JPS6330155A - 溶鋼を鋳造車連続鋳造機へ移送するための耐火通路接続装置 - Google Patents
溶鋼を鋳造車連続鋳造機へ移送するための耐火通路接続装置Info
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- JPS6330155A JPS6330155A JP62175025A JP17502587A JPS6330155A JP S6330155 A JPS6330155 A JP S6330155A JP 62175025 A JP62175025 A JP 62175025A JP 17502587 A JP17502587 A JP 17502587A JP S6330155 A JPS6330155 A JP S6330155A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、容器出湯口に接続可能な罐造管によって溶鋼
を分配容器から、周溝付き鋳造車と覆う帯鋼とにより形
成される連続鋳造機の鋳型へ移送するための耐火通路接
続装置に関する。
を分配容器から、周溝付き鋳造車と覆う帯鋼とにより形
成される連続鋳造機の鋳型へ移送するための耐火通路接
続装置に関する。
〔従来の技術〕
この種の装置において、出湯噴流は鋳造管(再酸化防上
装置)なしの自然落下の際に、−緒に動くl型へ入り、
そのことは平均品質の鋼の製蒔のために満足すべきこと
である。なぜならばその除行なわれる銅の再酸化は重大
でないからである。溶湯が凝固するまで空気と接触して
はならない高品質窮の鋳造の場合はそうではない。この
場合は9J造管から鋳型への浴湯の気密な移送は危険で
ある。なぜならば鋳造管は、つながるのを防止するため
に涛型浴へ突き出てはならずかつ鋳型入口におけるf、
’l凸体のためにその他の密封片は問題を投げかけるか
らである。
装置)なしの自然落下の際に、−緒に動くl型へ入り、
そのことは平均品質の鋼の製蒔のために満足すべきこと
である。なぜならばその除行なわれる銅の再酸化は重大
でないからである。溶湯が凝固するまで空気と接触して
はならない高品質窮の鋳造の場合はそうではない。この
場合は9J造管から鋳型への浴湯の気密な移送は危険で
ある。なぜならば鋳造管は、つながるのを防止するため
に涛型浴へ突き出てはならずかつ鋳型入口におけるf、
’l凸体のためにその他の密封片は問題を投げかけるか
らである。
本発明の課題は、操業の際確実に動作しかつ周囲の構店
体に容易に適合できる、溶鋼を鋳造車の回転する鋳型へ
移送するだめの気密の耐火通路接続装置を簡単な手段に
より提供することである。
体に容易に適合できる、溶鋼を鋳造車の回転する鋳型へ
移送するだめの気密の耐火通路接続装置を簡単な手段に
より提供することである。
この提出された諜頭は本発明によれば、切凸管が、ガス
密封スリットを介して接続方向に鋳型の槓断面に適合し
、流通空間に圧力室とじて構成されかつ目標充填レベル
の上方で終わる口片を持つことによって解決される。そ
れによって、通路接続装置の構造上簡単な構成および簡
j作になし得る組立ておよび解体が実現され、外気を完
全に遮断して溶鋼を鋳型へ完全に確実に移送することが
できる。供給された不活性圧縮ガスは口片の流通空間お
よび目標充填レベルの上方の自由空間において出湯噴流
の回りにガスクッションを形成し、このガスクッション
はガス密封スリットに均一にガスの作用を与え、それに
よって外気に対する溶湯の遮蔽を保証する。
密封スリットを介して接続方向に鋳型の槓断面に適合し
、流通空間に圧力室とじて構成されかつ目標充填レベル
の上方で終わる口片を持つことによって解決される。そ
れによって、通路接続装置の構造上簡単な構成および簡
j作になし得る組立ておよび解体が実現され、外気を完
全に遮断して溶鋼を鋳型へ完全に確実に移送することが
できる。供給された不活性圧縮ガスは口片の流通空間お
よび目標充填レベルの上方の自由空間において出湯噴流
の回りにガスクッションを形成し、このガスクッション
はガス密封スリットに均一にガスの作用を与え、それに
よって外気に対する溶湯の遮蔽を保証する。
さらにガス密封スリットは相対的遊隙を許容し、そのこ
とは操業位置への通路接続の実施を容易にする。
とは操業位置への通路接続の実施を容易にする。
口片は別体として構成されかつ諦め付け手段によりツI
浩管の端部に保持されかつ流通空間へ通じるガス通路に
圧縮ガス接読部を持つことができる。このような構成で
は、口片の接続側端面に圧縮ガス接続部および締め付け
手段の接続基部が設けられているのが好ましい。さらG
こvi浩管と口片との間に弾性セラミック繊維!!i!
