JPS63199056A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63199056A JPS63199056A JP62297314A JP29731487A JPS63199056A JP S63199056 A JPS63199056 A JP S63199056A JP 62297314 A JP62297314 A JP 62297314A JP 29731487 A JP29731487 A JP 29731487A JP S63199056 A JPS63199056 A JP S63199056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- casting
- metal
- distributor
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- -1 steel Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S164/00—Metal founding
- Y10S164/90—Rheo-casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は連続鋳造の鋳塊鋳型内にペースト相で金属とく
に鋼を鋳造する装置に関する。
に鋼を鋳造する装置に関する。
鋼のような金属を連続鋳造するために、ペースト相で、
すなわち当該金属の凝固領域内温度で鋳造する方法は既
知である。この方法によれば明らかに、鋳造製品内の偏
析を減少する微細でかつ均一な組織を得ることが可能で
ある。
すなわち当該金属の凝固領域内温度で鋳造する方法は既
知である。この方法によれば明らかに、鋳造製品内の偏
析を減少する微細でかつ均一な組織を得ることが可能で
ある。
本発明の目的は、一方で取鍋または湯だのと、他方で連
続鋳造鋳塊鋳型と、の間の工程にある金属内にペースト
相を出現させるような条件をとくに形成可能な装置を提
供することである。そのために本発明による鋳造装置は
、従来の湯注入口を備えた取鍋または湯だめの使用が可
能である。
続鋳造鋳塊鋳型と、の間の工程にある金属内にペースト
相を出現させるような条件をとくに形成可能な装置を提
供することである。そのために本発明による鋳造装置は
、従来の湯注入口を備えた取鍋または湯だめの使用が可
能である。
発明の要約
そのために、本発明の目的を形成する、連続鋳造の鋳塊
鋳型内にペースト相で金属を鋳造する装置は：金属の流
れ方向に関して前記鋳塊鋳型の上流側に配置された垂直
導管を含むこと；導管は外側に冷却手段を設けているこ
と；および前記導管の入口付近に分配器が配置され、前
記分配管は湯注入口から流出する金属を前記垂直導管の
内面方向へ偏向させること；を特徴とする。
鋳型内にペースト相で金属を鋳造する装置は：金属の流
れ方向に関して前記鋳塊鋳型の上流側に配置された垂直
導管を含むこと；導管は外側に冷却手段を設けているこ
と；および前記導管の入口付近に分配器が配置され、前
記分配管は湯注入口から流出する金属を前記垂直導管の
内面方向へ偏向させること；を特徴とする。
本発明の特定の実施例によれば、この導管の出口端部は
前記鋳塊鋳型の入口端部に接続される。
前記鋳塊鋳型の入口端部に接続される。
本発明の装置の他の実施例によれば、前記垂直導管は、
鋳塊鋳型内にはいり込む管状部分を介して伸長する。
鋳塊鋳型内にはいり込む管状部分を介して伸長する。
この場合、管状部分の通路断面は、取鍋または湯だめを
備えた湯注入口の断面の少なくとも２倍になっている。
備えた湯注入口の断面の少なくとも２倍になっている。
この拡大断面は、ペースト状の場合この付近で発生しや
すい金属による目詰まりを避けることを目的とする。
すい金属による目詰まりを避けることを目的とする。
同様に本発明によると、この導管は金属の流れ方向に収
斂する少なくとも１つの円錐台状部材を含み、前記部材
の壁の傾斜角αは導管の長手軸に対し４５＠を超えず、
好ましくは３＠ないし２０″である。
斂する少なくとも１つの円錐台状部材を含み、前記部材
の壁の傾斜角αは導管の長手軸に対し４５＠を超えず、
好ましくは３＠ないし２０″である。
本発明の他の特徴によれば、分配器はほぼ水平な板で構
成され；前記板の肉厚は中心から周縁方向へ減少し；板
は、板の周縁と導管の内壁との間に少なくとも１つの通
路を設けるような外側輪郭を提供する。
成され；前記板の肉厚は中心から周縁方向へ減少し；板
は、板の周縁と導管の内壁との間に少なくとも１つの通
路を設けるような外側輪郭を提供する。
さらに本発明によれば、鋳造装置はさらに、前記導管の
入口端部上に取付けられかつ鋳造の湯注入口に通路を与
える目的を有する開孔が設けられたキャップを含む。こ
のキャップは基本的には前記分配器の上方に配置された
室を形成し、その室内に適当な手段によりシールガスが
導入される。
入口端部上に取付けられかつ鋳造の湯注入口に通路を与
える目的を有する開孔が設けられたキャップを含む。こ
のキャップは基本的には前記分配器の上方に配置された
室を形成し、その室内に適当な手段によりシールガスが
導入される。
使用の際に、本発明の装置は、湯注入口を備えた取鍋ま
たは湯だめと、連続鋳造用鋳塊鋳型と、を含む設備の一
部を構成する。この装置は、一方で取鍋または湯だめと
、他方で鋳塊金型と、の間で、湯注入口が垂直導管の入
口端部内で分配器上方へ開口するように、また垂直導管
の出口端部または伸長する管状部分の端部が連続鋳造の
前記鋳塊鋳型内に開口するように、取付けられる。
たは湯だめと、連続鋳造用鋳塊鋳型と、を含む設備の一
