JPH0790946A

JPH0790946A - コンクリートパネルのシーリング用材及びシーリング工法

Info

Publication number: JPH0790946A
Application number: JP20731893A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurihara; 政幸栗原
Original assignee: KURIHARA SANGYO KK
Current assignee: KURIHARA SANGYO KK
Priority date: 1993-06-19
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリートパネルの建込み作業を妨げるこ
となく、雨水等をパネル内に通さない確実なシーリング
を実現する。また、施工時に剥離材を容易に引剥せるよ
うにし、もって施工を簡単にする。【構成】シーリング用材１は、長尺四角棒状のシーリ
ング用材本体２を備え、該本体２は弾性を有する発泡Ｅ
ＰＤＭにより目地幅より幅広に形成されている。シーリ
ング用材本体２の一側面及び他側面にはそれぞれ第一粘
着材３及び第二粘着材４が付着され、これらの粘着材に
は例えば厚さ０．５〜３．０ｍｍのブチルゴムが使用さ
れている。一側面の第一粘着材３には第一剥離材５が引
剥し可能に添着され、他側面の第二粘着材４には第二剥
離材６が引剥し可能に添着されている。第二剥離材６の
端部には、その端部を手前側へ折り曲げてなる引剥用リ
ップ７が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートパネルの
シーリング用材及びシーリング工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルとい
う。）の目地のシーリングは、図１６に示すような、弾
性を有する長尺状のバックアップ材本体５１と、その一
側面に付着された粘着材５２と、その粘着材５２に添着
された剥離紙５３とを備えたバックアップ材５０を使用
し、図１７〜図１９に示すような工法で行われていた。

【０００３】すなわち、剥離紙５３を粘着材５２から剥
し、図１７に示すように、先に建込んだ一方のＡＬＣパ
ネル５５の端面に、バックアップ材５０の一側面を粘着
材５２により貼着する。続いて、図１８に矢印で示すよ
うに、前記バックアップ材５０の他側面に、後に建込む
ＡＬＣパネル５６の端面を当接させる。そして、図１９
に示すように、バックアップ材５０を目地底として生じ
たＡＬＣパネル５５，５６の両端面間の目地５７にシー
ル材５８を充填する。

【０００４】ところが、前記シール材５８の充填作業は
面倒であり、多くの手間、時間、コスト等がかかるとい
う問題があった。また、シール材５８は目地５７に完全
に充填されるとは限らず、シール材５８とＡＬＣパネル
５５，５６の端面との間に隙間ができ、図１９に矢印で
示すように、この隙間からパネル外の雨水等が浸入する
ことがあった。このような場合、バックアップ材５０の
一側面は、粘着材５２により一方のＡＬＣパネル５５の
端面に貼着しているので、前記雨水等をパネル内に通さ
ない。しかし、バックアップ材５０の他側面は、他方の
ＡＬＣパネル５６の端面に当接しているだけなので、前
記雨水等をパネル内に通すことがあった。

【０００５】上記の問題は、バックアップ材５０の他側
面にも粘着材を付着させれば解決できるように思われる
が、従来はそれができなかった。なぜなら、バックアッ
プ材５０の他側面にも粘着材を付着させると、その粘着
材に、後に建込む他方のＡＬＣパネル５６の端面が少し
触れただけで粘着してしまうため、その建込み作業が難
しくなるとか、粘着したバックアップ材５０が連れ動い
て破損するとかという問題があったからである。

【０００６】上記の問題に対応した技術として、実開平
４−２０５０６号公報に開示された粘着剤入りパッキン
が知られている。図２０に示すように、このパッキン６
０は、支柱部６１と対のリップ６２と剥離フィルム６３
付き剥離用片６４とによって囲まれた収納部６５に粘着
剤６６を充填してなり、これを一対のパネル６７，６８
の間に押し込むように挿入し、その後、剥離用片６４を
パッキン本体から剥離除去して、粘着剤６６をパネル６
７，６８の端面に接合するという工法をとるものであ
る。このパッキン６０及び工法によれば、リップ６２と
粘着剤６６とにより水密・気密に密閉できる効果があ
る。

