KR101316912B1 - 연속 주조 장치의 침지노즐 - Google Patents

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Abstract

연속 주조 장치의 침지노즐을 제공한다. 본 발명에 따르면, 턴디쉬로부터 몰드의 내부에 용강을 공급하기 위한 연속 주조 장치의 침지노즐에 있어서, 내부에 양단이 서로 연통되어 용강이 흐를 수 있는 유로가 형성되는 노즐 몸체; 상기 노즐 몸체의 내벽을 둘러싸도록 형성된 내공부; 상기 내공부의 외측에 제공되고, 상기 내공부를 통하여 기포 발생 가스를 상기 노츨 몸체의 내부로 유입시키기 위한 가스 유입 슬릿; 상기 노즐 몸체의 외부로부터 상기 가스 유입 슬릿에 상기 기포 발생 가스를 공급하기 위한 가스 공급관; 및 상기 가스 유입 슬릿과 상기 가스 공급관 사이에 제공되고, 상기 노즐 몸체의 유로로 흐르는 용강에 의하여 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 상기 기포 발생 가스를 일정한 온도로 예열시켜 주기 위한 히팅 슬릿을 포함한다.

Description

연속 주조 장치의 침지노즐{Submerged nozzle for continuous casting device}
본 발명은 연속 주조 장치의 침지노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 침지노즐에 주입되는 아르곤 가스를 별도의 추가 가열장치 없이 예열하여 용강의 응고를 감소 또는 방지하여 개재물 부착을 최소할 수 있는 연속 주조 장치의 침지노즐에 관한 것이다.
일반적으로, 연속 주조 공정은 제강 공장에서 제조된 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입하고, 턴디쉬에서 주입된 용강을 몰드로 연속적으로 주입시켜 용강을 응고시켜 주편을 제조하는 공정이다.
이 때, 턴디쉬에 수용된 용강을 몰드 내로 공급하는 과정에서 용강은 턴디쉬의 출탕구에 설치되는 게이트에 의해 출탕이 단속되고, 침지노즐을 통하여 주형 내로 공급된다.
이러한 침지노즐은 턴디쉬에서 주형으로 주입되는 용강의 안정된 흐름을 유도하고 공기 침투를 차단함으로써 용강의 2차 산화를 방지하며, 용강의 온도 강하를 방지하는 목적으로 사용된다.
그러나, 침지노즐의 사용하는데 있어 가장 큰 문제점 중 하나는 노즐 내벽에, 특히 하부 내벽에, 용강이 응고하거나 개재물이 침적됨으로써 용강의 흐름을 방해하는 클로깅(clogging) 문제이다. 이러한 클로깅 문제를 해결하기 위해 다양한 해결방안이 모색되어 왔다.
예를 들면, 침지노즐의 내공부 내벽에 방사선 모양(spiral shape)의 홈을 형성하는 등의 방법으로 나선(screw) 모양의 용강 흐름을 유도함으로써 용강/노즐 접촉부위에 빠른 유속을 유발시켜 개재물을 제거하거나, 노즐의 상하부의 유속 차이를 이용하여 개재물을 제거하기 위해, 토출구가 위치한 노즐 하부의 설계를 변경하는 방법 등이 시도되고 있다.
또한, 상기 개재물의 주요성분인 산화 알루미늄(Al2O3)과 높은 반응성을 갖는 산화 칼슘(CaO)을 함유한 내화물(CaO-ZrO2-C계 등)을 내경부의 소재로 사용함으로써 내벽에 침적되는 산화 알루미늄이 내경부의 산화 칼슘과 반응하여 용강 내로 녹아 들어가게 함으로써, 산화 알루미늄의 내벽 침적을 방지하기도 한다.
