BE470629A - - Google Patents

Description

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   BREVET D'INVENTION      
Société dite: 
MACARTNEY PATENTS, LTD.      



  Procédé et appareil à cônes concentriques rotatifs pour broyer et pulvériser des minerais ou d'autres matières. 



   Cette invention a pour objet un procédé et un appareil pour broyer où pulvériser diverses matières en vrac ou en morceaux telles que les minerais, charbons, le ciment, les roches,   l'argile-   et les matériaux analogues, pour donner à leur masse la finesse désirée. 



   Ce procédé consiste à broyer la matière au moyen de particules de cette matière projetées par la force centrifuge en contad avec d'autres particules de la même matière, de façon que le broyage soit effectué par un bombardement de certaines particules de la matière par des particules fraîche- ment introduites, ce broyage étant effectué dans une chambre de broyage ménagée entre des éléments tournant en sens opposés et dans laquelle une partie de la matière est retenue de manière à former des parois ou chemises d'attrition sur les pourtours internes de ces éléments rotatifs respectifs, des particules de la matière étant aspirées dans cette chambre et dans le tra- jet des particules projetées par centrifugation par une aspi- ration engendrée partiellement par la rotation des dits éléments et des chemises d'attrition,

   ces éléments tournant de préférence en sens opposés et étant placés de préférence l'un dans l'autre. 



   Une particularité du procédé consiste à utiliser la force centrifuge pour imprimer la vitesse de broyage requise aux particules de la matière dirigées dans une chambre de 

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 broyage et à utiliser la même force pour déplacer les parti- oules dans le trajet des particules projetées par la force centrifuge et pour évacuer la matière broyée selon le degré de finesse requis hors de cette chambre. 



   Les dessins schématiques annexés représentent, à titre d'exemple illustratif mais non limitatif, une des réalisations possibles du présent appa reil. 



   La fig. 1 est une vue en coupe verticale de cet appareil faite par la ligne brisée   1-1-1-1   de la fig. 3. 



   La fige 2 est une vue en coupe horizontale partielle de l'appareil faite par la ligne 2-2 de la fig. 1. 



   La fig. 3 est une vue en coupe horizontale de l'appa- rail faite par la ligne 3-3 de la fig. 1. 



   La fig. 4 est une vue en coupe fragmentaire de détail d'un des orifices de sortie pourvu d'un tamis dont est muni la trémie extérieure oonique de   l'appareil.   



   La fig. 5 est une vue en coupe fragmentaire montrant cet   orifice   de sortie quand il es t recouvert. 



   La fig. 6 est une vue en coupe'd'une variante de réa- lisation de l'appareil. 



   La fig. 7 est une vue en coupe horizontale   fragmentaire   du cône extérieur englobé dans cette variante et comportant des orifices de sortie   latéraux.   



   La fig. 8 est une vue en plan   schématisée   mettant en évidenoe les trajets empruntés par les courants opposés dans l'appareil. 



   Dans l'application du pocédé au broyage et à la pul-   vérisation   de matières telles que minerai, argile,   etc...,   la matière est amenée par le centre dans un cône retourné rotatif fermé à son sommet et ouvert à sa base, de façon que la force centrifuge entraîne'les particules de matière vers le haut le long du pourtour interne du cône. La matière est retenue partiellement, de manière à former une couche ou   chemise.le   long du pourtour interne du cône.

   Les particules 

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 de la matière provenant de la surface de cette couche sont projetées par la force centrifuge vers le haut et radiale- ment vers l'extérieur à partir de   la   base du   obus   en travers et dans une ohambre de broyage délimitée entre ce cône et un 
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 cane.extérieur espacé tournant ooncentriquement au premier. 



  La metiére placée dans ce oane extérieur tourne en sens inverse de la matière qui se trouve dans le cône intérieur et est retenue  anti,el1oelent, afin de constituer une couche formant garnissage le long du pourtour interne du cône exté- rieur. Les particules de matière qui constituent la couche interne tournent à une vitesse beaucoup plus élevée que les   particules,   de matière formant la oouohe externe et se trouvant dans la chambre. La force   centrifuge   de la couche externe   entraîne   vers le haut les particules de matière qui se trou- vent   dans   cette chambre et les amené vers la partie* de celle-ci 
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 qui est adjacente à la zone ou les particules provenant du premier   cône   sont projetées par la force centrifuge.

   En effet, 
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 les particules constitutives de la couche- externe sont entmt- nées selon un courant continu dans le trajet du courant des particules amenées par oentrifugation depuis la couche inté- rieure et sont pratiquement bombardées par les particules qui se détachent de la base du cône intérieur.

