JPS6346792B2 - - Google Patents
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- JPS6346792B2 JPS6346792B2 JP58141024A JP14102483A JPS6346792B2 JP S6346792 B2 JPS6346792 B2 JP S6346792B2 JP 58141024 A JP58141024 A JP 58141024A JP 14102483 A JP14102483 A JP 14102483A JP S6346792 B2 JPS6346792 B2 JP S6346792B2
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- heat storage
- storage material
- magnesium chloride
- chloride hexahydrate
- supercooling
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Description
〔発明の利用分野〕
本発明は塩化マグネシウム６水塩を主体とする
蓄積材に関する。 〔発明の背景〕 塩化マグネシウム６水塩（MgCl2・6H2O；融
点117℃）は、安価で潜熱が大きいので、空調用
あるいは排熱回収用蓄熱材として有望な物質であ
る。しかし放熱時過冷現象を著しく起し、凝固点
より約25℃温度低下しても潜熱を放出しない。第
１図は、塩化マグネシウム６水塩の凝固特性を示
したもので、横軸に時間ｔ、たて軸に温度Ｔをと
つて示してある。この実験では、塩化マグネシウ
ム６水塩100ｇをガラス容器の中に入れ、150℃の
電気炉に入れて完全に融解した後、気温約25℃の
大気中で放冷するという操作を行ない、温度の測
定は熱電対の温接点をガラス容器中の塩化マグネ
シウム６水塩中に入れ、その熱起電力を打点式記
録計に入れて測定した。塩化マグネシウム６水塩
の温度は時間ともに下がり、90℃で過冷却が直
り、その後その凝固点Ts＝117℃に戻り潜熱を放
出し始める。凝固点Tsと過冷却回復温度Tr＝90
℃との差は27℃もあり、この温度差の存在のため
に、潜熱蓄熱槽を用いた熱機関、冷凍装置、加熱
装置の熱設計にしばしば困難をもたらしていた。
たとえば蓄熱材（塩化マグネシウム６水塩）を入
れた蓄熱カプセル（銅、ステンレス等金属）を多
数収納したカプセル式蓄熱槽において、その外部
を流れる熱媒体（油やフロン等）の温度が100℃
では、蓄熱材は凝固潜熱を放出しないので、少な
くとも90℃以下に下げねばならない。温度をこの
ように極度に下げると、潜熱蓄熱槽を用いた熱機
関や冷凍装置あるいは加熱装置の効率低下を生じ
不都合である。 〔発明の目的〕 本発明は上述した塩化マグネシウム６水塩の過
冷却現象を抑制した蓄熱材を提供することを目的
とする。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するため本発明は、塩化マグネ
シウム６水塩に、発核剤としてケイ酸マグネシウ
ム（Mg2SiO4）、ケイ酸マグネシウム５水塩
（Mg2Si3O8・5H2O）、メタケイ酸ナトリウム５水
塩（Na2SiO3・5H2O）、メタケイ酸ナトリウム９
水塩（Na2SiO3・9H2O）、ケイ酸ナトリウム
（Na4SiO4）からなる群の中から一種以上の物質
を添加したものである。 〔発明の実施例〕 以下本発明の実施例について説明する。 〔実施例 １〕 塩化マグネシウム100ｇに、ケイ酸マグネシウ
ム0.01ｇ添加した混合物を、ガラス容器の中に入
れ、この容器を150℃の電気炉に入れて完全に融
解し、その後これを気温25℃の大気中で放冷し
た。115℃で過冷却が直り、凝固点Ts＝117℃に
戻り潜熱放出を開始した。この実験において過冷
却度ΔTs、つまり凝固点Tsと過冷却回復温度Tr
との差は２℃と小さくなることがわかつた。この
結果を第２図に示す。同一試料につき、同様の実
験を20回行なつた所、過冷却度ΔTsはやはり２
℃程度であつた。差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を
測定した結果、41kcal／Kgであつた。またケイ酸
マグネシウムをケイ酸マグネシウム５水塩に変え
て同様の実験を行つた所、過冷却度はやはり２℃
におさえるこてができた。 〔実施例 ２〕 塩化マグネシウム６水塩100ｇに、メタケイ酸
ナトリウム５水塩１ｇ添加した混合物を、ガラス
容器の中に入れ、実施例１と同様の実験を行なつ
た。その結果過冷却度ΔTsは５℃であることが
わかつた。。メタケイ酸ナトリウム５水塩をメタ
ケイ酸ナトリウム９水塩に変えて同様の実験を行
つた所、過冷却度はやはり５℃におさえることが
できた。 〔実施例 ３〕 塩化マグネシウム６水塩100ｇに、ケイ酸ナト
リウム0.05ｇ添加した混合物を、ガラス容器の中
に入れ、実施例１と同様の実験を行なつた。その
結果過冷却度ΔTsは５℃であることがわかつた。
差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を測定した結果、
41kcal／Kgであつた。 以上の結果をまとめ、第１表に示す。この表よ
り、いづれも発核剤を何も添加しない場合（No.
