JPS6338555A - 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 - Google Patents
耐食性のすぐれた希土類磁石材料Info
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- JPS6338555A JPS6338555A JP61182998A JP18299886A JPS6338555A JP S6338555 A JPS6338555 A JP S6338555A JP 61182998 A JP61182998 A JP 61182998A JP 18299886 A JP18299886 A JP 18299886A JP S6338555 A JPS6338555 A JP S6338555A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、高磁石特性を有するFe−B−R系希土類
永久磁石に係り、その特定机成により永久磁石材料の耐
食性を著しく向上させた希土類・ボロン・鉄系永久磁石
に関する。
永久磁石に係り、その特定机成により永久磁石材料の耐
食性を著しく向上させた希土類・ボロン・鉄系永久磁石
に関する。
背景技術
本発明者は先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富
な軽希土類を用いてB、Feを主成分とし、高価なSm
やCoを含有せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特
性を大幅に越える新しい高性能永久磁石として、Fe−
B−R系永久磁石を提案した(特開昭59−46008
号公報、特開昭59−89401号公報)。
な軽希土類を用いてB、Feを主成分とし、高価なSm
やCoを含有せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特
性を大幅に越える新しい高性能永久磁石として、Fe−
B−R系永久磁石を提案した(特開昭59−46008
号公報、特開昭59−89401号公報)。
前記磁石合金のキュリ一点は、一般に、300℃〜37
0℃であるが、Feの一部をCoにて置換することによ
り、より高いキュリ一点を有するFe−B−R系永久磁
石を得(特開昭59−64733号、特開昭59−13
2104号)、さらに、前記Co含有のFe−B−R系
希土類永久磁石と同等以上のキュリ一点並びにより高い
(BH)maxを有し、その温度特性、特に、iHcを
向上させるため、希土類元素(R)としてNdやPr等
の軽希土類を中心としたCo含有のFe−B−R系希土
類永久磁石のRの一部にDy、 ’rb等の重希土類の
うち少なくとも1種を含有することにより、25MGO
e以上の極めて高い(BH)maxを保有したままで、
iHcをさらに向上させたCo含有のFe−B−R系希
土類永久磁石を提案(特開昭60−34005号)した
。
0℃であるが、Feの一部をCoにて置換することによ
り、より高いキュリ一点を有するFe−B−R系永久磁
石を得(特開昭59−64733号、特開昭59−13
2104号)、さらに、前記Co含有のFe−B−R系
希土類永久磁石と同等以上のキュリ一点並びにより高い
(BH)maxを有し、その温度特性、特に、iHcを
向上させるため、希土類元素(R)としてNdやPr等
の軽希土類を中心としたCo含有のFe−B−R系希土
類永久磁石のRの一部にDy、 ’rb等の重希土類の
うち少なくとも1種を含有することにより、25MGO
e以上の極めて高い(BH)maxを保有したままで、
iHcをさらに向上させたCo含有のFe−B−R系希
土類永久磁石を提案(特開昭60−34005号)した
。
しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe−
B−R光磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があった
。
B−R光磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があった
。
そこで、出願人は、上記のFe−B−R系永久磁石の耐
食性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法あるい
は電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した永
久磁石(特願昭58−162350号)、及び磁石体表
