JPH08336Y2 - 粉末作製装置 - Google Patents
粉末作製装置Info
- Publication number
- JPH08336Y2 JPH08336Y2 JP1992036462U JP3646292U JPH08336Y2 JP H08336 Y2 JPH08336 Y2 JP H08336Y2 JP 1992036462 U JP1992036462 U JP 1992036462U JP 3646292 U JP3646292 U JP 3646292U JP H08336 Y2 JPH08336 Y2 JP H08336Y2
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- JP
- Japan
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- molten metal
- nozzle
- powder
- melting
- metal nozzle
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はガスアトマイズ法により
金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特に溶解るつ
ぼ内で溶解された溶湯を噴射する溶湯ノズルの改良に関
する。
金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特に溶解るつ
ぼ内で溶解された溶湯を噴射する溶湯ノズルの改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末を作製する装置としては、従来
からガスアトマイズ法を用いた粉末作製装置が知られて
いる。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘
導加熱により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶
湯ノズルから下部の噴射室内に噴射する。このとき溶湯
ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性
ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解
金属をガスアトマイズ法により金属粉末とするものであ
る。
からガスアトマイズ法を用いた粉末作製装置が知られて
いる。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘
導加熱により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶
湯ノズルから下部の噴射室内に噴射する。このとき溶湯
ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性
ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解
金属をガスアトマイズ法により金属粉末とするものであ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述した溶湯ノズルは
従来はアルミナなどの耐熱部材でほぼ円柱状に形成され
ており、中心に軸方向に貫通した細孔が設けられてい
た。このため細孔を精度よく形成することが困難であ
り、適正流量の溶湯を噴射させることができなかった。
また溶湯ノズルの入口側は噴射時以外はストッパで閉塞
されているが、完全に密閉することができず溶湯が溶湯
ノズル内に漏れて細孔を閉塞するおそれがあった。
従来はアルミナなどの耐熱部材でほぼ円柱状に形成され
ており、中心に軸方向に貫通した細孔が設けられてい
た。このため細孔を精度よく形成することが困難であ
り、適正流量の溶湯を噴射させることができなかった。
また溶湯ノズルの入口側は噴射時以外はストッパで閉塞
されているが、完全に密閉することができず溶湯が溶湯
ノズル内に漏れて細孔を閉塞するおそれがあった。
【０００４】本考案は上記の点に鑑みてなされたもの
で、溶湯ノズルの中心を貫通する細孔を精度よく形成す
ることができ、しかも湯漏れによる溶湯ノズルの閉塞を
防止することができる粉末作製装置を提供することを目
的とする。
で、溶湯ノズルの中心を貫通する細孔を精度よく形成す
ることができ、しかも湯漏れによる溶湯ノズルの閉塞を
防止することができる粉末作製装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の粉末作製装置は、溶解るつぼ内の
金属試料を誘導加熱により溶解し、前記溶解るつぼの底
部に設けられた溶湯ノズルを介してガスアトマイズ法に
より噴射させて金属粉末を作製する粉末作製装置におい
て、前記溶湯ノズルの中心を貫通する耐熱細管を設けた
ことを特徴としている。
に、請求項１に記載の粉末作製装置は、溶解るつぼ内の
金属試料を誘導加熱により溶解し、前記溶解るつぼの底
部に設けられた溶湯ノズルを介してガスアトマイズ法に
より噴射させて金属粉末を作製する粉末作製装置におい
て、前記溶湯ノズルの中心を貫通する耐熱細管を設けた
ことを特徴としている。