４）に比較し、過冷却度ΔTsは著しく小さくな
ることがわかる。
蓄積材に関する。 〔発明の背景〕 塩化マグネシウム６水塩（MgCl2・6H2O；融
点117℃）は、安価で潜熱が大きいので、空調用
あるいは排熱回収用蓄熱材として有望な物質であ
る。しかし放熱時過冷現象を著しく起し、凝固点
より約25℃温度低下しても潜熱を放出しない。第
１図は、塩化マグネシウム６水塩の凝固特性を示
したもので、横軸に時間ｔ、たて軸に温度Ｔをと
つて示してある。この実験では、塩化マグネシウ
ム６水塩100ｇをガラス容器の中に入れ、150℃の
電気炉に入れて完全に融解した後、気温約25℃の
大気中で放冷するという操作を行ない、温度の測
定は熱電対の温接点をガラス容器中の塩化マグネ
シウム６水塩中に入れ、その熱起電力を打点式記
録計に入れて測定した。塩化マグネシウム６水塩
の温度は時間ともに下がり、90℃で過冷却が直
り、その後その凝固点Ts＝117℃に戻り潜熱を放
出し始める。凝固点Tsと過冷却回復温度Tr＝90
℃との差は27℃もあり、この温度差の存在のため
に、潜熱蓄熱槽を用いた熱機関、冷凍装置、加熱
装置の熱設計にしばしば困難をもたらしていた。
たとえば蓄熱材（塩化マグネシウム６水塩）を入
れた蓄熱カプセル（銅、ステンレス等金属）を多
数収納したカプセル式蓄熱槽において、その外部
を流れる熱媒体（油やフロン等）の温度が100℃
では、蓄熱材は凝固潜熱を放出しないので、少な
くとも90℃以下に下げねばならない。温度をこの
ように極度に下げると、潜熱蓄熱槽を用いた熱機
関や冷凍装置あるいは加熱装置の効率低下を生じ
不都合である。 〔発明の目的〕 本発明は上述した塩化マグネシウム６水塩の過
冷却現象を抑制した蓄熱材を提供することを目的
とする。 〔発明の概要〕 上記目的を達成するため本発明は、塩化マグネ
シウム６水塩に、発核剤としてケイ酸マグネシウ
ム（Mg2SiO4）、ケイ酸マグネシウム５水塩
（Mg2Si3O8・5H2O）、メタケイ酸ナトリウム５水
塩（Na2SiO3・5H2O）、メタケイ酸ナトリウム９
水塩（Na2SiO3・9H2O）、ケイ酸ナトリウム
（Na4SiO4）からなる群の中から一種以上の物質
を添加したものである。 〔発明の実施例〕 以下本発明の実施例について説明する。 〔実施例 １〕 塩化マグネシウム100ｇに、ケイ酸マグネシウ
ム0.01ｇ添加した混合物を、ガラス容器の中に入
れ、この容器を150℃の電気炉に入れて完全に融
解し、その後これを気温25℃の大気中で放冷し
た。115℃で過冷却が直り、凝固点Ts＝117℃に
戻り潜熱放出を開始した。この実験において過冷
却度ΔTs、つまり凝固点Tsと過冷却回復温度Tr
との差は２℃と小さくなることがわかつた。この
結果を第２図に示す。同一試料につき、同様の実
験を20回行なつた所、過冷却度ΔTsはやはり２
℃程度であつた。差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を
測定した結果、41kcal／Kgであつた。またケイ酸
マグネシウムをケイ酸マグネシウム５水塩に変え
て同様の実験を行つた所、過冷却度はやはり２℃
におさえるこてができた。 〔実施例 ２〕 塩化マグネシウム６水塩100ｇに、メタケイ酸
ナトリウム５水塩１ｇ添加した混合物を、ガラス
容器の中に入れ、実施例１と同様の実験を行なつ
た。その結果過冷却度ΔTsは５℃であることが
わかつた。。メタケイ酸ナトリウム５水塩をメタ
ケイ酸ナトリウム９水塩に変えて同様の実験を行
つた所、過冷却度はやはり５℃におさえることが
できた。 〔実施例 ３〕 塩化マグネシウム６水塩100ｇに、ケイ酸ナト
リウム0.05ｇ添加した混合物を、ガラス容器の中
に入れ、実施例１と同様の実験を行なつた。その
結果過冷却度ΔTsは５℃であることがわかつた。
差動熱量計で本蓄熱材の潜熱を測定した結果、
41kcal／Kgであつた。 以上の結果をまとめ、第１表に示す。この表よ
り、いづれも発核剤を何も添加しない場合（No.
