JPS6347541B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347541B2 JPS6347541B2 JP21136881A JP21136881A JPS6347541B2 JP S6347541 B2 JPS6347541 B2 JP S6347541B2 JP 21136881 A JP21136881 A JP 21136881A JP 21136881 A JP21136881 A JP 21136881A JP S6347541 B2 JPS6347541 B2 JP S6347541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- discharge hole
- molten steel
- nozzle
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の連続鋳造法において、鋳型内で非
金属介在物を浮上させ、清浄な鋼を製造する方法
に関するものである。
金属介在物を浮上させ、清浄な鋼を製造する方法
に関するものである。
従来より鋼の連続鋳造法において、浸漬ノズル
を用いて該ノズルからの吐出流により、非金属介
在物を鋳型内溶鋼上のフラツクスに捕集させる方
法が行なわれてきた。しかし、従来の浸漬ノズル
は、第１図に示すように吐出孔４の向きが、一様
に半径方向であり、吐出流の向きも同様であるた
め、第２図に示すように鋳型内溶鋼表面に吐出流
５が均一に接触せず、溶鋼表面の温度が不均一と
なり、フラツクス３の均一な溶融状態が得られな
いので、該フラツクス３による非金属介在物捕集
効果が十分でなく、さらに溶鋼表面に局部的な波
立ち部７が生じるため、フラツクス３が溶鋼中へ
混入し、凝固時に鋳片内にまき込まれ、鋼の清浄
性が劣化する問題があつた。
を用いて該ノズルからの吐出流により、非金属介
在物を鋳型内溶鋼上のフラツクスに捕集させる方
法が行なわれてきた。しかし、従来の浸漬ノズル
は、第１図に示すように吐出孔４の向きが、一様
に半径方向であり、吐出流の向きも同様であるた
め、第２図に示すように鋳型内溶鋼表面に吐出流
５が均一に接触せず、溶鋼表面の温度が不均一と
なり、フラツクス３の均一な溶融状態が得られな
いので、該フラツクス３による非金属介在物捕集
効果が十分でなく、さらに溶鋼表面に局部的な波
立ち部７が生じるため、フラツクス３が溶鋼中へ
混入し、凝固時に鋳片内にまき込まれ、鋼の清浄
性が劣化する問題があつた。
一方、駆動装置を用いて、浸漬ノズルを鋳型内
で回転させ、鋳型内において溶鋼に回転流を生ぜ
しめ、ノズルからの吐出流を鋳型内に均一に分散
させ、介在物を捕集効果を向上させる方法が提案
されている。しかし、鋼の連続鋳造の場合、駆動
装置が高温にさらされるため、装置の設計・保守
の上で問題が多く、実用化困難であつた。
で回転させ、鋳型内において溶鋼に回転流を生ぜ
しめ、ノズルからの吐出流を鋳型内に均一に分散
させ、介在物を捕集効果を向上させる方法が提案
されている。しかし、鋼の連続鋳造の場合、駆動
装置が高温にさらされるため、装置の設計・保守
の上で問題が多く、実用化困難であつた。
本発明は以下に記述するように、浸漬ノズルを
回転させることなく鋳型内の溶鋼に回転流を生ぜ
しめ、これにより鋳型内において非金属介在物の
捕集効果を向上させることを特徴とする。
回転させることなく鋳型内の溶鋼に回転流を生ぜ
しめ、これにより鋳型内において非金属介在物の
捕集効果を向上させることを特徴とする。
本発明において、浸漬ノズルは第４図、第５図
に示すように、底部１ａが閉壁され、ノズル側壁
に少なくとも３個（図では４個）の吐出孔４０を
有し、この吐出孔４０の内壁の一部を、浸漬ノズ
ル内周の接線と一致させている。このため、吐出
流５の向きが、浸漬ノズル内周の接線Ｓ方向とな
る。（第６図） このような浸漬ノズル１を各吐出孔４０の水平
方向の向きと、相対する鋳型２の壁面の垂線方向
とのなす角θが、少なくとも５度の角度をなすよ
うにセツトし、かつ、吐出流５が溶鋼とフラツク
ス３との界面を指向するように、吐出孔４０の上
向き角度およびノズル浸漬深さを第５図中で、Ｏ
＜ノズル浸漬深さＤ＜tan（吐出孔の向きの水平方
向に対する角度α）＜モールド短辺長さα／２と
なるように調整し、第６図に示すように鋳型内に
浸漬ノズル１を中心とする回転流６を与えながら
鋳造する。この時、鋳型２内で均一な回転流６を
得るために、鋳型の長辺ｌと短辺ｄの長さの比を
２以下に限定する。なお非金属介在物の浮上効果
を増すためには、吐出流速が25ｍ／分〜100ｍ／
分という高速となるよう吐出孔４０の径を調整す
るとよい。
に示すように、底部１ａが閉壁され、ノズル側壁
に少なくとも３個（図では４個）の吐出孔４０を