【０００６】また、耐熱細管は溶湯ノズルの上端面に形
成の凹部の底面から上端部分が突出してこの上端部分の
外周と前記凹部の内周との間に間隙が形成されていると
いう特徴をも有している。
成の凹部の底面から上端部分が突出してこの上端部分の
外周と前記凹部の内周との間に間隙が形成されていると
いう特徴をも有している。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の粉末作製装置によれば、溶湯
ノズルの中心を貫通する耐熱細管を加工性に優れた機械
的強度の大きい材料で形成することにより、ノズル内径
の精度を向上し、溶湯流量の適正化を図り耐久性を向上
させることができる。
ノズルの中心を貫通する耐熱細管を加工性に優れた機械
的強度の大きい材料で形成することにより、ノズル内径
の精度を向上し、溶湯流量の適正化を図り耐久性を向上
させることができる。
【０００８】また、溶湯ノズルの凹部内周と耐熱細管上
端部分との間に間隙が形成されているので、溶解るつぼ
内の溶湯が洩れた場合に、溶湯は耐熱細管外周と溶湯ノ
ズル内周との間の間隙内にたまり、溶湯ノズルを閉塞す
ることはない。
端部分との間に間隙が形成されているので、溶解るつぼ
内の溶湯が洩れた場合に、溶湯は耐熱細管外周と溶湯ノ
ズル内周との間の間隙内にたまり、溶湯ノズルを閉塞す
ることはない。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の粉末作製装置の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１０】図１乃至図４に本考案の一実施例の構成を
示す。図３に本実施例による粉末作製装置の概略構成を
示す、架台１上には上部噴射室２が固定されており、上
部噴射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられ
ている。下部噴射室３は台車４に支持されており、下部
噴射室３の下端には製作された粉体を回収する回収ポッ
ト５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２に
は正面覗き窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設
けられており、上部には溶解部９が取り付けられてい
る。
示す。図３に本実施例による粉末作製装置の概略構成を
示す、架台１上には上部噴射室２が固定されており、上
部噴射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられ
ている。下部噴射室３は台車４に支持されており、下部
噴射室３の下端には製作された粉体を回収する回収ポッ
ト５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２に
は正面覗き窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設
けられており、上部には溶解部９が取り付けられてい
る。
【００１１】溶解部９と上部噴射室２との間には後述す
るガスジェットノズル10が設けられており、上部噴射室
２にはガス解放弁11が接続されている。溶解部９の上部
には溶解室12が設けられており、溶解室12内は真空排気
装置13によって真空になるようになっている。また溶解
室12には金属試料を添加する試料添加棒14と棚落し棒15
とが取り付けられている。なお図３に示す符号16はサー
ジタンク、符号17は連成計である。
るガスジェットノズル10が設けられており、上部噴射室
２にはガス解放弁11が接続されている。溶解部９の上部
には溶解室12が設けられており、溶解室12内は真空排気
装置13によって真空になるようになっている。また溶解
室12には金属試料を添加する試料添加棒14と棚落し棒15
とが取り付けられている。なお図３に示す符号16はサー
ジタンク、符号17は連成計である。
【００１２】図４に溶解部９の詳細な構成を示す。溶解
部９の外筒21の外周には誘導加熱用のコイル22が巻回さ
れており、外筒21の内部の底板23上には溶解るつぼ24が
カーボンシート25を介して載置されている。また外筒21
の底板23は水冷銅板26を介して上部噴射室２上に取り付
けられており、溶解るつぼ24の底部、底板23、及び上部
噴射室２の上壁にはそれぞれ同心上に孔部24a ，23a 及
び2aが形成されている。そして孔部24a ，23a には溶湯
ノズル27が装着されており、孔部2aにはガスジェットノ
ズル10が装着されている。
部９の外筒21の外周には誘導加熱用のコイル22が巻回さ
れており、外筒21の内部の底板23上には溶解るつぼ24が
カーボンシート25を介して載置されている。また外筒21
の底板23は水冷銅板26を介して上部噴射室２上に取り付
けられており、溶解るつぼ24の底部、底板23、及び上部
噴射室２の上壁にはそれぞれ同心上に孔部24a ，23a 及
び2aが形成されている。そして孔部24a ，23a には溶湯
ノズル27が装着されており、孔部2aにはガスジェットノ
ズル10が装着されている。
【００１３】溶湯ノズル27の上端面には約90度の逆円錐
