JPS6339337A - シリコ−ンフォ−ム裏打ち難燃性布 - Google Patents

シリコ−ンフォ−ム裏打ち難燃性布

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JPS6339337A
JPS6339337A JP62175030A JP17503087A JPS6339337A JP S6339337 A JPS6339337 A JP S6339337A JP 62175030 A JP62175030 A JP 62175030A JP 17503087 A JP17503087 A JP 17503087A JP S6339337 A JPS6339337 A JP S6339337A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフオーム裏打ち布に関し、より詳しくは難燃性
シリコーンフオーム裏打ち布に関する。
発明の背景 布は製織布も不織布も座席や寝具、敷物、カーテン、壁
のカバーなどに使用される。近年の布は一般に重合体材
料であるため、特に燃焼時に大量の煙、熱および有毒な
副生物を生成しやすい。天然布である羊毛を単独あるい
は混紡で用いても、有毒な燃焼副生物が生成することが
知られている。
布の難燃化技術の改良には多大な努力が払われてさた。
このような技術ではたとえば、難燃剤、たとえばハロゲ
ン化化合物を使用して布に炎が広がるのを防ぐ。
シリコーンフオームのブロック層を布層に隣接させて用
いることにより炎が下層、たとえばポリウレタン層に拡
がるのを防止することは公知である。シリコーンフオー
ムのブロック層は実際には、布の下の可燃材料を包みこ
むスリーブまたは布の下の昌燃性下部構造の表面に接着
された単一層の形態で用いられている。
本発明の目的は、シリコ−シフ４−−ム／布複合一体物
を製造することにある。
本発明の別の目的は、裁断、縫製などして普通の布とし
て利用することのできるシリコーンフオーム／重複合物
を製造することにある。
本発明の別の目的は、自消性で、隣接したもっと燃焼し
やすいかもしれない層への延焼も防１ト、する難燃性布
を製造することにある。
−　　４　一 本発明は、１層の布（ａ）の少なくとも片面に少なくと
も１層のシリコーンフオーム（ｂ）を接着したシリコー
ンフオーム表面仕上げ（上塗り）布を提供する。
本発明に使用するのに適した布には、天然および合成材
料の両方の、製織布および不織布がある。
製織布は通常製織、紡績、編成またはノツチングによっ
て製造する。−膜内な製織布は、綿：亜麻；羊毛；絹；
レーヨン；アクリル酸アミド−１・；ナイロン６；ナイ
ロン６．６；ポリカーボンアミド；ナイロン４；ナイロ
ン１１；ポリビニルシアナイド、およびそのアクリル酸
、ビニルピリジン、アクリル酸アミド、塩化ビニルなど
との共重合体；テトラフルオロエチレン重合体；塩化ビ
ニルとビニリデンの共重合体；ポリエステル、たとえば
ポリ　（エチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキ
サンジメタノ−ルーテレフタレート）など；およびポリ
プロピレンから製造する。不織布はスパンボンデド・フ
ァイバーまたはステープル・ファイバーから製造する。
不織布に用いる基本材料には、ポリアミド、たとえばナ
イロン６およびナイロン６．６；ポリエステル、たとえ
ばポリ（エチレンテレフタレート）ニアイソタクチック
ポリプロピレン、ポリエチレンおよびビスコースレーヨ
ンがある。布か可燃性であること以外は、布の組成およ
び種類は本発明にとって重要ではない。
布の製造にあたって選定すべき製造方法や旧材は当業者
に周知である。Ｊｉ８ｉ当な布は［化学技術事典（Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｒＣｔｕ；ｍ１ｃａｌ　Ｔｃ
ｅｌ＋ｒ＋ｏ！ｏｇｙ　）　ｊ第３版、第１６巻、第７
２−１２４ページおよび第２２巻、第７６２−８３３ペ
ージに概説されている。
本発明に使用するシリコーン・フＡ〜ムは現在上として
２つの方法で製造される。いずれの方法でも水素ガスを
その場で発生させ、同時にシリコーンエラスＩ・マーを