面にスプレー法あるいは浸漬法によって、耐食性樹脂層
を被覆した永久磁石を提案(特願昭58−171907
号)した。
食性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法あるい
は電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した永
久磁石(特願昭58−162350号)、及び磁石体表
面にスプレー法あるいは浸漬法によって、耐食性樹脂層
を被覆した永久磁石を提案(特願昭58−171907
号)した。
しかし、前者のめっき法では、永久磁石体が焼結体であ
り有孔性のため、この孔内にめっき前処理での酸性溶液
またはアルカリ溶液が残留し、経年変化とともに腐食す
る恐れがあり、また磁石体の耐薬品性が劣るため、めっ
き時に磁石表面が腐食されて密着性・防蝕性が劣る問題
があった。
り有孔性のため、この孔内にめっき前処理での酸性溶液
またはアルカリ溶液が残留し、経年変化とともに腐食す
る恐れがあり、また磁石体の耐薬品性が劣るため、めっ
き時に磁石表面が腐食されて密着性・防蝕性が劣る問題
があった。
また、後者のスプレー法による樹脂の塗装には方向性が
あるため、被処理物表面全体に均一な樹脂被膜を施すの
に多大の工程2手間を要し、特に形状が複雑な異形磁石
体に均一厚みの被膜を施すことは困難であり、また、浸
漬法では樹脂被膜厚みが不均一になり、製品寸法精度が
悪い問題があった。
あるため、被処理物表面全体に均一な樹脂被膜を施すの
に多大の工程2手間を要し、特に形状が複雑な異形磁石
体に均一厚みの被膜を施すことは困難であり、また、浸
漬法では樹脂被膜厚みが不均一になり、製品寸法精度が
悪い問題があった。
さらに、上記のめっき及びスプレー法あるいは浸漬法の
持つ欠点を解消し、長期間にわたって耐食性が安定した
Fe−B−R系永久磁石として、その表面に種々金属ま
たは合金からなる耐食性気相めっき層を設けた永久磁石
を提案(特願昭59−278489号、特願昭60−7
949号、特願昭60−7950号、特願昭60−79
51号)した。この気相めっきにより、磁石体表面の酸
化が抑制され、磁気特性が劣化することなく、また、腐
蝕性の薬品等を使用、残留させることがないため、長期
にわたって安定する利点がある。しかし、耐食性向上に
はきわめて有効であるが、その処理装置及び生産性が低
く処理に多大のコストを要する問題があった。
持つ欠点を解消し、長期間にわたって耐食性が安定した
Fe−B−R系永久磁石として、その表面に種々金属ま
たは合金からなる耐食性気相めっき層を設けた永久磁石
を提案(特願昭59−278489号、特願昭60−7
949号、特願昭60−7950号、特願昭60−79
51号)した。この気相めっきにより、磁石体表面の酸
化が抑制され、磁気特性が劣化することなく、また、腐
蝕性の薬品等を使用、残留させることがないため、長期
にわたって安定する利点がある。しかし、耐食性向上に
はきわめて有効であるが、その処理装置及び生産性が低
く処理に多大のコストを要する問題があった。
発明の目的
この発明は、Fe−B−R系永久磁石材料の耐食性の改
善を目的とし、耐食性改善のための表面処理を施すこと
なく、その組成を特定することによりすぐれた耐食性を
発揮するFe−B−R系永久磁石を目的としている。
善を目的とし、耐食性改善のための表面処理を施すこと
なく、その組成を特定することによりすぐれた耐食性を
発揮するFe−B−R系永久磁石を目的としている。
発明の構成と効果
この発明は、耐食性改善のための表面処理を施すことな
く、すぐれた耐食性を発揮するFe−B−R系永久磁石
を目的に、Fe−B−R系永久磁石を組成的に種々検討
した結果、希土類元素(R)として、Nd、Dyを特定
し、かツB、 Co、 AI、 C1あるいはさらに、
TiヨたはNbの特定量を含有することにより、永久磁
石材料の磁石特性を劣化させることなく、従来では得ら
れない程の耐食性の改善効果が得られることを知見した
ものである。
く、すぐれた耐食性を発揮するFe−B−R系永久磁石
を目的に、Fe−B−R系永久磁石を組成的に種々検討
した結果、希土類元素(R)として、Nd、Dyを特定
し、かツB、 Co、 AI、 C1あるいはさらに、
TiヨたはNbの特定量を含有することにより、永久磁
石材料の磁石特性を劣化させることなく、従来では得ら
れない程の耐食性の改善効果が得られることを知見した
ものである。
すなわち、この発明は、
Nd flat%〜15at%、Dy 0.2at%〜
3.0at%、かつNdとDyの総量が12at%〜1
7at%であり、B 5at%〜8at%、Co 0.
