JPS60126038A - 加工用油脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
加工用油脂組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60126038A JPS60126038A JP58232021A JP23202183A JPS60126038A JP S60126038 A JPS60126038 A JP S60126038A JP 58232021 A JP58232021 A JP 58232021A JP 23202183 A JP23202183 A JP 23202183A JP S60126038 A JPS60126038 A JP S60126038A
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- JP
- Japan
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- oil
- fat
- milk powder
- processing
- starch
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加工用油脂組成物及びその製造方法に関する。
更に詳しくは、油脂に乾燥食品素材、澱粉、乳化剤を加
え、これに糖類及び／又は粉乳を添加または添加しない
で加熱・混合した混合物をローラーで磨潰し次いで超微
粉砕機及び／又は精練機で粉砕及び／又は精練し超微粒
子化して均質化した後、冷却・固化してなる加工用油脂
組成物及びその製造方法に関するものである。
え、これに糖類及び／又は粉乳を添加または添加しない
で加熱・混合した混合物をローラーで磨潰し次いで超微
粉砕機及び／又は精練機で粉砕及び／又は精練し超微粒
子化して均質化した後、冷却・固化してなる加工用油脂
組成物及びその製造方法に関するものである。
近年、嗜好の多様化に伴い食品の風味のバラエティ化が
進められており、単一食品から種々の食品を複合化した
いわゆる複合食品が開発されている。本発明は多用途向
は食品組成物の提供を目的としたものである。
進められており、単一食品から種々の食品を複合化した
いわゆる複合食品が開発されている。本発明は多用途向
は食品組成物の提供を目的としたものである。
従来、食品素材入り油脂加工品及びその製造方法として
は、流動化した固型油脂とチーズ片を混合しチーズ片を
細砕してチーズを固型油脂中Ｏこ均−昏こ分散させる方
法（特開昭５４−１２２７６５号）、油脂製品または油
脂混合物にゼリー細片を分散混入した油脂加工製品及び
その製造方法（特開昭５５−４５３０２号）、椰子油を
液化し、塩アルファ化澱粉および粉末チーズを椰子油中
に混合し、攪拌し、練り合わせたチーズを主体とする菓
子用の練り物の製造方法（特公昭５７−２７６９７号）
、チーズの粉末とトランス酸含量１０％以上の油脂と甘
味糖類等を加えた混合物を微粉砕し、加熱融解、冷却固
化する方法（特公昭５８−４８１４４号）等が開示され
ている。
は、流動化した固型油脂とチーズ片を混合しチーズ片を
細砕してチーズを固型油脂中Ｏこ均−昏こ分散させる方
法（特開昭５４−１２２７６５号）、油脂製品または油
脂混合物にゼリー細片を分散混入した油脂加工製品及び
その製造方法（特開昭５５−４５３０２号）、椰子油を
液化し、塩アルファ化澱粉および粉末チーズを椰子油中
に混合し、攪拌し、練り合わせたチーズを主体とする菓
子用の練り物の製造方法（特公昭５７−２７６９７号）
、チーズの粉末とトランス酸含量１０％以上の油脂と甘
味糖類等を加えた混合物を微粉砕し、加熱融解、冷却固
化する方法（特公昭５８−４８１４４号）等が開示され
ている。
しかしながら、これらの方法のうち０特開附５４−１２
２７６５号は含水食品素材であるゼリーの細片を油脂Ｇ
こ分散混入するＯことどまり食品素材の原形をとどめて
いる。次Ｑこ特開昭５５７４５３０２号は含水食品素材
であるチーズブロックを細砕して混合して油脂に均一に
分散するにとどまり食品素材であるチーズの粗大粒が未
だ残存する。又特公昭５７−２７６９７号は乾燥食品素
材である粉末チーズを油脂Ｏこ混合、攪拌して練り合わ
せるにとどまりチーズ粒子の微粒子化は行われていない
。更に又、特公昭５８−４８１４４号は乾燥食品素材で
あるチーズの粉末をトランス酸含量１０％以−ヒの油脂
