JPS6343983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモータの製造方法に関し、その目的と
するところは簡便かつ効率的なモータの製造方法
を提供することにある。

従来、テープレコーダー等に用いるモータは次
のようにして製造されていた。たとえば第１図、
第２図に示すように駆動コイルボビン１（ABS
樹脂製）にコイル２（ウレタン被覆銅線）を巻き
付ける。スラスト軸受３が接合されているステー
タ基板４にポリエステルフイルム（厚さ0.05mm程
度）の絶縁シート５を介して、コイル２を装着し
たボビン１を複数のハトメ６（図には１個で代表
させた）により接合する。ボビン１等の接合され
た上記ステータ基板４と、モータの制御回路を形
成する硬質印刷配線基板７とをハトメ６により接
合する。コイル２の両端部をスラスト軸受３のガ
イド穴３ａに通して、ステータ基板４に接合され
た硬質印刷配線基板７の導電箔部と半田付けする
ことにより、モータを製造していた。なお図で８
はロータ、９はリング状磁石、１０はFG（周波数
発電器）信号発生部、１１は回転軸で、ここでは
モータがテープレコーダーのキヤプスタン駆動用
であるので回転軸１１はキヤプスタン軸となつて
いる。

しかしながらこの種のモータはボビン１とステ
ータ基板４の取付けにハトメ６を用いて接合した
りコイル２の両端をスラスト軸受け３のガイド穴
３ａを通して硬質印刷配線基板７に半田付けして
いるので、製造機械化の合理化が非常に困難であ
り、作業工数が多くなる。また部品点数も多くな
るものであつた。又、コイル２の半田付けに際
し、コイル２にはポリウレタン被覆銅線を用いる
ので半田は温度を高くし、フラツクス等をコイル
の半田付箇所に塗布して半田付けを行わなければ
ならず非常に作業工数のかかるものであつた。そ
こで本発明はこのような従来の欠点を解消する簡
便なモータの製造方法を提供するものであり以下
にその一実施例について第３図とともに説明す
る。

第３図は本発明の一実施例の製造方法における
モータの構成部品を示す図であり、１２は可撓性
印刷配線基板１３のベースでポリイミド、ガラス
エポキシ、ポリエステル等の厚み0.15mm程度の薄
い可撓性シートで形成されている。１４は上記基
板１３の導電箔、１５は駆動コイル（ポリウレタ
ン被覆銅線）１６の端部が接合される導電箔１４
の端子部である。１７はステータ基板である。

そこで次にモータの製造方法を説明すると、ま
ず、ステータ基板１７の上面とコイル１６の下面
に、エポキシアクリレート系、熱硬化タイプの接
着剤を塗布する。この塗布方法は、塗布作業をラ
イン化、コンベア化するために、第４図、第５図
に示すようなスクリーン印刷法を用いている。す
なわち非電導性の基台（たとえばベーク材製）の
基台１８の上に、ステータ基板１７、コイル１６
をのせて、それらを基台１９例えばコンベアの上
にのせ、一方、スクリーン（テフロン性）２０の
上に接着剤２１を設けスキージ２２で操作して、
ステータ基板１７、駆動コイル１６に同時に接着
剤２１を均一に塗布する。

このようにして接着剤２１の塗布されたステー
タ基板１７の上に可撓性印刷配線基板１３をのせ
て、次に接着工程に移る。これを第６図を用いて
説明する。基台（鉄製）２３の上に、Ａ部に示す
ようにステータ基板１７等を設置し、たとえばエ
アシリンダ２４により圧力をかけ、押え台（ベー
ク材製）２５に押し付ける。さらにこの押え台２
５の上部に設けられた、エポキシ樹脂２６により
被覆された高周波加熱用誘導コイル２７に高周波
電流を供給する。これによりコイル２７に生じた
磁界を受けてステータ基板には渦電流が流れ約
150℃前後に２分以内加熱され、ステータ基板と
印刷配線基板とが一体化される。ここで基台１８
は耐熱性に富み経時変化が非常に少なく、蓄熱さ
れない非電導性の材質であるのでステータ基板１
７に熱が集中する。

次にステータ基板１７に接着した可撓性印刷配
線基板１３の端子部１５に半田クリーム２８をデ
イスペンサーやスクリーン印刷法により塗布す
る。

次に第６図のＢ部のように、接着剤の塗布され
たコイル１６の上に上記半田クリーム２８の塗布
された基板１３をのせる。この時Ａ部には、前記
内容と同様に、ステータ基板１７、可撓性印刷配
線基板１３をセツトしてＡ部、Ｂ部同時に先述し
た高周波加熱装置により加熱する。この加熱によ
り、半田クリーム２８を硬化させると共に駆動コ
イル１６と可撓性印刷配基板１２とステータ基板
１７並びに別のステータ基板１７と可撓性印刷配
線基板１３とを接着する。

