JPS6339327A - 釣竿等積層管の製造方法 - Google Patents
釣竿等積層管の製造方法Info
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- JPS6339327A JPS6339327A JP61184599A JP18459986A JPS6339327A JP S6339327 A JPS6339327 A JP S6339327A JP 61184599 A JP61184599 A JP 61184599A JP 18459986 A JP18459986 A JP 18459986A JP S6339327 A JPS6339327 A JP S6339327A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば、釣竿、ゴルフシャフト等の積層管の製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来、上記積層管の製造方法としては、例えばカーボン
、ブラファイト、ボロン、ケプラー、グラス当の高強度
、高弾性繊維シートやクロス、又はこれらにエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂を含浸して半乾燥して得たプリプレ
グを芯金に捲回し、これを常法によって硬化成形する方
法が知られている。
、ブラファイト、ボロン、ケプラー、グラス当の高強度
、高弾性繊維シートやクロス、又はこれらにエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂を含浸して半乾燥して得たプリプレ
グを芯金に捲回し、これを常法によって硬化成形する方
法が知られている。
上記製造方法によって成形される積層管は、一層又は二
層、三層等に構成されるが、１・５図のように一枚の単
層シー）ａを芯金すに−回捲回して一層構成とした場合
、又は矛６図のように一枚の単層シー）ａを芯金１）に
三回捲回して三層構成とした場合共に、繊維と軸との角
度が大きくなり物性の低下が発生したり、又シー］・ａ
に重なり部Ｃを持たぜても、政事なり部Ｃの層厚が厚く
なり、当該部Ｃの剛性が増す為、図中ｄで示す部分に割
れが発生し易かったり、又真因に近い形状が得られない
等の問題点がある。
層、三層等に構成されるが、１・５図のように一枚の単
層シー）ａを芯金すに−回捲回して一層構成とした場合
、又は矛６図のように一枚の単層シー）ａを芯金１）に
三回捲回して三層構成とした場合共に、繊維と軸との角
度が大きくなり物性の低下が発生したり、又シー］・ａ
に重なり部Ｃを持たぜても、政事なり部Ｃの層厚が厚く
なり、当該部Ｃの剛性が増す為、図中ｄで示す部分に割
れが発生し易かったり、又真因に近い形状が得られない
等の問題点がある。
そこで、シー［・を一部分に分割して捲回すると、繊維
とり伯との角度が最小に抑えられ、かつシートの裁断幅
が小さくなり、裁断ロスが減少すると共に、厚物のノー
ト、クロスが使用テキるので、薄物のシート、クロスを
数回捲回するよりも拐料コストを低減できる。
とり伯との角度が最小に抑えられ、かつシートの裁断幅
が小さくなり、裁断ロスが減少すると共に、厚物のノー
ト、クロスが使用テキるので、薄物のシート、クロスを
数回捲回するよりも拐料コストを低減できる。
しかしながら、シートを一層分ずつに分割して構成する
場合次のような問題点がある。
場合次のような問題点がある。
〕・７図のように二枚の分割シートａ、ａ’で一層構成
とすると重なり部ｃ、ｃ’を持たせても、政事なり部ｃ
、ｃ’が肉厚となり、当該部の剛性が他の部分より増す
為、割れが発生し易くなったり、釣竿とした場合は、重
なり部ｃ、ｃ’以外の弱い部分が曲がる為に、撓みの方
向性が発生し、用途が限られてしまう。
とすると重なり部ｃ、ｃ’を持たせても、政事なり部ｃ
、ｃ’が肉厚となり、当該部の剛性が他の部分より増す
為、割れが発生し易くなったり、釣竿とした場合は、重
なり部ｃ、ｃ’以外の弱い部分が曲がる為に、撓みの方
向性が発生し、用途が限られてしまう。
又、二層構成やオ・８図に示す三層構成では、シートａ
Ｓａ’、ａ”相互の重なり部ｃ、ｃ’、Ｃ”に必ず１８
°〜３６°の重なり角度θが必要となり、約５〜１０％
の重量増加となる。
Ｓａ’、ａ”相互の重なり部ｃ、ｃ’、Ｃ”に必ず１８
°〜３６°の重なり角度θが必要となり、約５〜１０％
の重量増加となる。
又、矛７図の一層構成の場合は１８０’、ｉ’８図の三
層構成の場合は１２０°と重なり部ｃ、ｃ’と０１Ｃ′
、Ｃ”をずらす工程が必要であり、又このよう１こ重な
り部Ｃ・・・を分散させないと真円に近い形状が得られ
ず、撓みに方向性が発生する。
層構成の場合は１２０°と重なり部ｃ、ｃ’と０１Ｃ′
、Ｃ”をずらす工程が必要であり、又このよう１こ重な