に混合し、混合物をロールその他の超微粉砕機で粉砕し
て混合物の粒子を微粉化しているが超微粒子化されてお
らず、しかもｌ・ランヌ酸の含有量の高い硬化油の選定
、溶剤分別が必要であり使用する油脂が制限されると共
に不飽和酸のため、酸敗の危険性が大きい。
２７６５号は含水食品素材であるゼリーの細片を油脂Ｇ
こ分散混入するＯことどまり食品素材の原形をとどめて
いる。次Ｑこ特開昭５５７４５３０２号は含水食品素材
であるチーズブロックを細砕して混合して油脂に均一に
分散するにとどまり食品素材であるチーズの粗大粒が未
だ残存する。又特公昭５７−２７６９７号は乾燥食品素
材である粉末チーズを油脂Ｏこ混合、攪拌して練り合わ
せるにとどまりチーズ粒子の微粒子化は行われていない
。更に又、特公昭５８−４８１４４号は乾燥食品素材で
あるチーズの粉末をトランス酸含量１０％以−ヒの油脂
に混合し、混合物をロールその他の超微粉砕機で粉砕し
て混合物の粒子を微粉化しているが超微粒子化されてお
らず、しかもｌ・ランヌ酸の含有量の高い硬化油の選定
、溶剤分別が必要であり使用する油脂が制限されると共
に不飽和酸のため、酸敗の危険性が大きい。
以上の如く、従来技術は品質面、工程面、経済面におい
て種々問題があった。
て種々問題があった。
本発明はこれら従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものである。
れたものである。
即ち、本発明は、油脂に乾燥食品素材、澱粉乳化剤を加
え、これに糖類及び／又は粉乳を添加または添加しない
で加熱・混合した混合物をローラーで磨潰し次いで超微
粉砕機及び／又は精練機で粉砕及び／又は精練して超微
粒子化し均質化した後、冷却・固化してなる加工用油脂
組成物及びその製造方法である。
え、これに糖類及び／又は粉乳を添加または添加しない
で加熱・混合した混合物をローラーで磨潰し次いで超微
粉砕機及び／又は精練機で粉砕及び／又は精練して超微
粒子化し均質化した後、冷却・固化してなる加工用油脂
組成物及びその製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明Ｇこ用いる油脂としては植物性油脂、動物Ｐ１ミ
油脂またはこれらの加工油脂で融点が３５°Ｃ以下の油
脂である。
油脂またはこれらの加工油脂で融点が３５°Ｃ以下の油
脂である。
同じく乾燥１１品素材としては、チーズ・ヨーグルト等
の酪農加工品、畜肉類及び）１ム・ソーセージ等の畜肉
加工品、卵等の畜産物及び加工品、植物種子・果実・野
菜及びこれらの農産加■二品、ウニ・魚卵類・魚肉類及
びこれらの加工品海苔等の海産物の乾燥品でこれらの粒
状または粉末状食品の１種または２種以上を適宜混合し
て用いる。
の酪農加工品、畜肉類及び）１ム・ソーセージ等の畜肉
加工品、卵等の畜産物及び加工品、植物種子・果実・野
菜及びこれらの農産加■二品、ウニ・魚卵類・魚肉類及
びこれらの加工品海苔等の海産物の乾燥品でこれらの粒
状または粉末状食品の１種または２種以上を適宜混合し
て用いる。
同じく澱粉としては、トウモロコシ澱粉・小麦澱粉等の
穀類澱粉、サツマイモ澱粉・ジャガイモ澱粉等の芋澱粉
、またはこれらの処理澱粉である酸化澱粉・区化澱粉・
デキスト’Ｊン・澱粉誘導体等の化工澱粉でこれらの１
種または２種以−Ｌを適宜混合して用いる。
穀類澱粉、サツマイモ澱粉・ジャガイモ澱粉等の芋澱粉
、またはこれらの処理澱粉である酸化澱粉・区化澱粉・
デキスト’Ｊン・澱粉誘導体等の化工澱粉でこれらの１
種または２種以−Ｌを適宜混合して用いる。
同じく乳化剤としては、非イオン系界面活性剤のモノグ
リセライド、蔗糖脂肪酸エステル、レシチンでこれらの
１種または２種以上を適宜混合して用いる。
リセライド、蔗糖脂肪酸エステル、レシチンでこれらの
１種または２種以上を適宜混合して用いる。
同じく糖類としてはブドウ糖・果糖・キシロース等の単
糖類または庶糖（砂糖）・麦芽糖・乳糖等の三糖類でこ
れらの１セ１１または２種以上を適宜混合して用いる。
糖類または庶糖（砂糖）・麦芽糖・乳糖等の三糖類でこ
れらの１セ１１または２種以上を適宜混合して用いる。
同じく粉乳としては全脂粉乳、脱脂粉乳、調整粉乳また
は加糖粉乳を用いる。
は加糖粉乳を用いる。
本発明は上記原料である油脂を７０°Ｃ以下で溶融（液
状油脂の場合は７０℃以下に加温）した後乳化剤、乾燥
食品素材、澱粉を添力■、場合により、糖類、粉乳を添
加してニーダ−等の捏和機で６０〜７０’Ｃ＋こ保７ｔ
