sont prévus dans l'intervalle longitudinal compris entre deux couronnes 35 successives ou entre une couronne 35 et le flasque voisin 30, 31 ou 33. Les couronnes 35 laissent un espace libre à l'intérieur pour le passage des tiges 32. Des douilles cylindriques 36, enfilées sur les axes 34, servent d'entretoîses entre les marteaux 2.
Les flasques 30, 31, 33 sont supportés par un arbre 37 dont l'axe est confondu avec l'axe géométrique A. Cet arbre 37 traverse les parois d'extrémité telles que 38 fermant l'enceinte de broyage 8, et est supporté, à l'extérieur de cette enceinte, par des paliers tels que 39, munis de graisseurs tels que 40. L'arbre 37 est entraîné en rotation par un moteur électrique non représenté, lié audit arbre 37 par un accouplement. Selon la représentation de la figure 2, le moteur électrique d'entraînement serait situé sur la gauche, avec son axe dans le prolongement de l'arbre 37.
Dans l'exemple de réalisation représenté, le rotor R tourne, autour de l'axe A, dans le sens de la flèche K (figure 1), c'est-à-dire dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
Le bord extérieur de l'ouverture 15 et la paroi extérieure de la partie montante ou de sortie 6a de la cheminée ou double paroi 6, sont situés dans un plan vertical longitudinal sensiblement tangent au bord supérieur de la grille G situé le dernier selon le sens de rotation K. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la partie montante 6a de la cheminée et l'ouverture 15 sont donc situées sur la droite du broyeur B.
Ainsi, les refus 5 qui accompagnent les martaux 2 peuvent s'échapper tangentiellement vers le haut nu niveau de l'ouverture 15.
La largeur de la cheminée 6 cet la même que celle de l'ouverture 15. Cette largeur peut être de l'ordre de 10 cm. La cheminée 6 s'étend suivant toute la longueur axiale V (figure 2) du broyeur.
La hauteur s de la partie rectiligne de la branche montante ou de sortie 6a peut être comprise éntre 150 cm et 200 cm. Les exemples de valeurs numériques sont donnés pour un rotor R dont les axes 34 ont leurs centres situés sur une circonférence dont le diamètre est de l'ordre de 100 cm.
La cheminée 6 détermine une conduite recourbée.
La paroi extérieure de la partie montante 6a se raccorde à la paroi extérieure de la branche descendante 6b par une zone incurvée 41, constituée par une partie de surface cylindrique tournant sa concavité vers l'intérieur. Le rayon de courbure C de cette surface 41 est de l'ordre d'au moins 20 cm ou plus.
La ligne moyenne de la partie descendante 6b forme avec la ligne moyenne de la branche montante 6a, c'est-à-dire avec la verticale, un angle 9 qui est avantageusement de l'ordre de 45°, et plus généralement compris entre 40° et 50°. La partie descendante 6b est délimitée par une paroi extérieure 42 et une paroi intérieure 43. Ces deux parois planes peuvent converger légèrement l'une vers l'autre en direction de l'ouverture 16. La paroi 43 peut se raccorder en formant un dièdre, comme représenté sur la figure 1, avec la paroi intérieure de la branche montante 6a. En variante, cette paroi 43 pourrait être raccordée à la surface intérieure de la branche 6a par une partie de surface cylindrique parallèle à la surface 41.
On voit que les refus 5 recyclés par la cheminée 6 et entraînés dans le courant d'air brassé par le rotor R et circulant dans la cheminée 6, arrivent au bas de la branche descendante 6b avec une vitesse orientée sensiblement à 45° par rapport à la verticale ce qui, malgré l'effet de déflecteur de la paroi 18, permet au vecteur vitesse de ces refus recyclés 5 de conserver une composante horizontale en direction opposée à la branche montante 6a, c'est-à-dire vers la gauche selon la représentation de la figure 1. Cette composante favorise le mélange de ces refus 5 avec le produit P qui arrive, et donc