JPS617379A - 蓄熱エレメントの製造方法 - Google Patents
蓄熱エレメントの製造方法Info
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- JPS617379A JPS617379A JP12791984A JP12791984A JPS617379A JP S617379 A JPS617379 A JP S617379A JP 12791984 A JP12791984 A JP 12791984A JP 12791984 A JP12791984 A JP 12791984A JP S617379 A JPS617379 A JP S617379A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酢酸す） ＩＪウム３水塩を主体とする潜熱
蓄熱材を封入した蓄熱エレメントの製造方法に関するも
のである。
蓄熱材を封入した蓄熱エレメントの製造方法に関するも
のである。
従来例の構成とその問題点
従来より酢酸ナトリウム３水塩（ＮａＣＨ３ＣＯＯ・３
Ｈ２Ｏ融点５８℃）は蓄熱量は大きく、たとえば暖房用
の蓄熱材として有望視されていた。しかしＮａＣＨ３Ｃ
ＯＯ・３Ｈ２Ｏは一度融解すると、非常に過冷却状態に
なりやすいだめ、その融解液は通常−２Ｏ℃程度まで冷
却されなりと過冷却が破れない。
Ｈ２Ｏ融点５８℃）は蓄熱量は大きく、たとえば暖房用
の蓄熱材として有望視されていた。しかしＮａＣＨ３Ｃ
ＯＯ・３Ｈ２Ｏは一度融解すると、非常に過冷却状態に
なりやすいだめ、その融解液は通常−２Ｏ℃程度まで冷
却されなりと過冷却が破れない。
そして、過冷却状態は、凝固点まで冷却されても融解潜
熱を放出せず、その温度以下に冷却されてしまう現象で
あるから、融解潜熱を利用した蓄熱材にとって致命的欠
点となる。
熱を放出せず、その温度以下に冷却されてしまう現象で
あるから、融解潜熱を利用した蓄熱材にとって致命的欠
点となる。
この問題点を解決するために、ＮａＣＨｓＣＯＯ・３Ｈ
２Ｏの結晶化を促進する各種添加物が提案されている（
特開昭５７−１４７５８０）、しかし、これら現在提案
されている結晶核形成材は、いずれも、それぞれの物質
の゛表面にＮａ（３Ｈ３ＧＯ０，３Ｈ２Ｏの結晶が付着
してはじめてその効果をあられすので、ＮａＣＨ３ＣＯ
Ｏ・・３Ｈ２Ｏの融液に添加しただけでは過冷却防止材
として働かない。
２Ｏの結晶化を促進する各種添加物が提案されている（
特開昭５７−１４７５８０）、しかし、これら現在提案
されている結晶核形成材は、いずれも、それぞれの物質
の゛表面にＮａ（３Ｈ３ＧＯ０，３Ｈ２Ｏの結晶が付着
してはじめてその効果をあられすので、ＮａＣＨ３ＣＯ
Ｏ・・３Ｈ２Ｏの融液に添加しただけでは過冷却防止材
として働かない。
この問題を解決するために、前もって過冷却防止材の基
材をＮ ａ Ｇ Ｈ５ＣＯ０・３Ｈ２Ｏの融液中で処理
して基材の表面にＮａＣＨ３ＣＯＯ・３１１２Ｏの結晶
を付着させて、その後過冷却防止材として用いることが
提案されている（特開昭ｅｓａ−０３８９６９）。しか
しながら、この方法はＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏの過
冷却を防止する効果はあるが、融液中での処理や、得ら
れた過冷却防止材の粉砕等のプロセスが余分に入ること
になり、製造工程の複雑化により製品のコストが高くな
ると言う問題があった。
材をＮ ａ Ｇ Ｈ５ＣＯ０・３Ｈ２Ｏの融液中で処理
して基材の表面にＮａＣＨ３ＣＯＯ・３１１２Ｏの結晶
を付着させて、その後過冷却防止材として用いることが
提案されている（特開昭ｅｓａ−０３８９６９）。しか
しながら、この方法はＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏの過
冷却を防止する効果はあるが、融液中での処理や、得ら
れた過冷却防止材の粉砕等のプロセスが余分に入ること
になり、製造工程の複雑化により製品のコストが高くな
ると言う問題があった。
発明の目的
本発明は、第１回目の放熱過程から確実に動作し、しか
も、安価な蓄熱エレメントの製造方法を提供しようとす
るものである。
も、安価な蓄熱エレメントの製造方法を提供しようとす
るものである。
発明の構成
本発明の特徴とするところは、少なくとも過冷却防止用
の基材を含有した酢酸ナトリウム３水塩（ＮａＣＨ５Ｃ
；００ ・３Ｈ２Ｏ）を主体とする蓄熱材を容器中に封
入する際に、ＮａＯＨ３０００成分を、少なくとも１部
はＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏの結晶、１部は４０重量
％以上、６５重量％以下のＮａＣＨｓｌＣＯＯ水溶液と
して充填し、その後冷却して過冷却防止用の基材の表面
にＮａＯＨ３Ｃｏｏ・３Ｈ２Ｏの結晶を付着させたこと
にある。
の基材を含有した酢酸ナトリウム３水塩（ＮａＣＨ５Ｃ
；００ ・３Ｈ２Ｏ）を主体とする蓄熱材を容器中に封
入する際に、ＮａＯＨ３０００成分を、少なくとも１部
はＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏの結晶、１部は４０重量
％以上、６５重量％以下のＮａＣＨｓｌＣＯＯ水溶液と
して充填し、その後冷却して過冷却防止用の基材の表面
にＮａＯＨ３Ｃｏｏ・３Ｈ２Ｏの結晶を付着させたこと
にある。
実施例の説明