   
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 un effet dtadduot1on dirigé vers le haut est engendré   par   la rotation.du cône Interne pour faciliter le mouvement ascendant des particules depuis la couche extérieurs et jus- 
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 qu'à un endroit propres l'action de bombardement des parties- les qui s'éohappent vers l'extérieur- Les particules tour- billonnantes qui s1déplaoent à grande vitesse vennent agir contre les couches respectives des particules qui se trouvent 
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 dans le cône intérieur et dans le oln extérieur, dg sorte que ces particules de matière forment également les surfaces d'usure pendant le broyage.

   Ainsi donc, dans ce procédé, les 
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 particules de matière agissent successivement pour toyer les particules de taatiëre précédemment introduites: par une action 

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 de bombardement tout en formant des chemises protectrices qui constituent les surfaces d'usure au cours du broyage. 



  L'arrivée dans la ohemise intérieure, c'est-à-dire dans le cône intérieur,   s*effeotue   de telle sorte que la matière est introduite prêt du sommet de ce cône intérieur. L'aspi- ration ascendante produite par la rotation des chemises et des cônes opposés fait monter les particules dans la chambre de broyage et permet aux particules plus lourdes de retomber et d'avancer davantage en vue d'un nouveau bombardement et dtun broyage plus poussé. Les particules les plus lourdes qui tombent viennent en contact avec la chemiser de matière dans le   cane   extérieur et sont maintenues et à nouveau sollicitées vers le haut par la force centrifuge qui est exercée sur elles par le cône extérieur qui tourne.

   Ainsi, la matière qui se trouve dans le cône extérieur est empêchée de tomber à travers le fond ouvert de ce   cône.   Les particules plus légères et plus ténues sont également entraînées vers le haut par l'aspi- ration et sortent par un canal d'évacuation qui est convenable- ment étranglé pour ne laisser passer que les particules ayant la finesse désirée. La matière broyée est alors recueillie et évacuée en un point situé au-dessus du mécanisme en rotation. 



   Dans la réalisation préférée de l'invention, telle qu'elle est représentée dans les dessins, l'appareil comprend un cône creux Inversé 6 dont le   son=et 7   est fermé et dont la   base ,$   est ouverte, le   sommet 2.   du   cône µ   est monté sur un arbre   @   qui est supporté à son tour dans des paliers conve- nables 11 portés par des membrures la faisant partie du bâti et sur un soubassement 13. Sur la   base $   du cane est prévue une bordure interceptrice 14 faisant saillie vers l'intérieur du cône 6 afin de retenir une partie de la matière qui se trouve dans le cône en rotation, de,manière telle qu'une couche de matière se forme tout autour de la paroi interne du cône creux 6 en produisant ainsi contre ce cône une chemise protectrice. 



  Cette, bordure 14 présente des cotés convergents en section 

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 droite, et son coté externe incliné contribua: dans une certaine mesure   à   diriger les particules de la matière pour qu'elles s'zchappent à peu près radialement vers   l'extérieur   hors de la base du cône 8. La face externe 16 de la bordure 14 est   comparativement   plane, puis va graduelles ment en diminuant de largeur vers l'extérieur du   cône   et vers le bas afin d'imprimer une direction correspondante aux particules de matière qui   s'échappent   par la   base   du cône. 



   Autour de la périphérie du   cône 6   est   ménagée   une chambre de broyage 17. La paroi externe de cette chambre est constituée par une   trente   18 en forme de tronc de cône inversé   espacée   de la face externe du   cône   intérieur 6. Une partie de la paroi de cette trémie externe 18 est sensiblement parallèle et concentrique à la face externe du cône   Intérieur 6 mais   cette partie parallèle se termine à un niveau 19 situé au-dessous du niveau de la bordure de base 14 du   cône   intérieur 6. 



  L'embouohure la plus grande formant la base 61 de la trémie externe 18 est inclinée selon un angle plus aigu que sa partie conique et se prolonge au-dessus du niveau de la bordure de base 14 du cône Intérieur 6, Sur le pourtour interne de la trémie 8 se trouve une collerette de retenue 22 se dressant vers le haut selon un certain angle et vers le   cône   intérieur 6. Le rôle de cette   collerette   22 est de capter une certaine quantité de la matière dans le voisi- nage de la paroi de la   trémie   18 pour en faire une chemise qui recouvre complètement la face interne de   celle-ci.   Dans la partie supérieure de cette trémie est montée une plaque- couvercle 23 qui se prolonge vers l'extérieur au dela et à l'extérieur de son bord supérieur en formant une bride de centrage circulaire 24. 



   Un bâti vertical 26 se dresse au-dessus du soubasse- ment 13 à quelque distance de la paroi externe de la trémie 18. 