l'entraînement de ce produit P, qui n'a pratiquement pas de vitesse, par les refus 5 recyclés. Le déflecteur 27 permet au flux de produit P et des refus 5 de s'engager dans l'espace libre 43 entre le bord intérieur du bac 28 et le déflecteur 27 pour tomber sur les marteaux 2 qui arrivent au sommet de leur trajectoire circulaire. Il est à noter que même en l'absence de refus recyclés 5, le courant d'air brassé par le rotor R et circulant dans la cheminée 6 assure l'entraînement du produit P à travers l'ouverture 13 à une vitesse importante qui accroît le choc du produit contre les marteaux 2, ce qui est favorable au bon éclatement de ce produit et à son broyage.
Le fonctionnement du broyeur selon l'invention résulte immédiatement des explications qui précèdent.
Le produit P provenant d'une réserve, non représentée (par exemple une trémie) située au-dessus du broyeur, s'écoule par gravité dans le distributeur 1. Les particules trop denses sont recueillies dans le godet 22 appartenant au séparateur densimétrique. Les particules maqnétiques, qui constituent des corps étrangers, sont arrêtées par le séparateur magnétique 24.
Le produit P tombe, par l'ouverture 13, sur la partie supérieure du rotor R. Les grains du produit P sont broyés par le choc avec les marteaux 2. Ils sont entraînés, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, par le mouvement du rotor R jusqu'à la grille G.
Les particules 4, comme déjà expliqué, suffisamment fines, passent à travers cette grille G pour être recueillies ultérieurement dans le fond de l'enceinte de broyage 8.
Les refus 5 sortent de l'enceinte 8, en direction verticale vers le haut, tangentiellement au rotor, en s'échappant par la branche de sortie 6a, qui est verticale dans l'exemple considéré, pour retourner vers la partie supérieure de l'enceinte 8 par la branche de retour 6b.
Ces refus 5 recyclés par la cheminée 6, ainsi que l'air brassé par le rotor R, qui reviennent à la partie supérieure de l'enceinte de broyage 8 pour entrer par l'ouverture 13 entraînent le produit P à grande vitesse.
Le broyeur, avec la cheminée 6, se comporte en quelque sorte comme un ventilateur.
Il en résulte une amélioration sensible de l'efficacité du broyage et une diminution de l'échauffement des produits à l'intérieur du broyeur.
Pratiquement, avec un rotor R tournant à une vitesse de 1500 tours/minute, dans un broyeur conforme à l'invention, on obtient des performances équivalentes à celles obtenues avec des broyeurs classiques dont les rotors tournent à 3000 tours/minute. Les pièces mécaniques entraînées en rotation sont donc soumises à des contraintes plus faibles.
L'alimentation de l'enceinte de broyage en produit P à travers l'ouverture 13 s'effectue sous une grande vitesse avec la propre énergie de la machine grâce à la cheminée 6 ou double enveloppe. Cette dernière est avantageusement agencée de telle sorte que la vitesse linéaire des refus 5 recyclés dans la zone 7 soit égalé à sensiblement la moitié de la vitesse tangentielle des marteaux 2. Pour une vitesse tangentielle des marteaux 2 de l'ordre de 90 m/s, la vitesse des refus recyclés en 7 est avantageusement de l'ordre de 40 m/s ou plus.
La freinte (perte en eau du produit à broyer par échauffement) est réduite. Le temps du cycle de broyage est également réduit.
La consommation d'air est réduite; il en résulte que les besoins en surface filtrante nécessaire sont également réduits.
L'invention convient pour tous les produits devant subir un traitement en vue d'une réduction avec des broyeurs à marteaux.
Il est possible d'humidifier le produit, de fixer des graisses, des mélasses, du protéinal, etc..., notamment par introduction d'additifs dans la cheminée 6.
On peut broyer des produits humides ou gras, car tous ces produits ont tendance à colmater ou à graisser les machines.

