JPS6340727B2 - - Google Patents

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JPS6340727B2
JPS6340727B2 JP53019211A JP1921178A JPS6340727B2 JP S6340727 B2 JPS6340727 B2 JP S6340727B2 JP 53019211 A JP53019211 A JP 53019211A JP 1921178 A JP1921178 A JP 1921178A JP S6340727 B2 JPS6340727 B2 JP S6340727B2
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JP
Japan
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sealing
side end
tube container
crushed
sides
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Yataro Yoshino
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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    • B29K2705/02—Aluminium
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製チユーブ容器の底部シー
ル成形方法とこの方法を実施するためのシール装
置に関するもので、さらに詳言すれば、従来通り
の単純な押圧操作により複雑に反転折曲した底部
を成形し、またこの反転折曲して肉厚の不均一に
なつた底部を支障なく密に溶着シールできるよう
にした技術に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、合成樹脂製チユーブ容器（アルミ箔を使
用した積層シート製のものも含む）の底部は、例
外なしに、単に前後方向に扁平に押潰されて溶着
シールされた構造となつている。
これは、底部の溶着シール操作が簡単であるた
めであるが、反面溶着シール成形された底部の両
側端が外方に大きく突出位置することになるた
め、限られた空間内に多数のチユーブ容器を収納
しようとする場合に、この両側方に突き出た底部
の両側端が邪魔となつて収納が不利となることが
あり、また側方に突き出た両側端は比較的尖頭状
となつているので、危険があり、このためこの両
側端を丸くする後加工を必要とする場合があり、
さらにあらゆる種類のチユーブ容器が同一形状な
ので容器としての面白味に欠けるものとなつてい
る。
この従来からのチユーブ容器に対する不満を解
消すべく、第１図ないし第３図に示すように、溶
着シールされる底部２の両側端部分４，４を、こ
の側端部分４を形成する部分の中央部５を内方に
押し込み、そのまま前後方向から押潰して折畳ん
だ形態の構造としたチユーブ容器が考えられるよ
うになつている。
この第１図ないし第３図に示したチユーブ容器
は、底部２の両側端部分４，４が側方に大きく突
出しないので、その全高さ範囲にわたつて、太さ
幅をほぼ等しくすることができ、これによつて並
列収納が極めて有利となるばかりか、両側端部分
４，４が大きく側方に突出しないので、この側端
部分４が他の物品に引掛つたり、傷つけたりする
ことがなく、安全に取扱うことができ、さらに同
一寸法の従来からのチユーブ容器に比べて外観が
はるかにスマートになつて、商品価値を高めるこ
とができると云う利点を持つている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この第１図ないし第３図に示し
たチユーブ容器は、その両側端部分４，４を形成
する部分の中央部５を、その成形材料である胴壁
の弾力に逆つて反転折曲しなければならないの
で、その成形が面倒になるばかりか、この反転折
曲した中央部５の寸法を一定にしなければならな
いので、寸法保持が困難となり、さらに中央部５
の反転折曲により、底部２の中央部分３と側端部
分４との肉厚差が大きくなつて、底部２の密な溶
着シールが困難となると云う問題があつた。
本発明は、上記した従来例の不満を解消すべく
案出された第１図ないし第３図に示されたチユー
ブ容器を成形する方法、およびこの方法を実施す
るシール装置を提供するもので、第１図ないし第
３図に示したチユーブ容器を簡単にかつ円滑にそ
して正確に成形することを目的としたものであ
る。
また、他の目的は、第１図ないし第３図に示し
たチユーブ容器の底部を確実に密に溶着すること
にある。
〔問題点を解消するための手段および作用〕
以下、本発明を、本発明の一実施例を示す図面
を参照しながら説明する。
本発明による底部シール成形方法は、開放状態
となつたチユーブ容器本体１の底部２′を両側方