이러한 여러 시도 중 현재 가장 보편적으로 사용되는 방법은 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 침지노즐(1)의 내벽을 내공부(3)로 둘러싸고, 상기 내공부(3)의 외측에 아르곤(Ar) 가스가 유입될 수 있는 원통형의 아르곤 슬릿(slit)(5)을 형성하여 아르곤 가스를 주입시키고, 아르곤 가스 투과도가 높은 내공부(3) 내화재를 통하여 지속적으로 아르곤 가스를 용강과 침지노즐(1)의 내벽에서 기포화함으로써, 용강과 침지노즐(1)의 경계에 생성될 수 있는 개재물을 물리적으로 제거하는 방법이다. 이 때, 용강은 침지노즐(1)의 상부에서 유입되어 하부에 위치한 용강 토출구(9)로 유출된다.
이와 같이, 아르곤 가스를 이용해 클로깅을 감소시키는 침지노즐(1)에서 사용되는 아르곤 가스는 아르곤 유입관(7)을 통하여 아르곤 슬릿(5)을 지나 내공벽(3)을 투과한 후에도 용강 온도에 비해 낮은 온도를 유지하기 때문에, 내공벽에서 용강의 응고를 유발할 수 있으며, 응고된 용강은 개재물의 축적을 가속화 시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 침지노즐에 주입되는 아르곤 가스를 별도의 추가 가열장치 없이 예열하여 용강의 응고를 감소 또는 방지하여 개재물 부착을 최소화함으로써, 노즐 내벽에 응고 형성 또는 개재물의 부착으로 인해 발생하는 상기 노즐의 클로깅 문제를 감소 또는 방지시킬 수 있는 연속 주조 장치의 침지노즐을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 턴디쉬로부터 몰드의 내부에 용강을 공급하기 위한 연속 주조 장치의 침지노즐에 있어서,
내부에 양단이 서로 연통되어 용강이 흐를 수 있는 원통형의 유로가 형성되는 노즐 몸체;
상기 노즐 몸체의 내벽을 둘러싸도록 형성된 내공부;
상기 내공부의 외측에 제공되고, 상기 내공부를 통하여 기포 발생 가스를 상기 노츨 몸체의 내부로 유입시키기 위한 가스 유입 슬릿;
상기 노즐 몸체의 외부로부터 상기 가스 유입 슬릿에 상기 기포 발생 가스를 공급하기 위한 가스 공급관; 및
상기 가스 유입 슬릿과 상기 가스 공급관 사이에 제공되고, 상기 노즐 몸체의 유로로 흐르는 용강에 의하여 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 상기 기포 발생 가스를 일정한 온도로 예열시켜 주기 위한 히팅 슬릿을 포함하는 연속 주조 장치의 침지노즐이 제공된다.
상기 기포 발생 가스는 아르곤(Ar) 가스와 같은 비활성 기체(inert gas)로 이루어질 수 있다.
상기 히팅 슬릿에는 상기 기포 발생 가스를 유입하기 위한 유입구가 형성되고, 상기 가스 공급관은 상기 히팅 슬릿의 유입구와 연통되게 설치될 수 있다.
상기 가스 공급관은 상기 히팅 슬릿과 일정한 각도를 이루도록 배치될 수 있다.
상기 가스 공급관은 상기 히팅 슬릿의 원주와 외접하는 방향으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 히팅 슬릿은 상기 가스 유입 슬릿의 상부, 하부 또는 주위에 형성될 수 있다.
또한, 상기 히팅 슬릿은 그 중앙부에 중공부를 갖는 원통형상으로 형성될 수 있다.
상기 히팅 슬릿에는 상기 히팅 슬릿에서 예열된 상기 기포 발생 가스를 상기 가스 유입 슬릿으로 안내하기 위한 가이드 채널이 연통될 수 있다.
상기 가이드 채널은 상기 히팅 슬릿의 크기보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 가이드 채널의 하단부에는 상기 가스 유입 슬릿으로 상기 기포 발생 가스를 유출시켜 주기 위한 유출추가 형성되며, 상기 유출구는 상기 가스 유입 슬릿과 연통 될 수 있다.
상기 히팅 슬릿의 일단부에는 상기 히팅 슬릿으로 유입된 상기 기포 발생 가스가 상기 가스 공급관으로 다시 유출되는 것을 차단하기 위한 차단벽(block wall)이 형성될 수 있다.
상기 차단벽은 상기 히팅 슬릿의 유입구와 근접되게 배치 될 수 있다.
