JPH0744364Y2 - 溶融金属排出装置に用いるガス吹き用上ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は溶融金属排出（又は流量
制御）装置に用いるガス吹き用上ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備では、取鍋に受けた溶融金
属はタンデイッシュを経由して鋳造内に流し込まれる。
この際、鋳込初期には鋳造内へ溶融金属を流し込み始め
る前に、タンデイッシュ内へある程度の溶融金属を溜め
ておき、不純物を浮上させた後ノズルを開いて鋳込みを
開始している。これをクローズドスタートと呼び、最近
この技術が導入され始めている。

【０００３】連続鋳造用タンデイッシュのクローズドス
タートで、スライドバルブのノズル穴を閉じて溶融金属
をタンデイッシュ内へ溜めている間、ノズル穴内部で凝
固しないように不活性ガスを吹き込む方法として又鋳造
中のノズル穴内部の閉塞防止用として種々の方式が提案
されている。例えば、ＳＮ装置の固定プレート煉瓦の溶
湯通過孔に通ずる複数のガス供給孔を設けるか又はこの
部分を多孔質耐火物とした溶融金属排出装置（特開昭６
１−２０６５９号公報）、又は固定プレート煉瓦の開口
部内の外周部沿いに形成した溝から開口中心へ摺動プレ
ート側に向けて複数個の放射状小孔をもつガス吹込むリ
ングを配設した方式（特開昭６０−１７７９５２号公
報）等が知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ａ）ガス導入管（銅，
鋼など）とガス供給孔（煉瓦に細孔を開けたもの）又は
ポーラスノズルの外周鉄板等との接続とシールは、シー
ル材，モルタル，ろう付けなどを用いているが、高温状
態ではどうしても接続部分からガスが漏れて（第５図図
示：丸に×の印）ノズル穴内へ吐出しない場合がある。
又、実際にノズル穴内に吐出するガス量のバラツキが多
くなり、安定した鋳込み操業ができるない場合がある。

【０００５】ｂ）製造工程で煉瓦の二材質組合せによる
ボカシ成形、切削加工，穴明け加工，ガス導入管とガス
吐出煉瓦又は外周鉄板等の接続作業などの付加作業が必
要でコストが高い。

【０００６】

【課題が解決するための手段】本考案者等は従来方式の
課題を解決すべく種々検討、実験の結果、従来方式とは
全く発想を異にした技術的構成、即ち、溶融金属排出装
置用上ノズルをノズル穴の軸線を横切って水平方向に少
なくとも２分割し、該分割面に複数本の小径管（２）を
前記分割面上に気密状に配設しかつ各小径管（２）をガ
ス接続部と連通したことを特徴とする溶融金属排出装置
に用いるガス吹き用上ノズルとすることにより： ａ）ガス漏れが発生しやすい経路（ノズル穴付近の高温
になるガス通過経路）が一体品で接合部がなく、ガス漏
れが発生しないため、供給された全てのガスがノズル穴
内へ吐出する。

【０００７】ｂ）上ノズルのプレスによる成形後、切削
加工や穴明け加工などの付加作業が不要でその分コスト
が安くなる。

【０００８】等の作用、効果を達成しうる改良装置を開
発したものである。

【０００９】本考案を添付図面に示す具体的数例につい
て更に詳述する。なお、各図面において図ｂは図ａのＡ
−Ａ線に沿った断面図をそれぞれ示している。

【００１０】図１は本考案上ノズルを３及び４に分割
し、これら分割部分３及び４の接合面にガス源への接続
口１を具備する多数の小径管２を介在、配置し、該小径
管２群のガス吐出口５をノズル穴に開口せしめた構造で
ある。

【００１１】図２は小径管２群の組み立て態様を示す平
面図ａと、該小径管２群の断面ｂの束ねた状態を示す。

【００１２】前述した例ではガス吐出口５をノズル穴の
半径方向ｒに配置してあるが、該ガス吐出口５をノズル
穴内周面に対して接線方向ｔ，ｔ′に配置する場合もあ
る（図６参照）。 従って、ガス吐出口５の配置は前記半
径方向ｒと前記接線方向ｔ，ｔ′との間の方向にも配置
しうることは勿論である。

【００１３】図３は上ノズルを３分割し（３，３′及び
４）、ガス吐出口５をノズル孔に上向き、水平の２列に
配置した例である。

【００１４】

【作用】スライドバルブ装置に用いる上ノズルを分割
し、分割面に銅，ステンレス製などの細長いパイプをノ
ズル穴に向かって数本配置した後、分割した上ノズルを
モルタル等によつて接着する。