【０００７】ところが、一対のパネル６７，６８の間に
挿入したパッキン６０の剥離用片６４を抓んで剥離する
のは極めて困難であり、同公報の開示の範囲では、現実
に施工することはできなかった。

【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決し、コン
クリートパネルの建込み作業を妨げることなく、雨水等
をパネル内に通さない確実なシーリングを実現できると
ともに、施工時に剥離材を容易に引剥すことができ、も
って簡単に施工できる新規なコンクリートパネルのシー
リング用材及びシーリング工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第一のシーリング用材は、弾性を有する長
尺状のシーリング用材本体と、前記シーリング用材本体
の一側面及び他側面にそれぞれ付着された第一粘着材及
び第二粘着材と、前記第一粘着材及び第二粘着材にそれ
ぞれ添着された第一剥離材及び第二剥離材と、前記第二
剥離材の一部から手前側又は奥側へ延設された引剥用リ
ップとを備えた構成とした。

【００１０】本発明の第二のシーリング用材は、弾性を
有する長尺状のシーリング用材本体と、前記シーリング
用材本体の一側面及び他側面にそれぞれ付着された第一
粘着材及び第二粘着材と、前記第一粘着材及び第二粘着
材にそれぞれ添着された第一剥離材及び第二剥離材と、
前記第一剥離材及び第二剥離材のそれぞれの一部から手
前側又は奥側へ延設された引剥用リップとを備えた構成
とした。

【００１１】これらのシーリング用材において、シーリ
ング用材本体の材質としては、発泡ゴム、発泡樹脂、ゴ
ム、樹脂、金属等を例示でき、樹脂、金属等を使用する
場合にはその形状を円筒状、Ｕ字状等にして弾性をもた
せればよい。粘着材の材質としては、ブチルゴム、樹脂
系粘着材等を例示できる。剥離材の材質は、コンクリー
トパネルが摺っても破損しない強度と、後述する引剥し
が可能な柔軟性とを有していることが好ましく、合成樹
脂、紙、布等を例示できる。但し、第一のシーリング用
材における第一剥離材の材質は、通常の剥離性を有して
いれば何でもよく、例えば安価な紙等で足りる。引剥用
リップは、剥離材の端部を手前側又は奥側へ折り曲げて
なるものでもよいし、剥離材とは別体に形成して第二剥
離材の一部に接続したものでもよい。

【００１２】次に、本発明の第一のシーリング工法は、
上記第一のシーリング用材を使用し、前記シーリング用
材から第一剥離材を剥し、隣接させて建込む二つのコン
クリートパネルのうち先に建込んだ第一コンクリートパ
ネルの端面に、前記シーリング用材を第一粘着材により
貼着する工程と、前記シーリング用材の第二剥離材に、
後に建込む第二コンクリートパネルの端面を当接させる
工程と、前記引剥用リップを引張ることにより、前記シ
ーリング用材から第二剥離材を引剥して除去し、第二コ
ンクリートパネルの端面にシーリング用材を第二粘着材
により貼着する工程とを含む構成とした。

【００１３】また、本発明の第二のシーリング工法は、
上記第二のシーリング用材を使用し、隣接させて建込ん
だ第一コンクリートパネル及び第二コンクリートパネル
の両端面間に前記シーリング用材を介装し、第一剥離材
及び第二剥離材に該両端面を当接させる工程と、前記引
剥用リップを引張ることにより、前記シーリング用材か
ら第一剥離材及び第二剥離材を引剥して除去し、第一コ
ンクリートパネル及び第二コンクリートパネルの両端面
にシーリング用材を第一粘着材及び第二粘着材により貼
着する工程とを含む構成とした。

【００１４】これらのシーリング工法において、前記シ
ーリング用材を第一コンクリートパネル及び第二コンク
リートパネルの両端面間の正面縁よりやや奥に位置さ
せ、シーリング用材を目地底として生じた第一コンクリ
ートパネル及び第二コンクリートパネルの両端面間の目
地にシール材を充填することができる。シール材は特定
のものに限定されないが、ゴム状の弾性シール材が一般
的であり、アクリル系、シリコン系、ポリサルファイド
系、ポリウレタン系等を例示できる。