このような本実施例の方法によれば、精度の必
要であるステータ基板１７からコイル１６上面ま
での距離や、コイル１６とステータ基板１７との
位置関係も、基台１８、押え台２５にガイド穴、
ガイドポストを設けたり、押え台２５に接着され
る構造体と同型の形状を座ぐることなどにより、
信頼性の向上を図ることができる。さらに、接着
されたコイル１６の両端を、半田クリームが硬化
付着されフラツクスの残つた状態の端子部１５に
半田ゴテ等を用いて短時間（５秒以内）に接続す
ることができる。さらに可撓性印刷配線基板１３
の端子部１５を他のモータ制御回路等の基板に半
田付けやコネクタ装置により接続して第１図と同
様な構造のモータを製造する。

上記実施例のモータ製造方法をまとめると次の
ようになる。

(1) 第４図に示すように基台１８上に駆動コイル
１６とステータ基板１７を配置する。この場
合、駆動コイル１６の上面とステータ基板１７
の上面とを同一平面上に持ち来たすため基台１
８に段差１８ａをつけて、上段面１８ｂ、下段
面１８ｃを形成している。

(2) 次に第５図に示すようにスクリーン印刷法に
より駆動コイル１６、ステータ基板１７の上面
に接着剤２１を塗布する。

(3) 次に第６図のＡ部に示すようにステータ基板
１７の上面に可撓性印刷配線基板１３をその導
電箔面を上にして載置し基台１８、押え台２５
間に挾み、押え台２５に押えた状態で高周波加
熱し、可撓性印刷配線基板１３とステータ基板
を接着し一体化する。加熱後、冷却すれば接着
時間が短縮できる。

(4) 次に基台１８、押え台２５を離して、基台１
８を移送し、可撓性印刷配線基板１３の導電箔
１４の端子部１５にスクリーン印刷法により半
田クリームを塗布する。

(5) 次にステータ基板１７を裏返してその可撓性
印刷配線基板１３の導電箔面を駆動コイル１６
上に当接させて載置する。この時の駆動コイル
は最初に接着剤を塗布したものではなく、２番
目あるいはそれ以降に接着剤を塗布したもので
あり、最初のコイルは現行程の前の工程で製造
されるモータの部品となる。要するに第４図、
第５図で同時にスクリーン印刷により接着剤を
塗布した駆動コイル、ステータ基板はそれぞれ
異なるモータの一部品となる。

(6) 次に駆動コイル１６、可撓性印刷配線基板１
３、ステータ基板１７の多層構造体は第６図の
Ｂ部のように再び押え台２５の下方に持ち来た
され、先述したと同様な方法で加圧状態で高周
波加熱され接着されて一体化される。

(7) このようにして得られた駆動コイルブロツク
にモータ駆動回路ブロツク等を接続すると共に
第１図のようなモータとして完成させる。

このような一連の工程は、高周波加熱装置を中
心として第７図のようにライン化（コンベア化）
することができる。２９は第６図に示した高周波
加熱装置、３０，３０′はスクリーン印刷装置、
３１はメインのコンベアライン、３２はサブのコ
ンベアラインを示している。すなわち高周波加熱
装置２９で一体化されたステータ基板１７と印刷
配線基板１３はサブライン３２に移され印刷装置
３０′で半田クリームが塗布された後、メインラ
イン３１を流れる加熱前の駆動コイル１６上に載
置され再び高周波加熱されて駆動コイルブロツク
として完成されメインライン３１を介して次のモ
ータ完成工程へと移送される。

なお上記実施例でいう接着剤はシートに接着
液、粉末等を含浸させた接着テープ様のものも含
んでおり、このような接着シートを用いる場合に
は、スクリーン印刷工程を省略できることは言う
までもない。

またステータ基板１７から可撓性印刷配線基板
１３が一部はみ出すように接着することにより、
該基板１３の上方に来るモータの機構部と下方に
来る回路系とを上記基板１３の絶縁性で分離で
き、スペース、デザイン的に自由度が増す。

このように本実施例では、高周波加熱装置は押
え台２５側にのみ設け、コンベアラインの下方に
設ける必要をなくしているので、ステータ基板等
の部品の着脱が容易で、コンベアラインに無理な
構成を強いる必要もなくなる。