状の凹部27a が形成されており、図３に示すシリンダ18
によりロッド19を介して昇降駆動されるストッパ28によ
り溶湯ノズル27の開閉が行なわれる。また溶湯ノズル27
の下端はガスジェットノズル10の中心孔に嵌合してお
り、ガスジェットノズル10の中心孔の外周には図示しな
い多数の噴射孔が同心上に形成されている。そして配管
29を介して供給されるＡr などの不活性ガスがジェット
ノズル10内を通って噴射孔から噴射されるようになって
いる。またガスジェットノズル10の中心孔の下面には中
心孔を開閉するゲート弁30がパッキン31を介して設けら
れている。
状の凹部27a が形成されており、図３に示すシリンダ18
によりロッド19を介して昇降駆動されるストッパ28によ
り溶湯ノズル27の開閉が行なわれる。また溶湯ノズル27
の下端はガスジェットノズル10の中心孔に嵌合してお
り、ガスジェットノズル10の中心孔の外周には図示しな
い多数の噴射孔が同心上に形成されている。そして配管
29を介して供給されるＡr などの不活性ガスがジェット
ノズル10内を通って噴射孔から噴射されるようになって
いる。またガスジェットノズル10の中心孔の下面には中
心孔を開閉するゲート弁30がパッキン31を介して設けら
れている。
【００１４】上記のように構成された粉末作製装置にお
いて、真空排気装置13により真空にされた溶解部９内に
は金属試料が収納された溶解るつぼ24が載置されてお
り、溶湯ノズル27はストッパ28により閉塞されている。
コイル22に高周波の電圧が印加されると溶解るつぼ24内
の金属試料は誘導加熱されて溶解する。次に溶解室12に
溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁30を開くと同
時に溶湯ストッパ28をエアシリンダ31を駆動することに
より上昇させ、初湯出湯タイマにより初湯排出設定を行
ない、ガスジェットノズル10から不活性ガスを供給し、
噴射孔から溶湯ノズル27の下端外周に噴射する。この結
果、溶湯はガスアトマイズ作用により粉末となり、噴射
室２，３を通って回収ポット５内に回収される。上部噴
射室２内に噴射された不活性ガスはガス開放弁11を介し
て外部に解放される。
いて、真空排気装置13により真空にされた溶解部９内に
は金属試料が収納された溶解るつぼ24が載置されてお
り、溶湯ノズル27はストッパ28により閉塞されている。
コイル22に高周波の電圧が印加されると溶解るつぼ24内
の金属試料は誘導加熱されて溶解する。次に溶解室12に
溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁30を開くと同
時に溶湯ストッパ28をエアシリンダ31を駆動することに
より上昇させ、初湯出湯タイマにより初湯排出設定を行
ない、ガスジェットノズル10から不活性ガスを供給し、
噴射孔から溶湯ノズル27の下端外周に噴射する。この結
果、溶湯はガスアトマイズ作用により粉末となり、噴射
室２，３を通って回収ポット５内に回収される。上部噴
射室２内に噴射された不活性ガスはガス開放弁11を介し
て外部に解放される。
【００１５】図１に本実施例の特徴である溶湯ノズル27
の構成を示す。溶湯ノズル27はアルミナなどの耐熱材料
でほぼ円柱状に形成されており、上端には拡径部27b 、
下端には縮径部27c 、中心には軸方向に貫通したノズル
孔27d がそれぞれ設けられている。また溶湯ノズル27の
上端面には前述したように約90度の逆円錐状の凹部27a
が形成されている。さらにノズル孔27d には加工性に優
れた機械的強度の大きい材料で構成された耐熱細管41が
密着して挿通されている。
の構成を示す。溶湯ノズル27はアルミナなどの耐熱材料
でほぼ円柱状に形成されており、上端には拡径部27b 、
下端には縮径部27c 、中心には軸方向に貫通したノズル
孔27d がそれぞれ設けられている。また溶湯ノズル27の
上端面には前述したように約90度の逆円錐状の凹部27a
が形成されている。さらにノズル孔27d には加工性に優
れた機械的強度の大きい材料で構成された耐熱細管41が
密着して挿通されている。
【００１６】本実施例によれば、溶湯ノズル27のノズル
孔27d に耐熱細管を挿通したので、ノズル内径の精度を
向上し溶湯を適正流量で円滑に噴射することができる。
また溶湯ノズル27の耐久性を向上させることができ、湯
づまりによるノズル孔27ｄの閉塞を防止することができ
る。
孔27d に耐熱細管を挿通したので、ノズル内径の精度を
向上し溶湯を適正流量で円滑に噴射することができる。
また溶湯ノズル27の耐久性を向上させることができ、湯
づまりによるノズル孔27ｄの閉塞を防止することができ
る。
【００１７】図２に本考案の他の実施例の構成を示す。
本実施例ではノズル孔27d の上部を拡径し、拡径部27e
内に耐熱細管41の上端を突出させた。
本実施例ではノズル孔27d の上部を拡径し、拡径部27e
内に耐熱細管41の上端を突出させた。
【００１８】本実施例ではノズル孔２７ｄの拡径部２７
ｅの内周と耐熱細管４１の上端外周との間に間隙が形成
されるので、図４に示すストッパ２８がノズル孔２７ｄ
を完全に密閉せず、溶湯が溶湯ノズル２７内に洩れた場
合に溶湯が前記間隙内にたまるので、ノズル孔２７ｄを
