JPH079097A - 浸漬ノズル - Google Patents
浸漬ノズルInfo
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- JPH079097A JPH079097A JP6154088A JP15408894A JPH079097A JP H079097 A JPH079097 A JP H079097A JP 6154088 A JP6154088 A JP 6154088A JP 15408894 A JP15408894 A JP 15408894A JP H079097 A JPH079097 A JP H079097A
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- JP
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- brick
- immersion nozzle
- molded
- bricks
- immersion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 特に薄板を鋳込むための浸漬ノズルが上部分
６と下部分７とに分割されている。１長手断面において
上部分６は下部分７に向かつて拡張されている。これに
対して垂直な長手断面において上部分６は下部分７に向
かつて先細となつている。部分６，７は，それぞれ，少
なくとも１つの分離した成形れんが３，４；５によつて
形成されている。成形れんが３，４，５は相対向した末
端が互いに嵌め合わされており，かつそこにシール２０
を備えている。 【効果】 部分の製造を容易としかつ互換性を向上する
ことができる。
６と下部分７とに分割されている。１長手断面において
上部分６は下部分７に向かつて拡張されている。これに
対して垂直な長手断面において上部分６は下部分７に向
かつて先細となつている。部分６，７は，それぞれ，少
なくとも１つの分離した成形れんが３，４；５によつて
形成されている。成形れんが３，４，５は相対向した末
端が互いに嵌め合わされており，かつそこにシール２０
を備えている。 【効果】 部分の製造を容易としかつ互換性を向上する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，特に薄板を鋳込むため
の，上部分と下部分とに分割された浸漬ノズルであつ
て，上部分が１長手断面において下部分に向かつて拡張
されておりかつこれに対して垂直な長手断面において下
部分に向かつて先細となつており，下部分が浸漬帯を形
成するものに関する。
の，上部分と下部分とに分割された浸漬ノズルであつ
て，上部分が１長手断面において下部分に向かつて拡張
されておりかつこれに対して垂直な長手断面において下
部分に向かつて先細となつており，下部分が浸漬帯を形
成するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような浸漬ノズルが，ドイツ連邦共
和国特許出願公開第３７０９１８８号明細書に記載され
ている。そこでは，確かに，異なる材料から構成するこ
とのできるさまざまな長さ部分に分割が行われている。
しかし，この浸漬ノズルは単一部材である。このような
浸漬ノズルの製造は費用がかかる。それは，摩耗すると
常にそつくり交換しなければならない。
和国特許出願公開第３７０９１８８号明細書に記載され
ている。そこでは，確かに，異なる材料から構成するこ
とのできるさまざまな長さ部分に分割が行われている。
しかし，この浸漬ノズルは単一部材である。このような
浸漬ノズルの製造は費用がかかる。それは，摩耗すると
常にそつくり交換しなければならない。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第４０２４５２０号
明細書に，冶金容器の出口と浸漬ノズルとの間の結合部
が記載されている。浸漬ノズルが出口に嵌着されている
範囲に，不活性ガス用送り管を備えた同心環状空間が設
けられている。環状空間の上方及び下方に，圧縮性リン
