JPS633707B2 - - Google Patents
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- JPS633707B2 JPS633707B2 JP2744181A JP2744181A JPS633707B2 JP S633707 B2 JPS633707 B2 JP S633707B2 JP 2744181 A JP2744181 A JP 2744181A JP 2744181 A JP2744181 A JP 2744181A JP S633707 B2 JPS633707 B2 JP S633707B2
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- pot
- pressure
- molten lead
- lead
- pressure pot
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- Expired
Links
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
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- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
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- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
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- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧鋳造装置の改良に関するものであ
る。
る。
従来この種の加圧鋳造装置は、鉛溶解釜と加圧
ポツトとを溶融鉛供給パイプにより連通した構造
であつた。この構造であると加圧ポツト内の溶融
鉛面は、鉛溶解釜の溶融鉛面と同一となり加圧ポ
ツト内の溶融鉛が消費されると即ち、加圧ポツト
より格子体の金型内に溶融鉛が射出されると鉛溶
解釜の溶融鉛面は下がり加圧ポツト内の溶融鉛面
の変動が大きかつた。この事は常に一定条件下で
の加圧鋳造を実施する事が大変困難で生産性、品
質安定性に問題があつた。
ポツトとを溶融鉛供給パイプにより連通した構造
であつた。この構造であると加圧ポツト内の溶融
鉛面は、鉛溶解釜の溶融鉛面と同一となり加圧ポ
ツト内の溶融鉛が消費されると即ち、加圧ポツト
より格子体の金型内に溶融鉛が射出されると鉛溶
解釜の溶融鉛面は下がり加圧ポツト内の溶融鉛面
の変動が大きかつた。この事は常に一定条件下で
の加圧鋳造を実施する事が大変困難で生産性、品
質安定性に問題があつた。
本発明は上記の如き欠点を除去するもので加圧
ポツト内の溶融鉛面を常に一定に保ち常に品質の
安定した加圧鋳造による鉛蓄電池用格子体を提供
するものである。
ポツト内の溶融鉛面を常に一定に保ち常に品質の
安定した加圧鋳造による鉛蓄電池用格子体を提供
するものである。
本発明の一実施例を説明する。
1は鉛溶解釜で、鉛投入口2から投入された鉛
塊はヒーターにより加熱されて溶融鉛3となる
が、溶融鉛3の温度は300℃〜600℃において任意
に設定制御可能で、また溶融鉛3は鉛溶解釜1よ
り溶融鉛供給弁4および溶融鉛供パイプ5を介し
て接続せる加圧ポツト6に供給されるのである
が、供給の際は鉛溶解釜1は鉛投入口2が閉じら
れて圧縮空気連通パイプ7からの圧縮空気による
圧力によつて溶融鉛3が供給されるように構成さ
れている。また溶融鉛供給は、加圧ポツト6内が
これに加圧管8を介して接続せるコンプレツサー
9からの圧縮空気により加圧されている状態すな
わち格子体の金型内への溶融鉛3射出時には閉
じ、加圧されていない状態すなわち溶融鉛3射出
が終了すると開いて加圧ポツト6内に溶融鉛3が
供給される様に調整されている。
塊はヒーターにより加熱されて溶融鉛3となる
が、溶融鉛3の温度は300℃〜600℃において任意
に設定制御可能で、また溶融鉛3は鉛溶解釜1よ
り溶融鉛供給弁4および溶融鉛供パイプ5を介し
て接続せる加圧ポツト6に供給されるのである
が、供給の際は鉛溶解釜1は鉛投入口2が閉じら
れて圧縮空気連通パイプ7からの圧縮空気による
圧力によつて溶融鉛3が供給されるように構成さ
れている。また溶融鉛供給は、加圧ポツト6内が
これに加圧管8を介して接続せるコンプレツサー
9からの圧縮空気により加圧されている状態すな
わち格子体の金型内への溶融鉛3射出時には閉
じ、加圧されていない状態すなわち溶融鉛3射出
が終了すると開いて加圧ポツト6内に溶融鉛3が
供給される様に調整されている。
10は溶融鉛3を加圧ポツト6内に供給する際
に発生する鉛湯面の波打ちを防止することにより
酸化鉛の発生を防止する溶融鉛乱流防止壁であ
る。
に発生する鉛湯面の波打ちを防止することにより
酸化鉛の発生を防止する溶融鉛乱流防止壁であ
る。
格子体を加圧鋳造するには、先ず左右に開閉
し、エアーシリンダー等により上下動する金型1
1の湯口部12が加圧ポツト6のノズル部13に
装着される。次に鉛溶解釜1より溶融鉛3が溶融
鉛供給弁4および溶融鉛供給パイプ5を通して加
圧ポツト6内に圧縮空気によつて供給されて加圧
ポツト6内の溶融鉛面14が上昇して規定面に達
すると加圧ポツト6内に取付けられた液面センサ
ー15が作動し、これと連動するように予め構成
した溶融鉛供給弁4が閉塞して、鉛溶解釜1から
加圧ポツト6内への溶融鉛3の供給が停止する。
し、エアーシリンダー等により上下動する金型1
1の湯口部12が加圧ポツト6のノズル部13に
装着される。次に鉛溶解釜1より溶融鉛3が溶融
鉛供給弁4および溶融鉛供給パイプ5を通して加
圧ポツト6内に圧縮空気によつて供給されて加圧
ポツト6内の溶融鉛面14が上昇して規定面に達
すると加圧ポツト6内に取付けられた液面センサ
ー15が作動し、これと連動するように予め構成
した溶融鉛供給弁4が閉塞して、鉛溶解釜1から
加圧ポツト6内への溶融鉛3の供給が停止する。
かかる状態においてコンプレツサー9を作動さ
せて加圧管8より加圧ポツト6内に圧縮空気を送
つて加圧することにより、加圧ポツト6より金型
