JPH0525588B2 - - Google Patents
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- JPH0525588B2 JPH0525588B2 JP58220535A JP22053583A JPH0525588B2 JP H0525588 B2 JPH0525588 B2 JP H0525588B2 JP 58220535 A JP58220535 A JP 58220535A JP 22053583 A JP22053583 A JP 22053583A JP H0525588 B2 JPH0525588 B2 JP H0525588B2
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- Japan
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- immersion nozzle
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- refractory material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造法における介在物の巻き込み
を防止するための浸漬ノズルの形状及び材質に関
する。
を防止するための浸漬ノズルの形状及び材質に関
する。
従来技術
一般に、浸漬ノズルを用いたパウダーキヤステ
イング法による連続鋳造においては、鋳造時に鋳
型内上面に浮上するパウダーを溶鋼中に巻き込
み、この巻込まれたパウダーが溶鋼の凝固するま
でに鋳型内上面に浮上しきれず、鋳片内に残留
し、製品の表面庇や内質欠陥の原因となることは
よく知られている。このために、従来よりパウダ
ーキヤステイング法におけるパウダー巻込み防止
策として、以下に述べるように種々の浸漬ノズル
が試みられている。
イング法による連続鋳造においては、鋳造時に鋳
型内上面に浮上するパウダーを溶鋼中に巻き込
み、この巻込まれたパウダーが溶鋼の凝固するま
でに鋳型内上面に浮上しきれず、鋳片内に残留
し、製品の表面庇や内質欠陥の原因となることは
よく知られている。このために、従来よりパウダ
ーキヤステイング法におけるパウダー巻込み防止
策として、以下に述べるように種々の浸漬ノズル
が試みられている。
たとえば、第１図及び第２図を参照して述べる
と、例えば実開昭47−37908号公報においては、
浸漬ノズル１の吐出孔２を下向化し、溶鋼流Ｆ２
を鋳型内深く注入させることにより、溶鋼流Ｆ３
の流れを小さくして、鋳型上面に浮上しているパ
ウダー５の接触面での乱れを緩和し、パウダーの
巻込みを防止する浸漬ノズル１が開示されている
が、このノズルでは、介在物の鋳型内での浮上効
果が期待できないと言う欠点がある。
と、例えば実開昭47−37908号公報においては、
浸漬ノズル１の吐出孔２を下向化し、溶鋼流Ｆ２
を鋳型内深く注入させることにより、溶鋼流Ｆ３
の流れを小さくして、鋳型上面に浮上しているパ
ウダー５の接触面での乱れを緩和し、パウダーの
巻込みを防止する浸漬ノズル１が開示されている
が、このノズルでは、介在物の鋳型内での浮上効
果が期待できないと言う欠点がある。
また、特開昭49−26125号公報においては、浸
漬ノズルの吐出孔２の拡大や大型化等を試みるこ
とにより、浸漬ノズル１の吐出孔２より排出され
る溶鋼流速を弱め、パウダーの巻込みを防止する
浸漬ノズル１が開示されているが、Al2O3等の析
出により、浸漬ノズル１の内壁付着が生じると、
その効果が減少されると共に、溶鋼のノズル先端
における吐出流速がパウダーの巻込みを十分に抑
止する程に減少しえない等の欠点がある。
漬ノズルの吐出孔２の拡大や大型化等を試みるこ
とにより、浸漬ノズル１の吐出孔２より排出され
る溶鋼流速を弱め、パウダーの巻込みを防止する
浸漬ノズル１が開示されているが、Al2O3等の析
出により、浸漬ノズル１の内壁付着が生じると、
その効果が減少されると共に、溶鋼のノズル先端
における吐出流速がパウダーの巻込みを十分に抑
止する程に減少しえない等の欠点がある。
さらにまた、特開昭55−64952号公報に記載の
如く、鋳型３内にジヤマ板６を挿入する鋳造方法
がある。この方法は、第２図に示す如く、浸漬ノ
ズル１と吐出孔２より排出され、合流した、溶鋼
流Ｆ３をジヤマ板６に衝突させて溶鋼流Ｆ３Ｃを