【００１５】１）分割した煉瓦の一方は、パイプを埋め
るための溝を設けてプレス成形する。材質はハイアルミ
ナ、アルミナ・カーボン質などの一般に上ノズルとして
用いられている材質のものとする。尚、モルタル代内に
入る細いパイプの場合はパイプ埋設用の溝を特に設けな
くともよい。

【００１６】２）分割した煉瓦の一方はパイプを埋める
ための溝を設けず、プレス成形品または流し込み材など
とする。その材質は１）と同一材質とする。

【００１７】３）ガス導入パイプは、銅，ステンレス製
などの内径０．２〜３ｍｍ程度のパイプを予め曲げ加工
して煉瓦の溝に合わせた形状にしておく、パイプが複数
になる場合は、ろう付けなどによつて１本のパイプにま
とめ、先端に接続用のニップルなどを取り付ける。

【００１８】４）パイプが複数の場合、各パイプの長さ
の違いによる圧力損失を考慮して、パイプの内径，長
さ，取付位置を変化させてノズル穴内へガスが均一に出
る様にする。

【００１９】５）パイプの圧力損失を少なくするため、
ガスの吐出口部分以外はパイプの内径を太くする。また
はパイプが複数の場合にはパイプをまとめて１本の太い
パイプに接続し、圧力損失を少なくする。（第２図参
照）

【００２０】

【考案の効果】（１）パイプ内に供給された不活性ガス
は、継ぎ目がない管路を通って、ノズル穴内へ噴出され
るため、漏れることがなく、確実な量を供給することが
できる。先行技術では、たとえば細孔を明けた筒状の煉
瓦を上ノズルに同時成形し、両者の間に設けたガス溜り
へ金属製のパイプを接続し外周を覆っている鉄板に固定
していたが、鋳込時の溶融金属からの熱影響でどうして
もガス漏れが発生していた。

【００２１】（２）プレス成形した煉瓦の分割片をその
まま用いることができ、製造工程が簡略化される。又コ
ストが下がる。

【００２２】（３）パイプのサイズ，数，位置，角度を
変化させることにより、クローズドスタート用と閉塞防
止用にそれぞれ適した構造のものをつくることが容易に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上ノズルを２分割した例を示す縦断面図（ａ）
と、上ノズルに組み込むガス導入パイプの一例の平面図
（ｂ）、

【図２】ガス導入パイプの平面詳細図（ａ）と、小径管
群の横断面図（ｂ）、

【図３】上ノズルを３分割した例を示す縦断面図（ａ）
と、ガス導入パイプの一例を示す平面図（ｂ）、

【図４】従来例の縦断面図、

【図５】従来例の縦断面図。

【図６】ガス吐出口をノズル穴内周面に対して接線方向
に配置した例を示す模式図。

【符号の説明】

１ 接続口 ２ 小径管 ３，３′，４ 分割煉瓦 ５ ガス吐出口 ６ 接続管 ７ 接続部（ろう付等） １１ ガス導入管 １２ ガス吹き用煉瓦 １３ ノズル １４ ポーラスノズル ｒ 半径方向 ｔ 接線方向 ｔ′ 接線方向

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属排出装置用上ノズルをノズル穴
   の軸線を横切って水平方向に少なくとも２分割し、該分
   割面に複数本の小径管（２）を前記分割面上に気密状に
   配設しかつ各小径管（２）をガス接続部と連通したこと
   を特徴とする溶融金属排出装置に用いるガス吹き用上ノ
   ズル。
2. 【請求項２】 前記小径管（２）を複数群に束ね、それ
   ぞれの群にガス接続部を連通してなる請求項１記載の溶
   融金属排出装置に用いるガス吹き用上ノズル。
3. 【請求項３】 前記小径管（２）の配置をノズル穴に対
   して上下斜め方向とする請求項１又は２記載の溶融金属
   排出装置に用いるガス吹き用上ノズル。
4. 【請求項４】 前記外径管の配置をノズル穴軸線に対し
   て半径方向又はノズル穴の内周面に対して接線方向又は
   これら半径方向と接線方向との間の方向とする請求項
   １，２又は３に記載の溶融金属排出装置に用いるガス吹
   き用上ノズル。
5. 【請求項５】 前記小径管（２）が金属製又は不透過性
   セラミック製である請求項１、２、３又は４記載の溶融
   金属排出装置に用いるガス吹き用上ノズル。