JPH0441212A - 中空の合成物質体を製造するための射出成形型の中空空間のなかへガスを送入する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は、ガス内圧方式により、中空の合成物質体を製
造するための射出成形型の型中空空間内へガスを、例え
ば窒素を送入させるための方法及び装置に関するもので
ある。 ［０００２］

【従来の技術】

中空の合成物質体を製造するための方法して主に２つの
方法が知られている。 １つの方法（ドイツ特許公開第２５０１３１４号公報、
米国特許第４１０１６１７号公報に対応）では、第１段
階として、溶融させた合成物質を射出成形型の型中空空
間（キャビティ）のなかへ供給し、次に圧縮ガスを合成
物質溶融液と同じノズルを介して、まだ可塑状態にある
合成物質に送入させ、より厳密には、この可塑状態にあ
る合成物質が型を完全に充填し、溶融直後のガス圧で硬
化する様に送入させ、次にガス圧を大気圧まで降下させ
て型を開口させ、完成した中空体を取り出すようになっ
ている。 ［０００３］ この方法がもう一つの方法と異なるのは、合成物質溶融
液の供給と窒素または空気等のガスの供給とが型の別個
の位置で別個のインジェクション装置を用いて行われる
ことである（米国特許第４７４０１５０号公報）。 ［０００４］ インジェクション装置による圧縮ガスの供給は、合成物
質溶融液のためのノズルシステムとは独立に行われる。 この方法では、ガスインジェクション装置を合成物質ノ
ズルシステムとは独立に射出成形型のガス供給に適した
個所に配置することができる。このことは、特に大きな
横断面または複雑な横断面を持った中空体の製造に有利
である。合成物質溶融液とガスの供給とを別個に行うこ
の方法においては、特に合成物質溶融液がポリアミドか
ら成っている場合、合成物質溶融液が型内へ送入後比較
的急速に冷え、それによって中空の射出成形型の壁領域
で皮膜が形成され、この皮膜の形成により、予め配置さ
れたガスを中空型のなかへ迅速且つ漏れ損なしに送入す
ることがもはや不可能になる。一方、予め配置されたガ
スは所定のガス内圧を維持させるために完全に漏れ損な
しに型のなかへ送入されないので、完成されるべき合成
物質中空体の壁厚にむらが生じるとともに、表面が美観
性に劣る。従って完成した中空体が使用不能になり、よ
って粗悪品になることがある。製造されるべき合成物質
中空体のための射出成形型の形状によっては、ガスを送
入させるガスインジェクションノズルが既に形成された
溶融液皮膜を突き破らないことがある。針状のガスイン
ジェクションノズルを差し込むと皮膜は簡単に湾曲し、
その際皮膜の線層は型の壁から内側へ浮揚する。その結
果、噴入されたガスは一部分しか中空型の内部に流入せ
ず、しかも遅延して流入し、一方ガスの他の部分は外側
へ流出し、射出過程に供給されないことになる。 このような現象は、例えば既に述べたポリアミドのよう
な部分結晶合成物質を使用する場合に特に不具合である
。 ［０００５］

【発明が解決しようとする課題】

本発明の課題は、従来の欠点を解消し、既に供給された
合成物質溶融液の線層が浮揚することなく且つガスイン
ジェクションノズルを損傷させることなく該ガスインジ
ェクションノズルを確実に侵入させることができ、従っ
て高品質の合成物質中空体の大量生産において、溶融液
の内部に供給されるガスを正確に配置することができ、
その結果申し分のない表面と最適に均一な壁厚の中空体
を製造できるように、この種の方法及び装置を構成する
ことである。さらに、型内の合成物質溶融液の内部へガ
スが侵入する間にガス漏れが生じないようにすることを
も課題とするものである。 ［０００６］