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  Au sommet de ce bâti 26 sont montés plusieurs galets qui peu- vent tourner tous Le pourtour externe de la bride de centrage 24 porte par friction oontre les pourtours des galets 28, de sorte que pendant la rotation de la trémie 18, ces galets sont eux-mêmes entraînés en rotation et la centrent en la gui-   dant,   
Le cône intérieur 6 tourne dans un seul sens et la trémie oonique externe le en sens opposé   grâce   à une com- mande oonvenable. Dans la présente construction, un moteur électrique ou un moteur analogue (non représenté) est relié par une transmission appropriée telle qu'une courroie 32 à l'arbre 9 qui est fixé au sommet 7 du   cône   au   oyen   d'une clavette 33. 



   Dans la présente construction, la trémie   la   est pourvue sur son pourtour externe d'une bride annulaire de base 34 placée à quelque distance de son extré mité inférieure et fai- sant face vers le bas. Plusieurs galets de support 35 sont montés pour tourner sur des consoles 36 portées par celle des membrures 12 du bâti qui est placée au-dessous de la bride 34. Celle-ci porte contre les galets 35 quand la trémie 18 tourne et supporte donc cette dernière. un peu au-dessus et à l'extérieur de la bride 34 est prévue une couronne dentée 37 solidaire de la trémie 18.   'un   pignon de commande 39 engrène avec cette couronne dentée 37 pour imprimer la rotation re- quise à la trémie 18.

   Ce pignon de commande 38 est claveté sur un arbre   d'entraînement   39 qui tourillonne dans des con- soles de portée 40 solidaires du bâti 12 et qui est actionné par une source de force convenable quelconque par l'intermé- diaire d'une transmission telle que la transmission à courroie et poulie 41. Cette transmission est étudiée pour faire tour- ner la trémie 18 en sens opposé au sens de rotation du cône 6. 



  Les vitesses de rotation relatives   sont'calculées,   de préfé-   rence,   de manière que la vitesse qui anime la trémie 18 soit nettement inférieure à celle qui anime le cône intérieur 

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 6. C'est ainsi par exemple que, s'il s'agit de broyer cer- taines matières, le cône 6 tourne à environ 2,000 tours par minute dans un sens, tandis que la trémie conique ex- térieure 16 tourne à environ 500 tomp par minute sb sens opposé.. - 
Au-dessus de la plaque-couvercle 23 est aménagée une   ,   
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 .ohalabre de captation 5l délimitée par une hotte a portée par des consoles convenables 53 se prolongeant au-dessus du 
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 sammet du bâti vertical 6¯.

   Un tube 54 est fixé dans la partie centrale de la hotte 52 et se prolonge vers le bas et à travers la plaque-couvercle 23 et dans le cône intérieur 6 
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 jusqu.à un point voisin de son sommet 7. La m,atiàre, est déversée dans ce tube 54 par sa partie supérieure évasée 96 de toute isanière convenable. A partir de la hotte sg s8textd un conduit de distribution 9.Z. relié à un ventilateur sçaf- fleur à surcompression désigné   par 58   dans la fig.   1.   



   Sur la face externe du cône intérieur 6 sont montées un certain nombre d'aubes allongées 59 faisant un angle con-   venable   afin de créer une aspiration ou un soufflage dirigé vers le haut à travers la chambre de broyage   17'   et dans la direotion de la plaque-couvercle 23. celle-ci est percée d'un certain nombre d'orifices de sortie   61   reoouverts par 
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 des tamis 62 rez maillage convenable, de manière à ne permettre l'évacuation   hors.du   broyeur que des particules ayant une finesse prédéterminée. 
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  Chaque orifice de sortie 6l est entouré par des ec7'leret- tes On remarquera, que chaque orifice 61 est délimité par des cotés courbes concentriques et par une paire de   cotés   ra- diaux et que tous les orifices 61 se trouvent à la mime distance 
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 radiale du centre de la p7,a.cue-ouuvarole ,,.,3' comme celle-ci tourne avec la trémie 18 en sens inverse des aiguilles d'une montre (en regardant la tige 2), les collerettes latérales cour- 
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 bea 65 sont profilées de manière que leur bord menant 64 soit plus haut dans le sens de   rotation,   comme le met en évidence 

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 la fig. 4.

   Chaque tamis 6& est disposé de manière à suivre   l'inclinaison.   des collerettes courbes 63, afin que les tamis 62 soient également inclinés vers le bas dans la direction de   l'extrémité   postérieure et dans le sens opposé su sens de rotation de la plaque-couvercle 23. Cette   déclivité   produit une aspiration au-dessus de chaque tamis 62 et facilite le passage des particules de matière broyée à travers ces tamis. une série d'orifices de sortie 66 est disposée dans le voisinage du centre de la plaque-couvercle 23. Ces orifices 66 sont commandés- avec possibilité de réglage par un plateau 
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 ¯Zformant obturateur maintenu à rotation par des vis de réglage 6j3 qui peuvent coulisser dans des fentes arquées pratiquées dans ce plateau 67. Cç dernier présente deux orifices opposés 21.

