JPS6026456A - 無刷子電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は無刷子電動機に関するもので、特にプリント基
板上に偏平形のステータコイルを直接、接着する構成の
無刷子電動機に関する。

従来例の構成とその問題点 従来より一円形あるいは扇形状の偏平なステータコイル
をステータ基板上に複数開設け、そのステータコイルと
対向してマグネツトを設けた偏平形の無刷子電動機があ
る。

このような電動機は樹脂などで構成された絶縁体のホビ
ーの外周に巻線ヲ於したステータコイルをビス、ハトメ
などでステータ基板に取り付けたり、ステータコイルを
ステータ基板に接着で取り付けたりしていた。

しかし、上記の構成でホビーを用いるものはステータ基
板として金属材料以外のフェノール、ガラスエポキシプ
リント基板を用いる場合にはプリント′基板自体の機械
的強度が弱いためその取り付は強度が弱い欠点を有する
。また、ステータコイルを接着剤で取り付ける場合、ス
テータコイルとプリント基板上の銅箔とが交叉すると、
この銅箔の厚みのためにプリント基板とステータコイル
との間に数十μｍのすきまが生じる。そのため上記すき
まが広くても目的とする接着強度が得られるエポキシ系
の接着剤を用いていた。しかし−この接着剤はそれが凝
固するのに長時間を要し生産性が低いという欠点を有し
ている。

発明の目的 本発明は、プリント基板上に偏平形のステータコイルを
直接に接着剤で取り付けるときの接着硬化時間を短縮で
きる新規なステータ基板構成を提供せんとするものであ
る。

発明の構成 本発明の無刷子電動機はステータ基板としてフェノール
、ガラスエポキシプリント基板、金属ベース上に絶縁層
を介して銅箔を設けた金属プリント基板などに適用でき
、ステータコイルと接する前記プリント基板上に第２の
銅箔を多数設け、ステータコイルと前記プリント基板と
のすきまを小さく設定する構成としたものであり−これ
により。

ステータコイルをプリント基板に接着するときの接着硬
化時間を短縮できる効果を有するものである。

実施例の説明 接着剤が凝固する時間は個々の種類の接着剤によって異
なり、一般に′／Ｙノアクリレート系の接着剤は凝固時
間は早く、数秒で実用強度に達する。

しかし、耐衝撃性、耐湿性など接着強度が劣りステータ
コイルの接着には不向である。一方エポキシ系接着剤は
接着強度は高いが前述したように凝固時間が長く、実用
強度に達するのに数分間を要す。これらの中間的存在の
接着剤としてアクリル系で嫌気性の接着剤がある。この
接着剤は空気を遮断することにより凝固する。そのため
接着層の厚みが薄いことが、凝固時間を早くする条件と
なる。発明者の検討によると、上記凝固時間と接着層厚
みの関係はおよそ次の通シである。層厚み（）、１．ｍ
ｍで約３０分、層厚み約５０７ｊｍで約１０分一層厚み
１０μｍで約１分である。

したがって凝固時間を早くするには接着する対象物間の
隙間を狭くしなければならない。なお−接着剤が完全凝
固した後の接着強度は上記隙間とはほとんど関係しない
結果が得られた。

以下本発明の実施例について図面とともに説明する。

第１図は本発明の無刷子電動機の構造断面図であり、軸
１はボス２に圧入されている。ボス２には強磁性体で構
成されたバックプレート３が設けられ−その下面てマグ
ネット４が取り付けられている〇 一方、フェノール、ガラスエポキシ材のプリント基板も
しくは強磁性体の表面に絶縁層と銅箔を設けた金属ベー
スプリント基板で構成されたステータ基板６には偏平形
のステータコイル６とそのステータコイル６の中心の空
心部にはマグネｙ）４の磁束を検出しステータコイル６
に流れるモータ電流を切換えるためのホール素子７が設
けられている。

