JPS6339546A - 可塑性油脂組成物とその製造法 - Google Patents
可塑性油脂組成物とその製造法Info
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- JPS6339546A JPS6339546A JP61181633A JP18163386A JPS6339546A JP S6339546 A JPS6339546 A JP S6339546A JP 61181633 A JP61181633 A JP 61181633A JP 18163386 A JP18163386 A JP 18163386A JP S6339546 A JPS6339546 A JP S6339546A
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Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可塑性油脂組成物とその製造法に関する。詳
しくは広い温度範囲で可塑性を有し、微細粒子が均一に
分散してなる可塑性油脂組成物とその製造法に関する。
しくは広い温度範囲で可塑性を有し、微細粒子が均一に
分散してなる可塑性油脂組成物とその製造法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕近年
、嗜好の多様化に伴い、食品の風味のバラエティ−化が
進められており、単一食品から種々の食品を複合化した
いわゆる複合食品が開発されている。
、嗜好の多様化に伴い、食品の風味のバラエティ−化が
進められており、単一食品から種々の食品を複合化した
いわゆる複合食品が開発されている。
従来、食品素材入り油脂加工食品やその製法としては、
流動化した固形油脂とチーズ片を混合しチーズ片を細砕
してチーズを固形油脂中に均一に分散させる方法(特開
昭54−122765号公報参照)、ヤシ油を液化し、
α化澱粉およびわ)末チーズをヤシ油中に混合し、攪拌
し、ねりあわせたチーズを主体とする菓子用の練り物の
製造方法(特公昭57−27697号公報参照)、チー
ズの粉末とトランス酸含有量10%以上の油脂と甘味糖
類を加えた混合物を微粉砕機で粉砕し、加熱融解、冷却
固化する方法(特公昭58−48144号公報参照)、
油脂に乾燥食品素材、澱粉、乳化剤を加え、これに糖類
及び/又は粉乳を添加又は添加せず、加熱混合した混合
物をローラーで摩潰し、次いで超微粉砕機及び/又は精
錬機で粉砕及び/又は精練し、超微粒子化して均質化し
た後冷却固化する方法(特開昭60−126038号公
報参照)、油脂、乳固形物、乳化剤の配合物を急冷捏和
する方法(特開昭60−70032号公報参照)等が開
示されている。
流動化した固形油脂とチーズ片を混合しチーズ片を細砕
してチーズを固形油脂中に均一に分散させる方法(特開
昭54−122765号公報参照)、ヤシ油を液化し、
α化澱粉およびわ)末チーズをヤシ油中に混合し、攪拌
し、ねりあわせたチーズを主体とする菓子用の練り物の
製造方法(特公昭57−27697号公報参照)、チー
ズの粉末とトランス酸含有量10%以上の油脂と甘味糖
類を加えた混合物を微粉砕機で粉砕し、加熱融解、冷却
固化する方法(特公昭58−48144号公報参照)、
油脂に乾燥食品素材、澱粉、乳化剤を加え、これに糖類
及び/又は粉乳を添加又は添加せず、加熱混合した混合
物をローラーで摩潰し、次いで超微粉砕機及び/又は精
錬機で粉砕及び/又は精練し、超微粒子化して均質化し
た後冷却固化する方法(特開昭60−126038号公
報参照)、油脂、乳固形物、乳化剤の配合物を急冷捏和
する方法(特開昭60−70032号公報参照)等が開
示されている。
しかしながら、これらの方法のうら、特開昭54−12
2765号公報に記載の方法は、含水食品素材であるチ
ーズブロックを粉砕して混合し、油脂に均一に分散する
に止まり、食品素材であるチーズの粗大粒子が未だ残存
する。また、特公昭57−2.7697号公報に記載の
ものは、乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品である
粉末チーズを油脂に混合、攪拌して練り合わせるに止ま
り、チーズ粒子の微粒子化は行われていない。また、特
公昭5B−48144号公報に記載のものは、it、冷
浬和されていないので、可塑性を有していない。また、
特開昭60−126038号公報に記載のものは、急冷
捏和しておらず広い温度範囲における可塑性を有してい
ない、さらに、特開昭60−70032号公報に記載の
方法では、油脂、乳固形物、乳化剤の配合物を急冷捏和
して、サワークリームペーストを提供しているが、この
ものは超微粉砕されておらず、またペースト状もしくは
流動状で、可塑性を存していない。
2765号公報に記載の方法は、含水食品素材であるチ
ーズブロックを粉砕して混合し、油脂に均一に分散する
に止まり、食品素材であるチーズの粗大粒子が未だ残存