架橋させている。発泡剤を使用してシリコーンエラスト
マーを発泡さける方法はそれほど好ましくない。
本発明で使用するのに適したシリコーンフオーム組成物
の一種は、 （ａ）式： の基本ビニル含有重合体１００重量部［式中のＲおよび
Ｒ１は炭素原子数１−８のアルキル基、アリール基、ビ
ニル基および炭素原子数３−８のフルオロアルキル基よ
りなる群から、重合体が０゜０００２−３重量％のビニ
ルを含有するように選び、Ｘは重合体の粘度が２５℃で
１００−１．Ｏｏｏ、ｏｏｏセンチポアズとなるように
選ぶ］、（ｂ）充填剤０−２００重量部、 （ｃ）水１００１００ｐｐ、５重量部 （ｄ）式： ％式％ の水素化物重合体１−５０重Ｍ部［式中のＲ２は水素、
炭素原子数１−８のアルキルＬ（およびアリール基より
なる群から選ばれ、Ｒ３は炭素原ｒ−数８以下のアルキ
ルおよびアリール１．（から選ばれ、水素化物重合体の
水素含ｍハ０．　３　１　、　６１．ｕｔ％で、Ｚおよ
びｙは重合体の粘度が２５℃で５＝１００センチポアズ
となるよう変化し、そして水１モルあたり５ｉｌｌか０
．２モル以上存在するコ、および （ｅ）白金触媒１−２５０　ｐｐｍ を含有する。基本ビニル含有重合体はビニル末端単位の
みを含むのが好ましいが、鎖状１１１位−ににビニルを
含有してもよい。水素化物重合体については、適当なフ
オームを生成するためには、この重合体は重合体鎖」−
に水素原子を持つものでなければならない。しかし路上
の水素原子だけでなく、末端水素原子が存在してもよい
。水素化物工ｎ合体は、末端水素原子を有するだけでは
架橋剤として使用することができない。」−述したよう
に、十分な水素を放出して適当なフオームを生成するに
は、組成物が水素化物含有ボリンロキザン架橋剤中に水
１モル当り０．２モル以」二の水素を有する必要かある
。
−［二連の組成物を使用して、フオームを形成するには
、上記成分を混合し、主として２つの反応で反応させれ
ばよい。第１の反応では、水と水素化物重合体との反応
により水素ガスが生成し、組成物が発泡する。第２の反
応では、ビニル官能基と水素化物重合体との反応によっ
て、組成物がシリコーンエラストマーに硬化する。もぢ
ろん熱を加えると、反応が極めて速い速度で進行する。
このシリコーンフオーム組成物は米国特許第４，１８９
．５４５号に詳しく説明されている。
本発明に使用するのに適した別のシリコーンフオーム組
成物は、 （ａ）１分子あたり平均で３個以上の珪素結合水素原子
を含み、１珪素原子あたり平均で１個以下の珪素結合水
素原子を含み、そして炭素原子数１−６のアルキル基、
フェニルおよび３，３．３−１−リフルオロプロピルよ
りなる群から選ばれる有機基を含むオルガノ水素シロキ
サン、（ｂ）１分子あたり平均で１．０よりも多く２゜
５個以下の珪素結合ヒドロキシル基を含み、炭素原子数
１−６のアルキル基、フェニルおよび３゜３．３４リフ
ルオロプロピルよりなる群から選ばれる有機基を１珪素
原子あたり平均で１間以」二含むヒドロキシル化オルガ
ノシロキサン、および（Ｃ）全組成物の重量に基づいて
５−約２００ｐｐｍの白金を与える量の白金触媒を含有
する。オルガノ水素シロキサンおよびヒドロキシル化オ
ルガノシロキサンは、珪素結合水素原子対珪素結合ヒド
ロキシル基のモル比を２．５−４０とするのに十分なは
存在する必要かある。
このシリコーン組成物は１−記成分を混合し、それらを
反応させるたけて容易に発泡される。主たる反応により
、水素ガスを発生さＵ゛て組成物を発泡し、同１１！ｉ
に重合体を架橋して組成物を硬化する。
この−１：、たる反応の機構は、ヒドロギシル化オルガ
ノシリコーンのヒドロギンＩ＋（の水素原−ｒ−がオル
ガノ水素シロキサンの水素原子と反応して、水素分子と
ＳＬＯＳＬ結合を生成するものである。このシリコーン
フオーム組成物は米国特許第４，１８９．５４５号に詳
しく記載されている。
」−述のシリコーンフオーム組成物のいずれでもその成
分を通常の方法にしたがって混合することができる。た
とえば、水素化物重合体またはオルガノ水素シロキサン
を白金触媒と混合し、次に基本ビニル含有重合体および
水またはヒドロキシル化オルガノシロキサンと混合する
ことができる。