減速させることにより、浸漬ノズル１の周辺での
渦流発生を防止し、渦流によるパウダー巻込みを
防止するものであるが、鋳型３内に耐火物性のジ
ヤマ板６を挿入するため、耐火物の溶損による鋳
型内介在物の増加の懸念、及び鋳造作業における
浸漬ノズル取替やパウダー投入時の作業性が悪い
等の難点がある。
如く、鋳型３内にジヤマ板６を挿入する鋳造方法
がある。この方法は、第２図に示す如く、浸漬ノ
ズル１と吐出孔２より排出され、合流した、溶鋼
流Ｆ３をジヤマ板６に衝突させて溶鋼流Ｆ３Ｃを
減速させることにより、浸漬ノズル１の周辺での
渦流発生を防止し、渦流によるパウダー巻込みを
防止するものであるが、鋳型３内に耐火物性のジ
ヤマ板６を挿入するため、耐火物の溶損による鋳
型内介在物の増加の懸念、及び鋳造作業における
浸漬ノズル取替やパウダー投入時の作業性が悪い
等の難点がある。
このように、鋳片表面庇、あるいは鋳片内部欠
陥の主因である溶鋼鋳造時の介在物を除去する浸
漬ノズルとして従来も種々実用化されているが、
介在物の除去効率、耐火物コスト、および作業性
等から連続鋳造のパウダーキヤステイングにおけ
る介在物の除去装置として十分とは言えない。
陥の主因である溶鋼鋳造時の介在物を除去する浸
漬ノズルとして従来も種々実用化されているが、
介在物の除去効率、耐火物コスト、および作業性
等から連続鋳造のパウダーキヤステイングにおけ
る介在物の除去装置として十分とは言えない。
発明の目的
本発明は、前述した如き従来浸漬ノズルの欠点
である介在物の除去効率の効果的向上を、耐火物
等のコストを上げることなく、しかも、簡単な作
業であつても行ないうることにある。
である介在物の除去効率の効果的向上を、耐火物
等のコストを上げることなく、しかも、簡単な作
業であつても行ないうることにある。
発明の構成・作用
本発明の特徴とするところは、浸漬ノズルの外
周壁面に該浸漬ノズルの外周壁面を構成する耐火
物と異質耐火物を配設したことにあり、極めて効
果的に介在物の巻き込を抑止できる浸漬ノズルで
ある。
周壁面に該浸漬ノズルの外周壁面を構成する耐火
物と異質耐火物を配設したことにあり、極めて効
果的に介在物の巻き込を抑止できる浸漬ノズルで
ある。
以下、本発明の浸漬ノズルについて詳述する。
まず、未発明者等は、本発明の完成に先立つ
て、水モデル実験を通じて種々の検討を重ねた結
果、以下の述べる見地を得た。
て、水モデル実験を通じて種々の検討を重ねた結
果、以下の述べる見地を得た。
この水モデル実験においては、溶融パウダーの
かわりに溶融パラフインを用いて実験を行つて、
その巻込み現象を観察した。その結果第１図に示
すように浸漬ノズル１の吐出孔２より流出する溶
鋼流が浸漬ノズル１の周りで衝突した下向流にか
わるが、この時、水面に浮上する溶融パラフイン
を渦流で巻込むものと浸漬ノズル１の外壁にそつ
て入りそれが吐出孔２の流れにのり鋳型３内深く
入るものとが知見された。この内、渦流により巻
き込まれるパラフイン（介在物）は、注入流の低
速化、あるいはパウダーの性状改質等でかなり解
消できるが、浸漬ノズル１の外周壁面にそつて侵
入するパラフイン（介在物）については、従来よ
り用いられている前記の如き浸漬ノズル１では抑
止できない。
かわりに溶融パラフインを用いて実験を行つて、
その巻込み現象を観察した。その結果第１図に示
すように浸漬ノズル１の吐出孔２より流出する溶
鋼流が浸漬ノズル１の周りで衝突した下向流にか
わるが、この時、水面に浮上する溶融パラフイン
を渦流で巻込むものと浸漬ノズル１の外壁にそつ
て入りそれが吐出孔２の流れにのり鋳型３内深く
入るものとが知見された。この内、渦流により巻
き込まれるパラフイン（介在物）は、注入流の低
速化、あるいはパウダーの性状改質等でかなり解
消できるが、浸漬ノズル１の外周壁面にそつて侵
入するパラフイン（介在物）については、従来よ
り用いられている前記の如き浸漬ノズル１では抑
止できない。
ここで発明者等は、浸漬ノズル外周壁面にそつ
て侵入する溶融パラフインを抑止するために、
浸漬ノズル外壁に浸漬ノズル材質と異なる材質の
ものをハチマキし、又は埋込みする。
て侵入する溶融パラフインを抑止するために、
浸漬ノズル外壁に浸漬ノズル材質と異なる材質の
ものをハチマキし、又は埋込みする。
この実験を行つた結果、浸漬ノズル外壁に浸漬
ノズルと材質の異なるものとして、例えば、珪酸
ソーダ等を塗布した実験では、塗布したものと浸
漬ノズル材質との境界線で溶融パラフインが剥離