【課題を解決するための手段】

本発明は、上記課題を解決するため、方法においては、
合成物質を噴入させている間に、ガスインジェクション
ノズルの前部端部部分のガス排出口の少なくとも一部分
を型中空空間の内部で流入する合成物質溶融液によって
加熱させ、次に所定量のガスをガスインジェクションノ
ズルを介して型中空空間のなかへ供給することを特徴と
し、装置においては、ガスインジェクションノズルの前
部端部部分が、合成物質溶融液を送入しガスを噴射して
いる間そのガス排出口によって型中空空間のガスインジ
ェクションノズル側の部分のほぼ中央まで自由に突出す
るように配置されていることを特徴とするものである。 ［０００７］ 本発明の有利な構成によれば、ガスインジェクションノ
ズルの前部端部部分がプランジャーのためのガイドとし
て構成され、有利にはこのガイドはガイドスリーブであ
る。 ［０００８］ プランジャーは、ガスを案内しガスダクトに通じている
縦ダクトを有し、バネによって付勢することができる。 ［０００９］ 本発明の他の有利な構成によれば、ガスインジェクショ
ンノズルの、少なくとも型中空空間内へ突出している部
分が、鋼、アルミニウム等の高熱容量を持った材料から
成っている。このような材料は合成物質溶融液の熱を迅
速に吸収し、これを十分長く蓄える。ガスインジェクシ
ョンノズルの前部部分が熱を蓄えるために絶縁部を備え
ていてもよい。 ［００１０１ ガスインジェクションノズルの前部端部部分の熱吸収を
向上させるための有利な構成は、型中空空間内へ突出し
ているプランジャーの自由端の質量が、型中空空間内に
あってこの自由端を取り囲んでいるスリーブの周部分の
質量よりも大きいことである。このような構成により、
プランジャーは該プランジャーを取り囲んでいるスリー
ブを強く加熱させ、これは溶融液の線層の貫通にとって
有利である。総じて見れば、ガスインジェクションノズ
ルの型中空空間内にある自由端の領域における壁厚は、
さらに外側にある領域、特に型中空空間の外側にある領
域の壁厚よりも薄い。これによって、型中空空間の外側
にあるインジェクション領域への熱伝導が小さくなり、
従ってガスインジェクションノズルの熱容量が高くなる
。 ［００１１］ 合成物質溶融液の縁区帯をガスインジェクションノズル
が突き破る際に、この溶融液の最小領域がガスインジェ
クションノズルまたはこれを取り囲んでいるスリーブか
ら剥離することを確実に防止し、且つインジェクション
の最中に、インジェクトされたガスが外部へ漏れないよ
うにするため、本発明の他の構成によれば、ガスインジ
ェクションノズルの、型中空空間内に突出している端部
が、この型中空空間内にある溶融液とともに、インジェ
クトされたガスの漏れを防止するパツキン部を形成する
ように構成されている。これは次のような構成によって
達成され、即ち例えばスリーブの形状のガイドの、型中
空空間内へ突出している部分が、その横断面に関して可
能なかぎり対称に且つその長手軸線に対して垂直に延び
る延長部を有し、該延長部が横断面を拡大してほぼ半径
方向に突出しているような構成によって達成される。こ
のような延長部はカム状またはリング状に構成されてい
ることができ、適当な金属材料または非金属材料、例え
ばゴムから成っている。次に述べる有利な実施例によれ
ば、ガイドスリーブの延長部がリング状に構成され、有
利にはガイドスリーブの外面を間隔を持って取り囲むリ
ングシリンダとして構成され、スリーブ外面とリングシ
リンダとの間に環状間隙が形成されている。この環状間
隙はガイドスリーブの端部部分を取り囲み、この端部部
分とともに、型中空空間の、ガスインジェクションノズ
ル側の部分の内部にある。この環状間隙はガイドスリー
ブの自由端の下方で終わっているのが有利である。この
延長部に対しては他の適当な構成も可能である。例えば
スリーブを間隔を持って取り囲むリングシリンダの代わ
りに、０リング等をスリーブの内面に取り付けて、ガイ
ドスリーブの横断面を拡大させるように構成することが
できる。このように構成すると、溶融液が付着する領域
、例えば型中空空間内へ送入されるガスインジェクショ
ンノズルとこれを取り囲んでいるスリーブとの間の領域
が拡大されて、ここに溶融液を付着させることができる
。この場合溶融液が適度に硬化するので、溶融液とガス
インジェクションノズルの端部部分の外周及びスリーブ
との間に緊密な結合が得られる。その際スリーブが筒状
に構成され、且つスリーブを環状に取り囲む筒状の延長
部を具備しているならば、一種のラビリンスパツキン部
が生じる。このラビリンスパツキン部によって、溶融液
の粘性率が異なる場合も、或いは射出成形されるべき中
空体の横断面形状が複雑である場合にも漏れが完全に阻
止される。スリーブを取り囲む合成物質の層が急速に冷
却されることによりこのラビリンスパツキン部のパツキ
ン作用はさらに強化する。この場合ガスインジェクショ
ンノズルの本来のプランジャー（先端を備えた端部にお
いて円錐状に構成され、ガスを排出させるための横穴を
有している）は、型中空空間のなかへ溶融液を送入して
数秒後に、ガスを噴射させるためにさらに前進せしめら
れ、その結果横穴はこれを取り囲んでいるスリーブの外
側に位置し、噴射されるべきガスは急速に且つ漏れなし
に流出することができる。 ［００１２］