あるいは、まず白金触媒を基本ビニル含有重合体および
水またはヒドロキシル化オルガノシロキサンと混合し、
次に水素化物重合体またはオルガノ水素シロキサンと混
合するのも適当である。他の混合方法も適当で、たとえ
ばビニル含有重合体および水またはヒドロキシル化オル
ガノシロキサンを２つの部分に分割し、第１部分を白金
触媒と混合し、そして第２部分を水素化物重合体または
オルガノ水素シロキサンと混合し、次に両方の混合物を
配合してフオームを形成する。必要に応じて用いる種々
の祠料、たとえばシリカ充填剤を必須成分の１押広」−
と適当に混合することができる。
これらの成分の「パッケージ」は、全成分が混合される
まで早期反応が生じないならば、任意の成分を組合せた
配合とすることができる。貯蔵目的には、ガスが発生ず
るおそれがあるので、水素化物重合体またはオルガノ水
素シロキサンは「パッケージ」、すなわち白金触媒との
混合物として貯蔵すべきでない。
同時に起こる発泡および４す！化反応を制御するには、
白金触媒抑制剤、たとえばポリメチルビニルシロキサン
環式化合物およびアセチレン系アルコールを加えること
ができる。白金触媒抑制剤は当業界で周知で、多くの種
類が人手できる。しかしこれらの抑制剤は、本発明のフ
オーム生成物を損うほどに発泡および硬化を妨害するこ
とがあってはならない。混合物はその成分を混合したら
直ちに所望の使用場所に配置すべきである。白金触媒抑
制剤を使用して可使時間を延ばし、成分を混合してから
所望の使用場所に配置できるようにしないかぎり、すぐ
に発泡が始まるからである。抑制＝　　１２　− 剤は比較的少量存在させ、たとえば２重量部以下のポリ
メチルビニルシロキサン環式化合物を用いて、発泡およ
び硬化の開始を制御することができる。ポリメチルビニ
ルシロキサン環式化合物は当業界で公知で、たとえばメ
チルビニルジクロロシランの加水分解によって製造する
ことができる。
上述のフオームの密度は必要であるか望ましいなら、Ｍ
ＤＱポリオルガノシロキサン樹脂を導入することにより
低下させることができる。この樹子 脂は、Ｒａ　Ｓｌ　　　　（Ｍ）　、Ｒ２ＳＬＯ（Ｄ）
およ０．５ び５ＬＯ２（Ｑ）単位を含み、式中のＲ４は置換および
非置換の一価の炭化水素基から選ばれる。この樹脂およ
びその」１記目的への使用については米国特許第４，４
１８，１５７号に詳述されている。
本発明の物品の製造にあたっては、シリコーンフオーム
組成物を布の少なくとも片面に塗布して発泡させる。最
良の結果を得るには、シリコーンフオーム組成物を２５
℃で１，０００，０００センチポアズ以下となるように
配合し、好ましくは粘度を２５℃で約５００−１００，
０００センチポアズの範囲とする。粘度を制御する目的
は、布への浸透を制御し、フオーム中に気泡をうまく形
成することにある。布に組成物を完全に浸透させてフオ
ームを両面に形成することもてきるか、大抵の用途には
、布の片面は布のままで保ち、部分的浸透、つまり布の
片面にＩｆ１４するのに十分な浸透のみを行イつせるこ
とか望ましい。また、配合および発泡条件は、密度が約
０．０８−０．４ｉｒ／ｃｍ”、好ましくは約０．　１
６−０．　３２　ｇ／ｃｍ３のフオームが生成するもの
とする必要がある。
シリコーンフオーム組成物は、たとえばローラ、ブレー
ドなどの公知の方法で布に塗布する。一般に、布の片面
のフオームの厚さが約１，５ｍｍ以」二となるのに十分
なシリコーンフオーム組成物を塗布する必要がある。こ
れ以」二の厚さでは、軽重に防火性がほとんど付与され
ない。フオームの厚さは布の厚さ、布の重量およびに１
標とする防火性の程度に応じて増加させる必要がある。
大抵の布の用途、たとえば座席のカバーに使用する普通
のフオームの厚さは、約６−約５１ｎ＋ｍである。
シリコーンフオーム組成物は、布に塗布する直前にパッ
ケージから混合するのが好ましいが、たとえば低粘度の
シリコーン重合体を用いる場合には布表面上で混合を行
うことができる。
シリコーンフオーム組成物を布に塗布する方法としては
、２枚の不浸透性フィルム、たとえばポリオレフィンフ
ィルムを、２本のローラによって形成されたニップに通
し、こうして両ポリオレフィンシートが互いに接触する
か隣接するところにできるニップに、一層の布をシリコ