!ゴ片が設けられている。しかし耐火通路接続装置の範
囲における外側配置において、圧縮ガス接続部を持つv
J造管に口片を一体形成しまたはvja管および口片を
一緒に製造することも可能である。これは通路接続装置
の取り扱いにおいて利点をもたらしかつ特に小さい鋳片
新面の鋳造の際に推奨できる。
浩管の端部に保持されかつ流通空間へ通じるガス通路に
圧縮ガス接読部を持つことができる。このような構成で
は、口片の接続側端面に圧縮ガス接続部および締め付け
手段の接続基部が設けられているのが好ましい。さらG
こvi浩管と口片との間に弾性セラミック繊維!!i!
!ゴ片が設けられている。しかし耐火通路接続装置の範
囲における外側配置において、圧縮ガス接続部を持つv
J造管に口片を一体形成しまたはvja管および口片を
一緒に製造することも可能である。これは通路接続装置
の取り扱いにおいて利点をもたらしかつ特に小さい鋳片
新面の鋳造の際に推奨できる。
両方の場合において、口片の詳細形成に関して口片の流
通空間が、■造管通路に対応する穴状流入断面と、鋳片
MVR面よりガス密封スリットおよび肉厚だけ小さい流
出断面とを持つようにすることができる。こうして流通
空間は、ガスヲカス密封スリットへ分配するための効果
的な圧力室を生ぜしめる。
通空間が、■造管通路に対応する穴状流入断面と、鋳片
MVR面よりガス密封スリットおよび肉厚だけ小さい流
出断面とを持つようにすることができる。こうして流通
空間は、ガスヲカス密封スリットへ分配するための効果
的な圧力室を生ぜしめる。
通路接続装置の容器側の構成に関して本発明は、f)J
i青管を、計量ノズルを持つ容器出湯口の小腸スリーブ
に接続しかつ容器出湯口を、壁により分配容器の内部空
間から分前された■店聞始策の内部に設けることを提案
している。涛酋管を接続するための通路接続装置の開始
側端部である)分配容器のこのような出湯口は、切片の
開放された欝逍開始に抜群に適している。なぜならば容
器内の鉄の静圧高さの形成により高温溶湯だけが辺匍開
始し、したがって通路接続装置における凝固の危険が十
分回避されるからである。さらに不純物、例えば鋳造砂
が分配容器への充填のための取鍋の開放の際に通路接続
装置に入り込むことができない。
i青管を、計量ノズルを持つ容器出湯口の小腸スリーブ
に接続しかつ容器出湯口を、壁により分配容器の内部空
間から分前された■店聞始策の内部に設けることを提案
している。涛酋管を接続するための通路接続装置の開始
側端部である)分配容器のこのような出湯口は、切片の
開放された欝逍開始に抜群に適している。なぜならば容
器内の鉄の静圧高さの形成により高温溶湯だけが辺匍開
始し、したがって通路接続装置における凝固の危険が十
分回避されるからである。さらに不純物、例えば鋳造砂
が分配容器への充填のための取鍋の開放の際に通路接続
装置に入り込むことができない。
本発明を図面により以下に説明する。
第1図において1は、出湯口範囲にだけ示されている分
配容器を意味し、この分配容器から液状銅が空気遮断の
もとに鋳造型鋳a磯3の鋳型2へ供給される。このため
に、容器出湯口5と結合可能なめ造管6と、不活性ガス
接続部8を備えた、接続する口片7とから収る耐火通路
接続装置4が使われる。鋳型2は鋳造車10の周溝9と
、この溝9を覆いかつローラ11を介して走行する帯f
R12とにより形成され、この帯鋼は鋳型範囲に冷却装
置I3を持っており、他方、鋳造車10は冷却空間14
を持っている。
配容器を意味し、この分配容器から液状銅が空気遮断の
もとに鋳造型鋳a磯3の鋳型2へ供給される。このため
に、容器出湯口5と結合可能なめ造管6と、不活性ガス
接続部8を備えた、接続する口片7とから収る耐火通路
接続装置4が使われる。鋳型2は鋳造車10の周溝9と
、この溝9を覆いかつローラ11を介して走行する帯f
R12とにより形成され、この帯鋼は鋳型範囲に冷却装