5at%〜13at%、AIo、5at%〜4at%、
C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的
不純物からなり、主相が正方品構造からなることを特徴
とする耐食性のすぐれたFe−B−R系希土類磁石材料
である。
3.0at%、かつNdとDyの総量が12at%〜1
7at%であり、B 5at%〜8at%、Co 0.
5at%〜13at%、AIo、5at%〜4at%、
C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的
不純物からなり、主相が正方品構造からなることを特徴
とする耐食性のすぐれたFe−B−R系希土類磁石材料
である。
この希土類永久磁石材料は、
(BH)max25MGOe以上を保有し、かツ1Hc
lOkoe以上を有し、125℃、相対的湿度85%雰
囲気でのP−C−T試験(Pressure Cook
er試験)、及び80℃、相対的湿度90%雰囲気中で
の長時間保持試験において、従来のFe−B−R系永久
磁石にアルミ下地処理し、クロメート処理した材料に比
較して、格段にすぐれた耐食性を示す。
lOkoe以上を有し、125℃、相対的湿度85%雰
囲気でのP−C−T試験(Pressure Cook
er試験)、及び80℃、相対的湿度90%雰囲気中で
の長時間保持試験において、従来のFe−B−R系永久
磁石にアルミ下地処理し、クロメート処理した材料に比
較して、格段にすぐれた耐食性を示す。
また、この発明は、前記組成にさらに、TiまたはNb
の1種を0.1at%〜1.0at%含有させることに
より、前記のすぐれた耐食性を劣化させることなく、永
久磁石の磁石特性、特に、減磁曲線の角形性を改善し、
(BH)maxを向上させることができる。
の1種を0.1at%〜1.0at%含有させることに
より、前記のすぐれた耐食性を劣化させることなく、永
久磁石の磁石特性、特に、減磁曲線の角形性を改善し、
(BH)maxを向上させることができる。
Fe−B−R系永久磁石合金における粒界相は、該合金
内に、Co及びAIを含有しない場合は、Bをほとんど
含まず、Feを数%含有し、そのほとんどが希土類元素
からなるRリッチ相及びBの含有が多いR1+cFe4
B4相から構成されているため、Fe−B−R系永久磁
石の耐食性が劣化する理由は、化学的に活性な希土類元
素を主体とする前記Rリッチ相の存在によるものと考え
られる。
内に、Co及びAIを含有しない場合は、Bをほとんど
含まず、Feを数%含有し、そのほとんどが希土類元素
からなるRリッチ相及びBの含有が多いR1+cFe4
B4相から構成されているため、Fe−B−R系永久磁
石の耐食性が劣化する理由は、化学的に活性な希土類元
素を主体とする前記Rリッチ相の存在によるものと考え
られる。
この発明によるFe−B−R系永久磁石合金の場合は、
その粒界相において、含有されるCo及びAIが前記R
リッチ相に入って、多相となり、かつCo及びA1量の
調整により、磁石特性を低下させることなく、粒界相の
耐食性に大きく寄与するものと考えられる。
その粒界相において、含有されるCo及びAIが前記R
リッチ相に入って、多相となり、かつCo及びA1量の
調整により、磁石特性を低下させることなく、粒界相の
耐食性に大きく寄与するものと考えられる。
成分の限定理由
この発明において、Ndは、1lat%未満では、高保
磁力を得るために必要なNdリッチ相が不足し、また、
保磁力の小さなα−鉄が出現して磁石特性が急激に低下
し、また、15at%を越えると、保磁力は僅かに増加
するが、Brの減少、・並びにBrの減少に伴ない(B
H)nnaxが低下するため、flat%〜15at%
とし、好ましいNd量は12at%〜14at%の範囲
とする。
磁力を得るために必要なNdリッチ相が不足し、また、
保磁力の小さなα−鉄が出現して磁石特性が急激に低下
し、また、15at%を越えると、保磁力は僅かに増加
するが、Brの減少、・並びにBrの減少に伴ない(B
