JPH03261532A - 樹脂成形品の射出成形方法 - Google Patents
樹脂成形品の射出成形方法Info
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- JPH03261532A JPH03261532A JP5924190A JP5924190A JPH03261532A JP H03261532 A JPH03261532 A JP H03261532A JP 5924190 A JP5924190 A JP 5924190A JP 5924190 A JP5924190 A JP 5924190A JP H03261532 A JPH03261532 A JP H03261532A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1728—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles injecting fluid from an end of the mould cavity and in the longitudinal direction thereof
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂成形品の射出成形方法に係り、特に中空
成形品の成形方法の改良に関するものである。
成形品の成形方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
従来より、この種の中空成形品を成形する場合、例えば
特開昭６４−１４０１２号公報に開示されているように
、まず、樹脂成形材料を溶融状態で成形型のキャビティ
に射出し、次いで、この射出された樹脂成形材料の内部
に加圧気体を導入することにより、内部に中空部が形成
された樹脂成形品を得ることが一般によく行われている
。
特開昭６４−１４０１２号公報に開示されているように
、まず、樹脂成形材料を溶融状態で成形型のキャビティ
に射出し、次いで、この射出された樹脂成形材料の内部
に加圧気体を導入することにより、内部に中空部が形成
された樹脂成形品を得ることが一般によく行われている
。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、例えば自動車等車両用エンジンのフューエル
ディストリビュータパイプ等には、燃料等の流体を供給
するための小径筒部が設けられている。そして、このよ
うな小径筒部を有するフューエルディストリビュータパ
イプ等の樹脂成形品を上述の如き射出成形方法により一
体成形することが考えられる。
ディストリビュータパイプ等には、燃料等の流体を供給
するための小径筒部が設けられている。そして、このよ
うな小径筒部を有するフューエルディストリビュータパ
イプ等の樹脂成形品を上述の如き射出成形方法により一
体成形することが考えられる。
しかし、この場合には、上記小径筒部の肉厚は、中空成
形品本体よりも一般に薄肉に形成されてぃることが多い
ことから、この薄肉の小径筒部は成形過程で上記中空成
形品本体よりも速く冷却し、このため、上記小径筒部の
樹脂粘度が中空成形品本体のそれよりも早期に高くなっ
て加圧気体を導入することが困難となり、小径筒部を所
定の内径寸法に成形することができなくなるという問題
がある。
形品本体よりも一般に薄肉に形成されてぃることが多い
ことから、この薄肉の小径筒部は成形過程で上記中空成
形品本体よりも速く冷却し、このため、上記小径筒部の
樹脂粘度が中空成形品本体のそれよりも早期に高くなっ
て加圧気体を導入することが困難となり、小径筒部を所
定の内径寸法に成形することができなくなるという問題
がある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、予め小径筒部を形成する小径筒部材
を用意しておき、成形に際し、該小径筒部材を成形型に
セットすることにより、所定の内径寸法に設定された小
径筒部を有する樹脂成形品を確実に得んとすることにあ
る。また、この場合において、成形条件を適正にコント
ロールすることにより、上記小径筒部材と中空成形品本
体との密着性を高めて接続部を確実にシールせんとする
ことにもある。
的とするところは、予め小径筒部を形成する小径筒部材
を用意しておき、成形に際し、該小径筒部材を成形型に
セットすることにより、所定の内径寸法に設定された小
径筒部を有する樹脂成形品を確実に得んとすることにあ
る。また、この場合において、成形条件を適正にコント
ロールすることにより、上記小径筒部材と中空成形品本
体との密着性を高めて接続部を確実にシールせんとする
ことにもある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、樹脂
製の中空成形品本体に該中空成形品本体よりも径の小さ
い小径筒部が設けられた樹脂成形品を射出成形する方法
として、まず、成形型に上記樹脂成形品の小径筒部を形
成する小径筒部材をセットする。次いで、上記成形型の