【００１５】また、前記シーリング用材を第一コンクリ
ートパネル及び第二コンクリートパネルの両端面間の正
面縁に位置させ、シーリング用材、第一コンクリートパ
ネル及び第二コンクリートパネルの各正面に連続した塗
装を施すこともできる。

【００１６】

【作用】本発明の第一のシーリング用材又は第一のシー
リング工法によれば、シーリング用材の第二剥離材に、
後に建込む第二コンクリートパネルの端面を当接させる
際、該第二コンクリートパネルの端面が第二剥離材に粘
着しないので、その建込み作業を容易に行える。また、
第二コンクリートパネルの建込み位置を容易に調節で
き、その調節時にシーリング用材が連れ動いて破損する
こともない。また、第二剥離材は引剥用リップの存在に
より手前側又は奥側から容易に引張ることができ、第二
コンクリートパネルとの間から容易に除去できる。そし
て、シーリング用材の両側面が第一及び第二粘着材によ
り第一及び第二コンクリートパネルの両端面に貼着する
ので、雨水等をパネル内に通さない。

【００１７】また、本発明の第二のシーリング用材又は
第二のシーリング工法によれば、シーリング用材の第二
剥離材に、後に建込む第二コンクリートパネルの端面を
当接させる際、該第二コンクリートパネルの端面が第二
剥離材に粘着しないので、その建込み作業を容易に行え
る。また、第二コンクリートパネルの建込み位置を容易
に調節でき、その調節時にシーリング用材が連れ動いて
破損することもない。また、第二剥離材は引剥用リップ
の存在により手前側又は奥側から容易に引張ることがで
き、第二コンクリートパネルとの間から容易に除去でき
る。そして、シーリング用材の両側面が第一及び第二粘
着材により第一及び第二コンクリートパネルの両端面に
貼着するので、雨水等をパネル内に通さない。

【００１８】さらに、前記シーリング用材を第一コンク
リートパネル及び第二コンクリートパネルの両端面間の
正面縁よりやや奥に位置させ、シーリング用材を目地底
として生じた第一コンクリートパネル及び第二コンクリ
ートパネルの両端面間の目地にシール材を充填すれば、
シーリング用材にシール材が加わるので、前記の雨水等
の遮断がより完全になる。

【００１９】また、前記シーリング用材を第一コンクリ
ートパネル及び第二コンクリートパネルの両端面間の正
面縁に位置させ、シーリング用材、第一コンクリートパ
ネル及び第二コンクリートパネルの各正面に連続した塗
装を施せば、シーリング用材のみによりシーリングを図
ることができるので、面倒なシール材の充填作業が不要
になる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明をＡＬＣパネルのシーリング用
材及びシーリング工法に具体化した実施例について、図
面を参照して説明する。

【００２１】まず、図１に示す第一実施例のシーリング
用材１は、長尺四角棒状のシーリング用材本体２を備
え、該本体２は弾性を有する発泡ＥＰＤＭ（エチレン・
プロピレンゴム）により、後述する目地幅（例えば１０
ｍｍ）より幅広（例えば２０ｍｍ）に形成されている。
シーリング用材本体２の一側面及び他側面にはそれぞれ
第一粘着材３及び第二粘着材４が付着され、これらの粘
着材には例えば厚さ０．５〜３．０ｍｍのブチルゴムが
使用されている。一側面の第一粘着材３には第一剥離材
５が引剥し可能に添着され、該第一剥離材５には公知の
剥離紙が使用されている。

【００２２】他側面の第二粘着材４には第二剥離材６が
引剥し可能に添着され、該第二剥離材６には、ＡＬＣパ
ネルが摺っても破損しない強度と後述する引剥しが可能
な柔軟性とを有する合成樹脂テープが使用されている。
また、第二剥離材６の端部には、その端部を手前側へ折
り曲げてなる引剥用リップ７が設けられており、従って
第二粘着材４の端部は露出している。

【００２３】次に、ＡＬＣパネルの目地のシーリング
は、上記シーリング用材１を使用し、図２〜図５に示す
ような工法で行われる。以下、工程順に詳述する。

【００２４】まず、シーリング用材１から第一剥離材５
を剥し、隣接させて建込む二つのＡＬＣパネルのうち先
に建込んだ第一ＡＬＣパネル１１の端面に、図２に示す
ように、シーリング用材１を第一粘着材３により貼着す
る。