り部Ｃ・・・を分散させないと真円に近い形状が得られ
ず、撓みに方向性が発生する。
又、重なり部Ｃ・・と他の部分との肉厚が異なる為に成
形時の歪みにより曲り、そりの不良品が発生したり、又
シートの裁断枚数、貼り合せ工程数が増加し、生産性が
低下する。
形時の歪みにより曲り、そりの不良品が発生したり、又
シートの裁断枚数、貼り合せ工程数が増加し、生産性が
低下する。
本発明は上記問題点を解消しようとしたもので、補強繊
維を縦方向に配列した中間層と、核中間層と同一材料、
もしくはほぼ同一物性を有する材料からなる繊維を横方
向に配列した上下層とで三層１こ構成されるプリプレグ
を芯金−捲回９分に裁断し、該プリプレグの接合部の内
外を、当該プリプレグの−に下層と同一物性、同一目付
け、同一サイズの横方向補強シートで補強するようにす
ることによって真円構造で、かつ剛性、曲げ強力の安定
した優れた積層管が得られるようにした釣竿等積層管の
製造方法を提供しようとするのが、その目的である。
維を縦方向に配列した中間層と、核中間層と同一材料、
もしくはほぼ同一物性を有する材料からなる繊維を横方
向に配列した上下層とで三層１こ構成されるプリプレグ
を芯金−捲回９分に裁断し、該プリプレグの接合部の内
外を、当該プリプレグの−に下層と同一物性、同一目付
け、同一サイズの横方向補強シートで補強するようにす
ることによって真円構造で、かつ剛性、曲げ強力の安定
した優れた積層管が得られるようにした釣竿等積層管の
製造方法を提供しようとするのが、その目的である。
即ち本発明は、高強度、高弾性繊維からなる補強繊維を
縦方向に、その目付けが５５〜１５００ｇ／ｍ”の範囲
で配列して中間層を形成する工程と、該中間層の上下層
として、同中間層と同一材料もしくはほぼ同一物性を有
する繊維を横方向に、その目付けが５〜／Ｉ ＯＯｇ／
ｌｒ？の範囲で配列して三層シートを層成する工程と、
該三層シートに熱硬化性樹脂を含浸して半乾燥させ、プ
リプレグとした後、これを芯金−換回分の大きさに裁断
する工程と、」二層プリプレグの内層として、その下層
と同一材料もしくはほぼ同一物性、同−目 ５−一 付けで、かつ同一大きさの横方向補強シートを芯金捲き
初め方向に、捲回時の円周の吉〜キ分だけずらして配置
する工程と、上記プリプレグの外層として、その上層と
同一材料、もしくはほぼ同一物性、同一目付けで、かつ
同一大きさの横方向補強シートを芯金捲き終り方向？こ
、捲回時の円周の１〜Ｔ分たけずらして配置する工程と
、上記プリプレグと各シートを芯金に捲回した後、これ
を常法により硬化成形する工程とを有して、上記問題点
を解決したのである。
縦方向に、その目付けが５５〜１５００ｇ／ｍ”の範囲
で配列して中間層を形成する工程と、該中間層の上下層
として、同中間層と同一材料もしくはほぼ同一物性を有
する繊維を横方向に、その目付けが５〜／Ｉ ＯＯｇ／
ｌｒ？の範囲で配列して三層シートを層成する工程と、
該三層シートに熱硬化性樹脂を含浸して半乾燥させ、プ
リプレグとした後、これを芯金−換回分の大きさに裁断
する工程と、」二層プリプレグの内層として、その下層
と同一材料もしくはほぼ同一物性、同−目 ５−一 付けで、かつ同一大きさの横方向補強シートを芯金捲き
初め方向に、捲回時の円周の吉〜キ分だけずらして配置
する工程と、上記プリプレグの外層として、その上層と
同一材料、もしくはほぼ同一物性、同一目付けで、かつ
同一大きさの横方向補強シートを芯金捲き終り方向？こ
、捲回時の円周の１〜Ｔ分たけずらして配置する工程と
、上記プリプレグと各シートを芯金に捲回した後、これ
を常法により硬化成形する工程とを有して、上記問題点
を解決したのである。
木１図ないし矛３図に示したように積層管Ａは、中間層
を構成する三層槽構造のプリプレグ１と、内層２と、外
層３とで構成される。
を構成する三層槽構造のプリプレグ１と、内層２と、外
層３とで構成される。
上記プリプレグ１は上下各層１ａ、ｌｂと、中間層ＩＣ
とで構成されるもので、該上下各層ｉａ、ｌｂは、両端
が切断され、連続していない補強繊維を横方向に配列し
て単独のシート状に形成した。上記補強繊維はカーボン
、プラファイト、グラス、ケプラー、アモルファス等の
高強度、高弾性繊維であり、これらの月付け（平方１メ
ートルあたりの重量）が上下各層１８１ ｌｂともに５
〜４００ｇ〜の範囲で任意に選択される。
とで構成されるもので、該上下各層ｉａ、ｌｂは、両端
が切断され、連続していない補強繊維を横方向に配列し
て単独のシート状に形成した。上記補強繊維はカーボン
、プラファイト、グラス、ケプラー、アモルファス等の
高強度、高弾性繊維であり、これらの月付け（平方１メ
ートルあたりの重量）が上下各層１８１ ｌｂともに５
〜４００ｇ〜の範囲で任意に選択される。
上記中間層１ｃば、上記上下各層１ａ、１．ｂと同一材
料もしくはほぼ同一物性を有する材料からなる繊維を縦