４）に比較し、過冷却度ΔTsは著しく小さくな
ることがわかる。
【表】
さらに、発核剤の複合添加実験を行つた所、単
独添加の場合に比較し、さらに効果が高まること
がわかつた。その結果を第２表に示す。
独添加の場合に比較し、さらに効果が高まること
がわかつた。その結果を第２表に示す。
【表】
またさらに、発核剤を複合添加した蓄熱材に、
空気泡を含むガラスせんいを混合すると過冷却度
は約50％減少することがわかつた。その一例を第
２表No.４に示す。ガラスせんいは二相分離の防止
にも役立つ。空気泡入りガラスせんいは、長くつ
ながつたガラスせんい束をハサミ等で裁断する。 発核剤の添加量としては、極く微量でも良く、
実施例１に示すごとく、０・01重量部でも十分効
果が生じる。発核剤の添加量の上限は特に制限は
無いが、余り多く添加すると蓄熱容量が減少する
ので10重量部以下にするのが良い。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、蓄熱材
である塩化マグネシウム６水塩の過冷却度が著し
く小さくなる。
空気泡を含むガラスせんいを混合すると過冷却度
は約50％減少することがわかつた。その一例を第
２表No.４に示す。ガラスせんいは二相分離の防止
にも役立つ。空気泡入りガラスせんいは、長くつ
ながつたガラスせんい束をハサミ等で裁断する。 発核剤の添加量としては、極く微量でも良く、
実施例１に示すごとく、０・01重量部でも十分効
果が生じる。発核剤の添加量の上限は特に制限は
無いが、余り多く添加すると蓄熱容量が減少する
ので10重量部以下にするのが良い。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、蓄熱材
である塩化マグネシウム６水塩の過冷却度が著し
く小さくなる。
第１図は従来の蓄熱材の凝固特性を示す図、第
２図は実施例１に示す本発明の蓄熱材の凝固特性
を示す図である。
２図は実施例１に示す本発明の蓄熱材の凝固特性
を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化マグネシウム６水塩に、発核剤としてケ
イ酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム５水塩、
メタケイ酸ナトリウム５水塩、メタケイ酸ナトリ
ウム９水塩、ケイ酸ナトリウムからなる群の中か
ら一種以上の物質を添加してなる蓄熱材。 ２ 塩化マグネシウム６水塩に、発核剤を0.01重
量部から10重量部添加してなる特許請求の範囲第
１項記載の蓄熱材。 ３ 空気泡を含むガラスせんいを混合してなる特
許請求の範囲第１項または第２項記載の蓄熱材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102483A JPS6032882A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 蓄熱材 |
| EP84105365A EP0126396B1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | Heat storage material |
| DE8484105365T DE3479740D1 (en) | 1983-05-20 | 1984-05-11 | Heat storage material |
| US06/611,948 US4604223A (en) | 1983-05-20 | 1984-05-18 | Heat storage material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102483A JPS6032882A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 蓄熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032882A JPS6032882A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS6346792B2 true JPS6346792B2 (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=15282432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14102483A Granted JPS6032882A (ja) | 1983-05-20 | 1983-08-03 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032882A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687052B1 (fr) * | 1992-02-07 | 1994-10-21 | Perma | Produit de stockage d'energie thermique pour bigoudi. |
| JP6923378B2 (ja) * | 2017-07-11 | 2021-08-18 | パナソニック株式会社 | 蓄熱材組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930953A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-19 | ||
| JPS5090585A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-19 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14102483A patent/JPS6032882A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930953A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-19 | ||
| JPS5090585A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032882A (ja) | 1985-02-20 |
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| JPS5821942B2 (ja) | 蓄熱剤組成物 | |
| JPS581714B2 (ja) | 蓄熱剤組成物 | |
| JPS5866799A (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH0434583B2 (ja) |