   Dans la position représentée en fige. 1 et 2, les orifices centraux 66 sont recouverts par le plateau s7. Si 1 on veut que la matière broyée ait une finesse plus grande, on fait tourner le plateau-obturateur sv jusqu+à ce que les orifices 71 se trouvent dans l'alignement désiré au-dessus des orifices 66 pour ménager la section de passage requise. Quand on utilise les orifices de sortie centraux, les orifices extérieurs 61 
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 sont recsauverta par les plaques- 73. comme le montre la fig. 5. 



  Ce réglage, qui peut être opéré à volonté, est effectué après qu'on a relevé suffisamment la hotte   53 pour   pouvoir accéder à 
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 la partie supérieure de la plaque-oouvercle 3. 



   A la base de la trémie 18 sont pratiqués des orifices 73 recouverts et réglés par un plateau obturateur 74 de forme et de fonctionnement analogues au plateau obturateur 67. Ces orifices inférieurs 73 sont réglés en vue de l'admission dé- sirée, afin de maintenir un état d'équilibre de pression pour 
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 l'écoulement de l'air qui s'cpère à travers la trémie la. 



   Dans'la variante de construction, qui est représentée dans les   figa. 6   et 7, l'appareil est étudié en vue du broyage de matières humides. Cet appareil et son principe de fonction- 

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 nement sont sensiblement les mêmes que ceux de la première oons- 
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 truction, mais toutefois avec certaines àifférenooa, La plaquecouvercle 2'3* est ici entièrement ferme, et des orifices de sortie 75 sont ménages le long du pourtour supérieur de la tré - mie 18'. Dans chaque orificeda sortie = est etnïss3 un ta- mis LG à maillage convenable. La forme de la trêmie le' est différente en ce sens que sa partie inférieure présente une moindre   déclivité   par   rapport   à l'horizontale.

   Les orifices de sortie 74 se trouvent au-dessous du niveau du bord   supérieur   
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 16 du cône intérieur q, La matière humide est agitée et dé- plaoée continuellement vers le haut dans la trémie externe   le*   par la force centrifuge, et elle est   soumise   au bombarde- 
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 ment des particules projotéoa vers l'extérieur et provenant du sommet du otue intérieur f. de façon répétée; elle est également broyée   grâce   à son impact continu contre ses propres particules au cours de son mouvement relatif.

   Les particules de matière 
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 broyées selon la grosseur dairee peuvent s'eoospper par la force centrifuge Wtmverg les tamis de sortie 2.i et sont re- cueillies par n'importe quel dispositif convenable non   repré-     sent±.   
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  Dans la fig. 8 sont reprasentes so1t4J11/itt:tquen.ent le trajet   général   et la direction du mouvement des particules provenant du cône intérieur et circulant dans la trémie extérieure. Celle- 
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 ci tolyoeno en sens 1nvr.e..dea: aiguilles deune montre, tendis que le   cône   intérieur tourne dans le sens des   aiguilles   d'une montre (en regardant la fig.8). On remarquera que les particu- les provenant de la   capacité   intérieure suivent   sensiblement   les trajets indiquée par les traits interrompus et-les flèches 77. Les trajets des   particules   projetées par la   force   oentri- 
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 fuse hors du c$ne intérieur $ont sensiblement radiaux et ïncur- vés vers le sens de rotation.

   Les particules qui s e trouvent dans la trémie extérieure 18 se déplacent sensiblement selon lest trajets Incurvés qui sont indiquas par les   flèches   en traits interrompus 78. Ces trajets longent la paroi conique 

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 interne de la couche formant   chemise   ou de la trémie 18 et se dirigent vers le haut et dans le sens de   rotatiun   de la paroi externe de cette trémie. 



   Les veines horizontales de particules de matière broyée qui sont projetées à grande vitesse hors du cône intérieur µ viennent heurter et bombarder les particules de matière qui s'élèvent et se dirigent vers l'extérieur selon les trajets 78 dans la trémie extérieure 18. Le sens de rotation et la force 'qui anime ces particules de matière broyée intersectionnent selon un certain angle les particules projetées horizontale-   ment.   Le mouvement général des particules dans la trémie exté- rieure 18 est ascendant bien qu'il ne soit pas exactement ver- tioal. Les particules qui se trouvent dans la trémie extérieu- re se heurtent donc et, pendant leur mouvement le long de la paroi de cette témie, le contact par friction qui se produit détermine une attrition et une pulvérisation supplémentaires de ces particules.