【００２５】次に、図３に示すように、前記シーリング
用材１の第二剥離材６に、後に建込む第二ＡＬＣパネル
１２の端面を当接させる。シーリング用材１はその弾性
に抗して幅が狭まる。この当接作業は、第二剥離材６が
第二粘着材４に添着された状態のまま行うので、第二Ａ
ＬＣパネル１２の端面は第二剥離材６に触れても粘着せ
ずに滑り、容易に建込み作業を行うことができる。ま
た、ＡＬＣパネル１２の建込み位置を容易に調節でき、
その調節時にシーリング用材１が連れ動いて破損するこ
ともない。この当接作業後は、第二剥離材６の引剥用リ
ップ７がパネル外にとび出した状態となる。

【００２６】続いて、図４に示すように、引剥用リップ
７を引張ることにより、シーリング用材１の第二粘着材
４から第二剥離材６を引剥して、第二ＡＬＣパネル１２
との間から除去する。このとき、第二剥離材６は引剥用
リップ７の存在により手前側から容易に引張ることがで
き、また、第二剥離材６は柔軟性を有しているので容易
に除去できる。このように第二剥離材６を除去すれば、
当然、第二ＡＬＣパネル１２の端面にシーリング用材１
が第二粘着材４により貼着する。同図は、シーリング用
材１を第一ＡＬＣパネル１１及び第二ＡＬＣパネル１２
の両端面間の正面縁よりやや奥に位置させた場合を示し
ている。

【００２７】そして、図５に示すように、前記シーリン
グ用材１を目地底とするＡＬＣパネル１１，１２の両端
面間の目地にシール材１４を充填する。シール材１４に
は例えばアクリル系を使用する。但し、このシール材１
４は必ずしも完全に目地１３に充填されるとは限らず、
シール材１４とＡＬＣパネル１１，１２の端面との間に
隙間ができ、同図に矢印で示すように、この隙間からパ
ネル外の雨水等が浸入することがある。しかし、本実施
例によれば、シーリング用材１の両側面が第一及び第二
粘着材３，４により第一及び第二ＡＬＣパネル１１，１
２の両端面に貼着しているので、前記雨水等をパネル内
に通さない。なお、シール材１４、第一及び第二ＡＬＣ
パネル１１，１２の各正面には、通常、塗装（図示略）
を施す。

【００２８】上記第一実施例はシーリング用材１をシー
ル材１４のバックアップ材として使用する工法であっ
た。これに対し、図６は第一実施例のシーリング工法の
変更例を示し、シーリング用材１を第一及び第二ＡＬＣ
パネル１１，１２の両端面の正面縁に位置させ、前記シ
ール材の充填は行わないようにしたものである。そし
て、シーリング用材１の正面に塗装下地としてのプライ
マ処理（図示略）を行った後、シーリング用材１、第一
及び第二ＡＬＣパネル１１，１２の各正面に連続した塗
装１５を施して完了とする。なお、この変更例を採用す
る場合、シーリング用材本体２は非通水性又は難通水性
であることが好ましく、従って、該本体２が発泡体の場
合、独立発泡が好ましい。一方、上記第一実施例のシー
リング工法を採用する場合、シーリング用材本体２は通
水性でもよく、従って、該本体２が発泡体の場合、独立
発泡を潰して柔軟性を高めたものでもよい。

【００２９】この変更例によれば、面倒なシール材の充
填作業が不要になるので、シーリング工法に要する手
間、時間、コスト等を大幅に削減でき、資源の節約にも
貢献できる。

【００３０】次に、図７に示す第二実施例のシーリング
用材２１は、シーリング用材本体と第二剥離材において
のみ第一実施例と相違する。すなわち、本実施例のシー
リング用材本体２２は発泡ＥＰＤＭにより長尺円筒状に
形成され、その外径は目地幅より幅広に形成されてい
る。また、第二剥離材２６は強化紙が使用されている。
２７は引剥用リップである。なお、第一実施例と同様の
部材については、図に共通の符号を付して重複説明を避
ける。