部を構成する。この装置は、一方で取鍋または湯だめと
、他方で鋳塊金型と、の間で、湯注入口が垂直導管の入
口端部内で分配器上方へ開口するように、また垂直導管
の出口端部または伸長する管状部分の端部が連続鋳造の
前記鋳塊鋳型内に開口するように、取付けられる。
本発明の装置の好ましい修正態様によれば、前記垂直導
管は入口部材を含み、入口部材の少なくとも内面は耐火
材料で構成され、および前記分配器はこの入口部材内に
配置される。
管は入口部材を含み、入口部材の少なくとも内面は耐火
材料で構成され、および前記分配器はこの入口部材内に
配置される。
この完全な配置により、湯注入口から流出する金属は分
配器により前記入口部材の耐火内壁の方向へ偏向される
。この壁は金属により与えられる熱束に基ずく損傷は受
けることはない。一方こΩ壁は、金属の衝当領域内では
浸食による機械的損傷を受けることがある。
配器により前記入口部材の耐火内壁の方向へ偏向される
。この壁は金属により与えられる熱束に基ずく損傷は受
けることはない。一方こΩ壁は、金属の衝当領域内では
浸食による機械的損傷を受けることがある。
本発明の範囲内ではあるが、この浸食現象は、液状金属
による浸食に対しすぐれた抵抗を示す耐火材料を用いる
ことにより抑制が可能である。
による浸食に対しすぐれた抵抗を示す耐火材料を用いる
ことにより抑制が可能である。
前記耐火部分の浸食を抑制するための本発明に適合する
他の手段は、分配器を垂直方向に位置の移動を可能にす
ることからなる。したがって、耐火性入口部材に対する
分配器の位置を、あるときは連続する２回の鋳造作業の
間で、また場合によっては鋳造作業中に変更可能である
。この特徴により、浸食を、前記耐火性入口部材の軸方
向長手部分の少なくとも一部分に分散させて寿命を延長
させることが可能である。
他の手段は、分配器を垂直方向に位置の移動を可能にす
ることからなる。したがって、耐火性入口部材に対する
分配器の位置を、あるときは連続する２回の鋳造作業の
間で、また場合によっては鋳造作業中に変更可能である
。この特徴により、浸食を、前記耐火性入口部材の軸方
向長手部分の少なくとも一部分に分散させて寿命を延長
させることが可能である。
いずれの場合も、分配器により偏向された液状金属は顕
著な冷却もなく耐火性入口部材の内部に沿って流動し、
次に銅製の部材に沿って流動するが、ここで金属は所定
の冷却を受ける。
著な冷却もなく耐火性入口部材の内部に沿って流動し、
次に銅製の部材に沿って流動するが、ここで金属は所定
の冷却を受ける。
興味ある特徴によれば、本発明の装置は、前記垂直導管
の内部で分配器の下側へガス媒体を吹込む手段を含む。
の内部で分配器の下側へガス媒体を吹込む手段を含む。
この手段は、少なくとも前記分配器の内面に取付けられ
かつ適当なガス媒体源に接続されたインジェクタにより
構成されるのが好ましく、ガス媒体はアルゴンのような
不活性ガスであることが好ましい。
かつ適当なガス媒体源に接続されたインジェクタにより
構成されるのが好ましく、ガス媒体はアルゴンのような
不活性ガスであることが好ましい。
このように吹込まれたガス媒体により分配器の下側に圧
力を形成し、これにより垂直導管の内壁に対し金属の薄
層を正確に形成することが可能である。
力を形成し、これにより垂直導管の内壁に対し金属の薄
層を正確に形成することが可能である。
他の興味ある特徴によれば、垂直導管部分、たとえば耐
火材料の入口部材または円錐台状部分にも、前記部材を
横切って、金属に回転運動を与える手段が設けられる。
火材料の入口部材または円錐台状部分にも、前記部材を
横切って、金属に回転運動を与える手段が設けられる。
この手段は回転電磁界を発生する誘導子で構成されるの
が好ましい。
が好ましい。
本発明の目的は、添付図面による本発明の装置の好まし
い実施例に関する説明により、一層よく理解されよう。
い実施例に関する説明により、一層よく理解されよう。
実施例
これらの図の中で、類似の要素には同一参照番号が付け
られている。
られている。
第１図は、連続鋳造の鋳塊鋳型１と、湯注入口２で象徴
される取鍋または湯だめと、の間に取付けられた本発明
による鋳造装置の立面図を示す。
される取鍋または湯だめと、の間に取付けられた本発明
による鋳造装置の立面図を示す。
銅製の円錐台状導管３が鋳塊鋳型１の上に取付けられ、
この導管は矢印４．５で図示された水冷却系統を設けて
いる。この導管３の上端部には板６の形状をなす分配器
が配置され、板６の厚さは中心から周縁方向へ減少する
。板の形状は導管３の断面形状に適合する。第２図は、
導管内における板の心出しを確実に行なうために周縁に
４個の突出部を有する板を示し、一方突出部の間に周縁
通路が形成される。
この導管は矢印４．５で図示された水冷却系統を設けて
いる。この導管３の上端部には板６の形状をなす分配器
が配置され、板６の厚さは中心から周縁方向へ減少する
。板の形状は導管３の断面形状に適合する。第２図は、
導管内における板の心出しを確実に行なうために周縁に
４個の突出部を有する板を示し、一方突出部の間に周縁
通路が形成される。
第１図に戻ると、導管３は、分配器６の上に室８を形成
するキャップ７を備えている。このキャップ７には開孔
が設けられ、その甲に湯注入口２が係合し；キャップ７
は同様に圧縮ガスを室８内に導入する系９をも備えてい
る。このようなガスの導入系はそれ自身よく知られてい
るのでここでは詳細な説明は省略する。
するキャップ７を備えている。このキャップ７には開孔
が設けられ、その甲に湯注入口２が係合し；キャップ７
は同様に圧縮ガスを室８内に導入する系９をも備えてい
る。このようなガスの導入系はそれ自身よく知られてい
るのでここでは詳細な説明は省略する。
第３図は本発明の装置の変更態様を示し、ここでは垂直
導管３は、鋳塊鋳型１の内部へはいり込む管状部分１０
を介して伸長する。場合によっては、この管状部分１０
の内方端部は鋳塊鋳型内に存在するペースト状金属内に
浸入してもよい。その他の点に関しては、この変更態様
は第１図の図の完全に対応する。
導管３は、鋳塊鋳型１の内部へはいり込む管状部分１０
を介して伸長する。場合によっては、この管状部分１０
の内方端部は鋳塊鋳型内に存在するペースト状金属内に
浸入してもよい。その他の点に関しては、この変更態様
は第１図の図の完全に対応する。
第４図は、外側に冷却系統４．５を設けた垂直導管３と
、および垂直導管内に配置された分配器６と、を含む鋳
造装置を示す。
、および垂直導管内に配置された分配器６と、を含む鋳
造装置を示す。
垂直導管３は連続鋳造の鋳塊鋳型１内にはいり込む管状
部分１０を介して伸長し、一方分配器６は図示されてい
ない鋳造容器を備えた湯注入口２の下側に配置される。
部分１０を介して伸長し、一方分配器６は図示されてい
ない鋳造容器を備えた湯注入口２の下側に配置される。
垂直導管３は耐火材料からなる入口部材１１を含み、そ
の甲に分配器６が配置される。分配器６はさらに、図示
されていないガス媒体源に通路１３を介して接続された
インジェクタ１２を設けている。インジェクタ１２を介
して注入されたガス媒体は垂直導管３の内部にガスポケ
ットを形成し、このガスポケットは垂直導管の内面に対
し金属の薄層１４を形成する。
の甲に分配器６が配置される。分配器６はさらに、図示
されていないガス媒体源に通路１３を介して接続された
インジェクタ１２を設けている。インジェクタ１２を介
して注入されたガス媒体は垂直導管３の内部にガスポケ
ットを形成し、このガスポケットは垂直導管の内面に対
し金属の薄層１４を形成する。
第５図に示す装置は基本的には第４図に示す装置に類似
する。ただ、耐火材料からなる入口部材１１は大径側に
軸方向長手部分を有すること、およびそれが誘導子１５
で囲１れていること、だけが異なる。この誘導子は回転
電磁界を発生し、回転電磁界は金属を入口部材１１の中
で回転させ、これによシ確実に、液状金属の入口部材周
縁への良好な分配を形成する。さらに、その結果化ずる
遠心効果が、入口部材１１の内壁に対し金属の薄層１４
を確実に形成するためにインジェクタ１２を介して吹込
まれたガス媒体の作用に加わる。したがって金ｆｉ１４
は、垂直専管３の銅製の冷却部材内にはいり込む前に回
転を受ける。
する。ただ、耐火材料からなる入口部材１１は大径側に
軸方向長手部分を有すること、およびそれが誘導子１５
で囲１れていること、だけが異なる。この誘導子は回転
電磁界を発生し、回転電磁界は金属を入口部材１１の中
で回転させ、これによシ確実に、液状金属の入口部材周
縁への良好な分配を形成する。さらに、その結果化ずる
遠心効果が、入口部材１１の内壁に対し金属の薄層１４
を確実に形成するためにインジェクタ１２を介して吹込
まれたガス媒体の作用に加わる。したがって金ｆｉ１４
は、垂直専管３の銅製の冷却部材内にはいり込む前に回
転を受ける。
本装置の作業モードは次のとおりである。
導管３が鋳塊鋳型１の上に取付けられ、次に分配板６お
よびキャップ７が取付けられる。次に図示されてない取
鍋または湯だめが、キャップ７内に設けられた開孔内の
陽性入口２と係合するように位置決めされる。陽性入口
２が開放されると、加熱された液状鋼は陽性入口を通過
して分配板６の上へ流出する。板６の上面が傾斜してい
るので、鋼は板６０周縁方向に流れ、次に仮の心出し用
突出部の間に設けられた通路を通過して流動する。
よびキャップ７が取付けられる。次に図示されてない取
鍋または湯だめが、キャップ７内に設けられた開孔内の
陽性入口２と係合するように位置決めされる。陽性入口
２が開放されると、加熱された液状鋼は陽性入口を通過
して分配板６の上へ流出する。板６の上面が傾斜してい
るので、鋼は板６０周縁方向に流れ、次に仮の心出し用
突出部の間に設けられた通路を通過して流動する。
したがって液状鋼は、導管３の内壁上に拡がりながら薄
層をなして流れる。導管の冷却は鋼の過剰熱を確実に除
去して固体部分を出現させ、この固体部分が鋼をペース
ト状にして鋳塊鋳型１内へ導入する。たとえばアルゴン
のような圧縮シールガスを室８内に導入してこの室内を
加圧し、空気の侵入を完全に防止して液状鋼との接触を
遮断する０ 一例として、炭素含有量０．７％の鋼から２０トン／ｌ
ＦＦの流量で２２０關Ｘ２２０ｍｍの断面を肩するブル
ーム（鋳塊）を鋳造した。鋼の最初の加熱温度は２５℃
であった；陽性入口内の鋼の温度は１５０５℃であった
。鋼はアルゴンのシールの下で、耐火材料製の分配板の
上を流動し、次に導管３の内壁に沿って流動した。導管
３は、長さ３５０顛および平均直径２２０朋の＠製置錐
台状導管で構成され；円錐側の壁の傾斜角αは垂直軸に
対し５″であった。
層をなして流れる。導管の冷却は鋼の過剰熱を確実に除
去して固体部分を出現させ、この固体部分が鋼をペース
ト状にして鋳塊鋳型１内へ導入する。たとえばアルゴン
のような圧縮シールガスを室８内に導入してこの室内を
加圧し、空気の侵入を完全に防止して液状鋼との接触を
遮断する０ 一例として、炭素含有量０．７％の鋼から２０トン／ｌ
ＦＦの流量で２２０關Ｘ２２０ｍｍの断面を肩するブル
ーム（鋳塊）を鋳造した。鋼の最初の加熱温度は２５℃
であった；陽性入口内の鋼の温度は１５０５℃であった
。鋼はアルゴンのシールの下で、耐火材料製の分配板の
上を流動し、次に導管３の内壁に沿って流動した。導管
３は、長さ３５０顛および平均直径２２０朋の＠製置錐
台状導管で構成され；円錐側の壁の傾斜角αは垂直軸に
対し５″であった。
導管は、平均冷却熱束密度３ ＭＷ／ｍ３ を達成す
るような高速循環水で冷却された。除去された熱束は７
２ＭＷに達し、鋳塊鋳型内にはいり込んだ鋼内には容積
で３８％の固体部分が形成された。
るような高速循環水で冷却された。除去された熱束は７
２ＭＷに達し、鋳塊鋳型内にはいり込んだ鋼内には容積
で３８％の固体部分が形成された。
本発明の装置は、冷却される導管と液状鋼との間に大き
な熱交換面積を有し；導管の壁に沿う液状鋼の速い流速
により、大きな熱束密度を達成可能である。さらに導管
にその＠まわりの回転運動を与えてこの熱束密度を増加
することは、本発明の範囲から免れられないものであろ
う。
な熱交換面積を有し；導管の壁に沿う液状鋼の速い流速
により、大きな熱束密度を達成可能である。さらに導管
にその＠まわりの回転運動を与えてこの熱束密度を増加
することは、本発明の範囲から免れられないものであろ
う。
本発明の装置は、簡単で、小型でかつ丈夫である。本発
明の装置はまた、とくに密閉の危険性はきわめて少ない
ので、高い機能安全性を有しているＱ
明の装置はまた、とくに密閉の危険性はきわめて少ない
ので、高い機能安全性を有しているＱ
第１図は、第２図のａｘ−ｒによる鋳造装置の立断面図
； 第２図は、キャップが取外された第１図の鋳造装置の平
面図； 第３図は、垂直導管が連続鋳造の鋳塊鋳型内にはいシ込
む管状部分を介して伸長するところの変更態様； 第４図は、耐火材料製入口部材と、ガス媒体の吹込系統
と、を含む装置；および 第５図は、第４図の装置に類似するが、さらに入口部材
の周囲に配置された誘導子を含む装置を示す。 １・・・鋳塊鋳型、 ２・・・陽性入口、３・
・・導管、４．５・・・冷却手段、６・・・分配器、
７・・・キャップ、１０・・・管状部分、１
１・・・入口部材、１２．１３・・・ガス媒体吹込み手
段 １５・・・誘導子。 （外４名） 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｉａ４− 図面の浄；ｆ内容に変更な・−１・ Ｆｉｇ、５− 手続補正書（属 昭和６３年３月２ 日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示
も昭和６２年特許願第２９７３１４号 ２、発明の名称 ペースト相の金属の鋳造装置 ３、補正をする者 事件との関係 出 願人 住所 名 称 サントルート・ルシェルシュ・メタリュルジ
ュク４、代理人 住所 東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビ
ル ２０６号室 ５、補正命令の日付 昭和６３年 ２月２３日 溌送
日）６、補正の対象
； 第２図は、キャップが取外された第１図の鋳造装置の平
面図； 第３図は、垂直導管が連続鋳造の鋳塊鋳型内にはいシ込
む管状部分を介して伸長するところの変更態様； 第４図は、耐火材料製入口部材と、ガス媒体の吹込系統
と、を含む装置；および 第５図は、第４図の装置に類似するが、さらに入口部材
の周囲に配置された誘導子を含む装置を示す。 １・・・鋳塊鋳型、 ２・・・陽性入口、３・
・・導管、４．５・・・冷却手段、６・・・分配器、
７・・・キャップ、１０・・・管状部分、１
１・・・入口部材、１２．１３・・・ガス媒体吹込み手
段 １５・・・誘導子。 （外４名） 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｉａ４− 図面の浄；ｆ内容に変更な・−１・ Ｆｉｇ、５− 手続補正書（属 昭和６３年３月２ 日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示
も昭和６２年特許願第２９７３１４号 ２、発明の名称 ペースト相の金属の鋳造装置 ３、補正をする者 事件との関係 出 願人 住所 名 称 サントルート・ルシェルシュ・メタリュルジ
ュク４、代理人 住所 東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビ
ル ２０６号室 ５、補正命令の日付 昭和６３年 ２月２３日 溌送
日）６、補正の対象
Claims (10)
- （１）連続鋳造の鋳塊鋳型内にペースト相で金属を連続
鋳造する装置において： 金属の流れ方向に関して前記鋳塊鋳型（１）の上流側に
配置された垂直導管（３）を含むこと；導管は外側に冷
却手段（４、５）を設けていること；および 前記導管（３）のほぼ入口付近に分配器（６）が配置さ
れ、前記分配器は湯注入口から流出する金属を前記垂直
導管の内面方向へ偏向させる目的を有すること； を特徴とするペースト相の金属の鋳造装置。 - （２）前記垂直導管は、鋳塊鋳型内にはいり込む管状部
分（１０）を介して伸長することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の鋳造装置。 - （３）前記導管は金属の流れ方向に収斂する少なくとも
１つの円錐台状部材（３）を含み、前記部材の壁の角度
αは導管の長手軸に対し４５°を超えず、好ましくは３
°ないし２０°であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項および第２項のいずれかに記載の鋳造装置。 - （４）分配器はほぼ水平な板で構成され、前記板は中心
から周縁方向へ減少する肉厚と、板の周縁と導管の内壁
との間に少なくとも１つの通路を設けるような輪郭と、
を提供することを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第３項のいずれかに記載の鋳造装置。 - （５）前記導管の入口端部上に取付けられかつ鋳造の湯
注入口に通路を与える目的を有する開孔が設けられたキ
ャップ（７）を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれかに記載の鋳造装置。 - （６）導管は入口部材を含み、入口部材の少なくとも内
面は耐火材料で構成されること；および分配器は前記入
口部材内に配置されること；を特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の鋳造装置。 - （７）前記分配器は前記入口部材内で垂直方向に位置の
移動が可能であることを特徴とする特許請求の範囲第６
項に記載の鋳造装置。 - （８）前記垂直導管の内部で前記分配器の下側へガス媒
体を吹込む手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第７項に記載の鋳造装置。 - （９）垂直導管の一部分には、前記部材を横切つて、金
属に回転運動を与える手段が設けられることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載
の鋳造装置。 - （１０）前記手段は回転電磁界を発生する誘導子で構成
されることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
鋳造装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86688 | 1986-11-26 | ||
| LU86688A LU86688A1 (fr) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | Dispositif de coulee d'un metal en phase pateuse |
| LU86739A LU86739A7 (fr) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Dispositif de coulee d'un metal en phase pateuse |
| LU86739 | 1987-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199056A true JPS63199056A (ja) | 1988-08-17 |
| JPH0815638B2 JPH0815638B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=26640324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297314A Expired - Lifetime JPH0815638B2 (ja) | 1986-11-26 | 1987-11-25 | 鋳造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874471A (ja) |
| EP (1) | EP0269180B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0815638B2 (ja) |
| AT (1) | ATE71004T1 (ja) |
| DE (1) | DE3775722D1 (ja) |
| ES (1) | ES2029268T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493086B1 (en) | 1995-10-10 | 2002-12-10 | American Air Liquide, Inc. | Chamber effluent monitoring system and semiconductor processing system comprising absorption spectroscopy measurement system, and methods of use |
| JP2015511537A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-04-20 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 連続鋳造設備 |
| JP2015514585A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-05-21 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 金属の連続鋳造プロセス |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68901655T2 (de) * | 1988-02-03 | 1993-04-29 | Centre Rech Metallurgique | Vorrichtung zum kuehlen eines metalls waehrend des giessens. |
| LU87722A1 (fr) * | 1990-04-11 | 1990-07-24 | Centre Rech Metallurgique | Procede et installation pour la coulee continue d'un metal |
| BE1004121A6 (fr) * | 1990-05-04 | 1992-09-29 | Lahaut Hugues | Dispositif pour la coulee d'un metal et procede d'utilisation de ce dispositif. |
| US5135564A (en) * | 1990-12-28 | 1992-08-04 | Rheo-Technology, Ltd. | Method and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
| BE1005165A3 (fr) * | 1991-08-12 | 1993-05-11 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal en fusion. |
| BE1006567A6 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-10-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede de coulee d'un metal en phase pateuse. |
| US5555926A (en) * | 1993-12-08 | 1996-09-17 | Rheo-Technology, Ltd. | Process for the production of semi-solidified metal composition |
| US5881796A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-16 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting |
| US5887640A (en) | 1996-10-04 | 1999-03-30 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for semi-solid material production |
| BE1012037A3 (fr) * | 1998-06-11 | 2000-04-04 | Centre Rech Metallurgique | Busette pour couler en continu de l'acier. |
| WO2000005015A1 (en) | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Semi-solid casting apparatus and method |
| GB2347886A (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | British Steel Plc | Apparatus for removing superheat from liquid metal using a distributor |
| BE1013745A3 (fr) * | 2000-10-10 | 2002-07-02 | Ct De Rech S Metallurg Ass San | Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier a composition chimique mixte. |
| BE1014063A3 (fr) * | 2001-03-22 | 2003-03-04 | Ct De Rech S Metallurg Ass San | Procede et dispositif pour couler en continu de l'acier presentant des oxydes fins. |
| BE1014278A3 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-07-01 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de coulee d'un lingot metallique de qualite amelioree et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| US6964199B2 (en) * | 2001-11-02 | 2005-11-15 | Cantocor, Inc. | Methods and compositions for enhanced protein expression and/or growth of cultured cells using co-transcription of a Bcl2 encoding nucleic acid |
| US20050126737A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Yurko James A. | Process for casting a semi-solid metal alloy |
| US9004150B2 (en) | 2005-03-16 | 2015-04-14 | Centre de Recherches Metallurgiques ASBL—Centrum Voor Research in de Metallurgie VZW | Method for continuous casting of a metal with improved mechanical strength and product obtained by said method |
| BE1017392A3 (fr) * | 2006-12-12 | 2008-08-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Busette a jet creux pour coulee continue d'acier. |
| EP2047926A1 (fr) | 2007-10-10 | 2009-04-15 | Ugine & Alz France | Procéde de fabrication d'aciers inoxydables comportant de fins carbonitrures, et produit obtenu à partir de ce procédé |
| CN101462154B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-05-18 | 苏州明志科技有限公司 | 插入式热芯盒用水冷射嘴结构 |
| EP2656945A1 (de) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | SMS Concast AG | Feuerfestes Giessrohr für eine Kokille zum Stranggiessen von Metallschmelze |
| US9616494B2 (en) * | 2014-03-28 | 2017-04-11 | Scott Vader | Conductive liquid three dimensional printer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142065A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-06-25 | ナシヨナル リサ−チ デベロツプメント コ−ポレ−シヨン | 金属製造方法及びその装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1458031B1 (de) * | 1964-09-22 | 1971-10-14 | Hoesch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall |
| US3705672A (en) * | 1970-07-29 | 1972-12-12 | Robert A Saxer | Splash arrester having pact member supported in housing |
| SU445511A1 (ru) * | 1973-02-02 | 1974-10-05 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Устройство дл охлаждени разливаемого металла |
| US4016924A (en) * | 1975-09-17 | 1977-04-12 | Aluminum Company Of America | Method of continuous casting with weighted float-distributor |
| NL7700977A (nl) * | 1976-02-24 | 1977-08-26 | Alusuisse | Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van een metaalsmelt in gietvormen. |
| SU850282A1 (ru) * | 1978-09-20 | 1981-08-10 | Донецкий Научно-Исследовательскийинститут Черной Металлургии | Устройство дл охлаждени расплавлен-НОгО МЕТАллА пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ |
| SU1079347A1 (ru) * | 1983-02-04 | 1984-03-15 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Устройство дл разливки металлов |
| JP2943955B2 (ja) * | 1991-11-22 | 1999-08-30 | 宇部興産株式会社 | 押出プレスにおけるシャー装置 |
-
1987
- 1987-11-19 EP EP87202263A patent/EP0269180B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-19 ES ES198787202263T patent/ES2029268T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-19 AT AT87202263T patent/ATE71004T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-19 DE DE8787202263T patent/DE3775722D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 JP JP62297314A patent/JPH0815638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-27 US US07/126,261 patent/US4874471A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62142065A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-06-25 | ナシヨナル リサ−チ デベロツプメント コ−ポレ−シヨン | 金属製造方法及びその装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493086B1 (en) | 1995-10-10 | 2002-12-10 | American Air Liquide, Inc. | Chamber effluent monitoring system and semiconductor processing system comprising absorption spectroscopy measurement system, and methods of use |
| JP2015511537A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-04-20 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 連続鋳造設備 |
| JP2015514585A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-05-21 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 金属の連続鋳造プロセス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0269180A3 (en) | 1988-08-10 |
| DE3775722D1 (de) | 1992-02-13 |
| EP0269180A2 (fr) | 1988-06-01 |
| ATE71004T1 (de) | 1992-01-15 |
| EP0269180B1 (fr) | 1992-01-02 |
| ES2029268T3 (es) | 1992-08-01 |
| JPH0815638B2 (ja) | 1996-02-21 |
| US4874471A (en) | 1989-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63199056A (ja) | 鋳造装置 | |
| US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
| US3713479A (en) | Direct chill casting of ingots | |
| US2565959A (en) | Method of casting metal continuously | |
| US4715428A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling | |
| US2305477A (en) | Process for the treatment of materials as metals or metal alloys | |
| US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
| US3779743A (en) | Continuous casting with in-line stream degassing | |
| FR2342112A1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal | |
| US4911226A (en) | Method and apparatus for continuously casting strip steel | |
| US3735798A (en) | Methods for casting hollow ingots | |
| US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
| CA1241178A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
| CA1237270A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling | |
| US3752215A (en) | Continuous casting apparatus for shaped metal bodies | |
| US3650518A (en) | Spray steelmaking apparatus and method | |
| JPS6096738A (ja) | 高純度の合金を造るための方法および装置 | |
| US2747245A (en) | Process for continuous casting of metal billets | |
| US4100960A (en) | Method and apparatus for casting metals | |
| JPH0126787B2 (ja) | ||
| CA1233618A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| JPS63212052A (ja) | 連続鋳造による複合材の製造方法 | |
| USRE30979E (en) | Method and apparatus for casting metals | |
| JPS6039142Y2 (ja) | 水平連続鋳造装置 |