方向のみに配列し、その口利けが５５〜１５００．！ｉ
’／ｉの範囲でシート状とした。
料もしくはほぼ同一物性を有する材料からなる繊維を縦
方向のみに配列し、その口利けが５５〜１５００．！ｉ
’／ｉの範囲でシート状とした。
上記上層１ａ、下層ＩＩ〕、中間層ＩＣは、各々単独に
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を；３０〜４０重量％で
含浸した後、重合して三層構造の一枚のシート状プリプ
レグｌとした後、これを芯金４に対する一捲回分の大き
さに裁断した。
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を；３０〜４０重量％で
含浸した後、重合して三層構造の一枚のシート状プリプ
レグｌとした後、これを芯金４に対する一捲回分の大き
さに裁断した。
又、上記内層２は、上記プリプレグｌの下層１ｂのシー
トと同一物性を有する繊維を横方向に配列して同一目付
けとし、同一樹脂を３０−４０重量％含浸させて単独の
シート状とした。
トと同一物性を有する繊維を横方向に配列して同一目付
けとし、同一樹脂を３０−４０重量％含浸させて単独の
シート状とした。
又上記外層３も、上記プリプレグ１の上層１ａと同一物
性を有する繊維を横方向に配列して同一目付けとし、同
一樹脂を３０〜４０重級％含浸して単独のシート状とし
た。
性を有する繊維を横方向に配列して同一目付けとし、同
一樹脂を３０〜４０重級％含浸して単独のシート状とし
た。
上記三層構造のプリプレグ１及び上記内、外各層２．３
のシートは下記の表に示した仕様で製造した。
のシートは下記の表に示した仕様で製造した。
瞼、
上記プリプレグ１及び内、外各層２．３のシー］・を−
に紀要に示した幅に裁断し、３′２図のように芯金４の
外周へ一捲回するよう内層２のシート、プリプレグ１、
外層３のシートの順に重ねて、内層２のシート２はプリ
プレグ１より図において左へ７ｍｍ、外層３のシートは
プリプレグｌより図において右へ７酊ずらして貼り合わ
せた。
に紀要に示した幅に裁断し、３′２図のように芯金４の
外周へ一捲回するよう内層２のシート、プリプレグ１、
外層３のシートの順に重ねて、内層２のシート２はプリ
プレグ１より図において左へ７ｍｍ、外層３のシートは
プリプレグｌより図において右へ７酊ずらして貼り合わ
せた。
このように貼り合わせたプリプレグ１と内、外各層２．
３のシートを、優２０の芯金４へ貼り付け、加圧、加熱
しながら矢印方向へ回転させ、芯金４の周囲に捲回した
。
３のシートを、優２０の芯金４へ貼り付け、加圧、加熱
しながら矢印方向へ回転させ、芯金４の周囲に捲回した
。
次いでその外周に、片面にシリコンコート処理をしたポ
リエステルフィルム（厚さ５μ、幅１５龍）を張力５
Ｋ、９で２鰭ピツチに捲回した。
リエステルフィルム（厚さ５μ、幅１５龍）を張力５
Ｋ、９で２鰭ピツチに捲回した。
これを１４０℃で２時間加熱し、硬化させた。
次いで、冷却した後、芯金と分離し、外周のテープを除
去して積層管Ａを成形した。
去して積層管Ａを成形した。
次に本発明方法で得た積層管と比較する為、下記のよう
なテストピースを成形した。
なテストピースを成形した。
テストピースの材料は本発明方法による場合と同一とし
、配置も同一であるがプリプレグ、内層、外層を完全に
重ね合せた。
、配置も同一であるがプリプレグ、内層、外層を完全に
重ね合せた。
これをφ２０の芯金に、各々１゜０５捲回（幅６７．７
＋ｉｍ）１１捲回（幅７１．０朋）分に裁断して捲回し
、本発明方法による場合と同一条件下で積層管を成形し
た。
＋ｉｍ）１１捲回（幅７１．０朋）分に裁断して捲回し
、本発明方法による場合と同一条件下で積層管を成形し
た。
これらを曲げ破壊テストシた結果を１’ ４図の分布図
に示す。
に示す。
尚、１・４図中実線は本発明方法によって成形した積層
管を示し、破線は１芯金に１１捲回分捲回して成形した
テストピースを示し、二点破線は芯金に１０５捲回分捲
回して成形したテストピースを示す。
管を示し、破線は１芯金に１１捲回分捲回して成形した
テストピースを示し、二点破線は芯金に１０５捲回分捲
回して成形したテストピースを示す。
１・４図から明らかなように、本発明方法による積層管
は、他の三筒のテストピースに比べてバラツキが非常に
少なく、共に高い値を示した。
は、他の三筒のテストピースに比べてバラツキが非常に
少なく、共に高い値を示した。
これは、目的とした真円に近い構造が得られたことに起
因する。
因する。
比剛性は、１１捲回分のものに比べや又低下しているが
、これは］１捲１捲の重なり部が曲げ方向に影響した為
である。
、これは］１捲１捲の重なり部が曲げ方向に影響した為
である。
１０５捲回分のものは影響が出ない位置へ重なり部が存
在した為といえる。
在した為といえる。
