JPS6337687A - 印刷配線基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、いわゆるポケットコンビエータなどと称され
る小形電子計算機などに好適に用いられる印刷配線基板
に関する。

従来技術 従来の印刷配線基板には、電気回路を形成するための印
刷配線のみ施されていた。このような印刷配線基板に電
子部品、たとえばＬＳＩ（大規模集積回路）などを１〕
勤装着装置などを用いて装着する際において、その装着
位置のｔＶ定は、印刷配線基板の外周縁に設けられた寸
法基準孔の中心点からの所定の第１方向に向けての前記
ＶＣ装着位置中心までの距離と、その方向と直交する第
２方向に向けての前記装着位置の中心までの距離を印刷
配線基板の印刷パターン原稿から読取り、その各距離を
自動装着装置に予め設定することにより行なっていた。

発明が解決すべき間厘点 上述したような従来技術においては、自動装着ｒｔｒＩ
ｉに設定されるｙｔｔ着位置は一定であるために、印刷
配線基板の製造工程において、たとえば金型による打抜
き精度などの加工精度にバラツキが発生した場合は、前
記装着位置を再設定するために、電子部品［１前にその
寸法のバラツキを測定しなければならず、この測定にお
いて、装着位置の中心に何ら指標となるものがないので
、このような作業に長時間を要し、作業性が低下してし
まうという問題点があった。

本発明の目的は、上述の間ぶ点を解決し、電子部品を装
着する際において、その作業を短時間で行なうことがで
き、作業効率を格段に向上することを可能にする印刷配
線基板を提供することである。

問題点を解決するだめの手段 本発明は、電気回路を形成する印刷配線が施され、電子
部品が装着される印刷配線基板においで、前記印刷配線
の印刷パターンには、電子部品が装着される領域の中心
点に対応する位置に前記電子部品の装着位置を合わせる
ためのマークを備えていることを特徴とする印刷配線基
板である。

作　　用 本発明に従えば、印刷配線基板の印刷パターンには、電
子部品の装着時における位置合わせのためのマークを備
えており、このマークを電子部品の装着の際の基準位置
とすることによって、その作業性が格段に向上する。

実施例 ＰＩＳ１図は本発明の一実施例の印刷配線基板（以下基
板と略称する）１の筒略化した平面図であり、第２図は
基板１の要部拡大平面図であり、第３図は基板１の一部
断面図である。基板１は、たとえばエポキシ樹脂と繊維
状ガラスとを積層した構造を有する、いわゆるガラス・
エポキシ材料などから成る基台２に、所定の電気回路を
形成する印刷配線３がたとえば胴などの導体によって形
成され固着されている。その印刷配線３のさらに外方に
は、その印刷配＃ｉ３が別の他の部材（図示せず）と接
触しで洩電することを防止するために、所定の領域り以
外の残余のすべての領域に絶縁膜４か塗着される。

前記所定の領域りとは、基板１に装着される電子部品、
たとえばＬＳＩ（大観ｆ５！集積回路）などの接続端子
が印刷配＃！３に半田付けなどによって電気接１＆され
るための領域である。

基板１は、その製造工程における生産効率を向上させる
目的で、一体的に形成される基台２上に、同一配線パタ
ーンを２組有する印刷配線が施されている。それぞれの
印刷配線が施された基板１ａ。

１ｂは、　電子部品が５＆着された後、第１図のライン
！で示す分離位置で分離され、それぞれ別のたとえば小
形電子計算機などに組込まれる。

また基板１の外周縁には、後述するような電子部品の装
着に際して、その装着位置決め寸法の基準となる基準孔
５，６が形成されている。

本発明の注［］すべき点は、前記ＬＳＩが装着されるべ
き領域Ｄ　Ｉ　、Ｄ　２　、Ｄ　３　、Ｄ　４　　のそ
れぞれ中央位置に、中央位置であることを示す中央位置
マーク（以下マークと略称する）Ｐｌ、Ｐ２．Ｐ３．Ｐ
４（総称して参照符Ｐを付す）を印刷配線によって形成
したことである。ＦＡ２図（１）は前記領域Ｄ１の拡大
平面図であり、ｔｊＳ２図（２）は領域Ｄ２の拡大平面
図である。

このような基板１にＬＳＩを装着する際には、従来技術
の項で説明したように、自動！ｉ着装置が用いられる。

第４図は自動製着装ｒ１１８の要部斜視図である。自動
装着装置８は、基板１が乗載され第４図の矢符ｌ〜１方
向に搬送されるためのフンベア９が備えられ、コンベア
９には、基板１の変位を阻止するための係合突起１０．
１１．１２が形成されている。コンベア９の側部近傍に
は、ＬＳ１１３が複数個ゑｆｉされる入タッカ１４が設
けられ、スタッカ１４は、矢符Ａ１方向あるいはその反
対方向に変位自在に取付けられる。コンベア９の上方に
は、その下方側端部にＬＳ　Ｉ　１３を＠着するための
吸着手段を備えた案内部材１５が設けられ、案内部材１
５は、前記矢符Ａ１方向と直交する方向（第４図の矢符
Ａ２方向）およびその反対方向に変位自在に取付けられ
る。

前記コンベア９、スタッカ１４、案内部材１５は、図示
しない制御手段によって制御される。

基板１は、コンベア９に乗載され、前述した基準孔５．
６が保合突起１０．１１に係合して、基準孔５．６とは
反対側端面１６が係合突起１２に係合して、その変位が
阻止された状態で搬送される。

前記制御手段は、基板１のマークＰを読取り、案内部材
１５を駆動制御し、スタッカ１４にゑ載されたＬＳ１１
３を吸着して、対応する装着位置まで搬送させ、その吸
着状態を解除して、ＬＳ１１３を基板上に載置する。こ
のようにマークＰを読取り、ＬＳ１１３を装着させるよ
うにしたので、基板１の寸法精度のバラツキによる装着
位置のズレが減少され、位置ズレの修正などの作業を無
くすことができる。

また前述したような自動装着装置がマークＰを読取る手
段を有していない場合であっても、基板１は、前述した
ようなマークＰを有していることによって自動装着ｉｚ
に基板１を乗載する前に、たとえば基皐孔５の中心位Ｗ
ＩＣからＬＳ１１３の装着領域りの中心位置（マークＰ
の位ｒｒｔ＞までの前述した矢符Ａ１方向お上り矢符Ａ
２方向のそれぞれの距離を容易に、しかも短時間で測定
することができるために、基板１の各生産単位（生産ロ
フトと称される）毎に自動装置１装置のＬＳ１１３を装
着する位置決め寸法を再設定する作業が短時間で行なう
ことができる。

効　　果 以上のように、本発明に従えば、電子部品を装着する際
に、その装着作業時間を大幅に短縮することができ、作
業効率が格段に向上する。

４、図面のｆ！ｌ　ｌｉｔな説明 第１図は本発明の一天施例の基板１の簡略化した平面図
、第２図は基板１の要部拡大平面図、第３図は基板１の
一部所面図、第４図は自動装着装置８の要部斜視図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　電気回路を形成する印刷配線が施され、電子部品が装
   着される印刷配線基板において、 前記印刷配線の印刷パターンには、電子部品が装着され
   る領域の中心点に対応する位置に前記電子部品の装着位
   置を合わせるためのマークを備えていることを特徴とす
   る印刷配線基板。