試薬としては市販の特級試薬を用い、蓄熱材としては、
ＮａＣＨ３ＣＯＯを６０．３重量％含んだ水溶液（Ｎａ
ＣＨ５ＣＯＯ−３Ｈ２ｏ）組成に相当）１００重量部に
対して、過冷却防止用の基材としてフッ化リチウム（Ｌ
ｉＦ ）を２重量部加えた組成のものを各試１０ノ用い
た。蓄熱材を収納する容器はアルミニウム層を１層含み
、しかも最内層が熱融着可能なポリエチレン層のラミネ
ートフィルムを用いてつくった。
ＮａＣＨ３ＣＯＯを６０．３重量％含んだ水溶液（Ｎａ
ＣＨ５ＣＯＯ−３Ｈ２ｏ）組成に相当）１００重量部に
対して、過冷却防止用の基材としてフッ化リチウム（Ｌ
ｉＦ ）を２重量部加えた組成のものを各試１０ノ用い
た。蓄熱材を収納する容器はアルミニウム層を１層含み
、しかも最内層が熱融着可能なポリエチレン層のラミネ
ートフィルムを用いてつくった。
ところで、上記の蓄熱材になるように第１表に示しだよ
うな割合で、Ｎ ａ ＣＨ５ＣＯＯ成分を容器中に封入
した。試料１から試料６は、ＮａＯＨｇ ０００水溶液
の濃度を６０．３重量％と一定、にしてＮ ａ ＣＨ２
ＯＯｏ・３Ｈ２Ｏの結晶との充填量の比率を変化させた
ものテアリ、試料６から試料１１は、ＮａＣＨ５０００
・３Ｈ２Ｏの充填量を一定にして、ＮａＣ１ＪＣＯＯ水
溶液の濃度を変化させたものである。
うな割合で、Ｎ ａ ＣＨ５ＣＯＯ成分を容器中に封入
した。試料１から試料６は、ＮａＯＨｇ ０００水溶液
の濃度を６０．３重量％と一定、にしてＮ ａ ＣＨ２
ＯＯｏ・３Ｈ２Ｏの結晶との充填量の比率を変化させた
ものテアリ、試料６から試料１１は、ＮａＣＨ５０００
・３Ｈ２Ｏの充填量を一定にして、ＮａＣ１ＪＣＯＯ水
溶液の濃度を変化させたものである。
充填方法としては例えば試料９の場合には、まず、ラミ
ネートフィルムでつくった容器に０．２／のＬｉＦ粉末
を充填し、その後このＮ ａ ＣＨｓ ＣＯＯ水溶液の
８０℃捷で加熱して４．７ｙ−秤取して加えた。
ネートフィルムでつくった容器に０．２／のＬｉＦ粉末
を充填し、その後このＮ ａ ＣＨｓ ＣＯＯ水溶液の
８０℃捷で加熱して４．７ｙ−秤取して加えた。
さらにその中にＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏ結晶を１．
３ｙ−加え容器の封口部を熱融着した。この試料を室温
中で、２Ｏ℃まで冷却しＮａ ＣＨ５Ｃｏｏ ・３ Ｈ
２Ｏを結晶化させ、ＮａＣＨ３０００・３Ｈ２Ｏを主体
とする蓄熱材を封入した蓄熱エレメントを得た。
３ｙ−加え容器の封口部を熱融着した。この試料を室温
中で、２Ｏ℃まで冷却しＮａ ＣＨ５Ｃｏｏ ・３ Ｈ
２Ｏを結晶化させ、ＮａＣＨ３０００・３Ｈ２Ｏを主体
とする蓄熱材を封入した蓄熱エレメントを得た。
このようにして得た蓄熱エレメントを８６°Ｃの恒温器
中で１時間蓄熱し、容器中のＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２
Ｏを完全に融解した。その後この蓄熱エレメントを採暖
具として用いて、その効果をしらべ、それぞれの試料の
蓄熱エレメントの有効性を評価した。その結果を第２表
に示した。製造工程上、又蓄熱エレメントとして不都合
の生じなかった試料には評価として○印を、不都合の生
じたものについてはＸ印を付した。
中で１時間蓄熱し、容器中のＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２
Ｏを完全に融解した。その後この蓄熱エレメントを採暖
具として用いて、その効果をしらべ、それぞれの試料の
蓄熱エレメントの有効性を評価した。その結果を第２表
に示した。製造工程上、又蓄熱エレメントとして不都合
の生じなかった試料には評価として○印を、不都合の生
じたものについてはＸ印を付した。
第 ２ 表
この結果から、安定して動作する蓄熱エレメントを製造
するためには、少なくとも過冷却防止用の基材を含有し
たＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏを主体とする蓄熱材を容
器中に封入する際に、Ｎ ａ ＣＨｓ Ｇ ＯＯ成分を
、少なくとも１部はＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏの結晶
、１部は４０重量％以上６５重量係以下のＮａＣＪＣＯ
Ｏ水溶液として充填することが必要である。
するためには、少なくとも過冷却防止用の基材を含有し
たＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏを主体とする蓄熱材を容
器中に封入する際に、Ｎ ａ ＣＨｓ Ｇ ＯＯ成分を
、少なくとも１部はＮａＣＨ３ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏの結晶
、１部は４０重量％以上６５重量係以下のＮａＣＪＣＯ
Ｏ水溶液として充填することが必要である。
発明の効果
以上実施例で示したように、本発明の製造方法による蓄
熱エレメントは、少なくとも過冷却防止用の基材を含有
したＮａＣＨ５ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏを主体とする蓄熱拐を
容器中に封入する際に、ＮａＣＪＣＯＯ成分を少なくと
も１部はＮ、０Ｈ３Ｃｏｏ・３Ｈ２Ｏの結晶、１部は加
熱した４０重量係以上、６６重量％以下のＮａＣＨ３Ｇ
ＯＯ水溶液として加え、その後冷却して過冷却防止材の
基材表面にＮ ａ ＧＨｓＣ； ＯＯ・３Ｈ２Ｏの結晶
