JPS6343543Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は可変抵抗器やロータリスイツチなどの
電気部品に係り、特に操作部材などの回転体を支
持する回転機構に関する。

〔技術的背景ならびに従来技術の問題点〕

最近の電気部品において樹脂による部材を成型
する際には、小型化と低コスト化を実現するた
め、アウトサート成型加工が多く利用されてい
る。

第３図はアウトサート成型によつて作成された
可変抵抗器などの電気部品の回転機構を断面図に
よつて示すものである。この回転機構では、絶縁
基板１に軸穴１ａが穿設されており、この軸穴１
ａ部分に対し樹脂にてアウトサート成型された回
転体２が一体化されているものである。この回転
体２は軸穴１ａ内にて回転自在に嵌装されている
軸部２ａと、これよりも大径で絶縁基板１の前方
へ延びている操作部２ｂと、同じく軸部２ａより
も大径で絶縁基板１の内方に位置しているフラン
ジ２ｃとから成るものである。この回転機構は、
可変抵抗器などの電気部品の一部であり、操作部
２ｂを回転させ、フランジ２ｃに固着した摺動接
点などを動作させて抵抗値の設定などを行うよう
になつている。

このようにアウトサート成型加工を行なえば、
本来は別部品である絶縁基板１と回転体２とが一
体に成型され、部品点数の削減と組立作業の簡略
化が図れるものである。

ところで、アウトサート成型によつて回転機構
を形成する場合に、第４図に示すような金属製の
取付板３を使用し、これに対し樹脂製の回転体２
を一体に成型すれば、金属製の取付板３によつて
筐体などを形成することができるようになる。こ
のように、回転体２を筐体に対して直接アウトサ
ート成型できるようになれば、部品数の削減や設
計の自由度が広がることになる。

しかしながら、金属製の取付板３を使用して、
その軸穴３ａをプレス抜きする場合には、軸穴３
ａの周囲にばり３ｂが発生することになる。した
がつて、軸穴３ａに対し直接樹脂にてアウトサー
ト成型して回転体２を形成した場合には、ばり３
ｂによつて回転体２が回転不能になつたり、ある
いは回転トルクにばらつきが生じるなどの不都合
がある。

〔本考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、金属製の取付板に対してアウトサー
ト成型により回転体を成型した場合に、回転体が
スムーズに回転できる構造にした電気部品の回転
機構を提供することを目的としている。

〔本考案の構成〕

本考案による電気部品の回転機構は、金属製の
取付板に軸穴が形成されているとともに、この軸
穴の周囲に軸穴の縁部を折返した環状の折畳部が
形成されており、且つ上記軸穴を介して取付板の
上下面に延びている樹脂製の回転体が取付板と一
体に形成されているものであり、上記折畳部を設
けたことによつて軸穴の周縁部が平滑となり、回
転体がスムーズに摺動できるようになつたもので
ある。

〔本考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第２Ｂ図の図
面によつて説明する。

第１図は本考案による電気部品の回転機構を示
す断面図、第２Ａ図、第２Ｂ図は取付板をその成
型工程順に示す断面図である。

図中の符号１１は金属製の取付板である。この
取付板１１に軸穴１１ａがバーリング加工によつ
て成型される（第２Ａ図参照）。この加工の際に、
軸穴１１ａの周囲には筒状の突片１１ｂが形成さ
れるが、次の工程にてこの突片１１ｂが取付板１
１上に折返され、環状の折畳部１１ｃが形成され
る（第２Ｂ図参照）。なお、この取付板１１は、
帯状の金属製から順次切り出される。軸穴１１ａ
ならびに折畳部１１ｃは上記切り出し工程の前工
程にて連続的に行なわれる。また、切り出し工程
の後に取付板１１の両側端を折曲げて筐体１１ｄ
を形成し（第１図参照）、電気部品の本体部を収
納した絶縁ケース（図示せず）をこの筐体１１ｄ
によつて保持するようにしてもよい。