상기 가이드 채널은 상기 차단벽과 근접되게 배치될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 침지노즐에 주입되는 아르곤 가스를 별도의 추가 가열장치 없이 예열하여 용강의 응고를 감소 또는 방지하여 개재물 부착을 최소화함으로써, 응고 형성 또는 개재물의 부착으로 인해 발생하는 상기 노즐의 클로깅 문제를 감소 또는 방지시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 장치의 침지노즐의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 도 1의 B-B선 단면도이다.
도 4는 도 1의 C-C선 단면도이다.
도 5는 종래 기술에 따른 연속 주조 장치의 침지노즐의 개략적인 단면도이다.
도 6은 도 5의 D-D선 단면도이다.
도 7은 도 4의 E-E선 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 장치의 침지노즐의 개략적인 단면도이다. 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다. 도 3은 도 1의 B-B선 단면도이다. 도 4는 도 1의 C-C선 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 연속 주조 장치의 침지노즐(100)은, 턴디쉬로부터 몰드(미도시)의 내부에 용강을 공급하기 위한 것이다.
이러한 침지노즐(100)은, 내부에 양단이 서로 연통되어 용강이 흐를 수 있는 원통형의 유로(112)가 형성되는 노즐 몸체(110);
상기 노즐 몸체(110)의 내벽을 둘러싸도록 형성된 내공부(120);
상기 내공부(120)의 외측에 제공되고, 상기 내공부(120)를 통하여 기포 발생 가스를 상기 노츨 몸체(110)의 내부로 유입시키기 위한 가스 유입 슬릿(slit)(130);
상기 노즐 몸체(110)의 외부로부터 상기 가스 유입 슬릿(130)에 상기 기포 발생 가스를 공급하기 위한 가스 공급관(200); 및
상기 가스 유입 슬릿(130)과 상기 가스 공급관(200) 사이에 제공되고, 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 흐르는 용강에 의하여 상기 가스 공급관(200)으로부터 공급되는 상기 기포 발생 가스를 일정한 온도로 예열시켜 주기 위한 히팅 슬릿(300)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 노즐 몸체(110) 하부 양측에는 서로 대칭되도록 상기 용강을 상기 몰드로 토출시키기 위한 용강 토출구(140)가 형성될 수 있다.
상기 기포 발생 가스는 상기 용강과 반응을 일으키지 않으면서 상온에서 기포를 발생할 수 있는 기체로서, 예컨대, 아르곤(Ar) 가스와 같은 비활성 기체(inert gas)로 이루어질 수 있다.
상기 내공부(120)는 상기 기포 발생 가스가 투과될 수 있는 투과성이 높은 재질로 형성될 수 있다.
상기 가스 공급관(200)은 상기 노즐 몸체(110)의 내부로 일부 삽입될 수 있다.
또한, 상기 히팅 슬릿(300)에는 상기 기포 발생 가스를 유입하기 위한 유입구가 형성될 수 있다.
상기 가스 공급관(200)은 상기 히팅 슬릿(300)의 유입구와 연통되게 설치될 수 있다.
또한, 상기 가스 공급관(200)은 상기 히팅 슬릿(300)과 일정한 각도를 이루도록 배치될 수 있으며, 상기 기포 발생 가스를 상기 히팅 슬릿(300)으로 용이하게 공급할 수 있도록 상기 히팅 슬릿(300)의 원주와 외접하는 방향으로 배치될 수 있다.
상기 가스 공급관(200)은 상기 기포 발생 가스를 상기 히팅 슬릿(300)으로 보다 용이하게 공급할 수 있도록 상기 히팅 슬릿(300)의 중간부 직경의 원주와 외접하는 방향으로 배치되는 것이 바람직하다.
상기 히팅 슬릿(300)은 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 기포 발생 가스를 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 흐르는 용강에 의하여 예열할 수 있도록 일정한 크기와 형상을 갖는 예열 공간부를 가지고 있다.
상기 히팅 슬릿(300)은 상기 가스 유입 슬릿(130)의 하부 또는 주위에 형성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니고 상기 가스 공급관(200)으로부터 공급되는 상기 기포 발생 가스를 용이하게 예열할 수 있도록 상기 가스 유입 슬릿(130)의 상부에 설치될 수 있다.