キャビティに樹脂成形材料を上記小径筒部材を介して射
出する。
製の中空成形品本体に該中空成形品本体よりも径の小さ
い小径筒部が設けられた樹脂成形品を射出成形する方法
として、まず、成形型に上記樹脂成形品の小径筒部を形
成する小径筒部材をセットする。次いで、上記成形型の
キャビティに樹脂成形材料を上記小径筒部材を介して射
出する。
その後、この射出された樹脂成形材料の内部に加圧気体
を上記小径筒部材を介して導入することにより、該小径
筒部材が一体的に設けられた中空成形品本体を成形し、
かつ上記小径筒部材内に上記中空成形品本体と連続する
樹脂薄膜が形成された樹脂成形品を得るようにする。
を上記小径筒部材を介して導入することにより、該小径
筒部材が一体的に設けられた中空成形品本体を成形し、
かつ上記小径筒部材内に上記中空成形品本体と連続する
樹脂薄膜が形成された樹脂成形品を得るようにする。
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、成形型に樹脂成形
品の小径筒部を形成する小径筒部材がセットされた後、
上記成形型のキャビティに樹脂成形材料が上記小径筒部
材を介して射出され、その後、この射出された樹脂成形
材料の内部に加圧気体が上記小径筒部材を介して導入さ
れることにより、該小径筒部材が一体的に設けられた中
空成形品本体が成形され、かつ上記小径筒部材内に上記
中空成形品本体と連続する樹脂薄膜が形成された樹脂成
形品が得られる。
品の小径筒部を形成する小径筒部材がセットされた後、
上記成形型のキャビティに樹脂成形材料が上記小径筒部
材を介して射出され、その後、この射出された樹脂成形
材料の内部に加圧気体が上記小径筒部材を介して導入さ
れることにより、該小径筒部材が一体的に設けられた中
空成形品本体が成形され、かつ上記小径筒部材内に上記
中空成形品本体と連続する樹脂薄膜が形成された樹脂成
形品が得られる。
このように、予め小径筒部材が用意されていることから
、該小径筒部材を成形型にセットするだけでよく、よっ
て小径筒部を構成する樹脂の高粘度化に起因する加圧気
体導入困難性が解消され、所定の内径寸法に設定された
小径筒部を有する樹脂成形品が確実に得られることとな
る。また、上記小径筒部材内に上記中空成形品本体と連
続する樹脂薄膜が形成されていることから、両者の接続
部が分断されることなく上記樹脂薄膜でもって覆われ、
よって上記小径筒部材と中空成形品本体との密着性が高
められて上記接続部が確実にシールされることとなる。
、該小径筒部材を成形型にセットするだけでよく、よっ
て小径筒部を構成する樹脂の高粘度化に起因する加圧気
体導入困難性が解消され、所定の内径寸法に設定された
小径筒部を有する樹脂成形品が確実に得られることとな
る。また、上記小径筒部材内に上記中空成形品本体と連
続する樹脂薄膜が形成されていることから、両者の接続
部が分断されることなく上記樹脂薄膜でもって覆われ、
よって上記小径筒部材と中空成形品本体との密着性が高
められて上記接続部が確実にシールされることとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例に係る樹脂成形品創出成形方法
が適用される射出成形装置Ａを示し、本実施例では、こ
の射出成形装置Ａにより、樹脂製の中空成形品本体に該
中空成形品本体よりも径の小さい小径筒部が設けられた
例えば自動車等車両用エンジンのフューエルディストリ
ビュータバイブ等の樹脂成形品Ｂを射出成形する場合を
示す。
が適用される射出成形装置Ａを示し、本実施例では、こ
の射出成形装置Ａにより、樹脂製の中空成形品本体に該
中空成形品本体よりも径の小さい小径筒部が設けられた
例えば自動車等車両用エンジンのフューエルディストリ
ビュータバイブ等の樹脂成形品Ｂを射出成形する場合を
示す。
該樹脂成形品Ｂを射出成形する要領を説明するに、まず
、上記射出成形装置Ａの成形型１の型開き状態で、該成
形型１の下型２に上記樹脂成形品Ｂの小径ｇ’ｉＪ部を
形成する樹脂製の小径筒部材３をセットする。
、上記射出成形装置Ａの成形型１の型開き状態で、該成
形型１の下型２に上記樹脂成形品Ｂの小径ｇ’ｉＪ部を
形成する樹脂製の小径筒部材３をセットする。
次いで、上記成形型１を型締めし、この型締め状態で、
第２図（ａ）に示すように、該成形型１の上型４に設け
られた射出ノズル５から供給通路６を経て成形型１のキ
ャビティ７に樹脂成形材料８を上記小径筒部材３を介し
て射出する。
第２図（ａ）に示すように、該成形型１の上型４に設け
られた射出ノズル５から供給通路６を経て成形型１のキ
ャビティ７に樹脂成形材料８を上記小径筒部材３を介し
て射出する。
その後、第２図（ｂ）に示すように、この射出された樹
脂成形材料８の内部に加圧気体を導入バイブ９から上記
供給通路６を経て上記小径筒部材３を介して導入する。
脂成形材料８の内部に加圧気体を導入バイブ９から上記
供給通路６を経て上記小径筒部材３を介して導入する。
この際、上記加圧気体のガス圧は例えば７０〜１２０ｋ
ｇ／ｃ−に設定され、かつ樹脂成形材料射出後から加圧