することが知見された。
ノズルと材質の異なるものとして、例えば、珪酸
ソーダ等を塗布した実験では、塗布したものと浸
漬ノズル材質との境界線で溶融パラフインが剥離
することが知見された。
更に、発明者等は、水モデル実験による知見を
もとに、小型溶融炉を用いて同様の実験を行つ
た。すなわち、通常製造される鋼と同一の溶鋼を
溶製し、該炉内の溶鋼中に、浸漬ノズルの外周壁
面に異質の耐火物を鉢巻き状に設けたものと、お
よび外周壁面に異質物を塗布したものと、比較例
として従来の浸漬ノズルとを吊り下げ、次いで、
パウダーを添加溶融して後に、溶鋼を凝固せしめ
て、該溶解炉内容器の深さ方向に鋼塊を切断し、
鋼に対するパウダーの侵入深さを調査した。
もとに、小型溶融炉を用いて同様の実験を行つ
た。すなわち、通常製造される鋼と同一の溶鋼を
溶製し、該炉内の溶鋼中に、浸漬ノズルの外周壁
面に異質の耐火物を鉢巻き状に設けたものと、お
よび外周壁面に異質物を塗布したものと、比較例
として従来の浸漬ノズルとを吊り下げ、次いで、
パウダーを添加溶融して後に、溶鋼を凝固せしめ
て、該溶解炉内容器の深さ方向に鋼塊を切断し、
鋼に対するパウダーの侵入深さを調査した。
その結果同一材質で平滑な表面をもつ外壁形状
を有する場合（従来の浸漬ノズル）はパウダーの
侵入深さが極めて深い位置まで侵入しており、耐
火物の材質の異なるものを鉢巻にしたものでは、
その境界線より下向までパウダーが侵入している
が、同一材質で平滑面を有する形状のものに比べ
て侵入深さが浅く、介在の侵入抑止効果が十分に
認められた。
を有する場合（従来の浸漬ノズル）はパウダーの
侵入深さが極めて深い位置まで侵入しており、耐
火物の材質の異なるものを鉢巻にしたものでは、
その境界線より下向までパウダーが侵入している
が、同一材質で平滑面を有する形状のものに比べ
て侵入深さが浅く、介在の侵入抑止効果が十分に
認められた。
即ち、本発明は、パウダーキヤステイングの際
に、鋳片内に混入する介在物を効果的に抑止する
ことを目的とし、該介在物の混入主経路が浸漬ノ
ズルの外周壁面を伝つて鋳片内深く侵入すること
によるものであることを見出したことにより、完
成されたもので、該浸漬ノズルの外周壁面を伝つ
て介在物微粒子が侵入する際に、浸漬ノズル外周
壁面における介在物の侵入速度を、外壁部分に異
質の耐火物を配設して低速化し、介在物の下降を
抑止することにより、介在物は、この部分で集
積、大粒化し、該浸漬ノズルの外周壁から剥離し
て浮上除去されることにある。
に、鋳片内に混入する介在物を効果的に抑止する
ことを目的とし、該介在物の混入主経路が浸漬ノ
ズルの外周壁面を伝つて鋳片内深く侵入すること
によるものであることを見出したことにより、完
成されたもので、該浸漬ノズルの外周壁面を伝つ
て介在物微粒子が侵入する際に、浸漬ノズル外周
壁面における介在物の侵入速度を、外壁部分に異
質の耐火物を配設して低速化し、介在物の下降を
抑止することにより、介在物は、この部分で集
積、大粒化し、該浸漬ノズルの外周壁から剥離し
て浮上除去されることにある。
実施例
次に、本発明の実施例について述べる。第３図
は、本発明浸漬ノズル例の断面図を示し、７は浸
漬ノズルであつて、例えば、アルミナグラフアイ
ト系、フイユーズドシリカ系、ジルコン系等の耐
火材を用いて筒状体８を形成している。この浸漬
ノズル７は、浮遊パウダー、およびスラグと接触
するために、溶損の大きいスラグライン部９は、
他の部位よりも若干耐火物を厚く設けてあり、下
部には、少なくとも１箇の吐出孔１０が穿設して
ある。このように構成された浸漬ノズル７の外周
壁面１１に、例えば、第３図に示す如く、異質の
耐火物１２を鉢巻状に嵌挿するか、あるいは、異
質の耐火物１２を千鳥状、もしくは適宜浸漬ノズ
ル７の長手方向に配設（図示ぜす）してもよい。
は、本発明浸漬ノズル例の断面図を示し、７は浸
漬ノズルであつて、例えば、アルミナグラフアイ
ト系、フイユーズドシリカ系、ジルコン系等の耐
火材を用いて筒状体８を形成している。この浸漬
ノズル７は、浮遊パウダー、およびスラグと接触
するために、溶損の大きいスラグライン部９は、
他の部位よりも若干耐火物を厚く設けてあり、下
部には、少なくとも１箇の吐出孔１０が穿設して
ある。このように構成された浸漬ノズル７の外周
壁面１１に、例えば、第３図に示す如く、異質の
耐火物１２を鉢巻状に嵌挿するか、あるいは、異
質の耐火物１２を千鳥状、もしくは適宜浸漬ノズ