ｉｎしながら捏和又は混合、攪拌又は捕潰したのち該混
合物を６０°Ｃ以下に冷却しながら３〜５段ローラーで
磨潰し、次いでアトマイザ−、ディスパーミル等の超微
粉砕機及び／又はコンチェ等の精練機で該混合物を７０
°Ｃ以下好しくは６０℃で冷却しながら粉砕及び／又は
精練し超微粒子化して均質化した後、冷却・固化するも
のである。
状油脂の場合は７０℃以下に加温）した後乳化剤、乾燥
食品素材、澱粉を添力■、場合により、糖類、粉乳を添
加してニーダ−等の捏和機で６０〜７０’Ｃ＋こ保７ｔ
ｉｎしながら捏和又は混合、攪拌又は捕潰したのち該混
合物を６０°Ｃ以下に冷却しながら３〜５段ローラーで
磨潰し、次いでアトマイザ−、ディスパーミル等の超微
粉砕機及び／又はコンチェ等の精練機で該混合物を７０
°Ｃ以下好しくは６０℃で冷却しながら粉砕及び／又は
精練し超微粒子化して均質化した後、冷却・固化するも
のである。
尚、上記温度は油脂の加温及びニーダ−による捏和又は
混合・攪拌又は捕潰工［５を除いて各工程に於て機械と
混合物との摩擦熱による品質劣化を防止するために品温
を示すものである。
混合・攪拌又は捕潰工［５を除いて各工程に於て機械と
混合物との摩擦熱による品質劣化を防止するために品温
を示すものである。
また、本発明を実施するに当っては、上記原料の他に通
常この種の製品をこ用いられるフレーバー、着色料、調
味料を加えることも包含されるものである。
常この種の製品をこ用いられるフレーバー、着色料、調
味料を加えることも包含されるものである。
以下本発明の実施例を示す。
実施例１゜
７０°Ｃに加熱溶融した融点３５°Ｃのパーム硬化油５
．９７ｋｇに乾燥粉末チーズ３．２胤デキストリン８０
０ｇ、レシチン３０ｇを添加して６５°Ｃに保温しなが
らニーダ−ミキサーで捏和した後、該混合物をチラーで
冷却した５段ローラーで品温を６０℃に冷却しなからＭ
潰し、次いで該混合物をアトマイザ−で粉砕し超微粒子
化して均質化した後冷却・固化して加工用油脂組成物を
得た。
．９７ｋｇに乾燥粉末チーズ３．２胤デキストリン８０
０ｇ、レシチン３０ｇを添加して６５°Ｃに保温しなが
らニーダ−ミキサーで捏和した後、該混合物をチラーで
冷却した５段ローラーで品温を６０℃に冷却しなからＭ
潰し、次いで該混合物をアトマイザ−で粉砕し超微粒子
化して均質化した後冷却・固化して加工用油脂組成物を
得た。
本市はチーズ風味の濃厚なザラのない組織で口溶けの良
好なものであった。
好なものであった。
実施例２゜
７０℃に加温したサラダ油６．３１ｋｇに乾燥粉末チー
ズ３．５ｋｇ凶化鹸化澱粉１６０レシチン３０ｇを添加
して６５℃に保温しながらニーダ−ミキサーで捏和した
後、実施例１と同様に処理して加工用油脂組成物を得た
。
ズ３．５ｋｇ凶化鹸化澱粉１６０レシチン３０ｇを添加
して６５℃に保温しながらニーダ−ミキサーで捏和した
後、実施例１と同様に処理して加工用油脂組成物を得た
。
本市はスプレッド状の物性でチーズ風味の濃厚なザラの
ない組織で口溶けの良好なものであった。
ない組織で口溶けの良好なものであった。
実施例３
７０℃に加熱溶融した融点３０°Ｃの植物性ショートニ
ング５．９７ｋｇに粉末ウニ３．２ｋｇ、デキストリン
ｓｏｏｇ、モノグリセライド３０ｇを添加して６５℃に
保温しながらニーダ−ミキサーで捏和した後、実施例１
と同様に処理して加工用油脂組成物を得た。
ング５．９７ｋｇに粉末ウニ３．２ｋｇ、デキストリン
ｓｏｏｇ、モノグリセライド３０ｇを添加して６５℃に
保温しながらニーダ−ミキサーで捏和した後、実施例１
と同様に処理して加工用油脂組成物を得た。
本市はウニ風味の濃厚なザラのない組織で口溶けの良好
なものモあった。
なものモあった。
実施例４゜
７０°Ｃに加熱溶融した融点３４℃のヤシ硬化油４．６
５ｋｇに粉末ブルーベリー２．２６ｋｇ １ 砂糖２．
９６ｋｇ脱脂粉乳１００ｇ、レシチン３０ｇを添加して
６５°Ｃにに茶温しながらニーダ−ミキサーで捏和した
後ペースト状の該混合物をチラーで冷却した３段ローラ
ーで品温を５５°Ｃに冷却しながら磨潰してきめを細か
くシ、ディスパーミルで超微粒子化し、次いでローラー
コンチー（精練機）で品温５５°Ｃに保温しながら十分
練り上げ、冷却・固化して加工用油脂組成物を得た。
５ｋｇに粉末ブルーベリー２．２６ｋｇ １ 砂糖２．
９６ｋｇ脱脂粉乳１００ｇ、レシチン３０ｇを添加して
６５°Ｃにに茶温しながらニーダ−ミキサーで捏和した