【００３１】このシーリング用材２１も、上記第一実施
例又はその変更例と同様のシーリング工法に使用するこ
とができる。すなわち、図８は、第二剥離材２６をシー
リング用材２１と第二ＡＬＣパネル１２との間から除去
する工程を示し、シーリング用材本体２２はＡＬＣパネ
ル１１，１２に挾まれて楕円形に変形している。この工
程後、目地にシール材を充填すればよい。また、図９
は、シーリング用材２１、第一及び第二ＡＬＣパネル１
１，１２の各正面に連続した塗装１５を施した状態を示
している。

【００３２】次に、図１０に示す第三実施例のシーリン
グ用材３１も、シーリング用材本体と第二剥離材におい
てのみ第一実施例と相違する。すなわち、本実施例のシ
ーリング用材本体３２は金属薄板により断面変形Ｕ字状
に形成され、目地幅より幅広に形成されている。また、
第二剥離材３６は表面の平滑な布が使用されている。３
７は引剥用リップである。なお、第一実施例と同様の部
材については、図に共通の符号を付して重複説明を避け
る。

【００３３】このシーリング用材３１も、上記第一実施
例又はその変更例と同様のシーリング工法に使用するこ
とができる。すなわち、図１１は、第二剥離材３６をシ
ーリング用材３１と第二ＡＬＣパネル１２との間から除
去する工程を示し、シーリング用材本体３２はＡＬＣパ
ネル１１，１２に挾まれて幅狭に変形している。この工
程後、目地にシール材を充填すればよい。

【００３４】続いて、図１２はシーリング用材の他の実
施例を示し、（ａ）の第四実施例のシーリング用材４１
は発泡ＥＰＤＭよりなる丸棒状のシーリング用材本体４
２を備えたもの、（ｂ）の第五実施例のシーリング用材
５１は発泡ＥＰＤＭよりなる半丸棒状のシーリング用材
本体５２を備えたもの、（ｃ）の第六実施例のシーリン
グ用材６１は発泡ＥＰＤＭよりなる半円筒状のシーリン
グ用材本体６２を備えたものである。また、（ｄ）の第
七実施例のシーリング用材７１は合成樹脂又は金属製の
薄板よりなる断面Ｕ字状のシーリング用材本体７２を備
えたもの、（ｅ）の第八実施例のシーリング用材８１は
合成樹脂又は金属製の薄壁よりなる円筒状のシーリング
用材本体８２を備えたものである。これらのシーリング
用材の他の部材は第一実施例と同様であり、シーリング
工法も同様である。

【００３５】次に、図１３及び図１４は第一実施例の変
更例を示し、シーリング用材１の引剥用リップ７の長さ
を数十ｃｍ〜十数ｍと長くしたものである。こうするこ
とにより、図１３に示すように、第一ＡＬＣパネル１１
及び第二ＡＬＣパネル１２の近傍に障害物１６等があっ
て、シーリング用材１付近まで手を伸ばせないようなと
きでも、長くとび出した引剥用リップ７を遠方から引張
ることにより、剥離材（図示略）を容易に引剥すことが
できる。また、図１４に示すように、複数のシーリング
用材１の引剥用リップ７を一箇所に束ねて遠方から引張
ることにより、複数の剥離材（図示略）を同時に引剥す
こともできる。

【００３６】図１５も第一実施例の変更例を示し、その
シーリング用材１は、第一剥離材５の端部にも引剥用リ
ップ７が手前側へ延設されている点においてのみ、第一
実施例と相違している。また、そのシーリング工法は、
隣接させて建込んだ第一ＡＬＣパネル１１及び第二ＡＬ
Ｃパネル１２の両端面間にシーリング用材１を介装し、
第一剥離材５及び第二剥離材６に該両端面を当接させた
後、両剥離材５，６の引剥用リップ７を引張ることによ
り、シーリング用材１から両剥離材５，６を引剥して除
去し、両ＡＬＣパネル１１，１２の両端面にシーリング
用材１を第一粘着材３及び第二粘着材４により貼着する
というものである。この変更例によっても、第一実施例
と同様の効果が得られる。