気体吹込みまでの時間は０〜２秒に設定されている。こ
れにより、第２図（ｃ）に示すように、上記小径筒部材
３が一体的に設けられた中空成形品本体１０、つまり樹
脂成形品Ｂが成形される。また、第３図に拡大詳示する
ように、該樹脂成形品Ｂの上記小径筒部材３内には、上
記中空成形品本体１０と連続する樹脂薄膜１１が一体的
に形成されている。なお、この樹脂薄膜９を形成する手
段としては、上述の如く加圧気体のガス圧をコントロー
ルする以外に、例えば樹脂成形材料８の材質あるいはそ
の粘度等を選定することにより行うこともできる。
ｇ／ｃ−に設定され、かつ樹脂成形材料射出後から加圧
気体吹込みまでの時間は０〜２秒に設定されている。こ
れにより、第２図（ｃ）に示すように、上記小径筒部材
３が一体的に設けられた中空成形品本体１０、つまり樹
脂成形品Ｂが成形される。また、第３図に拡大詳示する
ように、該樹脂成形品Ｂの上記小径筒部材３内には、上
記中空成形品本体１０と連続する樹脂薄膜１１が一体的
に形成されている。なお、この樹脂薄膜９を形成する手
段としては、上述の如く加圧気体のガス圧をコントロー
ルする以外に、例えば樹脂成形材料８の材質あるいはそ
の粘度等を選定することにより行うこともできる。
このように、本実施例では、予め小径筒部材３を用意し
ていることから、該小径筒部材３を成形型１にセットす
るだけでよく、これにより小径筒部を構成する樹脂の高
粘度化に起因する加圧気体導入困難性を解消し得、所定
の内径寸法に設定された小径筒部を有する樹脂成形品Ｂ
を確実に得ることができる。
ていることから、該小径筒部材３を成形型１にセットす
るだけでよく、これにより小径筒部を構成する樹脂の高
粘度化に起因する加圧気体導入困難性を解消し得、所定
の内径寸法に設定された小径筒部を有する樹脂成形品Ｂ
を確実に得ることができる。
また、上記実施例では、小径筒部材３内に中空成形品本
体１０と連続する樹脂薄膜１１を形成していることから
、両者の接続部を分断することなく上記樹脂薄膜１１で
もって覆い、これにより上記小径筒部材３と中空成形品
本体１０との密着性を高め得て上記接続部を確実にシー
ルすることができる。
体１０と連続する樹脂薄膜１１を形成していることから
、両者の接続部を分断することなく上記樹脂薄膜１１で
もって覆い、これにより上記小径筒部材３と中空成形品
本体１０との密着性を高め得て上記接続部を確実にシー
ルすることができる。
さらに、上記実施例では、小径筒部材３が樹脂製である
ので、その断熱特性により、キャビティ７内に供給され
る樹脂成形材料８に対する成形型１からの熱伝導をでき
るだけ抑えて、該樹脂成形材料８の高粘度化を防止し得
、これにより樹脂薄膜１１を均一な膜厚に形成すること
ができる。
ので、その断熱特性により、キャビティ７内に供給され
る樹脂成形材料８に対する成形型１からの熱伝導をでき
るだけ抑えて、該樹脂成形材料８の高粘度化を防止し得
、これにより樹脂薄膜１１を均一な膜厚に形成すること
ができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、成形型に小
径筒部材をセットした後、上記成形型のキャビティに樹
脂成形材料を上記小径筒部材を介して射出し、その後、
この射出された樹脂成形材料の内部に加圧気体を上記小
径筒部材を介して導入することにより、該小径筒部材が
一体的に設けられた中空成形品本体を成形し、かつ上記
小径筒部材内に上記中空成形品本体と連続する樹脂薄膜
が形成された樹脂成形品を得る。したがって、所定の内
径寸法に設定された小径筒部を有する樹脂成形品を確実
に得ることができる。また、上記小径筒部材と中空成形
品本体との密着性を高めて接続部を確実にシールするこ
とができる。
径筒部材をセットした後、上記成形型のキャビティに樹
脂成形材料を上記小径筒部材を介して射出し、その後、
この射出された樹脂成形材料の内部に加圧気体を上記小
径筒部材を介して導入することにより、該小径筒部材が
一体的に設けられた中空成形品本体を成形し、かつ上記
小径筒部材内に上記中空成形品本体と連続する樹脂薄膜
が形成された樹脂成形品を得る。したがって、所定の内
径寸法に設定された小径筒部を有する樹脂成形品を確実
に得ることができる。また、上記小径筒部材と中空成形
品本体との密着性を高めて接続部を確実にシールするこ
とができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は射出成形装置の
縦断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は樹脂成形品の射出成
形工程図、第３図は樹脂成形品の小径筒部部分を示す要
部拡大縦断面図である。 １・・・成形型 ３・・・小径筒部材 ７・・・キャビティ ８・・・樹脂成形材料 １０・・・中空成形品本体 １１・・・樹脂薄膜 第２回 １・・・底形型 ３・・・小径部部材 ７・・・キャビティ ８・・・樹脂成形材料 ｌＯ・・・中空成形品本体 １１・・樹脂ｉｍ Ｂ・・樹脂成形品 Ａへ