−】〇−
破損状態をみると、１．０５．１．１ 捲回分のものは
金て巻き終り部で割れが発生しており、周方向の段差が
ついた部分へ応力が集中したことが判る。
金て巻き終り部で割れが発生しており、周方向の段差が
ついた部分へ応力が集中したことが判る。
本発明方法にて得た積層管は割れるというよりは、折れ
ており、周方向に応力集中が発生し難いことが判る。
ており、周方向に応力集中が発生し難いことが判る。
、以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管の製造
方法によれば、高強度、高弾性繊維を縦方向に配列した
中間層と、これと同−材料もしくはほぼ同一物性を有す
る繊維を横方向に配列した上、下各層とで三層構造のプ
リプレグとした後、これを芯金一捲回分の大きさに裁断
し、該プリプレグの内層には、これと同一物性、同一目
付け、同一大きさの横方向補強シートを芯金捲き初め方
向に捲回時の円周の古〜÷分だけずらして配置し、上記
プリプレグの外層には、上記内層と同様の条件の横方向
補強シートを芯金捲き終り方向に捲回時の円周の４〜１
／３分だけずらして配置して夫々芯金に捲回した後、常
法により硬化成形するようにしたので、周壁が一定肉厚
で段差のない真円構造の積層管が得られると共に、中間
層を構成する三層のプリプレグ１の接合部の内・外を内
層２、外層３で補強することにより剛性、曲げ強度の安
定した優れた積層管を得られる利点がある。
方法によれば、高強度、高弾性繊維を縦方向に配列した
中間層と、これと同−材料もしくはほぼ同一物性を有す
る繊維を横方向に配列した上、下各層とで三層構造のプ
リプレグとした後、これを芯金一捲回分の大きさに裁断
し、該プリプレグの内層には、これと同一物性、同一目
付け、同一大きさの横方向補強シートを芯金捲き初め方
向に捲回時の円周の古〜÷分だけずらして配置し、上記
プリプレグの外層には、上記内層と同様の条件の横方向
補強シートを芯金捲き終り方向に捲回時の円周の４〜１
／３分だけずらして配置して夫々芯金に捲回した後、常
法により硬化成形するようにしたので、周壁が一定肉厚
で段差のない真円構造の積層管が得られると共に、中間
層を構成する三層のプリプレグ１の接合部の内・外を内
層２、外層３で補強することにより剛性、曲げ強度の安
定した優れた積層管を得られる利点がある。
＋１図は本発明に係る釣竿等積層管の製造方法の実施例
を示すプリプレグ、内・外各層の分解斜視図、矛２図は
同実施例におけるプリプレグ、内・外各層の芯金に対す
る捲回配置状態を示す側面図、２′３図は同実施例にお
けるプリプレグ、内・外各層を芯金に捲回した状態の横
断面図、１・４図は本発明方法によって製造した積層管
と、同積層管と同一材料、同一配置で中間層、内・外層
を重ね合わぜると共に、その重なり量をかえて製造１〜
た各テストピースとの曲げ破壊テスト結果を表わす分布
図、矛５図ないし１・８図は従来の製造方法によって製
造した積層管を夫々示したもので＋５図、壜・７図、財
・８図はその各横断面図、月・６図はその斜視図である
。 １ プリプレグ １ａ・・十 層］ ｂ・・下
層 ＩＣ・・・中間層２・・・内 層
３・・・外 層４・・・芯金 ＝ １３− 第５図 Ｃ 第７図 第ε図 Ｃ″ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 墾私昭和６１年
特許願第１８／１．５９９号２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地昭和６１年１
０月８日 （発送口：昭和６１年１０月２８日） 図面中筒４図を別紙添イ１図面のとおり適正な用紙を用
いて１／３分に濃厚な黒色で鮮明に描ぎ提用する。
を示すプリプレグ、内・外各層の分解斜視図、矛２図は
同実施例におけるプリプレグ、内・外各層の芯金に対す
る捲回配置状態を示す側面図、２′３図は同実施例にお
けるプリプレグ、内・外各層を芯金に捲回した状態の横
断面図、１・４図は本発明方法によって製造した積層管
と、同積層管と同一材料、同一配置で中間層、内・外層
を重ね合わぜると共に、その重なり量をかえて製造１〜
た各テストピースとの曲げ破壊テスト結果を表わす分布
図、矛５図ないし１・８図は従来の製造方法によって製
造した積層管を夫々示したもので＋５図、壜・７図、財
・８図はその各横断面図、月・６図はその斜視図である
。 １ プリプレグ １ａ・・十 層］ ｂ・・下
層 ＩＣ・・・中間層２・・・内 層
３・・・外 層４・・・芯金 ＝ １３− 第５図 Ｃ 第７図 第ε図 Ｃ″ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 墾私昭和６１年
特許願第１８／１．５９９号２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地昭和６１年１