【００３７】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れず、例えば非発泡のコンクリートパネルのシーリング
に具体化する等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜
変更して具体化することもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る請求項
１、２、３又は４記載のシーリング用材又はシーリング
工法によれば、コンクリートパネルの建込み作業を妨げ
ることなく、雨水等をパネル内に通さない確実なシーリ
ングを実現できるとともに、施工時に剥離材を容易に引
剥すことができ、もって簡単に施工できるという優れた
効果を奏する。

【００３９】さらに、請求項５記載のシーリング工法に
よれば、前記の雨水等の遮断がより完全になる。

【００４０】また、請求項６記載のシーリング工法によ
れば、面倒なシール材の充填作業が不要になり、シーリ
ング工法に要する手間、時間、コスト等を大幅に削減で
き、資源の節約にも貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例のシーリング用材を示す斜
視図である。

【図２】同実施例のシーリング工法における第一ＡＬＣ
パネルへのシーリング用材の貼着工程を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は断面図である。

【図３】同じく第二ＡＬＣパネルの建込み工程を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図４】同じくシーリング用材からの第二剥離材の除去
工程を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同（ａ）のＩＶ
ｂ−ＩＶｂ線断面図、（ｃ）は同（ａ）のＩＶｃ−ＩＶ
ｃ線断面図である。

【図５】同じく目地へのシール材の充填工程を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図６】同実施例の変更例のシーリング工法を示す断面
図である。

【図７】第二実施例のシーリング用材を示す斜視図であ
る。

【図８】同実施例のシーリング工法におけるシーリング
用材からの第二剥離材の除去工程を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は同（ａ）のＶIII ｂ−ＶIII ｂ線断面図、
（ｃ）は同（ａ）のＶIII ｃ−ＶIII ｃ線断面図であ
る。

【図９】同実施例の変更例のシーリング工法を示す断面
図である。

【図１０】第三実施例のシーリング用材を示す斜視図で
ある。

【図１１】同実施例のシーリング工法におけるシーリン
グ用材からの第二剥離材の除去工程を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は同（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図、
（ｃ）は同（ａ）のＸＩｃ−ＸＩｃ線断面図である。

【図１２】他の実施例のシーリング用材を示す断面図で
ある。

【図１３】第一実施例の変更例のシーリング用材及びシ
ーリング工法を示す正面図である。

【図１４】同変更例の別の用法を示す正面図である。

【図１５】第一実施例の別の変更例を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は同（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂ線断面図、
（ｃ）は同（ａ）のＸＶｃ−ＸＶｃ線断面図である。

【図１６】従来例のシーリング用材を示す斜視図であ
る。

【図１７】従来例のシーリング工法における一方のＡＬ
Ｃパネルへのシーリング用材の貼着工程を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図１８】同じく他方のＡＬＣパネルの建込み工程を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図１９】同じく目地へのシール材の充填工程を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図２０】従来例のパッキンを示し、（ａ）はパッキン
の断面図、（ｂ）はそのシーリング工法の斜視図であ
る。す断面図である。

