JPS58112641A - 連続鋳造における非金属介在物低減法 - Google Patents
連続鋳造における非金属介在物低減法Info
- Publication number
- JPS58112641A JPS58112641A JP21136881A JP21136881A JPS58112641A JP S58112641 A JPS58112641 A JP S58112641A JP 21136881 A JP21136881 A JP 21136881A JP 21136881 A JP21136881 A JP 21136881A JP S58112641 A JPS58112641 A JP S58112641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- mold
- molten steel
- discharge hole
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の連続鋳造法において、鋳型内で非金属介在
物を浮上させ、清浄な鋼を製造する方法に関するもので
ある。
物を浮上させ、清浄な鋼を製造する方法に関するもので
ある。
従来よシ鋼の連続鋳造法において、浸漬ノズルを用いて
該ノズルからの吐出流にょシ、非金属介在物を鋳型自溶
鋼上の７ラツクスに捕集させる方法が行なわれてき・た
。しかし、従来の浸漬ノズルは、第１図に示すように吐
出孔４の向きが、一様に半径方向であシ、吐出流の向き
も同様であるため、第２図に示すように鋳型自溶鋼表面
に吐出流５が均一に接触せず、溶鋼表面の温度が不均一
となシ、フラックス３の均一な溶融状態が得られな９い
ので、該フラックス６による非金属介在物捕集効果が十
分でなく、さらに溶鋼表面に局部的な波立ち部７が生じ
るため、フラックス３が溶鋼中へ混入し、凝固時に鋳片
内にまき込まれ、鋼の清浄性が劣化する問題があった。
該ノズルからの吐出流にょシ、非金属介在物を鋳型自溶
鋼上の７ラツクスに捕集させる方法が行なわれてき・た
。しかし、従来の浸漬ノズルは、第１図に示すように吐
出孔４の向きが、一様に半径方向であシ、吐出流の向き
も同様であるため、第２図に示すように鋳型自溶鋼表面
に吐出流５が均一に接触せず、溶鋼表面の温度が不均一
となシ、フラックス３の均一な溶融状態が得られな９い
ので、該フラックス６による非金属介在物捕集効果が十
分でなく、さらに溶鋼表面に局部的な波立ち部７が生じ
るため、フラックス３が溶鋼中へ混入し、凝固時に鋳片
内にまき込まれ、鋼の清浄性が劣化する問題があった。
一方、駆動装置を用いて、浸漬ノズルを鋳型内で回転さ
せ、鋳型内において溶鋼に回転流を生せしめ、ノズルか
らの吐出流を鋳型内に均一に分散させ、介在物の捕集効
果を向上させる方法が提案されている。しかし、鋼の連
続鋳造の場合、駆動装置が高温にさらされるため、装置
の設計・保守の上で問題が多く、実用化困難であった。
せ、鋳型内において溶鋼に回転流を生せしめ、ノズルか
らの吐出流を鋳型内に均一に分散させ、介在物の捕集効
果を向上させる方法が提案されている。しかし、鋼の連
続鋳造の場合、駆動装置が高温にさらされるため、装置
の設計・保守の上で問題が多く、実用化困難であった。
本発明は以下に記述するように、浸漬ノズルを回転させ
ることなく鋳型内の溶鋼に回転流を生ぜしめ、これによ
り鋳型内において非金属介在物の捕集効果を向上させる
ことを特徴とする。
ることなく鋳型内の溶鋼に回転流を生ぜしめ、これによ
り鋳型内において非金属介在物の捕集効果を向上させる
ことを特徴とする。
本発明において、浸漬ノズルは第４図、第５図に示すよ
うに、底部１ａが閉壁され、ノズル側壁に少なくとも３
個（図では４個）の吐出孔４０を有し、この吐出孔４０
の内壁の一部を、浸漬ノズル内周の接線と一致させてい
る。このため、吐出流５の向きが、浸漬ノズル内周の接
融Ｓ方向となる。（第６図） このような浸漬ノズル１を各吐出孔４０の水平方向の向
きと、相対する鋳型２の壁面の垂線なすようにセットし
、かつ、吐出流５が溶鋼と７ラツクス３との界面を指向
するように、吐出孔４０の上向き角度およびノズル浸漬
深さを第５図中で、０くノズル浸漬深さＤ ／ ｔａｎ
（吐出孔の向きの水平方向に対する角度α）〈モール
ド短く長さα／２となるように調整し、第６図に示すよ
うに鋳型内に浸漬ノズル１を中心とする回転流６を与え
ながら鋳造する。この時、鋳型２内で均一な回転流６を
得るために、鋳型の長辺ｔと短辺ｄの長さの比を２以下
に限定する。
うに、底部１ａが閉壁され、ノズル側壁に少なくとも３
個（図では４個）の吐出孔４０を有し、この吐出孔４０
の内壁の一部を、浸漬ノズル内周の接線と一致させてい
る。このため、吐出流５の向きが、浸漬ノズル内周の接
融Ｓ方向となる。（第６図） このような浸漬ノズル１を各吐出孔４０の水平方向の向
きと、相対する鋳型２の壁面の垂線なすようにセットし
、かつ、吐出流５が溶鋼と７ラツクス３との界面を指向
するように、吐出孔４０の上向き角度およびノズル浸漬
深さを第５図中で、０くノズル浸漬深さＤ ／ ｔａｎ
（吐出孔の向きの水平方向に対する角度α）〈モール
ド短く長さα／２となるように調整し、第６図に示すよ
うに鋳型内に浸漬ノズル１を中心とする回転流６を与え
ながら鋳造する。この時、鋳型２内で均一な回転流６を
得るために、鋳型の長辺ｔと短辺ｄの長さの比を２以下
に限定する。
なお非金属介在物の浮上効果を増すためには、吐出流速
が２５ｍ／分〜１００ｍ／分という高速となるよう吐出
孔４０の径を調整するとよい。
が２５ｍ／分〜１００ｍ／分という高速となるよう吐出
孔４０の径を調整するとよい。
この回転流によシ、浸漬ノズル１から出た吐出流５を鋳