する。また、特公昭57−2.7697号公報に記載の
ものは、乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品である
粉末チーズを油脂に混合、攪拌して練り合わせるに止ま
り、チーズ粒子の微粒子化は行われていない。また、特
公昭5B−48144号公報に記載のものは、it、冷
浬和されていないので、可塑性を有していない。また、
特開昭60−126038号公報に記載のものは、急冷
捏和しておらず広い温度範囲における可塑性を有してい
ない、さらに、特開昭60−70032号公報に記載の
方法では、油脂、乳固形物、乳化剤の配合物を急冷捏和
して、サワークリームペーストを提供しているが、この
ものは超微粉砕されておらず、またペースト状もしくは
流動状で、可塑性を存していない。
以上のように、従来の加工油脂組成物は、食品素材がJ
AjRk粒子の形で油脂中に均一に分散し、かつ広い温
度範囲で可塑性を有しているものではなかった。
AjRk粒子の形で油脂中に均一に分散し、かつ広い温
度範囲で可塑性を有しているものではなかった。
本発明の可塑性油脂組成物は、油脂中に乾燥食品素材及
び/又は低水分含有食品が超微粒子状に分散していて、
かつ広い温度範囲で可塑性を存するものであることを特
徴とする。
び/又は低水分含有食品が超微粒子状に分散していて、
かつ広い温度範囲で可塑性を存するものであることを特
徴とする。
また、本発明の可塑性油脂組成物の製造法は、油脂と乾
燥食品素材及び/又は低水分含有食品を混合し、これを
超微粉砕処理し、ついで急冷捏和処理することにより上
記可塑性油脂組成物を得ることを特徴とする。
燥食品素材及び/又は低水分含有食品を混合し、これを
超微粉砕処理し、ついで急冷捏和処理することにより上
記可塑性油脂組成物を得ることを特徴とする。
本発明で用いられる油脂としては、天然の動植物油脂及
びこれにエステル交換、水素添加、分別などの処理を施
した加工油脂を挙げることができ、これら各種の油脂を
目的に応じて適宜配合して用いることができる。上記油
脂は、融点が25−40℃のものが好ましい。
びこれにエステル交換、水素添加、分別などの処理を施
した加工油脂を挙げることができ、これら各種の油脂を
目的に応じて適宜配合して用いることができる。上記油
脂は、融点が25−40℃のものが好ましい。
本発明において、ソフトな可塑性に優れた組成物を製造
するために適した配合油脂の一例を挙げると次の通りで
ある。
するために適した配合油脂の一例を挙げると次の通りで
ある。
・沃素価85−100のなたね微水添油60−96%
・沃素価90−110の植物水添油脂
0−36%
・上昇融点23−32℃の中融点油脂
2−25%
・炭素原子数20以上の脂肪#I5を30%以上有する
上昇融点55℃以上の高融点油脂 2−8%(さらにこ
れに上昇融点32−55℃の加工油脂を適当量配合して
もよい、) 本発明で用いられる乾燥食品素材及び/又は低水分含有
食品は、水分台@15%以下(好ましくは10%以下)
のさまざまな食品であり、例えば、チーズ、ヨーグルト
などの酪農加工品、畜肉類、ハム、ソーセージなどの畜
肉加工品、卵などの畜産物及びその加工品、植物種子、
果実、野菜、球根などの農産物及びその加工品、ウニ、
海苔、魚卵類、魚肉類などの海産物及びその加工品、脱
脂粉乳、全脂粉乳、蔗糖、乳糖、澱粉、蛋白質、香辛料
、調味料などの可食物が挙げられる。これらのうち、最
初から水分が15%以下のものはそのまま、それ以上の
ものは適宜乾燥、脱水して用いる。食品素材の形状は粒
状または粉末状が好ましく、食品素材を一種または二種
以上混合して用いてもよいのはもちろんである。
上昇融点55℃以上の高融点油脂 2−8%(さらにこ
れに上昇融点32−55℃の加工油脂を適当量配合して
もよい、) 本発明で用いられる乾燥食品素材及び/又は低水分含有
食品は、水分台@15%以下(好ましくは10%以下)
のさまざまな食品であり、例えば、チーズ、ヨーグルト
などの酪農加工品、畜肉類、ハム、ソーセージなどの畜
肉加工品、卵などの畜産物及びその加工品、植物種子、
果実、野菜、球根などの農産物及びその加工品、ウニ、
海苔、魚卵類、魚肉類などの海産物及びその加工品、脱
脂粉乳、全脂粉乳、蔗糖、乳糖、澱粉、蛋白質、香辛料
、調味料などの可食物が挙げられる。これらのうち、最
初から水分が15%以下のものはそのまま、それ以上の
ものは適宜乾燥、脱水して用いる。食品素材の形状は粒
状または粉末状が好ましく、食品素材を一種または二種
以上混合して用いてもよいのはもちろんである。
上記油脂と上記乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品
の配合割合は、油脂25−99重量%に対して乾燥食品
素材及び/又は低水分含有食品1−75重量%が好まし
い、油脂發が25%未満であると、製品のなめらかさや
スプレッド性などが低下し、ばさつく感じが出るので好
ましくない。