置I3を持っており、他方、鋳造車10は冷却空間14
を持っている。
第2図による台形断面を持ちかつ16の所で95造車I
Oから照れる、辺のされため片演断面15は、方向付け
駆動装置17によって取り出される。
Oから照れる、辺のされため片演断面15は、方向付け
駆動装置17によって取り出される。
特に第3図に示されているように、分配容器1は外[2
0および耐火ライニング21を持っており、このライニ
ングに穴あきれんが22が付属の出湯スリーブ23と共
にはめられており、この出湯スリーブは、容器1からの
溶湯の流出が鋳込障害、例えば鋳造管破損を持つ場合に
備えて、断面を所望の流量に合わされたノズル24を持
っている。このような場合に非常摺動弁25があり、こ
の非常摺動弁は非常事態において鋳型2の周囲を保護し
かつ出湯スリーブ23の破壊の際に調流を急激に遮断す
る。スリーブ23には鋳造管6が、容器外筒20に取り
付けられた対向断面を持つ差し込み継ぎ手27によって
下敷き板29を介して漏れのないよう接続されている。
0および耐火ライニング21を持っており、このライニ
ングに穴あきれんが22が付属の出湯スリーブ23と共
にはめられており、この出湯スリーブは、容器1からの
溶湯の流出が鋳込障害、例えば鋳造管破損を持つ場合に
備えて、断面を所望の流量に合わされたノズル24を持
っている。このような場合に非常摺動弁25があり、こ
の非常摺動弁は非常事態において鋳型2の周囲を保護し
かつ出湯スリーブ23の破壊の際に調流を急激に遮断す
る。スリーブ23には鋳造管6が、容器外筒20に取り
付けられた対向断面を持つ差し込み継ぎ手27によって
下敷き板29を介して漏れのないよう接続されている。
分配容器と鋳造車鋳a機3との間の場所に関する条件ま
たは場所状態に形状および構成について合わされかつ曲
げてまたはまっすぐに形成できる鋳造管6は、開口端部
に口片7を持っている。この口片は鋳型2の中へ突き出
ているが、しかし容器lが鋳造位置にある場合に目標充
填レベル26の上方で終わる。口片は周溝において鋳型
2の内壁に沿って形成されているので、なるべくセラミ
ックgem材料で包囲されているamスリット30があ
り、この密Eスリットを通ってガス接続部8から通路3
1を介して口片7の流通空間32へ圧力を受けて流れる
不活性ガスが流出する。その際、断面が流れ方向に変化
しかつ穴状流入断面から方形流出断面へ移行する流通空
間32は、ガス収集室または圧力室として使われる。し
たがって外気または酸素は鋳型の内部から遠ざかってい
る。鋳造管6と口片7との接続は弾性セラミ°ツク賦維
密E片、3を介して行なわれ、この繊椎密H片は締め付
け帯34(第1図)の接続圧力を漏れのないように補償
する。帯34は差し込み継ぎ手27の対向断面28に間
接的にまたは直接固定されている。
たは場所状態に形状および構成について合わされかつ曲
げてまたはまっすぐに形成できる鋳造管6は、開口端部
に口片7を持っている。この口片は鋳型2の中へ突き出
ているが、しかし容器lが鋳造位置にある場合に目標充
填レベル26の上方で終わる。口片は周溝において鋳型
2の内壁に沿って形成されているので、なるべくセラミ
ックgem材料で包囲されているamスリット30があ
り、この密Eスリットを通ってガス接続部8から通路3
1を介して口片7の流通空間32へ圧力を受けて流れる
不活性ガスが流出する。その際、断面が流れ方向に変化
しかつ穴状流入断面から方形流出断面へ移行する流通空
間32は、ガス収集室または圧力室として使われる。し
たがって外気または酸素は鋳型の内部から遠ざかってい
る。鋳造管6と口片7との接続は弾性セラミ°ツク賦維
密E片、3を介して行なわれ、この繊椎密H片は締め付
け帯34(第1図)の接続圧力を漏れのないように補償
する。帯34は差し込み継ぎ手27の対向断面28に間