型内に均一に分散することができるため、溶鋼とフラッ
クス３との界面の温度が一様に高−になシ、フラックス
３の均一な溶融状態が得られ、フラックス乙による非金
属介在物捕集効果が向上する。また、鋳型２内で吐出流
ｅが均一な回転流６となるため、従来法のような（督詔
表面における波立ち現象を回避できるので、フラックス
３の鋳片へのまきこみを抑制することが可能である。
型内に均一に分散することができるため、溶鋼とフラッ
クス３との界面の温度が一様に高−になシ、フラックス
３の均一な溶融状態が得られ、フラックス乙による非金
属介在物捕集効果が向上する。また、鋳型２内で吐出流
ｅが均一な回転流６となるため、従来法のような（督詔
表面における波立ち現象を回避できるので、フラックス
３の鋳片へのまきこみを抑制することが可能である。
さらに本発明では鋳型内の溶鋼回転流６によシ、鋳型内
に形成された凝固シェル内面に付着した非金４介在物、
気泡等を洗い流す効果も合わせて有するため、本発明の
方法で鋳造した鋳片の介在物は従来法と比較して著しく
減少する。
に形成された凝固シェル内面に付着した非金４介在物、
気泡等を洗い流す効果も合わせて有するため、本発明の
方法で鋳造した鋳片の介在物は従来法と比較して著しく
減少する。
実施例
従来法および本発明による方法によって鋳造した鋳片の
非金属介在物（鋼中の介在物評点；１０−２個／ １０
０ ｔｙｎ２）を比較して、第７図に示す。
非金属介在物（鋼中の介在物評点；１０−２個／ １０
０ ｔｙｎ２）を比較して、第７図に示す。
−）造条件としては、鋼種５ＵＳ３０４ 、鋳型の長辺
と短辺との長さの比＝１．２、短片の長さ＝３４０ ｖ
ａｎ 、 ＆ ａノズルは４個の吐出孔を有し、α＝２
５° 、浸漬深さＤ ＝ ７５ ｔｒａｎ −、θ＝１
（ｌＰ１ノズルからの吐出流速＝ ３０ ｍ １ｇであ
った。
と短辺との長さの比＝１．２、短片の長さ＝３４０ ｖ
ａｎ 、 ＆ ａノズルは４個の吐出孔を有し、α＝２
５° 、浸漬深さＤ ＝ ７５ ｔｒａｎ −、θ＝１
（ｌＰ１ノズルからの吐出流速＝ ３０ ｍ １ｇであ
った。
本発明法によれば、従来法と比べて鋳片の非金属介在物
が著しく減少することがわかる。
が著しく減少することがわかる。
上述のごとり、本発明法は特別の駆動装置を用いて浸漬
／Ｘル全回転することなく、鋳型内の溶鋼に上向きの回
転流を与え、この回転流によって、溶鋼中の非金属介在
物を効果的に浮上させるとともに、溶鋼上のフラックス
に捕集させることによシ、鋼を清浄化することができる
。
／Ｘル全回転することなく、鋳型内の溶鋼に上向きの回
転流を与え、この回転流によって、溶鋼中の非金属介在
物を効果的に浮上させるとともに、溶鋼上のフラックス
に捕集させることによシ、鋼を清浄化することができる
。
第１図は紙来の浸漬ノズルの吐出孔の水平断面図、第２
図は従来法の鋳型内の溶鋼の動きの水平断面の模式図、
第３図は従来法の鋳型内の溶鋼の動きの断面の模式図、
第４図は本発明における浸漬ノズル吐出孔の水平断面図
、第５図は本発明法の鋳型内の溶鋼の動きの水平断面の
模式図、第６図は本発明法の鋳型内の溶鋼の動きの断面
の模式図、第７図は鋼中介在物評点のグラフである。 １；浸漬ノズル ２：鋳型 ３：フラックス ４；吐出孔
図は従来法の鋳型内の溶鋼の動きの水平断面の模式図、
第３図は従来法の鋳型内の溶鋼の動きの断面の模式図、
第４図は本発明における浸漬ノズル吐出孔の水平断面図
、第５図は本発明法の鋳型内の溶鋼の動きの水平断面の
模式図、第６図は本発明法の鋳型内の溶鋼の動きの断面
の模式図、第７図は鋼中介在物評点のグラフである。 １；浸漬ノズル ２：鋳型 ３：フラックス ４；吐出孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長辺と短辺の長さの比が２以下の鋳型を使用する鋼
の連続鋳造法において、底部が閉塞され側壁に少なくと
も３個の吐出孔を有し、これらの吐出孔の向きが水平方
向に対して上向きであわ、かつ該吐出孔の内壁の一部が
ノズル内周の接線と一致する浸漬ノズルを、該吐出孔が
鋳型内の溶鋼フラックス界面を指向し、かつ該吐出孔の
水平方向の向きと鋳型内壁面の垂線方向とのなす角θが
、少なくとも５度となる位置にセットし、鋳型内の溶鋼
に回転流を与えながら鋳造することを特徴とする連続鋳
造における非金属介在物低減法。 ２ 浸漬ノズルの吐出孔からの溶鋼吐出流速を、２０ｍ
／分〜Ｚｏｏ ｍ ／分とする特許請求の範囲第１項記
載の連続鋳造における非金属介在物低減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136881A JPS58112641A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 連続鋳造における非金属介在物低減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21136881A JPS58112641A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 連続鋳造における非金属介在物低減法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112641A true JPS58112641A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6347541B2 JPS6347541B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=16604804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21136881A