   Quand les particules qui se trouvent dans la trémie 18 arrivent dans le trajet de la veine sensiblement horizontale de particules projetées hors du cône intérieur 6, elles sont effectivement bombardées avec une force encore plus grande. Grâce aux efforts de friction et d'impact com- binés qui se produisent entre les particules, la matière est pulvérisée comparativement vite et de façon uniforme. Le mouvement ascendant de ces particules est maintenu dans un courant aspiré comparativement équilibré en ce sens que le ventilateur soufflant 58 produit une aspiration qui fait cheminer les particules vers l'extérieur et les oblige à franchir les divers orifices d'évacuation 61, 66.

   Les aubes 59 solidaires du pourtour externe du cône 6 créent une aspi- ration ascendante qui entraîne l'air dans le sens de cette aspiration, Les orifices d'admission inférieurs 73 de la trémie extérieure 18 sont réglés de manière à permettre l'en-   trio   de la quantité d'air nécessaire pour entretenir un cou- 

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 rant d'air ascendant équilibra qui contribue à l'évacuation des particules finement broyées à travers les orifioes de sortie en question tout en permettant aux particules les plus lourdes de retomber dans la trémie extérieure 18 et, en   emprùn-   tant les trajets sus-indiqués,   d'imposer   des collisions répétées aux autres particules jusque l'obtention de la finesse dési- rée. 



     Au.   cours du fonctionnement, la matière est introduite au centre de l'appareil par le tube      et pénètre dans le cône intérieur 6 qui tourne dans un coussinet voisin de son sommet inférieur 7. Le   procédé   et l'appareil ici décrits assurent l'attrition des particules de la matière à broyer grâce aux oollisions répétées qui se produisent entre les veines de ces particules cheminant selon des trajets s'intersectionnant et à la grande vitesse qui leur est imprimée par la force   centri-   fuge.

   C'est ainsi, par exemple, qu'un cône mesurant environ 75 cm. de diamètre peut tuurner à une vitesse de 1.750 tours par minute et peut évacuer les particules de matière- broyée selon une nappesensiblement horizontale à. la base de ce cône à une vitesse d'environ   4.100   mètres par minute dans et à travers la chambre de broyage 17. La force centrifuge fait remonter les particules de matière broyée dans le cône et les refoule radialement vers l'extérieur sur sa bordure   de-   base 14.

   Cer- taines des particules qui sont plus voisines de la surface inerne du cône 6 sont partiellement interceptées et entravées dans leur mouvement ascensionnel par la bordure de pourtour 14 et   s'accumulent   pour former une   chemise   circulaire contre la face Interna du   cône   6, de sorte que les particules animées d'une grande vitesse heurtent la chemise de matière au lieu de heurter la paroi du cône 6. 



   La trémie conique extérieure 18 tourne à une vitesse plus faible que le cône intérieur 6. C'est ainsi, par   exemple,   que si   l'on   suppose que la trémie extérieure a un diamètre 

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 de 106 centimètres et tourne à 200 tours par minute, les par- ticules de .matière recueillies dans cette trémie 18 sont ani- mées d'une vitesse approximative de 665 mètres par minute dans un sens général ascendant et dans le sens de la veine de particules qui sont évaouées à grande vitesse hors du cône intérieur 1.

   Les deux veines de partioules ainsi entrat- nées se heurtent dans la chambre de broyage 17, et cette collision entre elles dissocie les particules en éléments en- core plus petits en assurant par là même la pulvérisation requise, La collerette ou couronne de retenue inférieure 22 solidaire de la trémie extérieure 18 a pour effet, en combi-   naison   avec sa base très inclinée, de recueillir une certaine partie de la matière pour en faire une chemise qui longe la paroi interne de la trémie 18, de sorte que les particules de matière qui se trouvent dans la chambre de broyage 17 ne heurtent pas la matière de la trémie 18 mais que la chemise ainsi formée subit l'usure tout en assurant une attrition supplémentaire des particules de matière à pulvériser. 



   Pendant cette rotation en sens opposé du cône inté- rieur 6, et de la trémie extérieure 18, les aubes 59 solidai- res de la paroi externe du cône intérieur se meuvent dans la chambre de broyage 17 en créant un appel d'air qui peut atteindre une vitesse d'environ 3.650 mètres par minute si   l'on   admet pour l'appareil les dimensions ci-dessus indiquées. 