【作用】 本発明によれば、型中空空間に通じているガス排出口を
備えたガスインジェクションノズルの前部端部部分は、
合成物質溶融液を送入している間、型中空空間のガスイ
ンジェクションノズル側の部分のほぼ中央へ突出して合
成物質溶融液の作用を受けるので、ガスインジェクショ
ンノズルの、型中空空間のなかにある端部は、合成物質
の噴入段階のたびに合成物質によってあらゆる側から均
一に強く加熱され、その温度は、ガスインジェクション
ノズルの端部が型中空空間の外側にある場合に比べて５
０％以上高くなる。即ちガスインジェクションノズルの
端部部分は、加熱された合成物質溶融液と接触し且つ型
中空空間の中央に位置しているので、対流によって加熱
されるとともに、はぼ２５０°ないし２８０°に加熱さ
れた溶融液の放射によっても加熱され、このようにして
得られた前記端部部分の固有熱は、合成物質溶融液を侵
入領域において冷却から保護するとともに、皮膜の形成
を防止し、或いは既に皮膜が形成されている場合には、
ガスインジェクションノズルが皮膜状に濃縮されている
合成物質を容易且つ迅速に突き破るために十分な熱であ
る。 ［００１３］

【実施例】

次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。 ［００１４］ 図１に示した射出成形型Ａは型部分１と２を有している
。Ｂは型部分１と２の分割面である。型部分１と２は型
中空空間（キャビティ）３を画成している。型中空空間
３の形状は、製造されるべき中空の合成物質体の形状に
対応している。 図１に示した実施例では、型中空空間３の横断面はほぼ
台形状であり、従って完成した中空の合成物質体の横断
面もほぼ台形状である。図２と３の実施例ではほぼ正方
形である。４はガス、例えば窒素または空気の噴射装置
である。図１の実施例では、噴射装置４は射出成形型Ａ
とは別個の部品である。噴射装置４は型部分１，２に適
当に設けた穴５に次のように挿着されており、即ち前部
の（図では左側の）壁部分Ｃとともに型中空空間３の外
側の閉塞部（図では右側の基壁）を形成するように挿着
されている。溶融液のための噴射ダクトＤは図面平面の
後方にあり、従って図では点線で示した。 ［００１５］ ガスのための噴射装置４は、穴７を備えた基礎体６を有
している。穴７には、プランジャー１３を備えたガスイ
ンジェクションノズル８が挿着されている。基礎体６は
ガスインジェクションノズル８を含めて型部分１，２内
を変位可能で、完成した合成物質体を型部分１，２から
離隔させる場合には図１に図示した噴射位置から右側へ
移動する。 ［００１６］ ガスインジェクションノズル８は液圧、空気圧、バネ力
により、穴７の内部を型中空空間３の方向へ、図示した
噴射位置まで移動してガスを噴射し、その復元の位置へ
復帰することができる。図１に図示した実施例では、ガ
スインジェクションノズル８の長手方向の移動は、基礎
体６のなかに設けられたダクト９を介して空気圧により
行われる。このダクト９により、ピストン１１として構
成されたガスインジェクションノズル８の後部部分の後
部端面を圧力媒体により付勢することができる。ガスイ
ンジェクションノズル８は、前部領域に、射出成形型１
に対して位置不変のガイド１２（スリーブ）を有してい
る。ガイド１２内で針状の前記プランジャー１３が案内
されている。プランジャー１３とガスインジェクション
ノズル８の後部部分とは、ガスを案内する縦ダクト１４
を有している。この縦ダクト１４を通って、射出成形型
Ａに供給されるべきガスが、プランジャー１３によるガ
スインジェクションノズル８の部分送りにより、ガスイ
ンジェクションノズル８のダクト８゛　と噴射装置４の
基礎体６に設けたダクト１５とを介して縦ダクト１４の
なかへ流れることができる。プランジャー１３を含めた
ガスインジェクションノズル８の送り制御は、図示して
いない制御装置を用ＸＪ）で行われる。この場合ガスイ
ンジェクションノズル８はプランジャー１３とともに型
中空空間３の方向へバネ１６の力に抗して図１に図示し
た閉塞位置からガス送入位置へ移動し、そして供給ダク
ト９内のガス圧が降下した場合には同じバネ１６によっ