11内に高圧で溶融鉛3を射出する。溶融鉛3の
射出後、金型11は上昇し、このとき加圧ポツト
6内の圧縮空気は加圧管8に取付けられた排気弁
16を通して排気管17より外部に排出される。
せて加圧管8より加圧ポツト6内に圧縮空気を送
つて加圧することにより、加圧ポツト6より金型
11内に高圧で溶融鉛3を射出する。溶融鉛3の
射出後、金型11は上昇し、このとき加圧ポツト
6内の圧縮空気は加圧管8に取付けられた排気弁
16を通して排気管17より外部に排出される。
このように加圧ポツト6からの射出によつて加
圧ポツト6内の溶融鉛面は低下するが、液面セン
サー15が働いて溶融鉛供給弁4が開放し、溶融
鉛3がすぐに供給されるために、加圧ポツト6内
は加圧前には常に一定の溶融鉛面が保たれるの
で、金型11と加圧ポツト6内の湯面距離が常に
一定となり加圧条件を一度調整すれば安定した加
圧鋳造条件下での加圧鋳造が可能となる。
圧ポツト6内の溶融鉛面は低下するが、液面セン
サー15が働いて溶融鉛供給弁4が開放し、溶融
鉛3がすぐに供給されるために、加圧ポツト6内
は加圧前には常に一定の溶融鉛面が保たれるの
で、金型11と加圧ポツト6内の湯面距離が常に
一定となり加圧条件を一度調整すれば安定した加
圧鋳造条件下での加圧鋳造が可能となる。
一方加圧ポツト6内の加圧方法は、金型11内
に溶融鉛3が射出される時に乱流を発生しない様
に最初は0.1Kg/cm3〜0.4Kg/cm3の微小圧力で押し
上げた後、最後は5Kg/cm3〜7Kg/cm3の高圧で金
型11内に射出する2段加圧を行なう。この第1
段加圧条件は、加圧ポツト6内の湯面の位置によ
り左右される。
に溶融鉛3が射出される時に乱流を発生しない様
に最初は0.1Kg/cm3〜0.4Kg/cm3の微小圧力で押し
上げた後、最後は5Kg/cm3〜7Kg/cm3の高圧で金
型11内に射出する2段加圧を行なう。この第1
段加圧条件は、加圧ポツト6内の湯面の位置によ
り左右される。
なお18はノズル部13に連通せる加圧溶融鉛
進入管である。
進入管である。
上述のように本発明は、
1 安定した加圧鋳造条件での格子体の鋳造が可
能となつた。
能となつた。
2 圧力制御が容易となつた。
3 生産性が向上した。
4 格子体の品質が安定した。
等工業的価値極めて大なるものである。
図面は本発明の一実施例を示す加圧鋳造装置の
概略断面図である。 1は鉛溶解釜、3は溶融鉛、4は溶融鉛供給
弁、5は溶融鉛供給パイプ、6は加圧ポツト、1
1は金型、13はノズル部、14は溶融鉛面、1
5は液面センサー。
概略断面図である。 1は鉛溶解釜、3は溶融鉛、4は溶融鉛供給
弁、5は溶融鉛供給パイプ、6は加圧ポツト、1
1は金型、13はノズル部、14は溶融鉛面、1
5は液面センサー。
Claims (1)
- 1 鉛溶解釜と加圧ポツトとを溶融鉛供給パイプ
により接続せしめて鉛溶解釜から溶融鉛供給パイ
プを介して加圧ポツト内に供給される溶融鉛を、
該加圧ポツト内を閉鎖状態にして加圧し加圧ポツ
トのノズル部より金型内に射出して格子体を鋳造
する加圧鋳造装置において、加圧ポツト内に液面
センサーを設けて該液面センサーと鉛溶解釜の加
圧ポツトに通じる溶融鉛供給弁とが連動して加圧
ポツト内溶融鉛面を、該加圧ポツト内が加圧され
ない状態において常に一定に保持するように鉛溶
解釜から加圧ポツトへ溶融鉛を供給するように構
成せしめることを特徴とする加圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2744181A JPS57142758A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Pressure casting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2744181A JPS57142758A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Pressure casting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57142758A JPS57142758A (en) | 1982-09-03 |
JPS633707B2 true JPS633707B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=12221194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2744181A Granted JPS57142758A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Pressure casting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57142758A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0790946A (ja) * | 1993-06-19 | 1995-04-04 | Kurihara Sangyo Kk | コンクリートパネルのシーリング用材及びシーリング工法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113414375B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-07-21 | 广西鑫锋新能源科技有限公司 | 一种铅酸电池板栅的电磁低压铸造装置及方法 |
-
1981
- 1981-02-26 JP JP2744181A patent/JPS57142758A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0790946A (ja) * | 1993-06-19 | 1995-04-04 | Kurihara Sangyo Kk | コンクリートパネルのシーリング用材及びシーリング工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57142758A (en) | 1982-09-03 |
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