を付着させているので第１回目の放熱過程から確実に動
作し、しかも製造工程が単純なのでコストも安くきわめ
て実用的なものとなっている。
熱エレメントは、少なくとも過冷却防止用の基材を含有
したＮａＣＨ５ＣＯＯ・３Ｈ２Ｏを主体とする蓄熱拐を
容器中に封入する際に、ＮａＣＪＣＯＯ成分を少なくと
も１部はＮ、０Ｈ３Ｃｏｏ・３Ｈ２Ｏの結晶、１部は加
熱した４０重量係以上、６６重量％以下のＮａＣＨ３Ｇ
ＯＯ水溶液として加え、その後冷却して過冷却防止材の
基材表面にＮ ａ ＧＨｓＣ； ＯＯ・３Ｈ２Ｏの結晶
を付着させているので第１回目の放熱過程から確実に動
作し、しかも製造工程が単純なのでコストも安くきわめ
て実用的なものとなっている。
したがって、本発明の蓄熱材は空調用の蓄熱装置だけで
なく、蓄熱式の採暖具等の蓄熱を利用したあらゆる方面
に応用可能なものである。
なく、蓄熱式の採暖具等の蓄熱を利用したあらゆる方面
に応用可能なものである。
Claims (1)
- 少なくとも過冷却防止用の基材を含有した酢酸ナトリウ
ム３水塩（ＮａＣＨ＿３ＣＯＯ・３Ｈ＿２Ｏ）を主体と
する蓄熱材を容器中に封入する際に、酢酸ナトリウム（
ＮａＣＨ＿３ＣＯＯ）成分を、少なくとも１部は酢酸ナ
トリウム３水塩の結晶、１部は加熱した４０重量％以上
、６５重量％以下の酢酸ナトリウム水溶液として充填し
、その後冷却して、上記過冷却防止材の基材の表面に、
酢酸ナトリウム３水塩の結晶を付着させることを特徴と
する蓄熱エレメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791984A JPS617379A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 蓄熱エレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791984A JPS617379A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 蓄熱エレメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617379A true JPS617379A (ja) | 1986-01-14 |
| JPS6367837B2 JPS6367837B2 (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=14971881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12791984A Granted JPS617379A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 蓄熱エレメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617379A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985189A (en) * | 1987-02-20 | 1991-01-15 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of producing a skin-covered pad for a seat |
| JPH0885785A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 潜熱蓄熱材組成物の過冷却防止方法および潜熱蓄熱装置 |
| JPH10237434A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Sumika Plast Kk | 蓄熱材の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235042U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-06 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12791984A patent/JPS617379A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985189A (en) * | 1987-02-20 | 1991-01-15 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Method of producing a skin-covered pad for a seat |
| JPH0885785A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 潜熱蓄熱材組成物の過冷却防止方法および潜熱蓄熱装置 |
| JPH10237434A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Sumika Plast Kk | 蓄熱材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367837B2 (ja) | 1988-12-27 |
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