て閉塞位置へ復帰する。ガスインジェクションノズル８
またはプランジャー１３の送り制御、或いはガスインジ
ェクションノズル８の構成は図示したものに限定される
ものではない。 ［００１７］ 図１に図示した装置はもっばら窒素、空気等のガスを型
部分１，２の型中空空間３内へ送入させるためのもので
ある。部分結晶合成物質、特にポリアミドのような溶融
液から中空の合成物質体を成形する場合、ガス内圧を生
じさせ、壁厚が均一で表面が申し分のない中空体を保証
するものである。合成物質溶融液は製造過程時には２つ
の相で型中空空間３内へ供給される。より厳密にいえば
、まず溶融液だけが型中空空間３内へ噴射され、その徒
弟２の相として圧縮ガスがまだ可塑状態にある合成物質
のなかに注入され、溶融液は型中空空間３を隙間なく充
填し、ガス圧を維持した状態で硬化する。 ［００１８］ 本発明によれば、ガスインジェクションノズル８の、型
中空空間３に指向している端部１７（終端部分）は、型
中空空間３のガスインジェクションノズル８に付設され
る部分のほぼ中心に片持ち式に配置されている。従って
、溶融液を型中空空間３内へ送入した後、ガスインジェ
クションノズル８の前部終端部分１７（ガイドスリーブ
１２の前部部分と、このガイドスリーブ１２内で案内さ
れているプランジャー１３の前部部分とから構成されて
いる）は、型中空空間３内部のほぼ中央に位置する。プ
ランジャー１３の前端には排出口があり、即ちプランジ
ャー１３内に設けられる縦ダクト１４の出口があり、こ
の出口を通ってガス力飄プランジャー１３を型中空空間
３内へ前進させ型中空空間３を溶融液で充填させた後、
供給される。 ［００１９］ プランジャー１３は、型中空空間３内にある自由端１７
において閉塞しておりこの閉塞した端部の前にある領域
に横ダクト１８を備えている。横ダクト１８はガスを案
内している縦ダクト１４と連通している。この横ダクト
１８は、プランジャー１３゛の閉塞位置（図１と２を参
照）で、ガイドスリーブ１２の筒状部分１９によって閉
塞されている。プランジャー１３の閉塞端２０は尖端２
１を備えている。このように前部端部部分１７は、図２
と３に図示した実施例の場合もそうであるが、円錐状に
構成されている。前部端部部分１７を円錐状に構成する
ことにより、合成物質溶融液の冷却により形成される皮
膜状に濃縮された層をプランジャー１３の前進時に抵抗
なく突き破ることができる。 ［００２０１ ガスインジェクションノズル８の一部分が型中空空間３
の内部にあるため、前部端部部分１７は噴射された合成
物質溶融液（この前部端部部分１７の上方にあって、こ
の前部端部部分１７の少なくとも一部を取り巻いている
）の高温によって急速に加熱され、従って次にプランジ
ャー１３を閉塞位置から開口位置へ送ると、外側領域で
すでにほぼ硬化した溶融液が前部端部部分１７の強い加
熱のために簡単に且つ迅速に浸透する。この場合、内部
でまだ可塑状態にある合成物質の一部分が浮揚すること
はなく、従ってガス排出の欠点に伴う非密封性（漏れ損
）が生じることはない。 ［００２月 型中空空間３内へ突出している前部部分１９，２０．２
１　　（ガスインジェクションノズル８の前部端部部分
１７を形成している）を、これを取り巻いている高温化
された合成物質溶融液によって迅速且つ集中的に加熱す
るため、これらの部分を熱容量の高い材料、例えば鋼、
アルミニウム、または熱伝導に優れた材料から構成する
のが好ましい。この前部端部部分１７の温度を合成物質
溶融液による加熱によって高めるため、型中空空間３内
にある前部端部部分１７の重量を、これを取り巻き同様
に型中空空間３内にあるガイドスリーブ１２の一部分の
重量よりも重くすることも可能である。このため、尖端
２１を備える端部２０は完全に壁から構成され、且つ最
適に熱を吸収する材料から成り、一方ガイドスリーブ１
２の環状部分１９は薄壁であり、熱伝導に優れない材料
から構成することができる。 ［００２２］ 本発明の別の構成によれば、ガイドスリーブ１２の、型
中空空間３内へ突出している部分は、延長部２２を有し
ている。延長部２２は環状に構成され、従って端部部分
１７の横断面が大きくなるとともに、その重量が重くな