グがシールリングとして設けられている。不活性ガスの
送り管のなかに，環状空間内に現れるガス圧力用表示装
置が設けられている。シールリングの１つに漏れが現れ
ると，ガス圧力が低下し，表示装置が警告信号を発す
る。
明細書に，冶金容器の出口と浸漬ノズルとの間の結合部
が記載されている。浸漬ノズルが出口に嵌着されている
範囲に，不活性ガス用送り管を備えた同心環状空間が設
けられている。環状空間の上方及び下方に，圧縮性リン
グがシールリングとして設けられている。不活性ガスの
送り管のなかに，環状空間内に現れるガス圧力用表示装
置が設けられている。シールリングの１つに漏れが現れ
ると，ガス圧力が低下し，表示装置が警告信号を発す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，その
製造が簡単となつており，又，浸漬ノズルの個別部分の
互換性が与えられている，最初に述べた種類の浸漬ノズ
ルを提案することである。
製造が簡単となつており，又，浸漬ノズルの個別部分の
互換性が与えられている，最初に述べた種類の浸漬ノズ
ルを提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，この課
題は，最初に述べた種類の浸漬ノズルにおいて，部分
が，それぞれ，少なくとも１つの分離した成形れんがに
よつて形成されており，成形れんがの相対向した末端が
互いに嵌め合わされており，成形れんがの互いに嵌め合
わされた末端間にシールが設けられていることによつ
て，解決されている。
題は，最初に述べた種類の浸漬ノズルにおいて，部分
が，それぞれ，少なくとも１つの分離した成形れんがに
よつて形成されており，成形れんがの相対向した末端が
互いに嵌め合わされており，成形れんがの互いに嵌め合
わされた末端間にシールが設けられていることによつ
て，解決されている。
【０００６】浸漬ノズルが，耐火セラミツク材料からな
る少なくとも２つの分離した成形れんがから構成されて
いることによつて，製造が簡単である。というのも，基
本形状及び流れ横断面の点で異なる成形れんがは，それ
ぞれ，成形れんがにとつて好ましい仕方で作製すること
ができるからである。更に，成形れんがは，それぞれ，
熱荷重又は溶湯に起因した荷重に対応した耐火セラミツ
ク材料から製造することができる。
る少なくとも２つの分離した成形れんがから構成されて
いることによつて，製造が簡単である。というのも，基
本形状及び流れ横断面の点で異なる成形れんがは，それ
ぞれ，成形れんがにとつて好ましい仕方で作製すること
ができるからである。更に，成形れんがは，それぞれ，
熱荷重又は溶湯に起因した荷重に対応した耐火セラミツ
ク材料から製造することができる。
【０００７】一定の操業期間後，実際に摩耗した成形れ
んがを交換しなければならない。浸漬ノズルのその他の
単数又は複数の成形れんがは，継続して使用することが
できる。
んがを交換しなければならない。浸漬ノズルのその他の
単数又は複数の成形れんがは，継続して使用することが
できる。
【０００８】冶金容器から浸漬ノズルが，幾何学的に異
なる鋳型内に金属溶湯を導くが，さまざまな冶金容器に
浸漬ノズルを適合する場合にも，上部分を形成する同じ
成形れんがを，下部分を形成するさまざまな成形れんが
と組合せ，又はその逆を行うことができるので，本発明
による構成は有利である。つまり，成形れんがの組立部
品を用意することができ，その都度必要な場合に，組立
部品から，適合した成形れんがが選択される。
なる鋳型内に金属溶湯を導くが，さまざまな冶金容器に
浸漬ノズルを適合する場合にも，上部分を形成する同じ
成形れんがを，下部分を形成するさまざまな成形れんが
と組合せ，又はその逆を行うことができるので，本発明
による構成は有利である。つまり，成形れんがの組立部
品を用意することができ，その都度必要な場合に，組立
部品から，適合した成形れんがが選択される。
【０００９】成形れんがの互いに嵌め合わされた末端間
のシールによつて，外気が浸漬ノズルの内部空間に入り
込むのが防止される。更に，成形れんがの異なる熱膨張