接的にまたは直接固定されている。
これらの帯は他端において横ピン36に係合し、これら
の横ピンは口片7の接続側端面の凹所35に設けられて
いる。
の横ピンは口片7の接続側端面の凹所35に設けられて
いる。
例えばFJ a管6および口片7が少なくとも部分的に
被覆金属板を備えかつ例えばそれに取り付けられたねじ
を介して互いに結合されることによって、他の接続装置
も可能である。さらに分配容器1と9.4蒔M!&3と
の間の周囲構凸が適切な場合には、第6図により、差し
込み継ぎ手27゜28によって分配容器lの出湯口5に
接続された鋳造管40が使用でき、この71名管の開口
端部は口片41として構成されており、その結果接続部
42を介して不活性ガスを供給される一体形成の通路接
続装置、10.旧が得られる。
被覆金属板を備えかつ例えばそれに取り付けられたねじ
を介して互いに結合されることによって、他の接続装置
も可能である。さらに分配容器1と9.4蒔M!&3と
の間の周囲構凸が適切な場合には、第6図により、差し
込み継ぎ手27゜28によって分配容器lの出湯口5に
接続された鋳造管40が使用でき、この71名管の開口
端部は口片41として構成されており、その結果接続部
42を介して不活性ガスを供給される一体形成の通路接
続装置、10.旧が得られる。
取り扱われた実施例において、防活K :M2は開放状
態で運1販されるから、第3図により簡縁仮45を設け
られた分配容器lの内部空間・1(5は、’IJ a剤
48を形成するように隔壁47により分割されており、
このY 活Wは出湯口5を分離する。
態で運1販されるから、第3図により簡縁仮45を設け
られた分配容器lの内部空間・1(5は、’IJ a剤
48を形成するように隔壁47により分割されており、
このY 活Wは出湯口5を分離する。
この場合、うねり効果を防止するために1つまたは複数
のあふれ[新面49を備えた肩壁が鋳造に必要な鉄の静
圧高さを形成する6開汝鍔造の代わりに通常のストッパ
または摺動閉鎖装置が使用される場合は、i凸i48は
不要になり、ストッパの場合にはいずれにせよ不要であ
る。
のあふれ[新面49を備えた肩壁が鋳造に必要な鉄の静
圧高さを形成する6開汝鍔造の代わりに通常のストッパ
または摺動閉鎖装置が使用される場合は、i凸i48は
不要になり、ストッパの場合にはいずれにせよ不要であ
る。
第1図は分配容器と切a車め造aの鋳型との間の耐火通
路接続装置の概略図、第2図は鋳型の平面図、第3図は
通路接続装置の拡大断面図、第4図は第3図のA−A線
に沿う断面図、第5図は第3図の矢印Bの方向に見た図
、第6図は通路接続装置の第2の実施例の概略図である
。 2・・・鋳型、6I40・・・鋳造管、7.11・・・
口片、26・・・目標充填レベル、−30・・・ガスf
!2封スリット 特許出願人 デイデイエルーヴエルケ・アクチェンゲゼ
ルシャフト 1 、、、、、 うr配6莢 2 、、=、 ν1へ“シ 3 、、、、、 νI凸巾穐囲 5 、、、、、容器出湯口 6 、、、、、 11心管 7 、、、、、 口片 23 、、、、、 t+s市スリスリーブ24、、
、、、 zt 11t / 7. IL26 、、、
、、 目標充填レベル30 、、、、、 密封8
6.ッ。 31 、、、、、 通路 32 、、、、、 あ、、I、ゆ[、。 33 、、、、、 繊維密H片 46 、、、、、 内部空間 47 、、、、、 隔9 /、8 、、、、、め、色画 二TIrφ 6 、、、、、 nb管33 、、、、、 mm
hrasN片32 、、、、、流通空間 二しシzti 1 、、、、、分配容器 S 、、、、、容器吊場口 40 、、、、、 vIr青む 41 、、、、、口片
路接続装置の概略図、第2図は鋳型の平面図、第3図は
通路接続装置の拡大断面図、第4図は第3図のA−A線
に沿う断面図、第5図は第3図の矢印Bの方向に見た図