H)nnaxが低下するため、flat%〜15at%
とし、好ましいNd量は12at%〜14at%の範囲
とする。
Dyは、0.2at%未満では、iHc及び(BH)m
axの増大効果がなく、また、3.0at%を越えると
、iHcの向上には有効であるが、Dyは資源的に少な
く高価であり、永久磁石コストの上昇を招来し好ましく
ないため、0.2at%〜3.0at%に限定する。ま
た、好ましい範囲は0.2at%〜2.0at%である
。
axの増大効果がなく、また、3.0at%を越えると
、iHcの向上には有効であるが、Dyは資源的に少な
く高価であり、永久磁石コストの上昇を招来し好ましく
ないため、0.2at%〜3.0at%に限定する。ま
た、好ましい範囲は0.2at%〜2.0at%である
。
また、NdとDyの総量、すなわち、希土類元素の総量
が、12a、t%未満では、主相の金属化合物中に、F
eが析出し、iHcが急激に低下し、また、17at%
を越えるとiHcは10 KOe以上と大きくなるが、
残留磁束密度Brが低下しくBH)max25MGOe
以上に必要なりrが得られず好ましくないため、Ndと
Dyの総量は、12at%〜17at%に限定する。ま
た、好ましい前記総量は、12.5at%〜15at%
である。
が、12a、t%未満では、主相の金属化合物中に、F
eが析出し、iHcが急激に低下し、また、17at%
を越えるとiHcは10 KOe以上と大きくなるが、
残留磁束密度Brが低下しくBH)max25MGOe
以上に必要なりrが得られず好ましくないため、Ndと
Dyの総量は、12at%〜17at%に限定する。ま
た、好ましい前記総量は、12.5at%〜15at%
である。
Bは、5at%未満では、iHcが10 koe以下と
なるため好ましくなく、また、8at%を越えると、i
Hcは増大するが、Brが低下して、 (BH)max25MGOe以上が得られないため、5
at%〜8at%に限定する。
なるため好ましくなく、また、8at%を越えると、i
Hcは増大するが、Brが低下して、 (BH)max25MGOe以上が得られないため、5
at%〜8at%に限定する。
Coは、キュリ一点の上昇、製品の耐候性及び原料粉末
の耐酸化性、Isの上昇に有効であるが、0.5at%
未満では、キュリ一点の上昇、及び耐候性改善の効果が
少なく、13at%を越えると、粒界にはCoが高濃度
に凝縮集され、Coが30at%以上含有する強磁性の
R(Nd−Dy)−Co化合物が析出して、水系磁石の
磁化反転を容易に行わせてiHcを低下させるため、0
.5at%〜13at%の含有とする。また、好ましい
Coの範囲は、lat%〜10at%である。
の耐酸化性、Isの上昇に有効であるが、0.5at%
未満では、キュリ一点の上昇、及び耐候性改善の効果が
少なく、13at%を越えると、粒界にはCoが高濃度
に凝縮集され、Coが30at%以上含有する強磁性の
R(Nd−Dy)−Co化合物が析出して、水系磁石の
磁化反転を容易に行わせてiHcを低下させるため、0
.5at%〜13at%の含有とする。また、好ましい
Coの範囲は、lat%〜10at%である。
AlはiHcの増加及び耐候性の改善に有効であり、特
に、Coの添加量の増大に伴ない低下するiHcの改善
効果を有するが、Q、5at%未満では、iHcの増加
及び耐候性の改善の効果が少なく、また、4at%を越
えると、iHcの向上には有効であるが、Br、(BH
)maxが急激に低下するため、0.5at%〜4at
%に限定する。AIの好ましい含有量は、0.5at%
〜2at%である。
に、Coの添加量の増大に伴ない低下するiHcの改善
効果を有するが、Q、5at%未満では、iHcの増加
及び耐候性の改善の効果が少なく、また、4at%を越
えると、iHcの向上には有効であるが、Br、(BH
)maxが急激に低下するため、0.5at%〜4at
%に限定する。AIの好ましい含有量は、0.5at%
〜2at%である。
TiまたはNbは、AI添加によるBr、(BH)ma
xの減少を補う効果を有するが、TiまたはNbが0.