の配合割合は、油脂25−99重量%に対して乾燥食品
素材及び/又は低水分含有食品1−75重量%が好まし
い、油脂發が25%未満であると、製品のなめらかさや
スプレッド性などが低下し、ばさつく感じが出るので好
ましくない。
乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品は1%未満では
その風味の発現が不十分であり好ましくない。
その風味の発現が不十分であり好ましくない。
本発明の可塑性油脂組成物を製造するには、例えば、ま
ず油脂を60℃程度に加熱熔解し、この中に乾燥食品素
材及び/又は低水分含有食品と要すれば乳化剤を加え、
50−60°Cで撹拌混合する。乳化剤はレシチン、グ
リセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テルなど公知の食品用乳化剤を使うことができる。
ず油脂を60℃程度に加熱熔解し、この中に乾燥食品素
材及び/又は低水分含有食品と要すれば乳化剤を加え、
50−60°Cで撹拌混合する。乳化剤はレシチン、グ
リセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テルなど公知の食品用乳化剤を使うことができる。
次いで混合物を超微粉砕処理する。超微粉砕処理は、ボ
ールミル、媒体攪拌ミル、ロール・リファイナーなどの
超′RIJ’A砕機で行うことができる。
ールミル、媒体攪拌ミル、ロール・リファイナーなどの
超′RIJ’A砕機で行うことができる。
この処理は好ましくは50−60℃の温度で、乾燥食品
素材及び/又は低水分含有食品の平均粒子径を30μ以
下、望ましくは15−20μになるように行う。
素材及び/又は低水分含有食品の平均粒子径を30μ以
下、望ましくは15−20μになるように行う。
こうして超微粉砕化、均質化された組成物は、急冷捏和
機に通して可塑化する。急冷可塑化とは、例えば0℃か
ら一30℃の接触面に組成物を接触急冷せしめ、次いで
捏和することで、これによって例えば5−15℃で静置
放冷するといった冷却固化工程では得られない、広い温
度範囲で可塑性を持つ油脂組成物を/ljることかでき
る。かかる急冷捏和機としては、ショートニング、マー
ガリンの製造に使用されるボテーター、パーツエフクー
、コンビネータ−、コンブレフターなどが挙げられる。
機に通して可塑化する。急冷可塑化とは、例えば0℃か
ら一30℃の接触面に組成物を接触急冷せしめ、次いで
捏和することで、これによって例えば5−15℃で静置
放冷するといった冷却固化工程では得られない、広い温
度範囲で可塑性を持つ油脂組成物を/ljることかでき
る。かかる急冷捏和機としては、ショートニング、マー
ガリンの製造に使用されるボテーター、パーツエフクー
、コンビネータ−、コンブレフターなどが挙げられる。
なお、製品によっては、最後にテンパリングやエージン
グといった温度処理(使用される油脂の融点以下の温度
で一定時間放置すること)を適宜行うこともできる。
グといった温度処理(使用される油脂の融点以下の温度
で一定時間放置すること)を適宜行うこともできる。
本発明の可塑性油脂組成物には、風味を向上させる意味
で、各種フレーバー、若色料、調味料を適宜添加するこ
とができる。
で、各種フレーバー、若色料、調味料を適宜添加するこ
とができる。
本発明の可塑性油脂組成物は、なめらかさに非常に優れ
、スプレッド性が良く広い範囲で可塑性を有する(5℃
程度の低温域から25℃前後の室:品TdT域まで可塑
性を保つ)もので、パンやヒスケソト、ンユーなどとの
マツチング性も良く、食味に優れた食品を製造できる。
、スプレッド性が良く広い範囲で可塑性を有する(5℃
程度の低温域から25℃前後の室:品TdT域まで可塑
性を保つ)もので、パンやヒスケソト、ンユーなどとの
マツチング性も良く、食味に優れた食品を製造できる。
さらに可塑性に優れるため複合食品製造の際、注入機な
どに対する機械特性も良好である0本発明の可塑性油脂
組成物で、油脂含量の多いものは調味油として好ましく
用いられる。
どに対する機械特性も良好である0本発明の可塑性油脂
組成物で、油脂含量の多いものは調味油として好ましく
用いられる。
以下に本発明の実施例を比較例と共に挙げ、本発明をさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
叉施拠土二工
下記第1表に示す油脂及び乾燥食品素材及び/又は低水
分含有食品から次のようにして本発明の可塑性油脂組成
物を製造した。
分含有食品から次のようにして本発明の可塑性油脂組成
物を製造した。
まず油脂と乳化剤を混和槽に入れ、60℃に加熱して均
一に溶融させて油相を得た。この油相に乾燥食品素材及
び/又は低水分含有食品を添加し55℃に保温しながら
攪拌混合した。得られた混合物を媒体攪拌ミルに通して
超微粉砕し、均質化した0次いでこれを接触冷却面の温
度が−10〜−20℃である急冷捏和機に通して可塑化
し、可塑性油脂組成物を得た。