なお、ホール素子７は第２図に部分拡大図を示すように
その外形寸法よりわずかに大きな寸法取付孔８がステー
タ基板６に設けられ、所定の位置決めがなされている。

そして−これらステータコイル６、ホール素子了はステ
ータ基板６上の導電路を形成する銅箔部９ｉＬ　、９ｂ
　、９０．９ｄに半田付され所定の結線がされる。

この場合、第３図に第２図のステータ基板６の部分上面
図を示すようにホール素子７を取付ける取付孔８が第３
図に点線で示すステータコイル６の中央部に設けられ−
ホール素子アと結線する銅箔９ａ、９ｂとステータコイ
ル６が部分的に交叉し、このためにステータ基板６の表
面とステータコイル６との間に銅箔の厚みに和尚する隙
間ができる。この隙間を無くし、ステータ基板６とステ
ータコイル６の接着性を良くするために木琴°明の特徴
とする銅箔１ｏがステータ基板６上に設けられている。

なおこの銅箔１０の形状は第３図の点線で示すステ、−
タコイル６の幅よりわずかに広くし−ステータコイル６
と磁気結合し、銅箔１ｏに渦電流が流れるのを防ぐため
互いに絶縁されている。

このように本発明によればステータコイル６とほぼ同一
外形で互いに絶縁された複数の銅Ｐｉ！１１゜をステー
タ基板５の表面に施すことによりステータコイル６とス
テータ基板６との間の隙間をほぼ無くすることができる
。なお−ステータコイル６をステータ基板５に密着させ
るため、その接着時にステータコイル６に荷重をかけて
いる。

したがって、上記隙間が狭いとき凝固時間が早い嫌気性
の接着剤を用いることと相まって、ステータコイル６の
接着時間を短時間にすることが可能となった。実験の結
果の一例を示すと、ステータコイル６を接着するとき一
ステータコイル６に単位面積当９の荷重をｓ　ｋｇ／ｒ
Ｔ＃□とじ、そのはく離強度が１ｋｇ４４以上に達する
凝固時間は約１分間であった。そして、同一条件下でエ
ポキシ系接着剤を用いたときは約６分であり、また、前
記した銅箔１０が無いときの凝固時間は約１０分を要し
た０ 次に本発明の他の実施例について図面を参照しながら説
明する。

第４図は本発明の他の実施例における部分断面図であり
一第１図、第２図、第３図と同一箇所は同じ番号で示す
。

ステータ基板６上にステータコイル６を嫌気性の接着剤
で取り付ける場合は第２図の構成と同一である。そして
第２図に示したホール素子７．ステータコイル６などの
半田付を行なった銅箔９ａ。

９ｂ、９０．９ｄなどは通常のプリント基板と同様にソ
ルダーレジスト１１が施されている。一方。

ステータコイル６とステータ基板６との隙間を無くする
銅箔１０には、ソルダーレジスト１１を無くしたもので
、第２図に示した実施例に比べるとステータコイル６と
ステータ基板６との隙間は多少広くなる。しかし１本来
ソルダーレジスト１１は銅箔１０の表面と比べると化学
的に不活性であり一嫌気性接着剤の凝固時間は活性化し
た表面の方が短かくなる。したがって銅箔１０による隙
間の減少効果と、その表面活性化効果とが相まって接着
剤の凝固時間を短縮できる効果を有する。

発明の効果 以上詳細に説明したように本発明によればステータ基板
上にステータコイルを接着する際に、これらの隙間を狭
くする銅箔をステータコイルとほぼ同一外形で互いに絶
縁されるように設けることにより、その接着凝固時間を
大幅に短縮できその経済的効果は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の無刷子電動機の構造断面図
、第２図は第１図の部分拡大断面図、第３図は同拡大平
面図、第４図は本発明の他の実施例を示す部分断面図で
ある。 ６・・・・・・スフ−１’基板−６・・団・ステータコ
イル。 ７・・・・・・ホールｉ−７，９ａ、９ｂ、９０，９ｄ
・・・・・・銅箔、１０・・・・・・銅箔、１１・・・
・・・ソルダーレジスト。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名＝２
８ 第１図 ／ 第３図 ／θ 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の導電路を形成する第１の銅箔層群の形成さ
   れたプリント基板上に、第２の銅箔層群を偏平形のステ
   ータコイルの外形に略々沿うよう断続的に、かつ−前記
   第１の銅箔層群と電気的に絶縁された状態で設は一前記
   スチータコイルを前記第２０銅箔層群上および前記第１
   ０銅陥層群の一部の上に接着剤によシ固定するとともに
   、そのステータコイルの端末を前記第１の銅７６層群の
   少なくとも１つに電気的に接続した無刷子電動機。
2. （２）第１の銅箔層群の表面にはソルダーレジスト層が
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の無刷子電動機。