有し、この吐出孔４０の内壁の一部を、浸漬ノズ
ル内周の接線と一致させている。このため、吐出
流５の向きが、浸漬ノズル内周の接線Ｓ方向とな
る。（第６図） このような浸漬ノズル１を各吐出孔４０の水平
方向の向きと、相対する鋳型２の壁面の垂線方向
とのなす角θが、少なくとも５度の角度をなすよ
うにセツトし、かつ、吐出流５が溶鋼とフラツク
ス３との界面を指向するように、吐出孔４０の上
向き角度およびノズル浸漬深さを第５図中で、Ｏ
＜ノズル浸漬深さＤ＜tan（吐出孔の向きの水平方
向に対する角度α）＜モールド短辺長さα／２と
なるように調整し、第６図に示すように鋳型内に
浸漬ノズル１を中心とする回転流６を与えながら
鋳造する。この時、鋳型２内で均一な回転流６を
得るために、鋳型の長辺ｌと短辺ｄの長さの比を
２以下に限定する。なお非金属介在物の浮上効果
を増すためには、吐出流速が25ｍ／分〜100ｍ／
分という高速となるよう吐出孔４０の径を調整す
るとよい。
この回転流により、浸漬ノズル１から出た吐出
流５を鋳型内に均一に分散することができるた
め、溶鋼とフラツクス３との界面の温度が一様に
高温になり、フラツクス３の均一な溶融状態が得
られ、フラツクス３による非金属介在物捕集効果
が向上する。また、鋳型２内で吐出流５が均一な
回転流６となるため、従来法のような溶鋼表面に
おける波立ち現象を回避できるので、フラツクス
３の鋳片へのまきこみを抑制することが可能であ
る。
流５を鋳型内に均一に分散することができるた
め、溶鋼とフラツクス３との界面の温度が一様に
高温になり、フラツクス３の均一な溶融状態が得
られ、フラツクス３による非金属介在物捕集効果
が向上する。また、鋳型２内で吐出流５が均一な
回転流６となるため、従来法のような溶鋼表面に
おける波立ち現象を回避できるので、フラツクス
３の鋳片へのまきこみを抑制することが可能であ
る。
さらに本発明では鋳型内の溶鋼回転流６によ
り、鋳型内に形成された凝固シエル内面に付着し
た非金属介在物、気泡等を洗い流す効果も合わせ
て有するため、本発明の方法で鋳造した鋳片の介
在物は従来法と比較して著しく減少する。
り、鋳型内に形成された凝固シエル内面に付着し
た非金属介在物、気泡等を洗い流す効果も合わせ
て有するため、本発明の方法で鋳造した鋳片の介
在物は従来法と比較して著しく減少する。
実施例
従来法および本発明による方法によつて鋳造し
た鋳片の非金属介在物（鋼中の介在物評点；10-2
個／100cm2）を比較して、第７図に示す。
た鋳片の非金属介在物（鋼中の介在物評点；10-2
個／100cm2）を比較して、第７図に示す。
鋳造条件としては、鋼種SUS304、鋳型の長辺
と短辺との長さの比＝1.2、短片の長さ＝340mm、
浸漬ノズルは４個の吐出孔を有し、α＝25゜、浸
漬深さＤ＝75mm、θ＝10゜、ノズルからの吐出流
速＝30ｍ／分であつた。
と短辺との長さの比＝1.2、短片の長さ＝340mm、
浸漬ノズルは４個の吐出孔を有し、α＝25゜、浸
漬深さＤ＝75mm、θ＝10゜、ノズルからの吐出流
速＝30ｍ／分であつた。
本発明法によれば、従来法と比べて鋳片の非金
属介在物が著しく減少することがわかる。
属介在物が著しく減少することがわかる。
上述のごとく、本発明法は特別の駆動装置を用
いて浸漬ノズルを回転することなく、鋳型内の溶
鋼に上向きの回転流を与え、この回転流によつ
て、溶鋼中の非金属介在物を効果的に浮上させる
とともに、溶鋼上のフラツクスに捕集させること
により、鋼を清浄化することができる。
いて浸漬ノズルを回転することなく、鋳型内の溶
鋼に上向きの回転流を与え、この回転流によつ
て、溶鋼中の非金属介在物を効果的に浮上させる
とともに、溶鋼上のフラツクスに捕集させること
により、鋼を清浄化することができる。
第１図は紙来の浸漬ノズルの吐出孔の水平断面
図、第２図は従来法の鋳型内の溶鋼の動きの水平
断面の模式図、第３図は従来法の鋳型内の溶鋼の
動きの断面の模式図、第４図は本発明における浸
漬ノズル吐出孔の水平断面図、第５図は本発明法
の鋳型内の溶鋼の動きの水平断面の模式図、第６
図は本発明法の鋳型内の溶鋼の動きの断面の模式
図、第７図は鋼中介在物評点のグラフである。 １；浸漬ノズル、２；鋳型、３；フラツクス、
４；吐出孔、５；吐出流、６；回転流の向き、
７；波立ち部。
図、第２図は従来法の鋳型内の溶鋼の動きの水平
断面の模式図、第３図は従来法の鋳型内の溶鋼の
動きの断面の模式図、第４図は本発明における浸
漬ノズル吐出孔の水平断面図、第５図は本発明法
の鋳型内の溶鋼の動きの水平断面の模式図、第６
図は本発明法の鋳型内の溶鋼の動きの断面の模式
図、第７図は鋼中介在物評点のグラフである。 １；浸漬ノズル、２；鋳型、３；フラツクス、
４；吐出孔、５；吐出流、６；回転流の向き、