一に溶融させて油相を得た。この油相に乾燥食品素材及
び/又は低水分含有食品を添加し55℃に保温しながら
攪拌混合した。得られた混合物を媒体攪拌ミルに通して
超微粉砕し、均質化した0次いでこれを接触冷却面の温
度が−10〜−20℃である急冷捏和機に通して可塑化
し、可塑性油脂組成物を得た。
得られた本発明の可塑性油脂組成物は、15−20μの
粒子径を有する乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品
の粒子を含有しており、6−8℃で展延性が良好、15
℃で造花性が良好、室温でスプレッド性が良好で広い範
囲の可塑性を有するものであった。その評価を下記第1
表に示す。
粒子径を有する乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品
の粒子を含有しており、6−8℃で展延性が良好、15
℃で造花性が良好、室温でスプレッド性が良好で広い範
囲の可塑性を有するものであった。その評価を下記第1
表に示す。
止較炭上二主
下記第1表に示す配合で、油脂と乳化剤を混和槽に入れ
60℃に加熱して均一に溶融し、油相を調製した0次に
この油相に下記第1表に示す乾燥食品素材及び/又は低
水分含有食品を添加して、混合分散させた後、実施例と
同様に急冷捏和して組成物を得た。その評価を下記第1
表に示す。
60℃に加熱して均一に溶融し、油相を調製した0次に
この油相に下記第1表に示す乾燥食品素材及び/又は低
水分含有食品を添加して、混合分散させた後、実施例と
同様に急冷捏和して組成物を得た。その評価を下記第1
表に示す。
ル較炭エニエ
下記第1表に示す配合で、油脂と乳化剤を混和槽に入れ
60℃に加熱して均一に溶融し、油相を調製した0次に
この油相に下記第1表に示す乾燥食品素材及び/又は低
水分含有食品を添加して55℃に保温しながら混合攪拌
した。得られた混合物を媒体撹拌ミルに通して超微粒子
化して均質化した後、5℃で静置放冷して冷却固化し組
成物を得た。その評価を下記第1表に示す。
60℃に加熱して均一に溶融し、油相を調製した0次に
この油相に下記第1表に示す乾燥食品素材及び/又は低
水分含有食品を添加して55℃に保温しながら混合攪拌
した。得られた混合物を媒体撹拌ミルに通して超微粒子
化して均質化した後、5℃で静置放冷して冷却固化し組
成物を得た。その評価を下記第1表に示す。
次に、下記第1表における工・V価方法を示す。
■、平均粒子径
三層製作所製マイクロメータにより測定2、なめらかさ
20人のパぶラーの官能テストによる評価A:なめらか
である B:ややざらつきがある C:明らかにざらつきがある 3、スプレッド性 室温(約15℃)で市販の食パンに塗り、塗りやすさと
塗った状態を観察した。
である B:ややざらつきがある C:明らかにざらつきがある 3、スプレッド性 室温(約15℃)で市販の食パンに塗り、塗りやすさと
塗った状態を観察した。
Aニスブレッド性が良好で、容易に均等に傅れる。
Bニスブレッド性にやや劣り、均等に塗れるが容易では
ない。
ない。
Cニスブレッド性がなく、塗ることができない。
4、造花性
品温約25℃の試作製品を絞り袋により絞り、その状態
を観察した。
を観察した。
Δ:絞りやすく、エツジの状態もきれいである。
B;やや絞りにくく、エツジにはバサツキが見られる。
C:絞りにクク、エツジにはひどいバナッキがある。
5、展延性
(実施例1−4及び比較例について)
411.5cm、横5cm5Uさl cmに成型した試
作製品を冷蔵庫で冷やしく品lH6−8°C)、曲げテ
ストに供した。
作製品を冷蔵庫で冷やしく品lH6−8°C)、曲げテ
ストに供した。
A:容易に曲がり、屈曲部分にもヒビが見られない。
B:曲げることができるが、屈曲部分にヒビが見られる
。
。
C:曲げても折れてしまう。
(実施例5−6について)
製品を品温6−8℃でスプーンですくったときの状態を
観察した。
観察した。
A:スプーンで容易にすくえる。
B:ややかたく、スプーンでは容易にす(えない。
C:かた(てスプーンですくえない。
本発明の効果は、乾燥食品素材及び/又は低水分合を食
品が油相中に均一に超微粒子状態で分散しており、かつ
広い温度範囲で可塑性をイアする、可塑性油脂組成物と
その製造法を提供したことにある。
品が油相中に均一に超微粒子状態で分散しており、かつ
広い温度範囲で可塑性をイアする、可塑性油脂組成物と
その製造法を提供したことにある。
Claims (2)
- (1)油脂中に乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品
が超微粒子状に分散していて、かつ広い温度範囲で可塑
性を有することを特徴とする可塑性油脂組成物。 - (2)油脂と乾燥食品素材及び/又は低水分含有食品と
を混合し、これを超微粉砕処理し、ついで急冷捏和処理