、第6図は通路接続装置の第2の実施例の概略図である
。 2・・・鋳型、6I40・・・鋳造管、7.11・・・
口片、26・・・目標充填レベル、−30・・・ガスf
!2封スリット 特許出願人 デイデイエルーヴエルケ・アクチェンゲゼ
ルシャフト 1 、、、、、 うr配6莢 2 、、=、 ν1へ“シ 3 、、、、、 νI凸巾穐囲 5 、、、、、容器出湯口 6 、、、、、 11心管 7 、、、、、 口片 23 、、、、、 t+s市スリスリーブ24、、
、、、 zt 11t / 7. IL26 、、、
、、 目標充填レベル30 、、、、、 密封8
6.ッ。 31 、、、、、 通路 32 、、、、、 あ、、I、ゆ[、。 33 、、、、、 繊維密H片 46 、、、、、 内部空間 47 、、、、、 隔9 /、8 、、、、、め、色画 二TIrφ 6 、、、、、 nb管33 、、、、、 mm
hrasN片32 、、、、、流通空間 二しシzti 1 、、、、、分配容器 S 、、、、、容器吊場口 40 、、、、、 vIr青む 41 、、、、、口片
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鋳造管(6または40)が、ガス密封スリット(3
0)を介して接線方向に鋳型(2)の横断面に適合し、
流通空間(32)に圧力室として構成されかつ目標充填
レベル(26)の上方で終わる口片(7または41)を
持つことを特徴とする、容器出湯口に接続可能な鋳造管
によつて溶鋼を分配容器から、周溝付き鋳造車と覆う帯
鋼とにより形成される連続鋳造機の鋳型へ移送するため
の耐火通路接続装置。 2 口片(7)が別体として構成されかつ締め付け手段
(34)により鋳造管(6)の端部に保持されかつ流通
空間(32)へ通じるガス通路に圧縮ガス接続部(8)
を持つていることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
に記載の通路接続装置。 3 口片(7)の接続側端面に圧縮ガス接続部(8)お
よび締め付け手段(34)の接続基部(35、36)が
設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第2
項に記載の通路接続装置。 4 鋳造管(6)と口片(7)との間に弾性セラミック
繊維密封片(33)が設けられていることを特徴とする
、特許請求の範囲第2項および第3項のうち1つに記載
の通路接続装置。 5 口片(41)が、流通空間(32)へ続く圧縮ガス
接続部(42)を持つ鋳造管(40)の構成要素である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の通路
接続装置。 6 口片(7)の流通空間(32)が、鋳造管通路に対
応する穴状流入断面と、鋳片横断面(15)よりガス密
封スリット(30)および肉厚だけ小さい流出断面とを
持つていることを特徴とする、特許請求の範囲第1項な
いし第5項のうち1つに記載の通路接続装置。 7 鋳造管(6または40)が、計量ノズル(24)を
持つ容器出湯口(5)の出湯スリーブ(23)に接続さ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記
載の通路接続装置。 8 容器出湯口(5)が、壁(47)により分配容器(
1)の内部空間(46)から分離された鋳造開始箱(4
9)の内部に設けられていることを特徴とする、特許請
求の範囲第7項に記載の通路接続装置。 9 ガス密封スリット(30)に環状セラミック繊維密
封片が設けられていることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項ないし第8項のうち1つに記載の通路接続装置
。
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