ル７の長手方向に配設（図示ぜす）してもよい。
なお、前述の浸漬ノズル７の材質が、例えば、
アルミナグラフアイト系であれば、異質の耐火物
１２としてジルコン系、フイユーズドシリカ系、
黒鉛等の母材と異なる耐火物を用いる。また、浸
漬ノズル７の材質がフイユーズドシリカ系であれ
ばアルミナグラフアイト系、ジルコン系、黒鉛等
の母材と異なる耐火物を用いる。
アルミナグラフアイト系であれば、異質の耐火物
１２としてジルコン系、フイユーズドシリカ系、
黒鉛等の母材と異なる耐火物を用いる。また、浸
漬ノズル７の材質がフイユーズドシリカ系であれ
ばアルミナグラフアイト系、ジルコン系、黒鉛等
の母材と異なる耐火物を用いる。
さらにまた、前述した如き異質の耐火物１２を
鉢巻状に嵌挿、あるいは埋設等の手段によつて配
設する代わりに、単に、浸漬ノズル７の外周壁面
１１に適宜塗布することによつて、該外周壁面１
１に異質の耐火物１２の層（図示せず）を形成し
てもよい。
鉢巻状に嵌挿、あるいは埋設等の手段によつて配
設する代わりに、単に、浸漬ノズル７の外周壁面
１１に適宜塗布することによつて、該外周壁面１
１に異質の耐火物１２の層（図示せず）を形成し
てもよい。
次に、このように構成された浸漬ノズルを
300Tの連続鋳造で、しかも薄板材の鋳造に用い
た際の内部欠陥、および表面欠陥の発生指数を従
来法と比較して、第４図に示す。図において、ａ
はアルミナグラフアイト系の母材、ジルコン系耐
火物を第３図に示す如く、鉢巻状に嵌挿したもの
であるが、いずれも従来の浸漬ノズルに比較し
て、極めて介在に起因した欠陥発生率が少なく、
介在物が効果的に除去されて鋼が清浄化されてい
る。
300Tの連続鋳造で、しかも薄板材の鋳造に用い
た際の内部欠陥、および表面欠陥の発生指数を従
来法と比較して、第４図に示す。図において、ａ
はアルミナグラフアイト系の母材、ジルコン系耐
火物を第３図に示す如く、鉢巻状に嵌挿したもの
であるが、いずれも従来の浸漬ノズルに比較し
て、極めて介在に起因した欠陥発生率が少なく、
介在物が効果的に除去されて鋼が清浄化されてい
る。
なお、外周壁面に異質の耐火物を塗布したも
の、あるいは異質の耐火物を千鳥状等に配設した
ものも実施したが前記とほぼ同等の効果が得られ
た。
の、あるいは異質の耐火物を千鳥状等に配設した
ものも実施したが前記とほぼ同等の効果が得られ
た。
発明の効果
以上述べた如く、本発明の浸漬ノズルを用いる
ことにより、鋼中の介在物の浮上除去効率が極め
てよく、鋼の洗浄化を十分に達成でき、しかも本
発明浸漬ノズルは簡単な構造であるため、耐火物
コスト等を低減できると共に、作業性が極めて良
い。
ことにより、鋼中の介在物の浮上除去効率が極め
てよく、鋼の洗浄化を十分に達成でき、しかも本
発明浸漬ノズルは簡単な構造であるため、耐火物
コスト等を低減できると共に、作業性が極めて良
い。
第１図は浸漬ノズルパウダーキヤステイング法
における一般的な吐出流分布を示す鋳型内立面断
面図を示し、第２図は浸漬ノズルパウダーキヤス
テイング法におけるジヤマ板挿入による吐出流分
布を示す鋳型内立面断面図を示し、第３図は本発
明による浸漬ノズルの立面断面図を示し、第４図
は本発明による浸漬ノズルと従来浸漬ノズルの内
部および表面欠陥発生指数の比較を示すグラフで
ある。 １……浸漬ノズル、２……吐出孔、３……鋳
型、５……パウダー、６……ジヤマ板、７……浸
漬ノズル、８……筒状体、９……スラグライン
部、１０……吐出孔、１１……外周壁面、１２…
…異質の耐火物。
における一般的な吐出流分布を示す鋳型内立面断
面図を示し、第２図は浸漬ノズルパウダーキヤス
テイング法におけるジヤマ板挿入による吐出流分
布を示す鋳型内立面断面図を示し、第３図は本発
明による浸漬ノズルの立面断面図を示し、第４図
は本発明による浸漬ノズルと従来浸漬ノズルの内
部および表面欠陥発生指数の比較を示すグラフで
ある。 １……浸漬ノズル、２……吐出孔、３……鋳
型、５……パウダー、６……ジヤマ板、７……浸
漬ノズル、８……筒状体、９……スラグライン
部、１０……吐出孔、１１……外周壁面、１２…
…異質の耐火物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造の際、溶鋼をタンデイツシユ底部よ
り鋳型内に注湯する浸漬ノズルにおいて、該浸漬
ノズルの湯面下に位置する外壁面に外壁面を構成
する耐火物と異質の耐火物を配設したことを特徴
