KR100829907B1 - 연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 주형의 용탕면에 용융된 상태의 몰드 플럭스를 공급하는 단계와, 상기 주형에 공급되는 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스를 공급하는 단계를 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법이 제공된다. 이에 따라서, 연속주조 시 매니스커스 직하 초기응고층의 성장을 늦추어 주편의 표면 품질을 향상시키는 효과가 있다.

블활성 가스, 트랩, 기포, 슬래그 베어, 용융 몰드 플럭스

Description

연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치{CONTINUOUS CASTING METHOD AND MACHINE}

도 1은 종래의 방법에 의한 연속 주조 조업 시 주형의 단면도이다.

도 2은 본 발명에 따른 연속주조장치의 실시예를 나타낸 개략도이다.

도 3은 본 발명에 따른 연속주조장치의 다른 실시예를 나타낸 개략도이다.

도 4는 본 발명에 따른 연속주조장치의 또 다른 실시예를 나타낸 개략도이다.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 몰드 플럭스 용해유닛 110 : 몰드 플럭스 공급원

120 : 도가니 130 : 가열 수단

140 : 배출관 150 : 스토퍼

200 : 가스 공급유닛 210 : 저장유닛

220 : 도관 230 : 댐퍼

240 : 가열 수단 250 : 전자식 밸브

본 발명은 연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주형에 용융된 몰드 플럭스가 공급될 때 상기 용융 몰드 플럭스에 다공층을 형성함으로써 용강에서 주형으로의 열전달을 제어하여 슬래그 베어의 성장속도를 낮추어 주편의 표면품질을 향상시킬 수 있는 연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 연속주조장치에서 제조되는 주편은, 래들(ladle)로부터 용융된 용강을 공급받아 이를 턴디쉬(tundish)에 임시로 저장했다가 주형에 공급함으로써 제조된다. 상기 주형의 벽면 내부에는 냉각수가 흘러 상기 주형 내측벽과 맞닿는 용강의 열을 빼앗아 응고쉘을 형성시키고 상기 응고쉘이 형성된 상태로 주형의 하부로 인발시켜 스프레이 노즐을 통해 분사되는 냉각수에 상기 용강이 완전히 응고되면서 상기 주형의 크기 및 형상과 부합하는 주편이 제조된다.

이렇게, 주형에 용강이 공급될 때 상기 주형에는 용강뿐만 아니라 부자재인 몰드 플럭스도 공급되는데, 상기 몰드 플럭스는 주형으로부터 용강을 인발시킬 때 상기 용강이 주형에서 수월히 빠져나갈 수 있도록 윤활과, 용강의 열이 주형의 상방으로 방출되어 응고되지 않도록 단열하는 역할을 한다.

도 1은 종래의 방법에 의한 연속 주조 조업 시 주형의 단면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 주형(10) 내부에 공급되는 몰드 플럭스는 주로 분말 혹은 과립상으로 용강(12)에 비해 비중이 가볍고 용융점이 낮아 주형(10)에서 용강(12)과 혼합되지 않고 용강의 최상층에 해당하는 용탕면에 위치하게 된다.

상기와 같은 용탕면에 위치하는 몰드 플럭스는, 용강(12)에 의해 녹으면서 순차적으로 액상층(21), 소결층(반용융층)(23) 및 분말층(25)을 형성한다. 상기 액상층(21)은 거의 투명하기 때문에 용강(12)에서 발산되는 500 내지 4,000nm 사이의 파장을 갖는 복사선이 쉽게 투과되는 반면, 상기 소결층(23) 및 분말층(25)은 광학적으로 불투명하기 때문에 복사선을 차단시켜 용탕면 온도가 급격히 떨어지는 것을 방지하게 된다.

그리고, 용강(12)에 의해 용해된 몰드 플럭스 일부가 주형(10)의 내측벽에서 다시 응고되어 고상의 슬래그 필름(27)을 형성하고, 상기 슬래그 필름(27)과 응고쉘(11) 사이로 액상층(21)의 몰드 플럭스가 유입되면서 용강(12)과 주형(10) 사이의 열교환을 제어하고 윤활작용을 향상시킨다.

이때, 상기 액상의 몰드 플럭스가 유입되는 슬래그 필름(27)과 응고쉘(11) 사이로 주형(10)의 내측을 향하는 슬래그 베어(29)를 형성한다. 상기 슬래그 베어(29)는, 액상의 몰드 플럭스가 슬래그 필름(27)과 응고쉘(11) 사이로 유입될 때 상기 주형(10) 내지 슬래그 필름(27)에 열을 빼앗겨 응고되면서 성장하게 된다.

상기와 같은 슬래그 베어(29)의 형성은, 몰드 플럭스의 소모량과 밀접한 관계를 갖게 되는데, 상기 슬래그 베어(29)의 형성을 적절히 제어하지 않으면, 주편 단위 면적당 플럭스 소모량이 불규칙해져 연속주조에 큰 영향을 미친다.

예를 들어, 상기 슬래그 베어(29)가 형성되지 않으면 상기 슬래그 필름(27)과 응고쉘(11) 사이의 틈새가 넓어져 몰드 플럭스 유입량이 증가한다. 이에 따라서 슬래그 필름(27)과 응고쉘(11)의 중간에 위치하는 액상층이 두꺼워져 응고쉘(11)의 형성을 지연시켜 주편 표면에 접힘흠을 만들거나 주형(10)에 응고쉘(11)을 구속시 킨다.

반대로, 상기 슬래그 베어(29)가 지속적으로 성장하면 상기 슬래그 필름(27)과 응고쉘(11) 사이의 틈새가 좁아져 몰드 플럭스 유입량이 감소한다. 이에 따라서, 주편과 주형(10) 사이의 윤활작용이 저하되어 브레이크-아웃을 발생시킨다.

특히, 통상 주형(10)은 구리 소재를 사용하고 있는 바, 이는 전열특성이 우수하여 용강으로부터 열을 회수함으로써 주형내에서 안정된 두께로 주편의 외곽형태를 형성하게 된다. 그러나, 구리의 높은 열전도성으로 인해 주형(10)의 탕면 주위 즉, 매니스커스에서 형성된 초기 응고층이 과도한 두께로 형성되면 초기 응고층은 계면장력의 영향으로 완만하게 휘어져 주형 하부로부터 부상되는 개재물 및 기포의 부착 개소로 작용하게 된다. 상기와 같은 기포 및 개재물들은 주편 압연공정 후의 주편 표면에 결함을 유발시키는 문제가 있다.

또한, 주형에 공급되는 몰드 플럭스가 경우에 따라서 주형의 외부에서 용융된 상태로 주형에 공급될 수도 있다. 그러나 이 역시 초기 응고층의 성장을 제어할 수 없어 주편 표면에 결함을 유발시키는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연속주조시 매니스커스 직하 초기 응고층의 성장속도를 낮추어 주편의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 연속주조시 초기응고 제어 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 주형의 용 탕면에 용융된 상태의 몰드 플럭스를 공급하는 단계와, 상기 주형에 공급되는 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스를 공급하는 단계를 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법에 의해 달성된다.

여기서 상기 용융 몰드 플럭스가 주형의 용탕면에 토출되기 전에 상기 불활성 가스를 용융 몰드 플럭스에 공급하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 용융 몰드 플럭스가 주형의 용탕면으로 토출되는 시점에서 상기 불활성 가스를 용융 몰드 플럭스가 토출되는 위치로 분사하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 주형의 용탕면 상에 위치하는 용융 몰드 플럭스층에 상기 불활성 가스를 공급하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 용융 몰드 플럭스에 공급되는 불활성 가스를 가열하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

한편 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 주형과, 상기 주형 내의 용탕면에 용융된 몰드 플럭스를 공급하도록 주형 내부로 인입된 배출관이 설치된 몰드 플럭스 용해유닛과, 상기 주형에 공급되는 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스를 공급하는 가스 공급유닛을 포함하는 연속주조장치에 의해 달성된다.

여기서 상기 가스 공급유닛은, 불활성 가스가 저장된 저장유닛과, 상기 저장유닛으로부터 불활성 가스를 배출관으로 안내하는 도관과, 상기 도관과 배출관이 합쳐지는 지점에 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스가 교반되는 댐퍼를 포함하는 것 이 바람직하다.

또한 상기 가스 공급유닛은, 불활성 가스가 저장된 저장유닛과, 상기 저장유닛으로부터 불활성 가스를 배출관으로 안내하는 도관을 포함하고, 상기 도관의 최종 유로는 상기 배출관에서 용융 몰드 플럭스가 토출되는 위치로 불활성 가스가 분사되도록 향하는 것이 바람직하다.

또한 상기 가스 공급유닛은, 불활성 가스가 저장된 저장유닛과, 상기 저장유닛으로부터 불활성 가스를 안내하는 도관을 포함하고, 상기 도관의 최종 유로는 용탕면 상에 위치하는 용융 몰드 플럭스층에 침지되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 도관 상에 불활성 가스를 가열하기 위해 구비되는 가열 수단을 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.

도 2은 본 발명에 따른 연속주조장치의 실시예를 나타낸 개략도이다. 도면을 참고하여 설명하면, 본 발명에 따른 연속주조장치는 크게 분말 혹은 과립과 같은 고체 상태의 몰드 플럭스를 용융시키는 몰드 플럭스 용해유닛(100)과, 주형(10)에 공급된 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스로 충진된 기포가 포함(trap)되도록 불활성 가스를 공급하는 가스 공급유닛(200)으로 구성된다.

상기 몰드 플럭스 용해유닛(100)은, 분말 혹은 과립과 같은 고체 상태의 몰드 플럭스를 저장한 몰드 플럭스 공급원(110)과, 몰드 플럭스 공급원(110)으로부터 가용해된 몰드 플럭스를 수용하는 도가니(120)와, 상기 도가니(120)에 투입된 몰드 플럭스를 용융시키기 위해 도가니(120) 둘레에 구비되는 열선과 같은 가열 수 단(130)과, 도가니(120)에서 용융된 몰드 플럭스를 배출하는 유로가 형성된 배출관(140)과 상기 배출관(140)을 개폐하여 주형으로 공급되는 용융 몰드 플럭스의 유량을 제어하는 스토퍼(150)를 포함하여 구성된다.

경우에 따라서, 상기 몰드 플럭스 공급원과 도가니를 연통하는 관로 상에는 도가니(120) 내부로 투입되는 몰드 플럭스의 투입량을 제어할 수 있는 슬라이딩 게이트(미도시)가 설치될 수 있다.

상기와 같은 몰드 플럭스 용해유닛(100)의 하부에는 용강(S)이 주입되는 주형(10)과, 상기 주형(10)에 턴디쉬(미도시) 내의 용강을 안내하여 토출하는 침지 노즐(미도시)이 마련되어, 상기 용해유닛(100)에서 용해된 액상의 몰드 플럭스를 주형(10)에 공급하게 된다. 여기서, 상기 주형(10)의 상부에는 주형(10) 내의 보온을 위해 구비되는 탕면 커버(미도시)를 더 포함할 수 있다. 또한 상기 도가니(120)의 바닥과 관통 연결된 배출관(140)의 최종 유로가 용탕면 상부에 위치될 수 있도록 주형(10) 내에 인입 설치된다.

또한 상기 스토퍼(150)는 도가니 바닥에 형성된 배출관(140)의 유로와 연결된 토출구(142)의 상부에서 상하로 이동함으로써 상기 토출구(142)의 가장자리와 스토퍼(150)의 하단부 사이의 거리를 조절함으로써 주형(10)으로 공급되는 용융 몰드 플럭스의 유량을 제어한다. 이때, 상기 스토퍼(150)는 유압 또는 공압 실린더(미도시) 등에 의해 상하 이동이 정밀하게 제어된다.

한편, 상기 가스 공급유닛(200)은 불활성 가스가 저장된 저장유닛(210)과, 저장유닛(210)으로부터 불활성 가스를 몰드 플럭스 용해유닛(100)의 배출관(140)으 로 안내하는 도관(220) 및 상기 용융 몰드 플럭스 내에 불활성 가스가 기포로 수용된 다공층이 형성되도록 상기 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스를 교반하는 댐퍼(230)로 구성된다. 여기서, 상기 댐퍼의 내부에는 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스가 섞여 다공층이 형성될 수 있도록 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스를 혼합하는 블레이드와 같은 교반수단(232)이 더 설치될 수 있다. 그리고, 상기 저장유닛(210)에는 다른 물질과 화학적 반응을 일으키지 않는 질소(N₂) 또는 아르곤(Ar)와 같은 비반응 가스가 저장된다.

또한 저장유닛(210)의 불활성 가스를 배출관(140)으로 안내하는 도관(220) 상에는 불활성 가스가 소정의 온도로 승온된 상태에서 공급될 수 있도록 열선이 도관이 둘레로 권선된 가열 수단(240)과 배출관(140)으로 공급되는 불활성 가스의 유량을 제어하는 전자식 밸브(250)가 구비되며, 상기 가열 수단(240)과 전자식 밸브(250)는 제어부(미도시)와 전기적으로 연결되어 불활성 가스의 온도 및 유량이 제어된다.

상기와 같은 구성을 갖는 실시예에 따른 연속주조장치의 동작을 살펴보면, 주형(10)에 액상의 몰드 플럭스를 공급하기 위해 몰드 플럭스 공급원(110)으로부터 도가니(120) 내부로 가용해된 몰드 플럭스가 투입된다. 투입된 몰드 플럭스는 도가니(120) 둘레에 구비된 가열 수단(130)이 발열하여 도가니(120) 내부를 승온시켜 몰드 플럭스를 용융시키게 된다.

이때, 상기 도가니(120) 내부 바닥에 형성된 토출구(142)는 스토퍼(150)가 막고 있는 상태이다. 즉, 도가니(120)의 용융 몰드 플럭스를 주형(10)에 공급하기 위해서는 토출구(142)를 막고 있는 스토퍼(150)가 상하 이동함으로써 상기 토출구(142)와 스토퍼(150) 하단 사이의 거리를 조절하여 주형(10)으로 공급되는 용융 몰드 플럭스의 토출량을 제어할 수 있게 된다.

상기와 같이 가용해된 몰드 플럭스가 도가니(120)에서 용융되면 주편을 제조하기 위해 주형(10) 내부에 용강(S) 및/또는 용융 몰드 플럭스를 공급하게 된다. 상기 용강은 턴디쉬(미도시)와 연결된 침지 노즐을 통해 주형에 공급되고, 용융 몰드 플럭스는 주형(10) 상부를 인입 설치된 배출관(140)에 의해 공급된다.

이때 상기 배출관(140)의 하단에는 가스 공급유닛(200)의 도관(220)이 연결되어 용융 몰드 플럭스의 공급과 함께 불활성 가스도 배출관(140)에 공급되어 동일한 유로 상에서 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스가 혼합된다. 즉, 용융 몰드 플럭스가 주형의 용탕면에 토출되기 전에 불활성 가스를 용융 몰드 플럭스에 공급하여 상기 용융 몰드 플럭스 내에 불활성 가스로 충진된 기포로 이루어진 다공층을 형성하게 된다.

여기서, 상기 불활성 가스가 소정의 온도로 배출관(140)에 공급될 수 있도록 도관(220) 상에 구비된 가열 수단(240)이 발열하여 불활성 가스를 승온시킬 수 있다. 상기 도관(220)에서 불활성 가스를 승온시키는 이유는, 주형(10)에서 용강의 윤활작용을 하는 용융 몰드 플럭스가 불활성 가스와의 전열에 의해 재응고되는 것을 방지하기 위함이다.

부연하자면, 상기 용융 몰드 플럭스는 도가니(120)에서 용해되어 액상의 상 태를 갖고 주형(10)에 공급되는 것이므로 용융 몰드 플럭스보다 낮은 온도의 불활성 가스가 배출관(140)으로 공급되면 상기 배출관(140)의 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스가 열교환하여 용융 몰드 플럭스의 온도를 낮출 수 있다. 따라서, 상기 불활성 가스의 온도는 적어도 배출관(140)의 용융 몰드 플럭스의 온도와 같거나 그보다 높은 온도로 승온되도록 도관(220)에 구비된 가열 수단(240)에 의해 가열되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스가 배출관(140)을 통해 동시에 공급되면, 상기 배출관(140)과 도관(220)이 합쳐지는 지점에 설치된 댐퍼(230)에서 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스를 혼합하여 상기 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스로 충진된 기포를 포함(trap)하는 다공층이 형성되도록 교반하게 된다.

상기와 같이 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스가 혼합된 상태로 주형에 공급되면 용강(S)에 비해 비중이 가벼운 용융 몰드 플럭스는 용강과 혼합되지 않고 용강의 상부에 위치하는 용융 몰드 플럭스층(M)을 형성하게 되고, 이러한 상태로 지속적으로 용강(S) 및/또는 용융 몰드 플럭스가 주형에 주입되면 용융 몰드 플럭스가 주형(10)과 용강(S) 사이로 유입되어 주형(10)의 내측벽과 용강과의 표면 마찰력을 줄이게 된다.

특히, 주형(10)에 공급된 용융 몰드 플럭스에는 불활성 가스의 기포가 트랩되어 있어, 용강(S)과 주형(10)의 열전달을 방해하여 매니스커스 직하 초기 응고층의 성장속도를 낮추게 된다. 그리고, 상기 매니스커스 직하 초기 응고층의 성장속도가 늦어짐에 따라 용강(S)과 주형 내측벽 사이로 유입되는 용융 몰드 플럭스의 유량을 제어할 수 있어 주편의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.

한편 본 발명의 다른 실시예로서, 상기 가스 공급유닛의 불활성 가스가 댐퍼에서 교반되지 않고 용융 몰드 플럭스가 주형 내에 토출될 때 함께 공급될 수 있다. 이를 도 3에 의거하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 연속주조장치의 다른 실시예를 나타낸 개략도이다. 도면을 참고하여 설명하면, 몰드 플럭스 용해유닛(100)의 도가니(120)에서 용융 몰드 플럭스를 주형에 공급하기 위한 배출관(140)이 주형(10) 내에 인입 설치된다.

그리고, 배출관(140)의 최종 유로에서 용탕면으로 토출되는 용융 몰드 플럭스를 향하여 불활성 가스가 분사된다. 이를 위해 상기 불활성 가스를 안내하는 도관(220)의 최종 유로 방향이 토출되는 용융 몰드 플럭스를 향하도록 설치된다. 즉, 용융 몰드 플럭스가 주형(10)의 용탕면으로 토출되는 시점에서 상기 불활성 가스를 용융 몰드 플럭스가 토출되는 위치로 분사하여 상기 용융 몰드 플럭스 내에 불활성 가스가 트랩되도록 한다.

부연하자면, 배출관(140)에서 주형(10)의 용탕면으로 토출되는 용융 몰드 플럭스를 향하여 강한 압력으로 불활성 가스가 분사됨으로써, 용융 몰드 플럭스가 배출관(140)에서 토출되는 과정에서 불활성 가스와 교반된다. 이에 따라서, 별도의 교반장치 없이도 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스의 다공층을 형성할 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 연속주조장치의 또 다른 실시예로써, 상기 불활성 가스를 용탕면 상에 위치하는 용융 몰드 플럭스층(M)에서 직접 버블링하여 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스를 혼합하여 용강(S)과 주형(10)의 전열을 방해하는 다공층을 형성하게 된다.

즉, 상기 저장유닛(210)과 연결된 도관(220)의 최종 유로가 용탕면 상에 위치하는 용융 몰드 플럭스층(M)에 침지되고, 그러한 상태에서 불활성 가스가 분사됨으로써, 용융 몰드 플럭스와 불활성 가스가 혼합되어 불활성 가스의 기포로 이루어진 다공층을 형성하게 된다. 여기서, 상기 불활성 가스를 분사하는 도관(220)의 최종 유로 및 용융 몰드 플럭스층(M)에 침지된 부분은 용융 몰드 플럭스층(M)이 갖는 온도에 의해 변형되지 않는 재질로 이루어지는 것은 지극히 당연하다.

상기와 같이 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스가 공급됨으로써 상기 용융 몰드 플럭스 내에 불활성 가스의 기포를 포함하는 다공층이 형성되고, 상기 다공층은 용강(S)과 주형(10)의 전열을 방해하여 매니스커스 직하 초기 응고층의 성장속도를 낮추게 되어 주편의 표면 품질을 향상한다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

예를 들어 본 발명의 일 실시예에서만 불활성 가스를 가열하는 것이 아니라 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 용융 몰드 플럭스가 토출되는 위치로 분사되는 불활성 가스와 용탕면 상의 용융 몰드 플럭스층에 도관이 침지된 상태로 분사되는 불활성 가스도 가열될 수 있다.

또한, 용융 몰드 플럭스의 토출량을 제어하는 스토퍼의 승강, 불활성 가스의 분사량을 제어하는 전자식 밸브 등은 제어부에 의해 주조환경에 따라 제어될 수 있 을 것이다.

본 발명에 의한 연속주조장치 및 방법은, 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스의 기포가 포함된 다공층을 형성함으로써, 연속주조 시 매니스커스 직하 초기응고층의 성장을 늦추어 주편의 표면 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 주형의 용탕면에 용융 몰드 플럭스를 공급하는 단계; 및

   상기 주형에 공급되는 상기 용융 몰드 플럭스에 불활성 가스를 공급하여 다공층을 형성하는 단계;

   를 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 용융 몰드 플럭스가 주형의 용탕면에 토출되기 전에 상기 불활성 가스를 용융 몰드 플럭스에 공급하는 단계를 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 용융 몰드 플럭스가 주형의 용탕면으로 토출되는 시점에서 상기 불활성 가스를 상기 용융 몰드 플럭스가 토출되는 위치로 분사하는 단계를 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 주형의 용탕면 상에 위치하는 상기 용융 몰드 플럭스층에 상기 불활성 가스를 공급하는 단계를 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법.
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 몰드 플럭스에 공급되는 상기 불활성 가스를 가열하는 단계를 더 포함하는 연속주조시 초기응고 제어 방법.
6. 주형;

   상기 주형 내의 용탕면에 용융 몰드 플럭스를 공급하도록, 상기 주형 내부로 인입된 배출관이 설치된 몰드 플럭스 용해유닛; 및

   상기 주형에 공급되는 상기 용융 몰드 플럭스에 다공층이 형성되도록 불활성 가스를 공급하는 가스 공급유닛;

   을 포함하는 연속주조장치.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 가스 공급유닛은,

   상기 불활성 가스가 저장된 저장유닛과,

   상기 저장유닛으로부터 상기 불활성 가스를 배출관으로 안내하는 도관과,

   상기 도관과 배출관이 합쳐지는 지점에 상기 용융 몰드 플럭스와 상기 불활성 가스가 교반되는 댐퍼를 포함하는 연속주조장치.
8. 청구항 6에 있어서, 상기 가스 공급유닛은,

   상기 불활성 가스가 저장된 저장유닛과,

   상기 저장유닛으로부터 상기 불활성 가스를 배출관으로 안내하는 도관을 포함하고,

   상기 도관의 최종 유로는 상기 배출관에서 상기 용융 몰드 플럭스가 토출되는 위치로 상기 불활성 가스가 분사되도록 향하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
9. 청구항 6에 있어서, 상기 가스 공급유닛은,

   상기 불활성 가스가 저장된 저장유닛과,

   상기 저장유닛으로부터 상기 불활성 가스를 안내하는 도관을 포함하고,

   상기 도관의 최종 유로는 용탕면 상에 위치하는 상기 용융 몰드 플럭스층에 침지되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
10. 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도관 상에 상기 불활성 가스를 가열하기 위해 구비되는 가열 수단을 포함하는 연속주조장치.

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