をシールが吸収する。こうした異なる熱膨張は，成形れ
んが用に使用される材料の熱膨張率の違いに基づいて，
及び／又は成形れんがの温度の違いに基づいて，生じる
ことがある。
のシールによつて，外気が浸漬ノズルの内部空間に入り
込むのが防止される。更に，成形れんがの異なる熱膨張
をシールが吸収する。こうした異なる熱膨張は，成形れ
んが用に使用される材料の熱膨張率の違いに基づいて，
及び／又は成形れんがの温度の違いに基づいて，生じる
ことがある。
【００１０】両成形れんがを相対的に動かすことも，シ
ールが可能とする。これにより，浸漬帯を，特に，鋳型
の横断面に密に適合した浸漬帯を，鋳型に導入するのが
容易となつている。
ールが可能とする。これにより，浸漬帯を，特に，鋳型
の横断面に密に適合した浸漬帯を，鋳型に導入するのが
容易となつている。
【００１１】シールは，好ましくは，成形れんがの互い
に嵌め合わされた末端に，環状流路によつて形成されて
おり，その際，環状流路の上及び下に圧縮性シールリン
グが設けられている。こうしたシールはドイツ連邦共和
国特許第４０２４５２０号明細書に記載されている。
に嵌め合わされた末端に，環状流路によつて形成されて
おり，その際，環状流路の上及び下に圧縮性シールリン
グが設けられている。こうしたシールはドイツ連邦共和
国特許第４０２４５２０号明細書に記載されている。
【００１２】浸漬帯を形成する成形れんがが，分離した
部材であるので，溶湯流に対して好適に影響する長手腹
板をこの成形れんが内に構成することが簡単に可能であ
る。
部材であるので，溶湯流に対して好適に影響する長手腹
板をこの成形れんが内に構成することが簡単に可能であ
る。
【００１３】好ましくは，浸漬ノズルの上部分が２つの
分離した成形れんがで形成されており，一方の成形れん
がは溶湯用管状流入流路を形成し，他方の成形れんがは
流れ竪穴を形成し，該竪穴は１長手断面において下向き
に先細となりかつこれに対して垂直な長手断面において
下向きに拡張している。浸漬ノズルは，この場合，前述
の如く相互に密封された３つの成形れんがから構成され
ている。流入流路を形成する成形れんがは，拡張しかつ
狭まつた流れ竪穴を形成する幾何学的に困難な成形れん
がとは別の耐火セラミツク材料から製造しておくことが
できる。
分離した成形れんがで形成されており，一方の成形れん
がは溶湯用管状流入流路を形成し，他方の成形れんがは
流れ竪穴を形成し，該竪穴は１長手断面において下向き
に先細となりかつこれに対して垂直な長手断面において
下向きに拡張している。浸漬ノズルは，この場合，前述
の如く相互に密封された３つの成形れんがから構成され
ている。流入流路を形成する成形れんがは，拡張しかつ
狭まつた流れ竪穴を形成する幾何学的に困難な成形れん
がとは別の耐火セラミツク材料から製造しておくことが
できる。
【００１４】本発明のその他の有利な構成は，従属請求
項と１実施例についての以下の説明とから明らかとな
る。
項と１実施例についての以下の説明とから明らかとな
る。
【００１５】
【実施例】耐火セラミツク材料からなる浸漬ノズル１が
上部にフランジ２を有し，このフランジでもつてノズル
は治金容器の詳しくは示していない出口に固定可能であ
る。
上部にフランジ２を有し，このフランジでもつてノズル
は治金容器の詳しくは示していない出口に固定可能であ
る。
【００１６】浸漬ノズル１は３つの成形れんが３，４，
５で構成されている。上側成形れんが３と中央成形れん
が４が浸漬ノズル１の上部分６を形成し，下側成形れん
が５は浸漬ノズル１の下部分７となる。下側成形れんが
５が浸漬帯８を形成し，この浸漬帯が鋳型Ｋの溶湯中に
突出する。
５で構成されている。上側成形れんが３と中央成形れん
が４が浸漬ノズル１の上部分６を形成し，下側成形れん
が５は浸漬ノズル１の下部分７となる。下側成形れんが
５が浸漬帯８を形成し，この浸漬帯が鋳型Ｋの溶湯中に
突出する。
【００１７】下側成形れんが５は，鋳型Ｋの範囲では，
それが鋳型Ｋの幅Ｂ及び長さＬを密に占めるように設計
されており，薄板用鋳型の場合一般にそうであるよう