ーンフオーム組成物とともに通過させるのか好ましい。
得られたシリコーンフオームはもちろんポリオレフィン
の裏打ちを有する。不浸透フィルムの使用によって水素
ガスが逃げ出すのか抑制され、シリコーンフオーム組成
物がローラに（＝１着するのも防止される。
組成物の発泡は熱を加えることによって促進することが
できる。発泡作用が激しすぎると気泡の形成がうまくゆ
かず、フオームが不ぞろいになる。
しかし、熱を用いて製造速度を速めるだけでなく、シリ
コーンフオーム組成物の布への浸透を制御することがで
きる。熱は対流または輻射によって加えればよい。フオ
ーム内部の温度は約６５℃を超えてはならないが、炉の
温度やフオームの表面温度はもっと高くてもよい。
シリコーンフオーム組成物には、このようなフオームの
製造で通常添加される充填剤を加えることができる。こ
れらの充填剤には、ヒユームドシリカ、珪藻上、酸化亜
鉛、１．３＜酸カルシウム、石英粉末などがある。充填
剤の最大添加量は、フオームに望まれる特性に依存する
。一般に、約６０重置％以下の充填剤を用いることかで
きる。
」二連のシリコーンフオームの耐燃性を高めるには、他
の耐燃剤を用いることができる。たとえば、シリコーン
フオーム組成物の樹脂部分１００重瓜重量たり、カーボ
ンブラックを０．１−１０重量部、好ましくは０．５−
２重量部添加して、フオームの耐燃性を高めることがで
きる。カーボンブラックを用いると、フオームはもっと
短時間で自己消炎する。
以下の実施例は本発明を例示する目的で示すものであり
、本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。
実施例 実施例　１ 民間航空機に使用されるナイロン／ウールの座席用布の
９インチ×９インチの布片を、高いドラフトフード内に
水平に取り付けた。布片の下方２インチの距離にメケル
バ−すを置き、２分間その場で保持した。バーすによっ
て布にすぐに穴がおいて焼け、２分間の間布の大部分が
焼ｍＬつづけた。
実施例　２ 組成物Ａは、１００重量部の８０，０００センチポアズ
のビニル終端ポリジメチルシロキザン流体、２５重量部
のＭＤ（ビニル）Ｑ樹脂、１重量部の水、２０ｐｌ）ｍ
のフオームを２０分でゲル化できる白金触媒、および５
０重量部の粉砕シリカ充填剤を含有する。組成物Ｂは、
２０重量部の８０゜０００センチポアズのビニル終端ポ
リジメチルシロキサン流体および８０重量部の３０セン
チボ゛アズのトリメチル終端メチル水素シロギザン流体
を含有する。１０重量部の組成物Ａを１重量部の組成物
Ｂと配合したところ、２５，０００−４０゜０００セン
チポアズのシリコーンフオーム組成物成物が得られた。
このシリコ−レフ４−−ム組成物を実施例１の布の片面
に均一に塗布するのに、ブレードを使ってしかもこのｉ
ｌｌ成物を布に部分的に浸透させるに十分な圧力を加え
た。塗布した布を発泡と硬化が終了するまで、すなわち
実質的に硬化するまで約５分間室温で静置した。１１？
られたフオームの裏打ちの厚さは１／１６インヂ一１／
８インチであった。
フオームで裏打ちした“す゛ンブルに次に実施例１と同
し燃焼試験を行った。実施１クリ１より長時間が経過後
、メケルバ−すによって直接炎に区している布が焼損し
たが、燃焼領域はＩ妾炎領域以−１１には拡がらなかっ
た。２分経過後、フオームの裏打ちは穴があかず、可撓
性のまゴ：てあった。
実施例　３ ＝　１９− 地下鉄の座席に使用されるウール／ポリエステルの座席
用布の９インチ×９インチの布片を、実施例１と同じ方
法で試験した。サンプルは燃えはじめ、溶融し、滴下し
て、はぼ燃えつきた。
実施例　４ 実施例２のシリコーンフオーム組成物を実施例３の布の
片面に均一に塗布するのに、ブレードを使ってしかもこ
の組成物を布に部分的に浸透させるに十分な圧力を加え
た。塗布した布を発泡と硬化が終了するまで、すなわち
実質的に硬化するまで約５分間室温で静置した。得られ
たフオームの裏打ぢの厚さは３／８インチー１／２イン
チであった。
フオームで裏打ちしたサンプルに次に実施例１と同じ燃
焼試験を行った。実施例１より長時間が経過後、メケル
バーナによって直接炎に接している布が焼損したか、燃