또한, 상기 히팅 슬릿(300)의 외측에는 상기 가스 공급관(200)으로부터 공급되는 상기 기포 발생 가스를 보다 용이하게 예열할 수 있도록 히터(미도시)가 설치될 수 있다.
상기 히팅 슬릿(300)은 상기 기포 발생 가스를 효과적으로 예열할 수 있도록 중앙부에 중공부를 갖는 원통형상으로 형성될 수 있다.
상기 히팅 슬릿(300)은 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)의 중심과 동일한 중심을 갖도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 히팅 슬릿(300)에는 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 상기 기포 발생 가스를 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 안내하기 위한 가이드 채널(310)이 형성될 수 있다.
상기 가이드 채널(310)은 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 기포 발생 가스가 상기 가이드 채널(310)로 용이하게 유입될 수 있도록 상기 히팅 슬릿(300)의 하단부에 연통되게 배치될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니고 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 가스가 상기 가이드 채널(310)로 유입될 수 있으면 상기 히팅 슬릿(300)의 임의 위치에 연통되게 배치될 수 있다.
상기 가이드 채널(310)은 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 상기 기포 발생 가스를 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 일정한 크기의 압력을 가압시켜 줄 수 있도록 상기 히팅 슬릿(300)의 크기보다 작게 형성될 수 있다.
상기 가이드 채널(310)의 하단부에는 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 상기 기포 발생 가스를 유출시켜 주기 위한 유출추가 형성되며, 상기 유출구는 상기 가스 유입 슬릿(130)과 연통될 수 있다.
상기 히팅 슬릿(300)의 일단부에는 상기 히팅 슬릿(300)으로 공급된 기포 발생 가스가 상기 히팅 슬릿(300)을 통하여 예열되지 않은 상태에서 상기 가이드 채널(310)로 유입되는 것을 차단시켜 줌과 아울러 상기 히팅 슬릿(300)으로 유입된 상기 기포 발생 가스가 상기 가스 공급관(200)으로 다시 유출되는 것을 차단하기 위한 차단벽(block wall)(320)이 형성될 수 있다.
상기 차단벽(320)은 상기 히팅 슬릿(300)을 순환하여 가열된 상기 기포 발생 가스가 상기 가스 공급관(200)으로부터 주입되는 차가운 기포 발생 가스와 섞이지 않도록 하기 위하여 상기 히팅 슬릿(300)의 일단부에 형성될 수 있다.
상기 차단벽(320)은 상기 히팅 슬릿(300)으로 유입된 기포 발생 가스가 상기 히팅 슬릿(300)을 통하여 예열되지 않은 상태에서 상기 가이드 채널(310)로 유입되는 것을 효과적으로 차단시켜줄 수 있도록 상기 히팅 슬릿(300)의 유입구와 가능한 한 근접되게 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가이드 채널(310)은 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 상기 기포 발생 가스를 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 용이하게 안내할 수 있도록 상기 차단벽(320)과 근접되게 배치될 수 있다.
상기 가이드 채널(310)은 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 상기 기포 발생 가스를 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 보다 용이하게 안내할 수 있도록 상기 차단벽(320)을 중심으로 상기 히팅 슬릿(300)의 유입구의 반대쪽에 배치될 수 있다.
한편, 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 유입되는 기포 발생 가스로서 예컨대, 아르곤 가스의 최종온도는 상기 히팅 슬릿(300)을 지나는 동안의 아르곤 가스의 선형 유속(linear flow rate)에 따라 가열 시간이 조절될 수 있다.
가열 속도(단위 시간당 온도 상승분)가 일정하다고 가정하면 가이드 채널(310)에서의 아르곤 가스의 온도는 아르곤 가스의 선형유속에 비례한다. 그러나, 일반적으로 아르곤 가스의 온도가 증가할수록 아르곤 가스/용강간 온도 차이가 감소하므로, 가열속도 또한 감소된다.