【符号の説明】

１シーリング用材２シーリング
用材本体３第一粘着材４第二粘着材５第一剥離材６第二剥離材７引剥用リップ１１第一ＡＬＣ
パネル１２第二ＡＬＣパネル１３目地１４シール材１５塗装２１シーリング用材２２シーリン
グ用材本体２６第二剥離材２７引剥用リ
ップ３１シーリング用材３２シーリン
グ用材本体３６第二剥離材３７引剥用リ
ップ４１シーリング用材４２シーリン
グ用材本体５１シーリング用材５２シーリン
グ用材本体６１シーリング用材６２シーリン
グ用材本体７１シーリング用材７２シーリン
グ用材本体８１シーリング用材８２シーリン
グ用材本体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１０月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第一のシーリング用材は、弾性を有する長
尺状のシーリング用材本体と、前記シーリング用材本体
の一側面及び他側面にそれぞれ付着された第一粘着材及
び第二粘着材と、前記第一粘着材及び第二粘着材にそれ
ぞれ添着された第一剥離材及び第二剥離材と、前記第二
剥離材の一部から延設された引剥用リップとを備えた構
成とした。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明の第二のシーリング用材は、弾性を
有する長尺状のシーリング用材本体と、前記シーリング
用材本体の一側面及び他側面にそれぞれ付着された第一
粘着材及び第二粘着材と、前記第一粘着材及び第二粘着
材にそれぞれ添着された第一剥離材及び第二剥離材と、
前記第一剥離材及び第二剥離材のそれぞれの一部から延
設された引剥用リップとを備えた構成とした。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性を有する長尺状のシーリング用材本
体と、前記シーリング用材本体の一側面及び他側面にそ
れぞれ付着された第一粘着材及び第二粘着材と、前記第
一粘着材及び第二粘着材にそれぞれ添着された第一剥離
材及び第二剥離材と、前記第二剥離材の一部から手前側
又は奥側へ延設された引剥用リップとを備えたコンクリ
ートパネルのシーリング用材。
【請求項２】弾性を有する長尺状のシーリング用材本
体と、前記シーリング用材本体の一側面及び他側面にそ
れぞれ付着された第一粘着材及び第二粘着材と、前記第
一粘着材及び第二粘着材にそれぞれ添着された第一剥離
材及び第二剥離材と、前記第一剥離材及び第二剥離材の
それぞれの一部から手前側又は奥側へ延設された引剥用
リップとを備えたコンクリートパネルのシーリング用
材。
【請求項３】弾性を有する長尺状のシーリング用材本
体と、前記シーリング用材本体の一側面及び他側面にそ
れぞれ付着された第一粘着材及び第二粘着材と、前記第
一粘着材及び第二粘着材にそれぞれ添着された第一剥離
材及び第二剥離材と、前記第二剥離材の一部から手前側
又は奥側へ延設された引剥用リップとを備えたコンクリ
ートパネルのシーリング用材を使用し、前記シーリング用材から第一剥離材を剥し、隣接させて
建込む二つのコンクリートパネルのうち先に建込んだ第
一コンクリートパネルの端面に、前記シーリング用材を
第一粘着材により貼着する工程と、前記シーリング用材の第二剥離材に、後に建込む第二コ
ンクリートパネルの端面を当接させる工程と、前記引剥用リップを引張ることにより、前記シーリング
用材から第二剥離材を引剥して除去し、第二コンクリー
トパネルの端面にシーリング用材を第二粘着材により貼
着する工程とを含むコンクリートパネルのシーリング工
法。
【請求項４】弾性を有する長尺状のシーリング用材本
体と、前記シーリング用材本体の一側面及び他側面にそ
れぞれ付着された第一粘着材及び第二粘着材と、前記第
一粘着材及び第二粘着材にそれぞれ添着された第一剥離
材及び第二剥離材と、前記第一剥離材及び第二剥離材の
それぞれの一部から手前側又は奥側へ延設された引剥用
リップとを備えたコンクリートパネルのシーリング用材
を使用し、隣接させて建込んだ第一コンクリートパネル及び第二コ
ンクリートパネルの両端面間に前記シーリング用材を介
装し、第一剥離材及び第二剥離材に該両端面を当接させ
る工程と、前記引剥用リップを引張ることにより、前記シーリング
用材から第一剥離材及び第二剥離材を引剥して除去し、
第一コンクリートパネル及び第二コンクリートパネルの
両端面にシーリング用材を第一粘着材及び第二粘着材に
より貼着する工程とを含むコンクリートパネルのシーリ
ング工法。
【請求項５】前記シーリング用材を第一コンクリート
パネル及び第二コンクリートパネルの両端面間の正面縁
よりやや奥に位置させ、シーリング用材を目地底として
生じた第一コンクリートパネル及び第二コンクリートパ
ネルの両端面間の目地にシール材を充填することを特徴
とする請求項３又は４記載のコンクリートパネルのシー
リング工法。
【請求項６】前記シーリング用材を第一コンクリート
パネル及び第二コンクリートパネルの両端面間の正面縁
に位置させ、シーリング用材、第一コンクリートパネル
及び第二コンクリートパネルの各正面に連続した塗装を
施すことを特徴とする請求項３又は４記載のコンクリー
トパネルのシーリング工法。