JP3096635B2 - 偏平状の連続鋳造用ノズル - Google Patents
偏平状の連続鋳造用ノズルInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の属する分野】この発明は、鋼の連続鋳造用ノ
ズルに関し、特に偏平状のテーパを有する鋳造用ノズル
に関する。
ズルに関し、特に偏平状のテーパを有する鋳造用ノズル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の鋳造において、溶鋼の酸化を防止す
るため浸漬ノズルが使用されるが、その浸漬ノズルを薄
板の連続鋳造などに適するように、末広がりの横幅を有
するようにした偏平の浸漬ノズルが以前から使用されて
いる。
るため浸漬ノズルが使用されるが、その浸漬ノズルを薄
板の連続鋳造などに適するように、末広がりの横幅を有
するようにした偏平の浸漬ノズルが以前から使用されて
いる。
【０００３】図５は従来から使用されている偏平の連続
鋳造用浸漬ノズルで、左側がその長辺側を示す側面図、
右側がその短辺側を示す側面図である。図５において、
１が偏平の浸漬ノズル、２はタンデイッシュノズルであ
る。浸漬ノズル１の上部にはフランジ３があって、これ
を係止金具４に係止することによって、浸漬ノズル１と
タンデイッシュノズル２を係合する。図５の左側の側面
図と右側の側面図のそれぞれ応答する位置は鎖線で結ば
れているが、浸漬ノズルのテーパ部５，６のそれぞれの
終端部位置は、浸漬ノズルの長辺側と短辺側で図示する
ように一致している構成となっている。
鋳造用浸漬ノズルで、左側がその長辺側を示す側面図、
右側がその短辺側を示す側面図である。図５において、
１が偏平の浸漬ノズル、２はタンデイッシュノズルであ
る。浸漬ノズル１の上部にはフランジ３があって、これ
を係止金具４に係止することによって、浸漬ノズル１と
タンデイッシュノズル２を係合する。図５の左側の側面
図と右側の側面図のそれぞれ応答する位置は鎖線で結ば
れているが、浸漬ノズルのテーパ部５，６のそれぞれの
終端部位置は、浸漬ノズルの長辺側と短辺側で図示する
ように一致している構成となっている。
【０００４】こうした偏平状の浸漬ノズルのテーパ面の
終端位置が一致する従来の浸漬ノズルについて熱応力の
発生形態を各種考察したところ、ノズルのテーパの終端
位置で応力集中があることが認められた。このことは表
１に示す諸物性をもとに有限要素法による解析によって
も確認された。
終端位置が一致する従来の浸漬ノズルについて熱応力の
発生形態を各種考察したところ、ノズルのテーパの終端
位置で応力集中があることが認められた。このことは表
１に示す諸物性をもとに有限要素法による解析によって
も確認された。
【０００５】
【表１】
【０００６】解析の境界条件は、外気温度３０℃の時に
ノズル内孔に１５４０℃の溶鋼を受鋼した場合とし、そ
の際にノズルに発生する応力を計算した。ノズルは１／
４分割したものをモデルとして解析した。なお、ノズル
上端のフランジには４．４kg／cm2 の拘束力を与えた。
よって、応力解析結果の中で首部で発生している応力は
この拘束力によるものであり、これはテーパ終端部の一
致による発生応力の検討から除外した。
ノズル内孔に１５４０℃の溶鋼を受鋼した場合とし、そ
の際にノズルに発生する応力を計算した。ノズルは１／
４分割したものをモデルとして解析した。なお、ノズル
上端のフランジには４．４kg／cm2 の拘束力を与えた。
よって、応力解析結果の中で首部で発生している応力は
この拘束力によるものであり、これはテーパ終端部の一
致による発生応力の検討から除外した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の偏
平状の浸漬ノズルでは熱応力の集中する箇所が、ノズル
長辺側のテーパと短辺側のテーパの終端位置が一致する
箇所であることに鑑み、長辺側のテーパの終端位置を短
辺側のテーパの終端位置とずらすことで、ノズル全体に
発生する熱応力を緩和した偏平状の連続鋳造用ノズルを
得ようとするものである。
平状の浸漬ノズルでは熱応力の集中する箇所が、ノズル
長辺側のテーパと短辺側のテーパの終端位置が一致する
箇所であることに鑑み、長辺側のテーパの終端位置を短
辺側のテーパの終端位置とずらすことで、ノズル全体に
発生する熱応力を緩和した偏平状の連続鋳造用ノズルを
得ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、長辺側に形
成されるテーパと短辺側に形成されるテーパを有し、下
端部が偏平状の鋳造用ノズルにおいて、長辺側に形成さ
れるテーパ終端の位置と短辺側に形成されるテーパ終端
の位置が鋳造用ノズルを鉛直方向に支持したときに、長
辺側に形成されるテーパ終端の位置と短辺側に形成され
るテーパ終端の位置が少なくとも１０ｍｍ以上ずれいて
いることを特徴とする偏平状の連続鋳造用ノズルであ
る。
成されるテーパと短辺側に形成されるテーパを有し、下
端部が偏平状の鋳造用ノズルにおいて、長辺側に形成さ
れるテーパ終端の位置と短辺側に形成されるテーパ終端
の位置が鋳造用ノズルを鉛直方向に支持したときに、長
辺側に形成されるテーパ終端の位置と短辺側に形成され
るテーパ終端の位置が少なくとも１０ｍｍ以上ずれいて
いることを特徴とする偏平状の連続鋳造用ノズルであ
る。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１はこの発明の一実施例になる
偏平状の連続鋳造用ノズルで、その長辺側と短辺側を示
したものである。図１の左側にノズルの長辺側、右側に
短編側を示したもので、それぞれの応答する位置を鎖線
で結んである。
偏平状の連続鋳造用ノズルで、その長辺側と短辺側を示
したものである。図１の左側にノズルの長辺側、右側に
短編側を示したもので、それぞれの応答する位置を鎖線
で結んである。
【００１０】図１で１０は偏平状の連続鋳造用ノズル
で、上部１１は円筒形となっており、その最上端にはフ
ランジ１２が設けられている。図１の左側に示す長辺側
では、ノズル上部１１の円筒形部分の下側は緩やかな角
度で横方向に広がっていてテーパ１３が形成されてい
る。テーパ１３の終端１４ではさらに一段と横方向に広
がっている。ノズル底部１５は断面長方形となってい
る。図１の右側はノズルの側面である短辺側を示すもの
である。この図に示されているように、短辺側ではノズ
ルの上部１１、フランジ１２は上記と同じであるが、テ
ーパ１６の終端部１７は、長辺側の終端１４より少なく
とも１００ｍｍ以上ずれた位置にある。また、テーパ１
６ではノズルが偏平となるように幅が次第に狭められて
いる。テーパ１６の終端１７から先端は一定の幅をもっ
てノズル底部１５に至っている。
で、上部１１は円筒形となっており、その最上端にはフ
ランジ１２が設けられている。図１の左側に示す長辺側
では、ノズル上部１１の円筒形部分の下側は緩やかな角
度で横方向に広がっていてテーパ１３が形成されてい
る。テーパ１３の終端１４ではさらに一段と横方向に広
がっている。ノズル底部１５は断面長方形となってい
る。図１の右側はノズルの側面である短辺側を示すもの
である。この図に示されているように、短辺側ではノズ
ルの上部１１、フランジ１２は上記と同じであるが、テ
ーパ１６の終端部１７は、長辺側の終端１４より少なく
とも１００ｍｍ以上ずれた位置にある。また、テーパ１
６ではノズルが偏平となるように幅が次第に狭められて
いる。テーパ１６の終端１７から先端は一定の幅をもっ
てノズル底部１５に至っている。
【００１１】この発明になるノズルを有限要素法で解析
し、これに基づいてノズルの応力集中箇所を調べた。そ
の結果を縦方向に分割したノズルの一部で示したのが図
２及び図３である。また図４は従来のノズルを同様にし
て示したものである。
し、これに基づいてノズルの応力集中箇所を調べた。そ