閉塞することはない。尚、溶湯ノズル２７は消耗品であ
り、金属粉末の作製作業を開始する際には新たな溶湯ノ
ズル２７が溶解部９に装着される。
ｅの内周と耐熱細管４１の上端外周との間に間隙が形成
されるので、図４に示すストッパ２８がノズル孔２７ｄ
を完全に密閉せず、溶湯が溶湯ノズル２７内に洩れた場
合に溶湯が前記間隙内にたまるので、ノズル孔２７ｄを
閉塞することはない。尚、溶湯ノズル２７は消耗品であ
り、金属粉末の作製作業を開始する際には新たな溶湯ノ
ズル２７が溶解部９に装着される。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
粉末作製装置によれば、溶湯ノズルのノズル孔に耐熱細
管を挿通したので、ノズル孔の精度と耐久性を向上させ
ることができ、湯づまりによるノズル孔の閉塞を防止す
ることができる。
粉末作製装置によれば、溶湯ノズルのノズル孔に耐熱細
管を挿通したので、ノズル孔の精度と耐久性を向上させ
ることができ、湯づまりによるノズル孔の閉塞を防止す
ることができる。
【００２０】また、溶湯ノズルの凹部内周と耐熱細管上
端部分との間に間隙を形成したので、ストッパが溶湯ノ
ズルを密閉したときに溶湯が洩れても前記間隙内にたま
り、ノズル孔を閉塞することはない。
端部分との間に間隙を形成したので、ストッパが溶湯ノ
ズルを密閉したときに溶湯が洩れても前記間隙内にたま
り、ノズル孔を閉塞することはない。
【図１】本考案の粉末作製装置の一実施例による溶湯ノ
ズルの構成を示す縦断面図。
ズルの構成を示す縦断面図。
【図２】本考案の他の実施例による溶湯ノズルの構成を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図３】本考案の一実施例による粉末作製装置の概略構
成を示す正面図。
成を示す正面図。
【図４】図３の溶解部の構成を示す縦断面図。
24 溶解るつぼ 27 溶湯ノズル 41 耐熱細管
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、前記溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズ
ルを介してガスアトマイズ法により噴射させて、金属粉
末を作製する粉末作製装置において、前記溶湯ノズルの
中心を貫通し、かつ、前記溶湯ノズルの上端面に形成の
凹部の底面から上端部分が突出してこの上端部分の外周
と前記凹部の内周との間に間隙が形成される状態で、耐
熱細管を前記溶湯ノズルに設けたことを特徴とする粉末
作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036462U JPH08336Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036462U JPH08336Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622335U JPH0622335U (ja) | 1994-03-22 |
| JPH08336Y2 true JPH08336Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=12470487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992036462U Expired - Lifetime JPH08336Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824794A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-23 | 宁波双鹿能源科技有限公司 | 一种用于锌液雾化的漏嘴组件和保温炉 |
| CN116604023B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-11-21 | 中航迈特增材科技(北京)有限公司 | 一种雾化器及3d打印用银粉末的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148285A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-08 | Hitachi Ltd | インデツクス方式カラ−画像再生装置 |
| JPH01255608A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-12 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属の流下方法およびアトマイズ装置用ノズル |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP1992036462U patent/JPH08336Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622335U (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |