JPS63212052A - 連続鋳造による複合材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鋼の連続鋳造において、外質と内質が異なる成
分をもつ複合材の製造方法に関するものである。

従来の技術 連続鋳造において、外質と内質が異なる複合材を製造す
る方法には大別して、次の２つの方法がある。

（１）鋳型に注入する前に、それぞれが異なる成分に調
整された、外質を形成する外質用溶鋼と内質を形成する
内質用溶鋼とを、鋳型内に設置した障壁により上、下に
区分し、障壁下部に内質用溶鋼、障壁上部に外質用溶鋼
を注入し、鋳造する方法（特公昭４９−４４８５９号）
。

（２）鋳型内に同一成分の溶鋼を注入し、鋳型内の上、
下を障壁により区分し、区分された一方のプールに成分
変更を目的として、粒状又は、線条物を、溶解させた後
上記（１）項の方法と同様に鋳造する方法であり、第２
図に示すように障壁５の下方に溶鋼を注入ノズル４によ
り注入し、障壁５の上方に形成される溶鋼プールに添加
物１０を添加する方法や、また複合材の内質部の成分変
更を目的として第３図に示すように障壁５の上方に溶鋼
を注入ノズル４により注入し、障壁５の下方に形成され
る溶鋼プールに添加物ｌＯを供給管９を介して添加する
方法がある。第２図、第３図で７は溶鋼湯面、１５は鋳
型を表わす。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記（１）項に示す方法は、成分の異な
る溶鋼を貯え、かつ別々のノズルを備えた特殊なタンデ
ィツシュを必要とし、又前記（２）項の第２図に示す方
法は、複合材の外質成分の調整には適するが、内質成分
の調整には不適である。

この点第３図に示す方法が内質成分の調整に適するが、
該方法にも次に示す難点がある。

ｔＪＩＪ３図に示す方法は、前述のように障壁５に連結
する耐火物製の供給管９を案内として、粒状或いは連続
線状の添加物１０が供給される。

しかしながら、上記方法では、供給管９内の溶鋼湯面７
のレベルと障壁５の下面レベル間で溶鋼詰りによる閉塞
を起こし易いという問題点がある。

この原因は、添加物１０の供給管９が、添加物の案内用
として、途中でよじれることのないよう、線状物の径と
ほぼ同径の小さな径に設定するのが通常で、供給管９内
の溶鋼充填量は少なく、又、プールとの溶鋼の置換が悪
い、その為、供給管９内の溶鋼の熱容擾が小さいため、
添加物の吸熱により供給管内の溶鋼が凝固してしまうた
めである。

問題点を解決するための手段 本発明は、以上の従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、本発明の着眼のポイントは、添加物の供
給管から充填溶鋼を排除することにある。この手段とし
て、Ａｒ、　Ｎ２などの不活性ガスの利用に着眼した。

第１図により本発明を説明する。鋳型１５内を耐火物製
の障壁５により区分し、障壁と一体に構成した注入ノズ
ル４により溶鋼は、障壁５の上方に注入する構造とする
。障壁５は下部に開口した堰体とし、その内部に、障壁
の内部下面が溶鋼と接しないよう空間部６をＡｒなどの
不活性ガス体により保持するものとする。

ここで不活性ガスは障壁に連結した不活性ガス供給部１
７と添加物の供給部１８とで構成された供給管９を通し
て供給するが、単に供給するだけでは、不活性ガスは溶
鋼から受ける熱で静圧が上昇し危険であるので、圧力計
１２により圧力を検知しながらバルブ１１を操作して安
全な操業を行なう。

その他別途ガス排出管（図示せず）を障壁に設置し、排
出管側で、圧力を一定に保つよう排出管に設けた圧力計
及び排出バルブを用いて調整しても良い。

又、添加物の供給管は、前述のように不活性ガスの供給
管と兼用しても良いが、別個に設けても良い、しかし、
溶鋼側からの熱気が添加物供給部１８に流入することに
よる供給管の変形を防止する配慮から、上述の不活性ガ
ス供給管と共用するのが望ましい。

供給管９内は、不活性ガスが充填されるが、−力添加物
の供給部１Ｂの添加物挿入口は外気に開放せざるを得す
、何らかの手段で外気を遮断する必要がある。シールの
手段は種々前えられ、添加物挿入口に機械的パツキンを
備えても良いが、−例として液体シール１４により構成
する場合について説明する。シール用液体として、例え
ば比重が１０程度の低融点合金を用い、添加物供給部１
日の周囲を線状ヒータにより加熱することにより液体状
態を保持する。添加物供給部１８をガラス製のパイプと
し、内部の液体を可視化することにより、レベル差りを
目視可能とし、障壁５内の空間部６の高さｈを知ること
もできる。

尚、第１図において、１はタンディツシュ、２はストッ
パー、３は溶鋼、８は障壁内湯面、１３は添加物１０の
送り込みローラー、１６は不活性ガス、１８は凝固した
外資、２０は添加物１０を溶解混合して凝固した内質を
表わす。

作用 以上のように構成した本発明によれば、タンディツシュ
１内の溶鋼３を注入ノズル４を介して鋳型１５内に注入
し、外資１９と異なる成分の内質２０をもつ複合材製造
詩法のような作用をもたらす。

注入ノズル４の下端吐出口から鋳型内に注入された溶鋼
３は、障壁５の上面、側面及び障壁内部に充満するが、
このとき供給管９からバルブ１！の操作により不活性ガ
ス１６を吹込むことでＩｌｌ壁５の内部に空間部６を形
成する。

この状態で供給管９の添加物供給部１８を介して添加物
！０を添加する。供給管９の下端は障壁５の内面に開口
しているが、障壁内溶鋼レベル８とはｈだけの距離を隔
てているので溶鋼の侵入はなく、従って供給管９内での
溶鋼凝固による詰りは全く生じない、又、供給管９内の
不活性ガスはパルプ１１及び液体シール１４により遮断
されるので外部に洩れることはない。

実施例 Ａｌ５Ｉ　１１１Ｇ相当の疑似リムド硫黄快削鋼の製造
を本発明の方法により行なった。

鋳型サイズが縦２４７×横３００＋ｕ＋、かつ深さｅｏ
。

ａｒｍの鋳型に注入した０本発明における障壁は、第１
図に示すように注入用ノズルに連結する形で、流し込み
工法にて成形したものを、本実施例では、縦１７０×横
２２０、深さ５００腸−で、厚みｔは側面、上面とも４
０■層のものを用いた。障壁５は定常鋳造時、その上面
が鋳型内の溶鋼湯面７から２００層履下履下位置になる
ように設定した。

定常時における障壁内湯面８と障壁内部下面との距離り
は１８０■■に確保するため、空間部６における不活性
ガスの圧力は、０．２０〜０．２５ｋｇ／ｃゴの圧力に
保った。

添加物として、外径３漏湯φ、鉄被覆厚み１．２５腸層
、粉末Ｓ充填率１５％のワイヤーを、７．５鳳／分で内
径３０ｍ５小の供給管を通して障壁内の溶鋼に添加した
０以上のようにして、コアのＳ濃度の高い疑似リムド硫
黄快削鋼を製造した。このようにして製造した鋳片を均
熱炉で加熱して、分塊ロールと、連続ロールで圧延し、
　１６０角のビレットにした。

本方法により製造されたビレット内Ｓ分布は外資と内賀
部が完全に分離され、コア内が均一なＳ分布を呈する良
好な品質のビレットを製造する事ができた。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、添加物の安定した
供給および溶解を可能にし、コスト上有利で、優れた複
合材を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図、第２図、第３図は従来法の説
明図である。 ｌＩ′１１・タンディツシュ、２・・・ストッパー、３
・・−溶鋼、４・・・注入ノズル、５・◆・障壁、６・
・・空間部、７・・拳溶鋼湯面、８−・・障壁内湯面、
９・・・供給管、１０・・拳添加物、１１・・・バルブ
、１２争・・圧力計、１３・・・添加物の送り込みロー
ラー、！４・・・液体シール、１５・・・鋳型、１６・
・拳不活性ガス、１７・・・不活性ガス供給部、１８・
・自添加物供給部、１９争−・凝固外賓、２０・・・凝
固内質。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型内に注入する溶鋼を、鋳型内に設置した障壁
   により上下に区分し、障壁の下方に溶鋼と異なる成分の
   添加物を注入する方法において、障壁を下部に開口した
   堰体とし、障壁の内部下面と障壁内湯面との間に不活性
   ガスを吹込んで空間部を設け、該空間部に一端を開口さ
   せ、かつ他端を溶鋼湯面より上位に位置させた添加物供
   給管を介して前記添加物を障壁内溶鋼に添加することを
   特徴とする連続鋳造による複合材の製造方法。