から薄板状となつた押え具６，６により押えなが
ら前後方向から平坦な押圧面を有する押圧具７，
７により扁平に押潰し、この扁平に押潰された底
部２の端部を溶着シールするものである。
両押圧具７，７による底部２′の押潰しは、両
押え具６，６による底部２′の両側部分中央に対
する押圧作用を維持したままで行なわれるのであ
るが、この両押え具６，６による底部２′両側部
分中央に対する押圧作用は、両押圧具７，７によ
る底部２′の押潰しが進行して、押え具６によつ
て中央部５を内方に位置させた形態で折畳まれた
側端部分４が、その弾力によつて中央部５を外方
に突出復帰させることができなくなるまで維持さ
れる。
このように、中央部５を内方に位置させた形態
で折畳まれた側端部分４が、その弾力によつて中
央部５を外方に突出復帰させることができない程
度まで押潰されたならば、両押え具６，６を、両
押圧具７，７間外まで後退させ、しかる後両押圧
具７，７により、第６図に示すように、底部２を
完全に押潰し、この完全に扁平に押潰された底部
２の先端部分を、ヒート、超音波さらには高周波
を利用して溶着シールするのである。
所で、押え具６による底部２′の側部中央へ押
圧力の作用時期と、押圧具７による底部２′の押
潰し動作の時期との前後関係は全く限定されるも
のではなく、両動作が同時に行なわれても良いの
であり、どちらかが遅れて行なわれても良いので
ある。
ただし、前記した如く、押え具６は、押圧具７
による底部２′の押潰し動作完了前に、両押圧具
７，７間から離脱させる必要があるため、この時
点で内方に押し込まれた形態となつている中央部
５が弾力により外方に突出復帰してはいけないの
ももちろんのこと、弾力以外に、押え具６の後退
動作そのものおよび他の原因によつて中央部５の
内方への突出量が変化するのは極力防止しなけれ
ばならない。
この中央部５の内方への突出量の狂いを防止す
る手段としては、種々の手段が考えられると思わ
れるが、最も実際的と思われるのは、底部２が完
全に押潰された際における折曲り部分に、前もつ
て折目を成形しておくことである。
この折目の位置は、押え具６にらる中央部５の
内方への押し込み量によつて必然的に決定される
ものであるから、その位置決めおよび成形は極め
て容易である。
このように、本発明方法により成形された底部
２は、その両側端部分４，４を４重に折畳んで扁
平に押潰して成形されて溶着シールされるのであ
るから、例え扁平に押潰されたとは言え、底部２
の両側端部分４，４は中央部分３に比べてその厚
さが２倍となつていることになる。
このため、底部２を溶着シールするのに、従来
からの基本的には平坦なシール押圧面を有するシ
ール治具ではまともな溶着シールを達成できない
ことになる。
それゆえ、本発明方法により成形された底部２
のシール治具８は、第７図に示す如く、扁平に押
潰された底部２の中央部分３に対向する中央面部
９ａの両側に、側端部分４と中央部分３との境界
部分の曲面に沿つたゆるやかな連続曲面となつた
接続面部９ｂを介して、側端部分４に対向する側
端面部９ｃを接続位置させたシール面９を有する
構造となつている。
すなわち、両側端面部９ｃ，９ｃは、中央面部
９ａに対し、チユーブ容器の胴壁の厚さ分だけ後
退して位置することになる。
このような、シール面９構造となつた両シール
治具８による底部２の溶着シール動作は、従来の
シール操作と同様に、両シール治具８，８によ
り、底部２を扁平に押潰しかつ押圧力を作用させ
た状態で、ヒート、超音波さらには高周波等によ
り溶着シールする。
このように、本発明による底部シール成形方法
は、押え具６と押圧具７との作用により、側端部
分４の中央部５の反転折曲形態およびその幅を正
確にかつ確実に行なうことができ、またその動作
の全てを自動的に達成することができるので、成
形操作全体を簡単なものとすることができる。
また、中央部５の幅設定は、押え具６によつて
簡単にかつ正確に達成でき、これによつてチユー
ブ容器全体の形態を自由に設定することができる
ことになる。
さらに、シール治具８は、扁平に押潰されたと
は云え凹凸のある底部２全域に均等な押圧力を作
用させた状態で溶着シールを行なうことができる
ので、底部２の良好な溶着シールを確実にかつ簡
単に達成できることになる。
〔実施例〕
図示実施例の場合、成形された底部２の横幅が
容器本体１の胴部の太さとほぼ等しくなるように
中央部５の幅を設定してあるが、この中央部５の
幅、すなわち治両押え具６，６による中央部５の
押し込み量は、成形しようとするチユーブ容器の
全体外観形状に従つて自由に設定すれば良いので
あつて、例えばこの底部２の横幅の方を容器本体
１の胴部の太さよりも小さい値にしたい場合に
は、押え具６による中央部５の押し込み量を増大
させ、もつて中央部５の幅を大きくすれば良い。
また、図示実施例では、底部２を前後から押圧
して扁平に押潰して成形する押圧具７と溶着シー
ル動作をするシール治具８とは全く別部材となつ
ているが、このシール治具８自体を押圧具７とし
て底部２の扁平な押潰し成形にシール治具８を使