に，長さＬは幅Ｂよりもかなり長い。従つて，下側成形
れんが５は浸漬帯８ができるだけ肉薄に形成されてお
り，いずれにしても，残りの浸漬ノズルよりも肉薄であ
る。
それが鋳型Ｋの幅Ｂ及び長さＬを密に占めるように設計
されており，薄板用鋳型の場合一般にそうであるよう
に，長さＬは幅Ｂよりもかなり長い。従つて，下側成形
れんが５は浸漬帯８ができるだけ肉薄に形成されてお
り，いずれにしても，残りの浸漬ノズルよりも肉薄であ
る。
【００１８】図１，図２に記入された一点鎖線ａ，ｂは
成形れんが３及び成形れんが５の高さが製図上短縮され
たことを示す。図１に含まれた別の一点鎖線ｃは鋳型Ｋ
の長さに関して成形れんが４，５が製図上短縮されたこ
とを示す。
成形れんが３及び成形れんが５の高さが製図上短縮され
たことを示す。図１に含まれた別の一点鎖線ｃは鋳型Ｋ
の長さに関して成形れんが４，５が製図上短縮されたこ
とを示す。
【００１９】成形れんが３は，実質的に管形状であり，
溶湯用円筒形流入流路９を形成する。上側成形れんが３
は下端１０が円錐状に先細となつている。この末端１０
でこのれんがは中央成形れんが４の上向きに円錐状に拡
張した末端１１内に嵌め込まれている。
溶湯用円筒形流入流路９を形成する。上側成形れんが３
は下端１０が円錐状に先細となつている。この末端１０
でこのれんがは中央成形れんが４の上向きに円錐状に拡
張した末端１１内に嵌め込まれている。
【００２０】中央成形れんが４が流れ竪穴１２を形成
し，該竪穴は，図１の縦断面において，流入流路９に対
して下側成形れんが５に向かつて拡張されている。図２
の縦断面において中央成形れんが４の流れ竪穴１２は流
入流路９から下側成形れんが５に向かつて先細となつて
いる。従つて，中央成形れんが４の流れ竪穴１２は，そ
れが下側成形れんが５の流れ横断面１３に移行する範囲
では，これと同じ形状を有する。
し，該竪穴は，図１の縦断面において，流入流路９に対
して下側成形れんが５に向かつて拡張されている。図２
の縦断面において中央成形れんが４の流れ竪穴１２は流
入流路９から下側成形れんが５に向かつて先細となつて
いる。従つて，中央成形れんが４の流れ竪穴１２は，そ
れが下側成形れんが５の流れ横断面１３に移行する範囲
では，これと同じ形状を有する。
【００２１】流入流路９の下方で中央成形れんが４内に
横腹板１４が形成されており，この腹板は溶湯流を流れ
堅穴１２の拡張方向に転向する。
横腹板１４が形成されており，この腹板は溶湯流を流れ
堅穴１２の拡張方向に転向する。
【００２２】中央成形れんが４は，下端１５が円錐状に
先細となつている。この下端１５は，下側成形れんが５
の円錐状に拡張した上端１６内に嵌め込まれる。
先細となつている。この下端１５は，下側成形れんが５
の円錐状に拡張した上端１６内に嵌め込まれる。
【００２３】下側成形れんが５の流れ横断面１３の内部
に長手薄板１７が形成されており，この腹板は浸漬ノズ
ル１の長手軸線Ａに対して平行に，又はこれに対して斜
めに，延びている。長手腹板１７は，下側成形れんが５
の安定化に投立ち，及び／又は下側成形れんが５の流れ
横断面１３を貫流する溶湯流の分布及び方向付けに役立
つ。
に長手薄板１７が形成されており，この腹板は浸漬ノズ
ル１の長手軸線Ａに対して平行に，又はこれに対して斜
めに，延びている。長手腹板１７は，下側成形れんが５
の安定化に投立ち，及び／又は下側成形れんが５の流れ
横断面１３を貫流する溶湯流の分布及び方向付けに役立
つ。
【００２４】下側成形れんが５は，鋳型Ｋ内に浸漬され
る下端に，複数の流出穴１８，１９を有する。流出穴１
８，１９は穴縁１８′，１９′によつて限定されてい
る。鋳型Ｋ内への流入を向上するために，穴縁１８′，
１９′は，水平又は垂直な長手軸線Ａに対して傾斜して
いる。中心又は長手軸線Ａに近い穴縁１８′は，外側に
ある穴縁１９′よりも急峻さが小さい（図１参照）。こ
れにより，下側成形れんが５が鋳型Ｋの長さＬに特別近
似していない場合でも，鋳型Ｋ内での均一な溶湯分布が
向上している。
る下端に，複数の流出穴１８，１９を有する。流出穴１
８，１９は穴縁１８′，１９′によつて限定されてい
る。鋳型Ｋ内への流入を向上するために，穴縁１８′，
１９′は，水平又は垂直な長手軸線Ａに対して傾斜して
いる。中心又は長手軸線Ａに近い穴縁１８′は，外側に
ある穴縁１９′よりも急峻さが小さい（図１参照）。こ
れにより，下側成形れんが５が鋳型Ｋの長さＬに特別近
似していない場合でも，鋳型Ｋ内での均一な溶湯分布が
向上している。
【００２５】下側成形れんが５の流れ横断面１３の造形
のさまざまな横断面形状が図３に示されている。従つ
て，下側成形れんが５内に形成される流路は異なる直径
で円形又は台形とすることができる。別の横断面形状も
可能である。
のさまざまな横断面形状が図３に示されている。従つ
て，下側成形れんが５内に形成される流路は異なる直径
で円形又は台形とすることができる。別の横断面形状も
可能である。
【００２６】成形れんが３，４，５の下端１０と上端１
１との間，及び下端１５と上端１６との間に，それぞれ
１つのシール２０が設けられている。このシールは，成
形れんが４又は５のそれぞれ上端１１又は１６内の環状
流路２１と，環状流路２１より上で末端間に挿入された
圧縮性シールリング２２と，環状流路２１の下で末端間
に挿入された圧縮性シールリング２３とからなる。シー
ルリング２２，２３は，セラミック繊維材料で構成する
ことができ，互いに結合しておくこともできる。環状通
路２１にそれぞれ１つのガス導管２４が接続されてお
り，該導管が不活性ガスの圧力を受けている。
１との間，及び下端１５と上端１６との間に，それぞれ
１つのシール２０が設けられている。このシールは，成
形れんが４又は５のそれぞれ上端１１又は１６内の環状
流路２１と，環状流路２１より上で末端間に挿入された
圧縮性シールリング２２と，環状流路２１の下で末端間
に挿入された圧縮性シールリング２３とからなる。シー
ルリング２２，２３は，セラミック繊維材料で構成する
ことができ，互いに結合しておくこともできる。環状通
路２１にそれぞれ１つのガス導管２４が接続されてお
り，該導管が不活性ガスの圧力を受けている。
【００２７】不活性ガス圧力は表示装置によつて監視す
ることができ，圧力低下に基づいて漏れを確認すること
ができる。
ることができ，圧力低下に基づいて漏れを確認すること
ができる。
【００２８】末端１０，１１が回転対称に互いに嵌め合
わされるので，中央成形れんが４は，下側成形れんが５
と一緒に，上側成形れんが３に対して長手軸線Ａの周り
を回転可能である。
わされるので，中央成形れんが４は，下側成形れんが５
と一緒に，上側成形れんが３に対して長手軸線Ａの周り
を回転可能である。
【００２９】下側成形れんが５に，浸漬帯８より上で，
外方に張り出した面２５が設けられている。この面２５
は，保持装置２６のアングル材２７によつて下から把持
することができる。これにより，末端１０，１１；１
５，１６の範囲で特別の軸線方向で有効な結合手段を設
けることなく，浸漬ノズル１の３つの成形れんが３，
４，５を操業時確実に保持することが可能となる。この
保持装置２６により，浸漬ノズル１を鋳型Ｋ内に確実に
導入し，そのなかで保持しかつそこから引き出すことも
可能となる。更に，この保持装置２６によつて，個々の
成形れんが３，４，５の交換も容易に可能である。
外方に張り出した面２５が設けられている。この面２５
は，保持装置２６のアングル材２７によつて下から把持
することができる。これにより，末端１０，１１；１
５，１６の範囲で特別の軸線方向で有効な結合手段を設
けることなく，浸漬ノズル１の３つの成形れんが３，
４，５を操業時確実に保持することが可能となる。この
保持装置２６により，浸漬ノズル１を鋳型Ｋ内に確実に
導入し，そのなかで保持しかつそこから引き出すことも
可能となる。更に，この保持装置２６によつて，個々の
成形れんが３，４，５の交換も容易に可能である。
【００３０】成形れんが３，４，５は，異なる耐火セラ
ミック材料で構成することができ，又，さまざまな方法
で製造しておくことができる。
ミック材料で構成することができ，又，さまざまな方法
で製造しておくことができる。
【００３１】例えば，上側成形れんが３はＡｌ２Ｏ３・