７；波立ち部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長辺と短辺の長さの比が２以下の鋳型を使用
する鋼の連続鋳造法において、底部が閉塞され側
壁に少なくとも３個の吐出孔を有し、これらの吐
出孔の向きが水平方向に対して上向きであり、か
つ該吐出孔の内壁の一部がノズル内周の接線と一
致する浸漬ノズルを、該吐出孔が鋳型内の溶鋼フ
ラツクス界面を指向し、かつ該吐出孔の水平方向
の向きと鋳型内壁面の垂線方向とのなす角θが、
少なくとも５度となる位置にセツトし、鋳型内の
溶鋼に回転流を与えながら鋳造することを特徴と
する連続鋳造における非金属介在物低減法。 ２ 浸漬ノズルの吐出孔からの溶鋼吐出流速を、
20ｍ／分〜100ｍ／分とする特許請求の範囲第１
項記載の連続鋳造における非金属介在物低減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136881A JPS58112641A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 連続鋳造における非金属介在物低減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136881A JPS58112641A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 連続鋳造における非金属介在物低減法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112641A JPS58112641A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6347541B2 true JPS6347541B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=16604804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21136881A Granted JPS58112641A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 連続鋳造における非金属介在物低減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112641A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3267082B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2002-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用ペダル装置 |
| JP4633218B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2011-02-16 | 富士重工業株式会社 | ステアリングコラムアッシイの支持構造 |
| JP4585504B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2010-11-24 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
| US9676029B2 (en) | 2010-07-02 | 2017-06-13 | Vesuvius Crucible Company | Submerged entry nozzle |
| JP5837589B2 (ja) | 2010-07-02 | 2015-12-24 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 浸漬ノズル |
| JP5451868B2 (ja) | 2012-04-26 | 2014-03-26 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| CN103567410B (zh) * | 2013-11-04 | 2015-10-21 | 山东西王特钢有限公司 | 连铸大圆坯中心疏松控制工艺 |
| JP2015100817A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21136881A patent/JPS58112641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112641A (ja) | 1983-07-05 |
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