用し、底部２の押潰し成形完了後そのままこのシ
ール治具８により底部２の溶着シールを行なつて
も良い。
この場合、底部２の押潰し成形から溶着シール
までの操作を連続して行なうことができるので、
チユーブ容器の成形完了までに要する時間、工数
および装備は減少および簡略化できる利点がある
が、溶着シールされるのは底部２のうちでも先端
部分に限定されるので、当然のこととして押圧具
７を兼ねたシール治具８が押潰し力を作用させる
のは、この底部２の先端部分に限定されることに
なり、このため底部２の押潰し成形動作が良好に
達成されない不都合の生ずる恐れがある。
それゆえ、望ましくは、押圧具７とシール治具
８とを隣接して配置し、この押圧具７とシール治
具８とを一緒に作動させるようにするのが良い。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかな如く、本発明は、底部
の両側端部分の反転折曲した中央部を正確にかつ
確実にそして簡単に成形することができ、またそ
の操作も簡単であるので容易に実施することがで
き、さらに底部の溶着シールを完全にかつ良好に
達成できる等多くの優れた効果を有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明により成形されるチユーブ容
器の一例を示す全体斜視図である。第２図は、第
１図中Ａ−Ａ線に沿つて切断矢視したチユーブ容
器の底部の構造を示す横断面図である。第３図
は、第２図中丸印した部分の拡大図である。第４
図ないし第６図は、本発明方法の一実施形態を示
すもので、第４図は扁平押潰し成形開始の状態
を、第５図は扁平押潰し動作の途中の状態を、そ
して第６図は扁平押潰しの完了の状態を示すもの
である。第７図は、本発明装置の一実施例による
溶着シール動作直前の底部に対するシール治具の
状態を示す横断面図である。 符号の説明、１；容器本体、２，２′；底部、
３；中央部分、４；側端部分、５；中央部、６；
押え具、７；押圧具、８；シール治具、９；シー
ル面、９ａ；中央面部、９ｂ；接続面部、９ｃ；
側端面部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 開放状態となつたチユーブ容器本体１の底部
    ２′を両側方から薄板状となつた押え具６，６に
    より、押潰された状態での横幅が前記容器本体１
    胴部の外径とほぼ等しくなる程度内方に押し込む
    と共に、前後から平坦な押圧面を有する押圧具
    ７，７によつて押潰し、該押潰しが完了する前に
    前記押え具を前記底部から後退させた後、偏平に
    押潰された前記底部２の端部を溶着シールする合
    成樹脂製チユーブ容器の底部シール成形方法。 ２ 開放状態となつたチユーブ容器本体１の底部
    ２′を両側方から薄板状となつた押え具６，６に
    より、押潰された状態での横軸が前記容器本体１
    胴部の外径とほぼ等しくなる程度内方に押し込む
    と共に、前後から平坦な押圧面を有する押圧具
    ７，７によつて押潰し、該押潰しが完了する前に
    前記押え具を前記底部から後退させた後、偏平に
    押潰された前記底部２の端部を溶着シールするシ
    ール装置であつて、偏平に押潰された底部２の中
    央部分３に対向する中央面部９ａの両側になだら
    かな曲面となつた接続面部９ｂにより前記底部２
    の両側端部分４に対向する側端面部９ｃを連続位
    置させたシール面９を有し、前記側端面部９ｃを
    前記中央面部９ａよりも容器本体１の胴部の肉厚
    ｔだけ後退位置させた２つのシール治具８，８
    を、該両シール治具８，８のシール面９が対向位
    置する姿勢で前進後退移動可能に配置して成る合
    成樹脂製チユーブ容器のシール装置。
JP1921178A 1978-02-22 1978-02-22 Synthetic resin tube container and method for forming bottom seal of said container and sealing apparatus Granted JPS54141884A (en)

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JP5363854B2 (ja) * 2009-03-27 2013-12-11 大王製紙株式会社 ガセット包装装置

Citations (1)

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JPS52156068A (en) * 1976-06-21 1977-12-26 Hayashi Tetsukou Yuugen Apparatus for manufacturing plastic bag

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