  Les particules broyées retombent dans la chambre 17 et contre la couche formant chemise d'attrition qui longe la paroi de la trémie 18 jusqu'à ce qu'elles soient pulvérisées à un degré de finesse tel qu'elles puissent traverser les tamis 62 garnis- sant les orifices de sortie 61 et qu'elles puissent être en- trânées hors de la chambre de captation   51 par   le conduit d'é- coulement 57. Un certain intervalle est ménagé pour permettre la rotation entre la hotte   fil   et la bride 24 du couvercle 23. 



  En outre, pour empêcher toute fuite latérale, du produit broyé, il est prévu un écran annulaire' 79 s'étendant vers le haut à 

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 partir du couverole 23 le long du pourtour Interne de la   hotte 53.   Cet appel d'air ascendant créé par les aubes 59      coopère également avec la, force centrifuge dans l'appareil pour faire monter les particules de matière etles empêcher de tomber à travers le fond ouvert de la trémie tronconique 18. Il doit être entendu que les dimensions et les vitesses de rotation ci-dessus indiquées sont simplement illustratives et qu'elles résultent de simples constatations de fonctionne- ment qu'on a faites avec certains types de matières à broyer, mais qu'il n'y a rien la de limitatif. 



   Le principe de fonctionnement consistant à broyer une matière en entraînant deux veines de partioules de cette matière à grande vitesse afin de provoquer entre elles une collision et un effet de bombardement utilise   la   force centrifige des éléments coniques du broyeur qui tournent en sens opposés et les oouohes de matière formant chemises et surfaces d'usurer qui garnissent ces éléments; il utilise donc tout à la fois la force centrifuge engendrée ainsi que l'action d'usure qui se manifeste sur la chemise de matière afin de pulvériser les particules de   celle-oi   jusqu'4 la finesse désirée. Le broyage se trouve   accompli   de la sorte avec une efficacité plus grande et selon des volumes comparativement plus grands eux aussi. 



  L'usure des organes en rotation qui participent au broyage est réduite puisque cette usure est supportée par les   chemises   constituées par les couches de la matière même. En outre, la quantité comparative unitaire d'énergie qu'il faut dépenser en vue d'un rendement désiré est plus faible. Enfin, le broyage s'opère de façon continuer sans aucun risque d'engorgement ou de panne de fonctionnement depuis l'endroit où la matière à broyer est introduite près du sommet du cône intérieur 6, puis vers le haut et l'extérieur, de sorte- qu'elle forme une chemise d'usure dans ce   cône   intérieur pour âtre projetée finalement à grande vitesse dans la chambre de broyage 17 en formant une 

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 une veina ascendante par--dessus et à partir de la chemise de la trémie extérieure conique 18.

   Les deux éléments coniques du broyeur tournent de préférence autour d'un axe vertical (comme représenté) concentriquement, en sens opposés et aux vitesses relatives convenables sans exiger de réglage au cours du fonctionnement continuel de l'appareil de broyage. 
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 R r^, D' N D I C T I 0 N S --------------------------- 
1. Procédé pour pulvériser une matière, comportant les caractéristiques consistant à appliquer la force centri- fuge à des veines de la matière successivement et de façon répétée autour d'un axe commun et à amener les veines suc- 
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 oeselve*f. d- -. la matière en collision répétée.

Claims (1)

1. 2. Procédé pour pulvériser une matière, suivant la revendication 1, comportant la caractéristique consistant à faire se mouvoir des particules de la matière à pulvériser suivant deux veines, une de ces veines se mouvant dans un plan sensiblement horizontal et l'autre veine suivant un trajet sensiblement vertical et coupant la première veine à l'endroit du plan horizontal.

   3. Procédé pour pulvériser une matière, suivant la revendication 1, dans lequel la matière est amenée à tourner en deux couches concentriques sensiblement coniques et des particules de la matière sont lancées par la force centrifuge sensiblement latéralement vers l'extérieur à partir de l'in- térieur de ces couches coniques tandis que les particules de la matière de la couche conique extérieure sont repoussées sous un angle par rapport au. trajet de la veine des particules lancées de la oouche intérieure pour être frappées par les particules lancées de cette 'couche intérieure, 4.

   Procédé pour pulvériser une matière, suivant la EMI14.3 revendication 1. comportant la cara?tér1st1que consistant' à lancer des particules de la matière au moyen de la force centrifuge contre une surface en rotation, à refouler ces <Desc/Clms Page number 15> particules de la surface en rotation en une veine dans le trajet d'autres particules de matière projetées par la force centrifuge contre la surface en rotation et vexs un endroit où ces vaines de particules se heurtent, les particules de matière étant amenées à se mouvoir à une vitesse plus élevée lorsqu'elles sont lancées d'abord vers la surface en rotation que la vitesse de la veine de particules de matière écartée de la surface en rotation.