とする連続鋳造における介在物巻き込防止用浸漬
ノズル。 ２ 異質の耐火物の配設が、外壁面への塗布によ
るものである特許請求の範囲第１項記載の浸漬ノ
ズル。 ３ 異質の耐火物の配設が、外壁面へ千鳥状に配
設したものである特許請求の範囲第１項記載の浸
漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22053583A JPS60115352A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 連続鋳造における介在物の巻き込防止用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22053583A JPS60115352A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 連続鋳造における介在物の巻き込防止用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115352A JPS60115352A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0525588B2 true JPH0525588B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=16752514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22053583A Granted JPS60115352A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 連続鋳造における介在物の巻き込防止用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115352A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02205239A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| CN102699317B (zh) * | 2012-04-19 | 2013-11-27 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 复合式加长上水口 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141332A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-02 | Akechi Taikarenga Kk | Nozzle for use in continuous casting |
| JPS5813449A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-25 | Nippon Steel Corp | 通電加熱用浸漬ノズル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5084511U (ja) * | 1973-12-10 | 1975-07-19 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22053583A patent/JPS60115352A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141332A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-02 | Akechi Taikarenga Kk | Nozzle for use in continuous casting |
| JPS5813449A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-25 | Nippon Steel Corp | 通電加熱用浸漬ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60115352A (ja) | 1985-06-21 |
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