1at%未満ではBrの上昇効果がなく、1.0at%
を越えると、磁石合金中のBと化合してTiまたはNb
硼化物を生成し、磁石合金として必要なりの減少を招来
してiHcが低下するため、0.1at%〜1.0at
%に限定する。さらに好ましい範囲は、0.2at%〜
0.7at%である。
xの減少を補う効果を有するが、TiまたはNbが0.
1at%未満ではBrの上昇効果がなく、1.0at%
を越えると、磁石合金中のBと化合してTiまたはNb
硼化物を生成し、磁石合金として必要なりの減少を招来
してiHcが低下するため、0.1at%〜1.0at
%に限定する。さらに好ましい範囲は、0.2at%〜
0.7at%である。
Cは、永久磁石の耐食性に大きな影響を及ぼし、含有が
1000 ppmを越えると、耐食性が急激に低下して
実用的な永久磁石が得られないため、1000 ppm
以下の含有が望ましく、好ましくは800ppm以下で
あり、さらに好ましくは500 ppm以下の含有であ
る。
1000 ppmを越えると、耐食性が急激に低下して
実用的な永久磁石が得られないため、1000 ppm
以下の含有が望ましく、好ましくは800ppm以下で
あり、さらに好ましくは500 ppm以下の含有であ
る。
この発明による希土類永久磁石合金において、前記元素
を含有したのちの残部は、Feと不可避的不純物であり
、不純物は工業生産上、不可避的に混入するP、 S、
Cu、 Mn、 Ni等のものが許容される。
を含有したのちの残部は、Feと不可避的不純物であり
、不純物は工業生産上、不可避的に混入するP、 S、
Cu、 Mn、 Ni等のものが許容される。
また、02は、8000 ppm以下の含有が好ましく
、さらには、6000 ppm以下が好ましい。
、さらには、6000 ppm以下が好ましい。
この発明において、
Nd 12at%〜14at%、Dy 0.2at%〜
2.0at%、かつNdとDyの総量が12.5at%
〜15at%であり、B 5at%〜8at%、Co
lat%〜10at%、Al lat%〜3at%、C
500ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純
物からなり、主相が正方品構造からなる永久磁石は、プ
レス時、プレス方向と直角に磁場を印加する場合に、 (BH)max30MGOe以上、iHc 13kOe
以上のすぐれた磁石特性を有し、かつ極めて高い耐食性
を有する。
2.0at%、かつNdとDyの総量が12.5at%
〜15at%であり、B 5at%〜8at%、Co
lat%〜10at%、Al lat%〜3at%、C
500ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純
物からなり、主相が正方品構造からなる永久磁石は、プ
レス時、プレス方向と直角に磁場を印加する場合に、 (BH)max30MGOe以上、iHc 13kOe
以上のすぐれた磁石特性を有し、かつ極めて高い耐食性
を有する。
また、この発明による永久磁石材料は、結晶粒径がlp
m〜10011mの範囲にある正方品系結晶構造を有す
る化合物R2(Fe−co)14B型を主相とし、AI
を含まずCoを含有するRリッチ相と、AIとCoを含
有するRリッチ相からなる多相のRリッチ相に含まれる
Co量が5〜30at%、AIが5at%以下を含有す
る粒界相構造のとき、耐食性が最もすぐれている。
m〜10011mの範囲にある正方品系結晶構造を有す
る化合物R2(Fe−co)14B型を主相とし、AI
を含まずCoを含有するRリッチ相と、AIとCoを含
有するRリッチ相からなる多相のRリッチ相に含まれる
Co量が5〜30at%、AIが5at%以下を含有す
る粒界相構造のとき、耐食性が最もすぐれている。
実施例
実施例1
出発原料として、純度9969%の電解鉄、フェロボロ
ン合金、純度99.7%以上のNd、 Dy、 Co、
AI、Ti、 Nbを使用し、これらを配合後高周波
溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、第1表に示す種々
の組成の鋳塊を得た。
ン合金、純度99.7%以上のNd、 Dy、 Co、
AI、Ti、 Nbを使用し、これらを配合後高周波
溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、第1表に示す種々
の組成の鋳塊を得た。
その後この鋳塊を、スタンプミルにて粗粉砕し、さらに