   5. Procédé pour pulvériser une matière, suivant la revendication 1, comportant les caractéristiques consistant' à dégager la matière à une vitesse élevée de la base d'un cône creux en rotation, à saisir cette matière, avec un choc la broyant,sur un second cône creux, à attirer cette matière de ce second cône creux vers les bases de ces o6nes et en travers du trajet de la matière déchargée à partir de la base du premier cône, 6. Procédé pour pulvériser une matière¯, suivant la re- vencication 5, comportant la caractéristique consistant à créer un courant u'air par la rotation du premier cône, oe courant étant dirigé vers les bases des cônes.

   7. Procédé pour pulvériser une matière, suivant la revendication 5, comportant la caractéristique consistant à faire tourner la second cône et la ma tière contenue dans celui-ci dans un sens opposé au sens de rotation du premier cône mentionné.

   8. Procédé pour pulvériser une matière, suivant la revendication l, renfermant les caractéristiques consistant à faire tourner les particules de la matière en une couche sensiblement conique, à évacuer par la force centrifuge des particules de matière de cette coucha conique vers l'extérieur à peu près à la base de cette couche, à faire tourner la sortie des particules de matière en-une couche sensiblement conique concentriquement à la première couche conique et aveo espacement par rapport à celle-ci, à faire mouvoir des <Desc/Clms Page number 16> particules de matière de cette seconde couche vers la base de la première couche et à faire heurter ces particules en mouve- ment par des particules de la matière évacuées par la force centrifuge de la première couche.

   9. Procédé pour pulvériser une matière, suivant la revendication 8, comportant la caractéristique consistant à amener la matière à broyer approximativement au sommât intérieur de la première couche conique.

   10. Procédé pour pulvériser une matière, suivant le revendication 1, comportant les caractéristiques consistant à faire tourner la matière à broyer dans un cône creux, à retenir une partie de cette matière dans ce cône creux en rotation pour former une couche d'usure sur la surface in- térieure de ce cône, à lancer les particules de la matière sensiblement latéralement vers l'extérieur à partir de la base de ce cône environ , à faire tourner les particules de matière lancées dans un autre cône situé à l'extérieur du premier cône en rotation et concentriquement à celui-ci,

   à retenir les particules de matière dans ce second cône de façon à former une couche sur la surface intérieure de ce second cône et à refouler les particules de la matière de ce second o3ne vers la base du premier cône pour qu'elles soient bombardées par les partioules lancées à partir de ce premier cône, ce second cône étant mis en rotation en sens opposé de la rotation du premier cône et à une vitesse moin- dre que la vitesse de rotation de ce permier cône.

   11. Une échine à pulvériser renfermant un cône creux renversé en rotation, des moyens d'amener la matière à pulvé- riser sensiblement au sommet de ce cône creux et un second cône creux renversé en rotation, concentrique à l'extérieur du premier cône creux et espacé de celui-ci et des moyens de diriger la matière projetée par la force centrifuge de la base du premier cône latéralement vers l'extérieur et vers la paroi environnate de ce second cône. <Desc/Clms Page number 17>

   12. Une machine à pulvériser suivant la revendication 11, renfermant un moyen de faire tourner les cônes creux en sens opposés l'un de l'autre.

   13. Une machine à pulvériser suivant les revendications 11 et 12, dans laquelle les cônes creux sont construits et disposés de telle manière que la base du cône intérieur est destinée à projeter les particules de matière refoulées par la force centrifuge vers la paroi du cône extérieur qui l'en- taure, 14.

   Une machine à pulvériser suivant la revendication 11, dans laquelle lescônes oraux peuvent tourner autour d'un axe vertical commun, et renfermant des moyens, sur ces cônes oraux pour guider les particules de matière déplacées par la force centrifuge vers le haut dans ces cônes, le cône intérieur étant destina à projeter des particules de la matière vers l'ex- térieur et vers la paroi qui l'entoure de ce second crâne et contre les particules de matière déplacées vers le haut dans ce second cône.

   15. Une machine à pulvériser suivant la revendication 14, renfermant des moyens disposés entre ces cônes creux pour créer un courant d'air vers le haut dans l'espace entre les cônes creux.

   16. Une machine à pulvériser suivant la revendication 14, renfermant sur chacun des cônes creux des moyens de retenir une partie des particules de la matière en couches sensiblement coniques dans chacun de ces cônes.

   17. une machine à pulvériser suivant les revendications 11 à 14, dans laquelle le commet du cône intérieur est ferma tandis que sa base est ouverte pour l'évacuation centrifuge des particules de matière de la base vers le cône extérieur, et renfermant des moyens d'amener le cône intérieur à tourner à une vitesse plus élevée que le cône extérieur.