る。延長部２２はカム等によって構成してもよい。環状
の延長部２２はガイドスリーブ１２をリングシリンダの
ごとく取り巻いているが、この延長部２２は、ガイドス
リーブ１２の外壁とリングシリンダ２２の間に環状間隙
２３が形成されるように構成されているのが有利である
。リングシリンダ２２は筒状の部分１９とガイドスリー
ブ１２とを同心に取り囲み、型中空空間３内へ突出して
いる端部部分１７の下方で終わっている。この場合、ガ
イドスリーブ１２の外面とこれを間隔を持って取り囲ん
でいる筒状の延長部２２との外面とは、軸方向にてプラ
ンジャー１３の軸線に関して対称である。 ［００２３］ さらに次のように構成することも可能である。ガイドス
リーブ１２の外周面とこれを取り囲んでいる筒状の延長
部２２の内周面との間隔が、合成物質を噴射している間
に溶融液を受容するため、溶融液の粘性に次のように同
調していること即ち溶融液がガイドスリーブ１２の外周
面と筒状の突出部の内周面との間の環状間隙２３を少な
くとも大体において充填してラビリンスパツキンを形成
するように構成することも可能である。 ［００２４］ 図２と３の実施例では、プランジャー１３はガイド１２
とともに型部分２の構成要素である。３は型中空空間で
ある。型中空空間３にはまだ合成物質溶融液は噴射され
ていない。この実施例では、プランジャー１３が型部分
２の穴２４内で案内されている。ガスインジェクション
ノズル８の残りの部分は図示していない。プランジャー
１３の内部にはガス供給のための縦ダクト１４が設けら
れている。図２では、長平方向に移動可能なプランジャ
ー１３はそのホームポジションにあり、この位置におい
て、型中空空間３内へガスを排出するための横ダクト１
８は、ガイド１２の筒状部分１９によって閉塞されてい
る。ガイド１２は、図１の実施例の場合と同様に筒状の
ガイドスリーブとして構成されている。このガイド［０
０２５］ ［００２６］ ズル８の通路の周囲領域で溶融液が浮揚することはない
。なぜなら溶融液がリングシリンダ状に構成された延長
部に密着し、従ってガスインジェクションノズル８が侵
入しても浮揚しないからである。上記のラビリンスパツ
キン部は別様に実施することもできる。重要なことは、
延長部２２がスリーブ１２（図２）または図２及び図３
のガイド１２′　　として一種のリング、隆起等の様に
構成されていること、より厳密には、ガイド１２′　　
またはスリーブ１２の半径方向における横断面が突出部
分によって拡大され、それによって、リング状またはカ
ム状の延長部２２が形成されることである。冒頭で述べ
たようにこの延長部は金属材料または非金属材料から例
えば０リングによって形成されている。 ［００２７］ 本発明によれば、ガスを射出成形型の型中空空間内へ送
入きせるにあたって次のような方法を採用することによ
り、壁厚が均一で、傷のない、滑らかな皮膜が得られる
。まず溶融した合成物質を適当な公知の噴射装置を用い
て型中空空間内へ噴入させ、その直後に一定量のガス、
例えば窒素または空気を、合成物質噴入位置から分離さ
れたガスインジェクションノズルを介して、合成物質が
均一な厚さで型中空空間の壁に押しつけられるように噴
入させる。合成物質溶融液を噴射させている間、ガスイ
ンジェクションノズル８の前端部分１７がそのガス排出
口１８によって型中空空間３のなかへ前進して、型のな
かへ流入した合成物質溶融液が、型中空空間３のほぼ中
央にあるガスインジェクションノズル８の端部部分１７
を少なくとも一部分取り囲み、それによって合成物質溶
融液によって加熱される。次に、合成物質を供給した直
後に、所定量のガスをガスインジェクションノズル８を
介して型中空空間３のなかへ所定の圧力で供給する。 ［００２８］ 次に、本発明の実施態様を列記しておく。 ［００２９］ （１）ガスインジェクションノズル（８）の前部端部部
分（１７）がプランジャー（１３）のためのガイド（１
２）として構成されていることを特徴とする請求項２に
記載の装置。 ［００３０］ （２）プランジャー（１３）が、ガスを案内しガスダク
ト（８′）に通じている縦ダクト（１４）を有している
ことを特徴とする請求項２に記載の装置。