Ｃで構成し，アイソスタテイツク法で製造しておくこと
ができる。中央成形れんが４はＡｌ２Ｏ３で構成し，別
の方法で製造しておくことができる。下側成形れんが５
はＺｒＯ２で製造しておくことができる。
Ｃで構成し，アイソスタテイツク法で製造しておくこと
ができる。中央成形れんが４はＡｌ２Ｏ３で構成し，別
の方法で製造しておくことができる。下側成形れんが５
はＺｒＯ２で製造しておくことができる。
【図１】３部分からなる浸漬ノズルの縦断面図である。
【図２】図１の浸漬ノズルを，図１の縦断面に対して垂
直な縦断面において図１のＩＩ−ＩＩ線に沿つて示す図
である。
直な縦断面において図１のＩＩ−ＩＩ線に沿つて示す図
である。
【図３】浸漬ノズルの浸漬帯のさまざまな流出横断面を
示す。
示す。
１ 浸漬ノズル ３，４，５ 成形れんが ６ 上部分 ７ 下部分 ９ 溶湯用管状流入流路 １０，１１；１５，１６ 末端 ２０ シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジークフリート・ポール ドイツ連邦共和国ハイデンロート−シユプ リンゲン・ツム・ドルンバツハタール22 (72)発明者 カルル・バウム ドイツ連邦共和国ヴイースバーデン・ツヴ エルクヴエーク１ (72)発明者 エーリヒ・ガレ ドイツ連邦共和国ヴイースバーデン・ヴア ルトシユトラーセ24
Claims (9)
- 【請求項１】 特に薄板を鋳込むための上部分と下部分
とに分割された浸漬ノズルであつて，上部分が１長手断
面において下部分に向かつて拡張されておりかつこれに
対して垂直な長手断面において下部分に向かつて先細と
なつており，下部分が浸漬帯を形成するものにおいて，
部分（６，７）が，それぞれ，少なくとも１つの分離し
た成形れんが（３，４；５）によつて形成されており，
成形れんが（３，４，５）の相対向した末端（１０，１
１；１５，１６）が互いに嵌め合わされており，成形れ
んが（３，４，５）の互いに嵌め合わされた末端（１
０，１１；１５，１６）間にシール（２０）が設けられ
ていることを特徴とする浸漬ノズル。 - 【請求項２】 上部分（６）が，２つの分離した成形れ
んが（３，４）によつて形成されており，一方の成形れ
んが（３）が溶湯用管状流入流路（９）を形成し，他方
の成形れんが（４）が流れ竪穴（１２）を形成し，該竪
穴が１長手断面において下向きに先細となりかつこれに
対して垂直な長手断面において下向きに拡張しているこ
とを特徴とする，請求項１に記載の浸漬ノズル。 - 【請求項３】 末端（１０，１１；１５，１６）が円錐
状に互いに嵌め合わされることを特徴とする，請求項１
又は２に記載の浸漬ノズル。 - 【請求項４】 それぞれ上側の成形れんが（３，４）
が，それぞれ下側の成形れんが（４，５）内に嵌め込ま
れることを特徴とする，請求項１ないし３の１つに記載
の浸漬ノズル。 - 【請求項５】 浸漬帯（８）を形成する下側成形れんが
（５）が，流れ横断面（１３）中に長手腹板（１７）を
有することを特徴とする，請求項１ないし４の１つに記
載の浸漬ノズル。 - 【請求項６】 下側成形れんが（５）が，下向きに開口
した流出穴（１８）を形成することを特徴とする，請求
項１ないし５の１つに記載の浸漬ノズル。 - 【請求項７】 下側成形れんが（５）が，水平線に対し
て斜めに延びた穴縁（１８′，１９′）を形成すること
を待徴とする，請求項１ないし６の１つに記載の浸漬ノ
ズル。 - 【請求項８】 下側成形れんが（５）が，外方に張り出
した面（２５）を有し，この面を保持装置（２６）が下
から把持可能であることを待徴とする，請求項１ないし
７の１つに記載の浸漬ノズル。 - 【請求項９】 シール（２０）が，環状流路（２１）
と，上及び下で該流路に続く圧縮性シールリング（２
２，２３）とを含むことを特徴とする，請求項１ないし
８の１つに記載の浸漬ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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