することを特徴とする可塑性油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61181633A JP2506676B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 可塑性油脂組成物とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61181633A JP2506676B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 可塑性油脂組成物とその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6339546A true JPS6339546A (ja) | 1988-02-20 |
JP2506676B2 JP2506676B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=16104178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61181633A Expired - Lifetime JP2506676B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 可塑性油脂組成物とその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2506676B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019163857A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品油脂混合物及びその製造方法 |
WO2019189047A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社Mizkan Holdings | 植物含有固体脂組成物、その製造方法及び外観・食味の改善方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54122765A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-22 | Kaneka Fuudo Kk | Production of cheese containing edible solid animal and vegetable oil |
JPS5848144A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-22 | Nec Corp | デ−タ処理装置の分岐命令制御方式 |
JPS59135851A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | Tsune Kawahara | 大豆バタ−の製造法 |
JPS6058037A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Fuji Oil Co Ltd | 起泡性を有するチョコレ−ト類の製造法 |
JPS60126038A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-05 | Rokko Bataa Kk | 加工用油脂組成物及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP61181633A patent/JP2506676B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019163857A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品油脂混合物及びその製造方法 |
JP6607628B1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-11-20 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品油脂混合物及びその製造方法 |
WO2019189047A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社Mizkan Holdings | 植物含有固体脂組成物、その製造方法及び外観・食味の改善方法 |
JP6664770B1 (ja) * | 2018-03-27 | 2020-03-13 | 株式会社Mizkan Holdings | 植物含有固体脂組成物、その製造方法及び外観・食味の改善方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2506676B2 (ja) | 1996-06-12 |
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