【００３月 （３）プランジャー（１３）のガイドがガイドスリーブ
（１２）であり、該ガイドスリーブ（１２）は、ガス噴
射装置の基礎体（６）のなかに配置される独立の部品と
して構成されていることを特徴とする請求項２、上記第
１項または第２項に記載の装置。 ［００３２］ （４）プランジャー（１３）のガイド力飄射出成形型（
１，２）の型部分（２）に一体的に設けられた部品とし
て構成されていることを特徴とする請求項２上記第１項
または第２項に記載の装置。 ［００３３］ （５）プランジャー（１３）が、射出成形型（１，２）
の型中空空間（３）のなかへ突出している自由端（２０
）にて閉じるように構成され、且つこの閉じた自由端（
２０）の前方にある領域にガス排出口としての横ダクト
（１８）を備え該横ダクト（１８）はガスを案内する縦
ダクト（１４）に連通していることを特徴とする請求項
２または上記第１項から第４項までのいずれか１つに記
載の装置。 ［００３４］ （６）横ダクト（１８）が、プランジャー（１３）の閉
塞位置において、ガイドスリーブ（１２）の周部分（１
９）によって取り囲まれていることを特徴とする請求項
１または上記第１項から第５項までのいずれか１つに記
載の装置。 ［００３５］ （７）プランジャー（１３）の閉じた自由端（２０）が
尖端（２１）を有し、円錐状に構成されていることを特
徴とする請求項２、上記第１項、第２項、第５項、第６
項のいずれか１つに記載の装置。 ［００３６］ （８）ガスインジェクションノズル（８）の、少なくと
も型中空空間（３）内へ突出している部分が、鋼、アル
ミニウム等の高熱吸収率を持った材料から成っているこ
とを特徴とする請求項２、上記第１項、第２項、第５項
から第７項のいずれか１つに記載の装置。 ［００３７］ （９）型中空空間（３）内へ突出している前記自由端（
２０）の質量が、型中空空間（３）内にあって前記自由
端を取り囲んでいるスリーブ（１２）の前記周部分（１
９）の質量よりも大きいことを特徴とする請求項２、上
記第１項、第２項、第６項から第８項のいずれが１つに
記載の装置。 ［００３８］ （１０）ガイド（１２）の、型中空空間（３）内へ突出
している部分が、側方へ張出している延長部（２２）を
有していることを特徴とする請求項２、上記第１項、第
２項、第６項から第９項のいずれか１つに記載の装置。 ［００３９］ （１１）延長部（２２）が、筒状のリングのよっにガイ
ドスリーブ（１２）を間隔を持って取り囲み且つガイド
スリーブ（１２）とともに合成物質溶融液を収容するた
めの環状間隙（２３）を形成するようにリング状に構成
されていることを特徴とする、上記第１０項に記載の装
置。 ［００４０］ （１２）筒状のリング（１９）がガイドスリーブ（１２
）の端部部分（１９）を軸対称に取り囲み、ガスインジ
ェクションノズル（８）の自由端（１７）の正面後の下
方で終わっていることを特徴とする、上記第１０項また
は第１１項に記載の装置。 ［００４１］ （１３）ガススリーブ（１２）とリング状の延長部（２
２）との内側の間隔が溶融液の粘性率に応じて選定され
ていることを特徴とする、上記第１０項から第１２項ま
でのいずれか１つに記載の装置。 ［００４２］ 【発明の効果】 本発明によれば、ガスインジェクションノズルの端部部
分は、加熱された合成物質溶融液と接触し且つ型中空空
間の中央に位置しているので、対流によって加熱される
とともに、はぼ２５０°ないし２８０°に加熱された溶
融液の放射によっても加熱され、このようにして得られ
た前記端部部分の固有熱は、合成物質溶融液を侵入領域
において冷却から保護するとともに、皮膜の形成を防止
し、或いは既に皮膜が形成されている場合には、ガスイ
ンジェクションノズルが皮膜状に濃縮されている合成物
質を容易且つ迅速に突き破るために十分な熱である。従
って、ガス噴入位置における非密封性及びこれに関連し
たガス漏れを防止することができる。製造されるべき合
成物質部品の寸法安定性及び構造は詩に表面領域におい
ても著しく改善される。さらに、合成物質が型内で凝固
するいわ゛ゆる再圧縮時間の間ガス内圧を一定に維持す
ることができ、従ってこれに伴う欠点をも解消すること
ができる。ガスインジェクションノズルの最前領域が強
く加熱されるために、合成物質溶融液の皮膜状の線層が
ガスインジェクションノズルの最前部分（尖端として構
成するのが有利である）と接触する際にすぐに再加熱さ
れ、従って前部ノズル部分の溶融液内への侵入抵抗が減
少するので、ガスインジェクションノズルの噴射過程時
における圧縮された皮膜状の線層の反りまたは浮揚は生
じない。要するに、従来生じていた合成物質溶融液と前
部ノズル部分との間のほぼ５０°ないし８０°の温度降
下が減少する。ガスインジェクションノズルの前部端部
部分の温度は噴入されたポリアミド溶融液の温度よりも
ほぼ１０％だけ低いことが判明した。従って、ガスイン
ジェクションノズルを外部から加熱することなしに溶融
液の圧縮された線層を解体させることができ、或いはこ
の前部端部部分が冷えることによって生じる線層の形成
を完全に防止することができる。その結果ガスインジェ
クションノズルを申し分なく且つ迅速に突き刺すことが
でき、所定量のガスを漏れなしに送入させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ２つの型部分と、破線で図示した合成物質溶融液供給ダ
クトと、合成物質中空体の成形に十分なガス内圧を生じ
させるために設定されたガス量を送入するための装置で
あって合成物質溶融液供給ダクトから位置的に分離させ
て配置された装置とを併せて図示した射出成形型の部分
断面図である。