、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度311mの微粉砕
粉を得た。
、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度311mの微粉砕
粉を得た。
この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOe
の磁界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm
2の圧力で成形して、得られた成形体を、1060℃〜
1120℃、2時間、Ar雰囲気中、の条件で焼結し、
さらに、放冷したのち、Ar雰囲気中で、800℃、1
時間、ついで580℃、2時間の2段時効処理して、2
0mmX 10mmX 8mm寸法の永久磁石材料を得
た。
の磁界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm
2の圧力で成形して、得られた成形体を、1060℃〜
1120℃、2時間、Ar雰囲気中、の条件で焼結し、
さらに、放冷したのち、Ar雰囲気中で、800℃、1
時間、ついで580℃、2時間の2段時効処理して、2
0mmX 10mmX 8mm寸法の永久磁石材料を得
た。
得られた永久磁石材料の磁石特性を測定した結果を第1
表に示す。また、第1図のRリッチ相のCo量、AI量
は、X線マイクロアナライザを用いて、粒界のRIJッ
チ相の組成分析を行い、粒界相の組成の平均値をもって
評価した。
表に示す。また、第1図のRリッチ相のCo量、AI量
は、X線マイクロアナライザを用いて、粒界のRIJッ
チ相の組成分析を行い、粒界相の組成の平均値をもって
評価した。
第1表から明らがなように、この発明による組成を有す
るFe−B−R系永久磁石材料は、従来のFe−B−R
系永久磁石材料と同等以上の磁石特性を有することが分
る。
るFe−B−R系永久磁石材料は、従来のFe−B−R
系永久磁石材料と同等以上の磁石特性を有することが分
る。
以下余白
去篇誕埃
実施例1で得られた供試材にアルミ下地処理したのち、
クロメート処理する表面処理品と、供試材に表面処理し
ない未処理品の各供試材2種ずつを、それぞれ、125
℃、相対的湿度85%雰囲気でのP−C−T試験(Pr
essure Cooker試験)に供した。
クロメート処理する表面処理品と、供試材に表面処理し
ない未処理品の各供試材2種ずつを、それぞれ、125
℃、相対的湿度85%雰囲気でのP−C−T試験(Pr
essure Cooker試験)に供した。
試験結果は、表面処理被膜の剥離、膨れが発生するまで
、また、素材表面に粉ふきが発生するまでの時間で評価
し、第1図に示す。
、また、素材表面に粉ふきが発生するまでの時間で評価
し、第1図に示す。
第1図から明らかなように、この発明による永久磁石材
料は、表面処理を行なわない素材そのままで、耐食性改
善のために表面処理を行なった従来の永久磁石材料と比
較して、格段にすぐれた耐食性を示すことが分る。
料は、表面処理を行なわない素材そのままで、耐食性改
善のために表面処理を行なった従来の永久磁石材料と比
較して、格段にすぐれた耐食性を示すことが分る。
実施量坦
実施例1で得られた第1表の供試材No、2.3.6.
7の未表面処理品を、80℃、相対的湿度90%雰囲気
中での長時間保持する耐食性試験に供し、前記雰囲気中
保持時間に伴なう供試材の単位表面積当りの酸化増量に
て評価し、第2図に示す。
7の未表面処理品を、80℃、相対的湿度90%雰囲気
中での長時間保持する耐食性試験に供し、前記雰囲気中
保持時間に伴なう供試材の単位表面積当りの酸化増量に
て評価し、第2図に示す。
第2図より明らかなように、この発明による永久磁石材
料は、従来のFe−B−R系永久磁石材料からは想像し
得ない程、頗るすぐれた耐食性を有することが分る。
料は、従来のFe−B−R系永久磁石材料からは想像し
得ない程、頗るすぐれた耐食性を有することが分る。
第1図はP−C−T試験結果を、表面被膜の膨れあるい
は素材表面の粉ふきするまでの時間で示すグラフである
。 第2図は耐食性試験結果を、放置時間と単位面積当り重
量変化との関係で示すグラフである。
は素材表面の粉ふきするまでの時間で示すグラフである
。 第2図は耐食性試験結果を、放置時間と単位面積当り重
量変化との関係で示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Nd11at%〜15at%、Dy0.2at%〜3.