Claims

1. Dispositif de broyage de produits notamment agro-alimentaires, comprenant un distributeur (1) permettant une alimentation du dispositif en un produit (P) qui va à la rencontre de marteaux (2) dans lequel le broyat (3) se présente sur une grille, tandis que les particules refusées (5) accompagnent les marteaux, des moyens de recyclage de ces particules refusées étant en outre prévus pour permettre à ces particules refusées (5) d'être séparées des marteaux et recyclées, caractérisé par le fait que les moyens de recyclage comprennant une cheminée (6), ou une double paroi, par laquelle les particules refusées (5) remontent pour redescendre dans le broyeur, la cheminée (6) ou double paroi étant agencée pour déboucher, dans une zone (7) située au bas du distributeur (1) de telle sorte que les particules refusées (5) et/ou l'air ventilé par le broyeur entraînent le produit à broyer (P) fourni par le distributeur.

2. Dispositif de broyage de produits, notamment agro-alimentaires, comprenant un distributeur (1) permettant une alimentation du dispositif en un produit (P) qui va à la rencontre de marteaux (2) et dans lequel le broyat (3) se présente sur une grille, tandis que les particules refusées (5) accompagnent les marteaux, des moyens de recyclage de ces particules refusées étant en outre prévus pour permettre à ces particules refusées (5) d'être séparées des marteaux et recyclées, caractérisé par le fait que les moyens de recyclage comprennent une cheminée (6) ou une double paroi, déterminant une conduite recourbée qui présente une branche de sortie (6a) sensiblement rectiligne, dont la surface extérieure est sensiblement confondue avec un plan tangent à la trajectoire des marteaux pour permettre aux particules refusées (5) de sortir de l'enceinte de broyage (8), et une branche de retour (6b) propre à ramener les particules refusées et recyclées vers l'enceinte de broyage, la cheminée (6) ou double paroi étant agencée pour déboucher dans une zone (7) située au bas du distributeur, (1) de telle sorte que les particules refusées (5) et/ou l'air ventilé par le broyeur entraînent le produit à broyer (P) fourni par le distributeur.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la branche de sortie ou montante (6a) de la cheminée ou double paroi, est une branche ascendante verticale, ou sensiblement verticale, dont la surface extérieure est sensiblement confondue avec un plan tangent au bord supérieur de la grille (G), situé le dernier selon le sens de rotation (K) du tambour (R) portant les marteaux (2), ladite branche ascendante (6a) se recourbant, à son extrémité supérieure, pour redescendre et former la branche de retour (6b) et se raccorder au distributeur (1) de telle sorte que dans la partie inférieure (7) de ce distributeur, située au-dessus de l'enceinte de broyage (8) proprement dite, les particules (5) refusées et recyclées entraînent le produit (P) arrivant par le distributeur contre les marteaux (2).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la branche de retour ou descendante (6b) de la cheminée (6) ou de la double paroi, fait un angle moyen (-9) d'environ 45° avec la branche de sortie ou montante (6a).

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le raccordement entre les surfaces extérieures de la branche de sortie ou montante (6a) et de la branche de retour ou descendante (6-b) est assuré par une surface (41) sensiblement semi-cylindrique tournant sa concavité vers l'intérieur de la cheminée.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le rayon de courbure (C) de la surface semi-cylindrique (41) de raccordement est au moins égal à 150 mm.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cheminée (6) ou double paroi est agencée de telle sorte que la vitesse linéaire des refus (5) recyclés, à leur entrée dans l'enceinte de broyage (8) soit égale à sensiblement la moitié de la vitesse tangentielle des marteaux (2), et que notamment pour une vitesse tangentielle des marteaux (2) de l'ordre de 90 m/s, la vitesse des refus (5) recyclés est de l'ordre de 40 m/s.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le distributeur (1) est disposé au-dessus des marteaux (2) de manière à assurer une alimentation en produit (P) sensiblement dans le plan vertical passant par l'axe longitudinal (A) du broyeur.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cheminée (6) ou double paroi, s'étend suivant toute la longueur axiale du dispositif de broyage.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cheminée (6), ou double paroi, forme un ensemble démontable propre à être fixé sur des zones de raccord (15, 17) correspondantes prévues sur l'extrémité de broyage (8) proprement dite et sur le distributeur (1).

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le distributeur (1) est équipé d'un dispositif de séparation densimétrique (19, 22) agencé pour dévier latéralement le flux du produit (P) se dirigeant vers le broyeur et recueillir les particules plus lourdes qui subissent une déviation latérale plus faible que les particules légères.