後ペースト状の該混合物をチラーで冷却した３段ローラ
ーで品温を５５°Ｃに冷却しながら磨潰してきめを細か
くシ、ディスパーミルで超微粒子化し、次いでローラー
コンチー（精練機）で品温５５°Ｃに保温しながら十分
練り上げ、冷却・固化して加工用油脂組成物を得た。
本市はブルーベリー風味のある口溶けの良好なチョコレ
ート様製品であった。
ート様製品であった。
実施例５
６５℃に加熱溶融した融点３２°Ｃのパーム硬化油温し
ながらニーダ−ミキサーで捏和した後。
ながらニーダ−ミキサーで捏和した後。
実施例１と同様に処理して加工用油脂組成物を得た。
本市は海苔風味のあるザラのない組織で口溶けの良好な
ものであった。
ものであった。
実施例６゜
６５℃に加熱溶融した融点３０℃のヤシ硬化油５、５１
ｋｇに粉末化したほうれん草４．２９ｋｇ、スタビ゛ロ
ーズ１７０ｇ、レシチン３０ｇを添加して６５°Ｃに保
温しながらニーダ−ミキサーで捏和した後実施例１と同
様に処理して加工用油脂組成物を得た。
ｋｇに粉末化したほうれん草４．２９ｋｇ、スタビ゛ロ
ーズ１７０ｇ、レシチン３０ｇを添加して６５°Ｃに保
温しながらニーダ−ミキサーで捏和した後実施例１と同
様に処理して加工用油脂組成物を得た。
本旨はほうれん葦風味のあるザラのない組織で日清けの
良好なものであった。
良好なものであった。
実施例７゜
７０°Ｃ＆こ加熱溶解した融点３５°Ｃのヤシ硬化油５
．６０ｋｇに粉末卵黄３．５７ｋｇ、デキストリン８０
０ｇレシチン３０ｇを添加して６５℃に保温しながらニ
ーダ−ミキサーで捏和した後、実施例１と同様に処理し
て加工用油脂組成物を得た。
．６０ｋｇに粉末卵黄３．５７ｋｇ、デキストリン８０
０ｇレシチン３０ｇを添加して６５℃に保温しながらニ
ーダ−ミキサーで捏和した後、実施例１と同様に処理し
て加工用油脂組成物を得た。
本旨は卵風味のあるザラのない組織で日清は珍味用、惣
菜用及び調味料、油脂加工品その他複合食品等の加工用
素材として利用範囲の広いものである。
菜用及び調味料、油脂加工品その他複合食品等の加工用
素材として利用範囲の広いものである。
手続補正書（自発）
昭和５９年９月ヴ日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１、事件の表示
昭和５８年特許願第２３２０２１号
２、発明の名称
加工用油脂組成物及びその製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願入
郵便番号 ６５１
住 所 兵庫県神戸市中央区坂口通１丁目３番１３号４
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 別紙のとおり （別紙） （１）明細書、第３真下から９行目の「塩」の後に「、
」を加入する。
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 別紙のとおり （別紙） （１）明細書、第３真下から９行目の「塩」の後に「、
」を加入する。
（２） 同、同頁下から４行目の「徴」を「微」と補正
する。
する。
（３）同、５頁上から２行目の「澱粉」の後に１」を加
入する。
入する。
（４） 同、同頁下から３行目の「品」の後に「、」を
加入する。
加入する。
（５）同、７頁−にから６行目の１好しくは６０′Ｃ」
を「好ましくは５５〜６０℃」と補正する。
を「好ましくは５５〜６０℃」と補正する。
（６） 同、８頁−にから１行目の「、・」を「、」と
補正する。
補正する。
Ｃ１）同、同頁下から１０行ｌ］の「３５にノ」の後に
「、」を加入する。
「、」を加入する。
（８） 同、同頁、同行目のｒｌ ６０Ｐ、 Ｊをｒ１
６０ｙ、Ｊと補１１：、する。
６０ｙ、Ｊと補１１：、する。
（９）同、同頁下から１行１］のｒ３．２ｈ”、ｊをｒ
３．２Ｋｐ、」と補正する。
３．２Ｋｐ、」と補正する。
（１０）同、９頁上から９行目のｒ２．９６ Ｋ９Ｊ
の後に「、」を加入する。
の後に「、」を加入する。
（ＩＩ） 同、１０頁上から２行目の「８００ｙ」の後
に民」を加入する。
に民」を加入する。
（１２）同、１１頁」−から４行目の「溶解」を「溶融
」と補正する。
」と補正する。
（１３）同、同頁−］二から５行目のｒ８００ｙＪの後
に民」を加入する。
に民」を加入する。
ｑ４） 同、同頁下から４行目のし製菓用」を［製菓。