0at%、かつNdとDyの総量が12at%〜17a
t%であり、B5at%〜8at%、Co0.5at%
〜13at%、Al0.5at%〜4at%、C100
0ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物か
らなり、主相が正方晶構造からなることを特徴とする耐
食性のすぐれた希土類磁石材料。 2 Nd11at%〜15at%、Dy0.2at%〜3.
0at%、かつNdとDyの総量が12at%〜17a
t%であり、B5at%〜8at%、Co0.5at%
〜13at%、Al0.5at%〜4at%、C100
0ppm以下、TiまたはNbの1種0.1at%〜1
.0at%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物から
なり、主相が正方晶構造からなることを特徴とする耐食
性のすぐれた希土類磁石材料。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61182998A JPH0668144B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 |
EP19870111257 EP0255939B1 (en) | 1986-08-04 | 1987-08-04 | Rare earth magnet and rare earth magnet alloy powder having high corrosion resistance |
AT87111257T ATE92209T1 (de) | 1986-08-04 | 1987-08-04 | Seltenerdmagnet und seltenerdlegierungmagnetpulver mit grossem korrosionswiderstand. |
CN 87106209 CN1051865C (zh) | 1986-08-04 | 1987-08-04 | 具有优异耐蚀性的稀土永磁体的生产方法 |
CN 91103569 CN1051864C (zh) | 1986-08-04 | 1987-08-04 | 具有优异耐蚀性的稀土永磁体 |
CA 543678 CA1336866C (en) | 1986-08-04 | 1987-08-04 | Rare earth magnet having excellent corrosion resistance |
DE19873786719 DE3786719T2 (de) | 1986-08-04 | 1987-08-04 | Seltenerdmagnet und Seltenerdlegierung-Magnetpulver mit grossem Korrosionswiderstand. |
US07/704,100 US5167914A (en) | 1986-08-04 | 1991-05-22 | Rare earth magnet having excellent corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61182998A JPH0668144B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6338555A true JPS6338555A (ja) | 1988-02-19 |
JPH0668144B2 JPH0668144B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=16127968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61182998A Expired - Lifetime JPH0668144B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0668144B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01251704A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Tokin Corp | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石 |
US5162064A (en) * | 1990-04-10 | 1992-11-10 | Crucible Materials Corporation | Permanent magnet having improved corrosion resistance and method for producing the same |
CN114300229A (zh) * | 2020-10-07 | 2022-04-08 | 株式会社村田制作所 | 铁素体烧结体和卷线型线圈部件 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62116756A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金 |
JPS62165305A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Hitachi Metals Ltd | 熱安定性良好な永久磁石およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61182998A patent/JPH0668144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62116756A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金 |
JPS62165305A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Hitachi Metals Ltd | 熱安定性良好な永久磁石およびその製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01251704A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Tokin Corp | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石 |
US5162064A (en) * | 1990-04-10 | 1992-11-10 | Crucible Materials Corporation | Permanent magnet having improved corrosion resistance and method for producing the same |
US5282904A (en) * | 1990-04-10 | 1994-02-01 | Crucible Materials Corporation | Permanent magnet having improved corrosion resistance and method for producing the same |
CN114300229A (zh) * | 2020-10-07 | 2022-04-08 | 株式会社村田制作所 | 铁素体烧结体和卷线型线圈部件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0668144B2 (ja) | 1994-08-31 |
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