焼領域は接炎領域以上には拡からなかった。２分経過後
、フオームの裏打ちは穴があかず、可撓性のままであっ
た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、１層の布（ａ）の少なくとも片面に、少なくとも１
    層のシリコーンフォーム（ｂ）を接着したシリコーンフ
    ォーム表面仕上げ布。 ２、上記シリコーンフォームが上記布層に浸透した特許
    請求の範囲第１項記載のシリコーンフォーム表面仕上げ
    布。 ３、上記シリコーンフォームが上記布に完全に浸透して
    、布の両面にフォームが形成された特許請求の範囲第２
    項記載のシリコーンフォーム表面仕上げ布。 ４、上記シリコーンフォームが上記布に部分的に浸透し
    て、フォームが布の片面に接着した特許請求の範囲第２
    項記載のシリコーンフォーム表面仕上げ布。 ５、上記シリコーンフォームを、粘度が２５℃で約１，
    ０００，０００センチポアズ未満のシリコーンフォーム
    組成物から製造する特許請求の範囲第１項記載のシリコ
    ーンフォーム表面仕上げ布。 ６、上記シリコーンフォームを、粘度が２５℃で約５０
    ０−１００，０００センチポアズのシリコーンフォーム
    組成物から製造する特許請求の範囲第１項記載のシリコ
    ーンフォーム表面仕上げ布。 ７、上記シリコーンフォームの密度が約０．０８−０．
    ４ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲第１項記載のシリ
    コーンフォーム表面仕上げ布。 ８、上記シリコーンフォームの密度が約０．１６−０．
    ３２ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲第７項記載のシ
    リコーンフォーム表面仕上げ布。 ９、上記シリコーンフォームが、布に難燃性を付与する
    のに十分な厚さを有する特許請求の範囲第１項記載のシ
    リコーンフォーム表面仕上げ布。 １０、上記シリコーンフォームの厚さが約１．５ｍｍ以
    上である特許請求の範囲第９項記載のシリコーンフォー
    ム表面仕上げ布。 １１、上記シリコーンフォームの厚さが約６−約５１ｍ
    ｍの範囲である特許請求の範囲第１０項記載のシリコー
    ンフォーム表面仕上げ布。 １２、上記シリコーンフォームが充填剤を含有する特許
    請求の範囲第１項記載のシリコーンフォーム表面仕上げ
    布。 １３、上記シリコーンフォームがカーボンブラックを含
    有する特許請求の範囲第１項記載のシリコーンフォーム
    表面仕上げ布。 １４、（ａ）布層の少なくとも片面にシリコーンフォー
    ム組成物を塗布し、そして （ｂ）上記シリコーンフォーム組成物を発泡させる工程
    を含む布の難燃化方法。 １５、上記シリコーンフォーム組成物を、上記塗布工程
    の直前にパッケージから混合する特許請求の範囲第１４
    項記載の方法。 １６、上記シリコーンフォーム組成物をパッケージから
    布表面上で混合する特許請求の範囲第１４項記載の方法
    。 １７、上記発泡工程で熱を加える特許請求の範囲第１４
    項記載の方法。 １８、シリコーンフォーム組成物を上記布に部分的に浸
    透させる特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １９、上記塗布工程を、２本のローラ間のニップに布層
    を通過させ、このニップでシリコーンフォーム組成物を
    付着させることによって行う特許請求の範囲第１４項記
    載の方法。 ２０、不浸透性フィルムのシートを、上記シリコーンフ
    ォーム組成物とそれに隣接するローラとの間の位置で、
    上記ニップに通過させる特許請求の範囲第１９項記載の
    方法。
JP62175030A 1986-07-18 1987-07-15 シリコ−ンフォ−ム裏打ち難燃性布 Granted JPS6339337A (ja)

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