【図２】 噴射装置の一部分が１つの型部分の構成要素を成してい
る実施例を示し、溶融液が型中空空間に供給される前の
段階を示す図である。

【図３】 図２の実施例において溶融液がガス送入段階において型
中空空間内へ送入された後の状態を示す図である。

【符号の説明】

Ａ　　射出成形型 Ｄ　　噴入ダクト ３　　型中空空間 ８　　ガスインジェクションノズル １３　プランジャー １７　ガスインジェクションノズルの前部端部部分１８
　ガス排出口

【書類芯】

【図１】 図面

【図２】

【図３】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】まず、溶融させた合成物質を射出成形型の
   噴入ダクトを介して型中空空間（３）のなかへ噴入させ
   、次に予め配置したガスを、噴入ダクトから位置的に分
   離せしめられたガスインジェクションノズル（８）を介
   して型中空空間（３）のなかへ噴入させて、合成物質溶
   融液を型中空空間（３）の壁に対して均一に押しつける
   ようにした、中空の合成物質体を製造するための射出成
   形型の中空空間のなかへガスを送入する方法において、
   合成物質（２５）を噴入させている間に、ガスインジェ
   クションノズル（８）の前部端部部分（１７）のガス排
   出口（１８）の少なくとも一部分を型中空空間（３）の
   内部で流入する合成物質溶融液によって加熱させ、次に
   所定量のガスをガスインジェクションノズル（８）を介
   して型中空空間（３）のなかへ供給することを特徴とす
   る方法。
2. 【請求項２】中空の合成物質体を製造するための射出成
   形型（Ａ）の、溶融した合成物質で充填される型中空空
   間（３）のなかへ、配置したガスを送入するための装置
   であって、合成物質溶融液のための噴入ダクト（Ｄ）と
   、該噴入ダクト（Ｄ）から位置的に分離せしめられてい
   るガスインジェクションノズル（８）とを有し、該ガス
   インジェクションノズル（８）が移動可能なプランジャ
   ー（１３）を備え、且つガスインジェクションノズル（
   ８）の、型中空空間（３）側の前部端部部分（１７）が
   、型中空空間（３）と連通してガスを案内させるように
   した前記装置において、ガスインジェクションノズル（
   ８）の前部端部部分（１７）が、合成物質溶融液（２５
   ）を送入しガスを噴射している間そのガス排出口（１８
   ）によって型中空空間（３）のガスインジェクションノ
   ズル（８）側の部分のほぼ中央まで自由に突出するよう
   に配置されていることを特徴とする装置。