또한, 상기 아르곤 가스의 선형유속은 히팅 슬릿(300)의 직경, 상기 히팅 슬릿(300)의 단면적, 그리고 히팅 슬릿(300) 내 아르곤 가스의 압력을 변화시킴으로써 조절이 가능하다. 예를 들어, 최종 아르곤 가스의 온도를 최고로 승온하고자 한다면, 상기 히팅 슬릿(300)의 직경과 단면적을 최대화 함으로써 아르곤 가스의 선형유속을 최소화 할 수 있다.
또한, 상기 가스 유입 슬릿(130)의 안쪽 내공부(120)에 사용되는 내화재료의 투과도(permeability)를 낮춤으로써 아르곤 가스의의 선형유속을 감소시킬 수 있다. 그리고, 주입되는 아르곤 가스의 양은 내공부(120) 재료의 투과도에 따라 결정되는 아르곤 가스의 양과 동일해야 히팅 슬릿(300), 가이드 채널(310)과 가스 유입 슬릿(130)에서 모두 같은 압력을 유지할 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 주조 장치의 침지노즐의 작동에 대해서 설명한다.
먼저, 턴디쉬로부터 공급되는 용강은 본 발명의 침지노즐(100)을 통하여 몰드(미도시)의 내부로 용강을 공급하게 된다.
이 때, 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 흐르는 용강은, 열전도에 의하여 상기 노즐 몸체(110)의 내측으로부터 외측으로 열을 전도하면서 상기 히팅 슬릿(300)의 내부 공간을 가열시키게 된다.
그리고, 상기 가스 공급관(200)으로부터 기포 발생 가스로서 예컨대, 저온의아르곤 가스가 공급되면, 상기 아르곤 가스는 상기 히팅 슬릿(300)의 유입구를 통하여 히팅 슬릿(300)의 내부 공간으로 일정한 압력으로 유입된다.
상기 히팅 슬릿(300)으로 유입된 아르곤 가스는 상기 히팅 슬릿(300)의 내부로 유입되는 압력에 의하여 상기 히팅 슬릿(300)의 내부 공간을 따라 순환하게 되고, 상기 히팅 슬릿(300)의 내부 공간은 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)를 통과하는 용강에 의하여 상기 노즐 몸체(110)가 가열됨에 따라 열전도 현상에 의하여 가열되어 일정한 온도로 예열된다.
그러면, 상기 히팅 슬릿(300)의 내부 공간을 순환하는 아르곤 가스는, 상기 히팅 슬릿(300)의 내부 공간의 온도 상승에 따른 열전도 현상에 의하여 일정한 온도 이상으로 가열되어 예열된다.
이 때, 상기 아르곤 가스가 가열되는 정도는 상기 히팅 슬릿(300)의 단면적, 가스의 주입 압력, 상기 가스 유입 슬릿(130) 내벽재의 기체투과도 그리고 상기 히팅 슬릿(300) 주변의 재료의 열전도도를　조절하여 조절할 수 있으며, 가열된 아르곤 가스가 상기 차단벽(320)에 도달했을 때 원하는 온도를 갖도록 상기 변수들을 조절하면 되는 것이다. 따라서, 상기 아르곤 가스는 열 유입/발산과 기체의 유속을 조절하여 원하는 온도로 가열하게 됩니다.
이와 같이, 상기 히팅 슬릿(300)에서 예열된 아르곤 가스는 상기 히팅 슬릿(300)의 일단부에 형성된 차단벽(320)에 의하여 차단되면서 상기 히팅 슬릿(300)의 내부를 순환하는 순환력에 의하여 상기 가이드 채널(310)로 유입된다.
이 때, 상기 차단벽(300)은, 상기 히팅 슬릿(300)으로 주입된 아르곤 가스가 상기 히팅 슬릿(300)을 지나지 않고 상기 가이드 채널(310)을 통해 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 들어가는 것을 차단하며, 또한 상기 히팅 슬릿(300)을 순환하며 가열된 아르곤 가스가 상기 가스 공급관(200)을 통하여 새로이 주입되는 차가운 아르곤 가스와 섞이지 않도록 하게 된다.
따라서, 상기 히팅 슬릿(300)으로 주입된 가스는 상기 히팅 슬릿(300)을 통해서만　흐르며 가열되고, 상기 차단벽(320)까지 이동한 후에만　상기 가이드 채널(310)에 의하여 안내되면서 상기 가이드 채널(310)의 아랫쪽에 위치한 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 유입되도록 한다.　
이와 같이, 상기 가스 유입 슬릿(130)으로 유입되는 예열된 아르곤 가스는 상기 가스 유입 슬릿(130)을 통하여 상기 내공부(120)로 유입되고, 상기 내공부(120)를 통하여 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 유입된다.
이와 같이, 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 유입된 아르곤 가스는, 상기 히팅 슬릿(300)에서 순환하는 동안 유로(112)를 흐르는 용강에 일정한 온도 이상으로 가열되어 예열되어 있기 때문에, 상기 노즐 몸체(110)의 유로(112)로 흐르는 용강과 접촉시 용강 응고 현상을 방지할 수 있으며, 상기 아르곤 가스가 기포를 발생시켜 노즐 몸체의 내벽에 침적되는 게재물을 감소시키거나 방지할 수 있게 되는 것이다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
100: 침지노즐 110: 노즐 몸체
120: 내공부 130: 가스 유입 슬릿
140: 용강 토출구 200: 가스 유입관
300: 히팅 채널 310: 가이드 채널
320: 차단벽

Claims (13)

  1. 턴디쉬로부터 몰드의 내부에 용강을 공급하기 위한 연속 주조 장치의 침지노즐에 있어서,
    내부에 양단이 서로 연통되어 용강이 흐를 수 있는 원통형의 유로가 형성되는 노즐 몸체;
    상기 노즐 몸체의 내벽을 둘러싸도록 형성된 내공부;
    상기 내공부의 외측에 제공되고, 상기 내공부를 통하여 기포 발생 가스를 상기 노츨 몸체의 내부로 유입시키기 위한 가스 유입 슬릿;
    상기 노즐 몸체의 외부로부터 상기 가스 유입 슬릿에 상기 기포 발생 가스를 공급하기 위한 가스 공급관; 및
    상기 가스 유입 슬릿과 상기 가스 공급관 사이에 제공되고, 상기 노즐 몸체의 유로로 흐르는 용강에 의하여 상기 가스 공급관으로부터 공급되는 상기 기포 발생 가스를 일정한 온도로 예열시켜 주기 위한 히팅 슬릿
    을 포함하고,
    상기 가스 공급관은 상기 히팅 슬릿과 일정한 각도를 이루도록 배치되고,
    상기 가스 공급관은 상기 히팅 슬릿의 원주와 외접하는 방향으로 배치되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기포 발생 가스는 비활성 기체(inert gas)로 이루어지는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 히팅 슬릿에는 상기 기포 발생 가스를 유입하기 위한 유입구가 형성되고, 상기 가스 공급관은 상기 히팅 슬릿의 유입구와 연통되게 설치되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히팅 슬릿은 상기 가스 유입 슬릿의 상부, 하부 또는 주위에 형성되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 히팅 슬릿은 그 중앙부에 중공부를 갖는 원통형상으로 형성되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 히팅 슬릿에는 상기 히팅 슬릿에서 예열된 상기 기포 발생 가스를 상기 가스 유입 슬릿으로 안내하기 위한 가이드 채널이 연통되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 채널은 상기 히팅 슬릿의 크기보다 작게 형성되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가이드 채널의 하단부에는 상기 가스 유입 슬릿으로 상기 기포 발생 가스를 유출시켜 주기 위한 유출추가 형성되며, 상기 유출구는 상기 가스 유입 슬릿과 연통되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 히팅 슬릿의 일단부에는 상기 히팅 슬릿으로 유입된 상기 기포 발생 가스가 상기 가스 공급관으로 다시 유출되는 것을 차단하기 위한 차단벽(block wall)이 형성되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 차단벽은 상기 히팅 슬릿의 유입구와 근접되게 배치되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가이드 채널은 상기 차단벽과 근접되게 배치되는 연속 주조 장치의 침지노즐.
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