Granted JPS58112641A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 連続鋳造における非金属介在物低減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112641A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5615749A (en) * | 1994-12-28 | 1997-04-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle pedal device having mechanism for displacing pedal pad away from steering device upon application of external force to the vehicle |
| JP2001219852A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | ステアリングコラムアッシイの支持構造 |
| CN102958629A (zh) * | 2010-07-02 | 2013-03-06 | 维苏威坩埚公司 | 浸入式水口 |
| WO2013161578A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| CN103567410A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 山东西王特钢有限公司 | 连铸大圆坯中心疏松控制工艺 |
| JP2015100817A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| EP2092998A4 (en) * | 2006-12-05 | 2016-10-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | MELTING METAL CONTINUOUS CASTING PROCESS |
| US9676029B2 (en) | 2010-07-02 | 2017-06-13 | Vesuvius Crucible Company | Submerged entry nozzle |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21136881A patent/JPS58112641A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5615749A (en) * | 1994-12-28 | 1997-04-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vehicle pedal device having mechanism for displacing pedal pad away from steering device upon application of external force to the vehicle |
| JP2001219852A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | ステアリングコラムアッシイの支持構造 |
| EP2092998A4 (en) * | 2006-12-05 | 2016-10-12 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | MELTING METAL CONTINUOUS CASTING PROCESS |
| CN102958629A (zh) * | 2010-07-02 | 2013-03-06 | 维苏威坩埚公司 | 浸入式水口 |
| US9120148B2 (en) | 2010-07-02 | 2015-09-01 | Vesuvius Crucible Company | Submerged entry nozzle |
| US9676029B2 (en) | 2010-07-02 | 2017-06-13 | Vesuvius Crucible Company | Submerged entry nozzle |
| WO2013161578A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
| US9573189B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-02-21 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Submerged nozzle for continuous casting apparatus |
| CN103567410A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 山东西王特钢有限公司 | 连铸大圆坯中心疏松控制工艺 |
| JP2015100817A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造装置の浸漬ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347541B2 (ja) | 1988-09-22 |
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