縦断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は樹脂成形品の射出成
形工程図、第３図は樹脂成形品の小径筒部部分を示す要
部拡大縦断面図である。 １・・・成形型 ３・・・小径筒部材 ７・・・キャビティ ８・・・樹脂成形材料 １０・・・中空成形品本体 １１・・・樹脂薄膜 第２回 １・・・底形型 ３・・・小径部部材 ７・・・キャビティ ８・・・樹脂成形材料 ｌＯ・・・中空成形品本体 １１・・樹脂ｉｍ Ｂ・・樹脂成形品 Ａへ
Claims (1)
- （１）樹脂製の中空成形品本体に該中空成形品本体より
も径の小さい小径筒部が設けられた樹脂成形品を射出成
形する方法であって、成形型に上記樹脂成形品の小径筒
部を形成する小径筒部材をセットし、次いで、上記成形
型のキャビティに樹脂成形材料を上記小径筒部材を介し
て射出し、その後、この射出された樹脂成形材料の内部
に加圧気体を上記小径筒部材を介して導入することによ
り、該小径筒部材が一体的に設けられた中空成形品本体
を成形し、かつ上記小径筒部材内に上記中空成形品本体
と連続する樹脂薄膜が形成された樹脂成形品を得ること
を特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5924190A JPH03261532A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 樹脂成形品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5924190A JPH03261532A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 樹脂成形品の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261532A true JPH03261532A (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=13107696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5924190A Pending JPH03261532A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 樹脂成形品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03261532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002049825A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Mcneil-Ppc, Inc. | Process for manufacturing a toothbrush |
| WO2005058575A3 (en) * | 2003-12-10 | 2005-08-25 | Cook William A Australia | Injection moulding of functional cavities |
| CN103448196A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种热塑性复合材料的成型方法 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP5924190A patent/JPH03261532A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002049825A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | Mcneil-Ppc, Inc. | Process for manufacturing a toothbrush |
| US7118364B2 (en) | 2000-12-19 | 2006-10-10 | Linda Mary Morawski | Process for manufacturing a toothbrush |
| WO2005058575A3 (en) * | 2003-12-10 | 2005-08-25 | Cook William A Australia | Injection moulding of functional cavities |
| JP2007513811A (ja) * | 2003-12-10 | 2007-05-31 | ウイリアム エー．クック オーストラリア ピティワイ、リミティド． | 機能性キャビティの射出成形 |
| CN103448196A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种热塑性复合材料的成型方法 |
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