０月８日 （発送口：昭和６１年１０月２８日） 図面中筒４図を別紙添イ１図面のとおり適正な用紙を用
いて１／３分に濃厚な黒色で鮮明に描ぎ提用する。
Claims (1)
- 高強度、高弾性繊維からなる補強繊維を縦方向に、その
目付けが５５〜１５００ｇ／ｍ＾２の範囲で配列して中
間層を形成する工程と、該中間層の上下層として、同中
間層と同一材料もしくはほぼ同一物性を有する繊維を横
方向に、その目付けが５〜４００ｇ／ｍ＾２の範囲で配
列して三層シートを層成する工程と、該三層シートに熱
硬化性樹脂を含浸して半乾燥させ、プリプレグとした後
、これを芯金一捲回分の大きさに裁断する工程と、上記
プリプレグの内層として、その下層と同一材料もしくは
ほぼ同一物性、同一目付けで、かつ同一大きさの横方向
補強シートを芯金捲き初め方向に、捲回時の円周の１／
１０〜１／３分だけずらして配置する工程と、上記プリ
プレグの外層として、その上層と同一材料もしくは同一
物性、同一目付けで、かつ同一大きさの横方向補強シー
トを芯金捲き終り方向に、捲回時の円周の１／１０〜１
／３分だけずらして配置する工程と、上記プリプレグと
各シートを芯金に捲回した後、これを常法により硬化成
形する工程とを有することを特徴とする釣竿等積層管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184599A JPS6339327A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184599A JPS6339327A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339327A true JPS6339327A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0556257B2 JPH0556257B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16156028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184599A Granted JPS6339327A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04248944A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-04 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
| EP0873685A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-28 | Daiwa Seiko Inc. | Tubular body |
| US6601334B1 (en) * | 1996-11-30 | 2003-08-05 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishing rod |
| JP2007074954A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Shimano Inc | 竿体及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184599A patent/JPS6339327A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04248944A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-04 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿 |
| US6601334B1 (en) * | 1996-11-30 | 2003-08-05 | Daiwa Seiko, Inc. | Fishing rod |
| EP0873685A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-28 | Daiwa Seiko Inc. | Tubular body |
| JP2007074954A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Shimano Inc | 竿体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556257B2 (ja) | 1993-08-19 |
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