さらに加熱時に半田クリームを硬化させ、駆動
コイルと接続しているので、可撓性印刷配線基板
１３に半田メツキやフラツクス塗布を行なう必要
がなく、工程の合理化が行なえる。

加えて高周波加熱装置を用いれば、ヒータ等に
よる加熱の場合と異なり、必要な個所だけ必要な
時間だけ加熱できるので、加熱時の不要な変形が
防止でき、加熱後の冷却も短時間で行なえ、全体
として接着時間を短縮でき、接着品質を高めるこ
とができる。この接着のための接着剤の塗布は接
着すべき２つの面のうちのいずれか一方、または
両方のいずれで行なつてもよい。

以上のように本発明のモータの製造方法は、ス
テータ基板上に可撓性印刷配線基板を熱硬化性接
着剤を介して重ね合せ、非電導性材料よりなる基
台と押え台の間に絞持し加圧した状態で高周波加
熱装置により加熱して接着固定し一体化した後に
上記ステータ基板上に一体化された可撓性印刷配
線基板に半田クリームを塗布し、しかる後に上記
可撓性印刷配線基板上に駆動コイルを熱硬化性接
着剤を介して重ね合せ、非導電性材料よりなる基
台と押え台との間に挾持し加圧した状態で高周波
加熱装置により加熱して接着固定し一体化するよ
うにしたものであり、モータの構成部品としての
ステータ基板、可撓性印刷配線基板、駆動コイル
の一体化作業が至つて簡単なことはもちろん、加
熱時の基台と押え台間の距離を一定に保つこと
で、得られる部品ブロツクの品質を均一にコント
ロールすることができ、しかもこのような高品質
の部品ブロツクをライン作業で大量生産すること
もできるので、全体としてみれば品質の均一なモ
ータを安価に提供することができる。加えて加熱
作業は非電導性材料よりなる基台と押え台間に挾
持し加圧した状態で高周波加熱装置により行なう
ことで、ステータ基板を利用して必要な個所のみ
加熱することが可能となり、加熱時の部品の不要
な変形が防止でき、加熱後の冷却も短時間とな
り、接着時間の短縮、接着品質の向上を図ること
ができる。さらに駆動コイル結線用の半田を半田
クリームとして予め可撓性印刷配線基板に設け、
加熱時に硬化させることで、上記基板に予め半田
メツキをしたりフラツクスを塗布したりする必要
をなくし、工程の合理化、コストの低減をさらに
進めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモータの側断面図、第２図は同
モータの製造方法を説明するためのモータの分解
斜視図、第３図は本発明の一実施例におけるモー
タの製造方法に用いるモータの要部分解斜視図、
第４図は同方法における接着剤塗布前のモータ部
品の配置を示す斜視図、第５図は同接着作業を説
明するためのスクリーン印刷装置の側面図、第６
図は加圧加熱作業を説明するための高周波加熱装
置の側面図、第７図は同製造方法のコンベアライ
ンを説明するための図である。 １３……可撓性印刷配線基板、１６……駆動コ
イル、１７……ステータ基板、１８……基台、２
０……スクリーン、２１……接着剤、２５……押
え台、２７……高周波加熱用誘導コイル、２９…
…高周波加熱装置、３０，３０′……スクリーン
印刷装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 段差を付けた非電導性材料よりなる基台の上
   段面上にステータ基板を配置すると共に上記基台
   の下段面上に駆動コイルを配置し、上記ステータ
   基板および駆動コイルの上面に熱硬化性接着剤を
   スクリーン印刷法により塗布する第１工程と、こ
   の第１工程をへたステータ基板の上面に導電箔面
   を上にして可撓性印刷配線基板を載置すると共に
   上記第１工程をへた駆動コイルの上面に先行して
   形成されたステータ基板と可撓性印刷配線基板と
   の一体化物をその一体化物の可撓性印刷配線基板
   の導電箔側の端子部に半田クリームを塗布した後
   に上記一体化物であるステータ基板を上にして載
   置する第２工程と、この第２工程をへたステータ
   基板と可撓性印刷配線基板の第１積層物および駆
   動コイルと上記一体化物の第２積層物を上記基台
   と押え台との間に挟持し、加圧した状態で上記押
   え台に設けた高周波加熱装置により上記第１、第
   ２の積層物中のステータ基板との間にうず電流を
   発生させてステータ基板のみを加熱して上記第
   １、第２の積層物をそれぞれ接着固定して一体化
   する第３工程とを備え、この第３の工程で得た第
   １の積層物を第２工程で使用する一体化物として
   利用することを特徴とするブラシレスモータの製
   造方法。