   18. Une machine à pulvériser suivant la revendication 17, dans laquelle l'angle d'inclinaison de la paroi conique <Desc/Clms Page number 18> du cône extérieur est tel qu'on guide les partioules de matière déchargées de ce cône extérieur vers le haut et en travers du trajet des particules des matières projetées de la base du cône intérieur.

   19. Une machine à pulvériser suivant les revendica- tique 11 à 14, renfermant des moyens d'alimentation station- naires s'étendant axialement dans le cône intérieur pour amener la matière à broyer dans la partie de sommet de ce cône intérieur.

   20. Une machine à pulvériser suivant les revendica- tions 11 à 16, renfermant des organes d'impulsion s'étendant dans l'espace entre les deux cônes creux pour repousser de l'air et des particules de matière vers le haut à travers cet espace.

   21. Une machine à pulvériser suivant les revendica- tions 11 et 14, renfermant un rebord de support s'étendant vers l'extérieur à partir du sommet du cône extérieur creux, des moyens rotatifs d'alignement pour supporter avec rotation ce rebord et le cône extérieur sur le bâti de la machine, et des moyens de faire tourner les cônes en sens opposés l'un de l'autre et de faire tourner le cône intérieur à une vitesse plus élevée que le cône extérieur.

   22. Une machine à pulvériser suivant la revendication 21, renfermant aur le bord supérieur du cône intérieur des moyens de diriger des particules de la matière à broyer, par la force centrifuge, latéralement vers la paroi qui l'entoure du cône creux extérieur, et de leur faire heurter d'autres particules de matière déplacées par la force centrifuge vers le haut dans le cône extérieur.

   23. Une machine à pulvériser suivantla revendication 16, renfermant des bords de retenue sur les cônes respectifs pour retenir une partie de la matière à broyer dans les cônes creux sous la forme de revêtements coniques dans les cônes respectifs. <Desc/Clms Page number 19>

   24. Une machine à pulvériser suivant la revendication 21, renfermant des moyens collecteurs prévus sur le bâti de la machine et disposés au-dessus de ces cônes creux, le sommet du cône creuxintérieur étant espacé verticalement de ces moyens collecteurs, 25, une maohine à pulvériser suivant la revendication 20, dans laquelle le cône oreux intérieur est pourvu de plaques d'impulsion qui s'étendent dans l'espace entre les deux cônes creux pour créer un aourant d'air vers le haut dans cet espace.

   26. Une machina à pulvériser suivant la revendication 24, renfermant des moyens de rétrécir le passage de la matière broyée de ce cône creux extérieur dans les moyens collecteurs jusqu'à une finesse déterminée.

   27, une machine à. pulvériser suivant les revendications 11à 14, renfermant des moyens de sortie pour décharger la ma- tière réduite à la finesse désirée du cône extérieur, 28. une machine à pulvériser suivant la revendication 27, dans laquelle ces moyens de sortie comprennent une plaque da recouvrement prévue sur la cône extérieur et espacée au- dessus de la base du cône intérieur, un couvercle place au- dessus de cette plaque de recouvrement et formant une chambre de décharge, et des lumières de sortie prévues sur cette plaque et débouchant dans cette chambre* 29,

   Une machine à pulvériser suivant la revendication Ses renfermant des moyens de créer un courant d'air entre ces cônes et à travers les lumières et vers l'extérieur à partir de la chambre dans le couvercle, 30. Une machine à pulvériser suivant la revendication 28, dans laquelle les orifices de sortie sont disposés en deux séries concentriques à des distances radiales différentes du centre de rotation des cônes, et renfermant des moyens de fermer suivant les désirs les séries respectives d'orifices, 31, Une machine à pulvériser suivant la revendication 27,

   dans laquelle la périphérie du cône extérieur est pourvue <Desc/Clms Page number 20> d'une série d'orifices de sortie disposés en-dessous du niveau de l'extrémité supérieure du cône intérieur.

   32. Une machine à pulvériser suivant la revendi- cation 28, dans laquelle les lumières de sortie dans la plaque sont entourées par des rebords qui s'étendent vers le haut dans la chambre de décharge, ces rebords ayant une allure aérodynamique avec un brod antérieur plus élevé faisant face à la direction de rotation, et renfermant dans ohacune des lumières de sortie un écran disposé sous une inclinaison vers le haut dans la direction de rotation de la plaque de recouvrement et du cône extérieur pour créer un soulèvement au-dessus de cet écran dans la lumière de sortie.

   33. Une machine à pulvériser, en substanoe telle qu'elle est représentée et décrite et dans le but spécifié.

   34. Le procédé pour pulvériser une matière, en substance tel qu'il est décrit et dans le but spécifié.