また、取付板１１には樹脂製の回転体１２が一
体に取付けられる。この回転体１２はポリカある
いはポリブチレン・テレフタレートなどの合成樹
脂により成型されているものである。すなわち、
第２Ｂ図の状態に成型された取付板１１の軸穴１
１ａ部分に対しアウトサート成型加工が施され、
第１図に示す形状の回転体１２が形成されるもの
である。回転体１２は、軸穴１１ａ内に嵌装され
ている軸部１２ａと、取付板１１の前方へ延びて
いる操作部１２ｂと取付板１１の内方に位置して
いるフランジ１２ｃとから成つている。操作部１
２ｂとフランジ１２ｃは、軸部１２ａよりも大径
となつており、回転体１２が取付板１１から脱落
しないようになつている。回転体１２は折畳部１
１ｃの上面と取付板の下面に対して摺動して回転
できるようになつている。

回転体１３にはフランジ１２ｃ側に開口する穴
１２ｄが成型工程の際に穿設される。図の実施例
ではこの穴１２ｄに軸１２ｅが一体に形成されて
いる。この軸１２ｅには電気部品の機構、例えば
摺動接点などが固定される。また、この軸１２ｅ
の代わりに、第１図にて点線で示すような肉厚の
大きいフランジ１２ｆを軸部１２ａと一体に形成
し、これに摺動接点などを固定することもでき
る。

この回転機構は可変抵抗器やロータリスイツチ
などの電気部品の操作部として利用される。回転
体１２の操作部１２ｂを回転させると、軸部２ａ
の周囲が第２Ｂ図に示す軸穴１１ａの周面Ａ、折
畳部１１ｃの上面Ｂならびに取付板１１の下面Ｃ
に対して摺動して、回転体１２が回転する。この
とき、折畳部１１ｃはわずかに弾性変形できる余
裕を有しているので、この折畳部１１ｃが緩衝部
として機能し、回転体の回転の際の抵抗トルクが
最適になるように調節される。回転体１２が回転
体すると、軸１２ｅやフランジ１２ｃあるいは１
２ｆに取付けられた摺動接点などが回転し、本体
ケース（取付板１１と一体に設けられるが図示せ
ず）内の抵抗体や接点に摺動するようになつてい
る。

〔本考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 金属製の取付板に軸穴を形成するとともに、
この軸穴の周縁部を折返して環状の折畳部を形
成し、この軸穴ならびに折畳部に対しアウトサ
ート成型などによつて回転体を一体成型したの
で、軸穴の周囲にばりやだれが生じなくなり、
一体に成型された回転体がスムーズに回転でき
るようになる。

(2) 折畳部はわずかに弾性変形できるため、回転
体が摺動する際のクツシヨンとしての機能を発
揮する。よつて回転体を回転させるのに必要な
トルクは適切なものとなる。

(3) 請求の範囲第２項に記載したように、金属の
取付板を帯状の材料から連続して切り出すよう
にすれば、この切り出しの工程と前後して軸穴
と折畳部を連続して成型できることになる。よ
つて、量産に適することになりコストダウンを
図ることができる。

(4) 金属製の取付板を使用できるようになつたの
で、この取付板を折曲げて筐体などを一体に成
型できるようになり、部品数の削減を図ること
ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による電気部品の回転機構の実
施例を示す断面図、第２Ａ図、第２Ｂ図は取付板
の成型工程を順に示す断面図、第３図は従来の電
気部品の回転機構を示す断面図、第４図は従来の
問題点の説明図である。 １１……取付板、１１ａ……軸穴、１１ｃ……
折畳部、１２……回転体、１２ａ……軸部、１２
ｂ……操作部、１２ｃ……フランジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属製の取付板に軸穴が形成されているとと
   もに、この軸穴の周囲には軸穴の縁部を折返し
   た環状の折畳部が形成されており、且つ上記軸
   穴内に位置している小径の軸部を介して取付板
   の上下に延びている樹脂製の回転体が、取付板
   と一体に形成されて成る電気部品の回転機構。 (2) 取付板は、帯状の金属素材から連続的に切り
   出されたものである実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の電気部品の回転機構。