製パン用ｄと補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）油脂、乾燥食品素材、澱粉、乳化剤及び／又は糖
類及び／又は粉乳からなることを特徴とする加工用油脂
組成物。 ■ 油脂が植物性油脂、動物性油脂またはこれらの加工
油脂である特許請求の範囲第１項記載の加工用油脂組成
物。 （３）乾燥食品素材が粒状または粉末状食品素材である
特許請求の範囲第１項記載の加工用油脂組成物。 （４）澱粉が穀類澱粉、芋澱粉またはこれらの処理澱粉
である特許請求の範囲第１項記載の加工用油Ｊ后組成物
。 （５）乳化剤が非イオン系界面活性剤である特許請求の
範囲第１項記載の加工用油脂組成物。 （６）糖類が単糖類または三糖類である特許請求の範囲
第１項記載の加工用油脂組成物。 （力 粉乳が全脂粉乳、脱脂粉乳、調整粉乳または加糖
粉乳である特許請求の範囲第１項記載の加工用油脂組成
物。 （８）油脂に乾燥食品素材、澱粉、乳化剤を加えこれに
糖類及び／又は粉乳を添加または添加しないで加熱・混
合した混合物をローラーで磨潰し次いで超微粉砕機及び
／又は精練機で粉砕及び／又は精練し超微粒子化して均
質化した後、冷却・固化することを特徴とする加工用油
脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232021A JPS60126038A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 加工用油脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232021A JPS60126038A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 加工用油脂組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126038A true JPS60126038A (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=16932714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232021A Pending JPS60126038A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 加工用油脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126038A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339546A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 | Asahi Denka Kogyo Kk | 可塑性油脂組成物とその製造法 |
| JP2016036336A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 靖幸 山田 | 革新澱粉脂質 |
| JP2022018407A (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-27 | ハウス食品株式会社 | 乳加工品及びその製造方法並びにそれを利用したルウの製造方法 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP58232021A patent/JPS60126038A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339546A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-20 | Asahi Denka Kogyo Kk | 可塑性油脂組成物とその製造法 |
| JP2016036336A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 靖幸 山田 | 革新澱粉脂質 |
| JP2022018407A (ja) * | 2020-07-15 | 2022-01-27 | ハウス食品株式会社 | 乳加工品及びその製造方法並びにそれを利用したルウの製造方法 |
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