の結果を縦方向に分割したノズルの一部で示したのが図
２及び図３である。また図４は従来のノズルを同様にし
て示したものである。
【００１２】図２に示すノズルは、ノズルの長辺側に形
成されるテーパ２０の終端部２１が、短辺側に形成され
てるテーパ２２の終端部２３と５０ｍｍずれて下方に位
置しているものである。
成されるテーパ２０の終端部２１が、短辺側に形成され
てるテーパ２２の終端部２３と５０ｍｍずれて下方に位
置しているものである。
【００１３】図３に示したものは本発明になるノズルの
一部を示したものであるが、ノズルの長辺側に形成され
るテーパ３０の終端３１は、短辺側に形成されるテーパ
３２の終端部３３とその位置が１００ｍｍ下方にずれて
いる。
一部を示したものであるが、ノズルの長辺側に形成され
るテーパ３０の終端３１は、短辺側に形成されるテーパ
３２の終端部３３とその位置が１００ｍｍ下方にずれて
いる。
【００１４】図４は、従来のノズルを上記と同様に示し
たものである。即ち、ノズルの長辺側に形成されるテー
パ部４０の終端部４１は、短辺側に形成されるテーパ４
２の終端部４３と水平方向でその位置が一致している。
この場合は、丸印で示さした応力集中位置が長辺側のテ
ーパの終端部と短辺側のテーパの終端部とで、水平方向
で一致しているので、ここでの応力集中は大きくなって
いる。
たものである。即ち、ノズルの長辺側に形成されるテー
パ部４０の終端部４１は、短辺側に形成されるテーパ４
２の終端部４３と水平方向でその位置が一致している。
この場合は、丸印で示さした応力集中位置が長辺側のテ
ーパの終端部と短辺側のテーパの終端部とで、水平方向
で一致しているので、ここでの応力集中は大きくなって
いる。
【００１５】表２は、上記の解析に用いられた従来のノ
ズル及び図２及び図３に示すノズルの短辺側のテーパの
終端部及びデルタ部Ｄ，Ｄ′，Ｄ″に発生する応力を示
したものである。
ズル及び図２及び図３に示すノズルの短辺側のテーパの
終端部及びデルタ部Ｄ，Ｄ′，Ｄ″に発生する応力を示
したものである。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【実施例】図３に示す長辺及び短辺を有するノズルで、
表３に示すような特性を有するアルミナ−黒鉛質のノズ
ルを作製した。これを用いてい低炭素アルミキルド鋼を
１５４０℃で６０分鋳造後、各ノズルの短辺側のテーパ
終端部に亀裂が発生しているか否かを調べた。その結
果、図３に示すタイプＡ及びタイプＢのノズルには亀裂
が発生していなかったが、図４に示すタイプＣ（従来タ
イプ）のノズルにはいずれも短辺側のテーパ終端位置に
亀裂が発生していた。
表３に示すような特性を有するアルミナ−黒鉛質のノズ
ルを作製した。これを用いてい低炭素アルミキルド鋼を
１５４０℃で６０分鋳造後、各ノズルの短辺側のテーパ
終端部に亀裂が発生しているか否かを調べた。その結
果、図３に示すタイプＡ及びタイプＢのノズルには亀裂
が発生していなかったが、図４に示すタイプＣ（従来タ
イプ）のノズルにはいずれも短辺側のテーパ終端位置に
亀裂が発生していた。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、偏平の連続鋳造用ノ
ズルにおいて、長辺側のテーパ終端部と短辺側のテーパ
終端部の位置を一致させないで少なくとも１００ｍｍ以
上ずらせることによって、偏平ノズルのテーパ終端に集
中発生しやすい熱応力を緩和し、ノズルの耐スポーリン
グ性を向上させることができる。勿論、ノズルの耐スポ
ーリング性は材質の選択によってもこれを向上すること
ができるが、この発明によれば材質の選択に加えてさら
に構造的にも耐スポーリング性を向上させることが可能
である。
ズルにおいて、長辺側のテーパ終端部と短辺側のテーパ
終端部の位置を一致させないで少なくとも１００ｍｍ以
上ずらせることによって、偏平ノズルのテーパ終端に集
中発生しやすい熱応力を緩和し、ノズルの耐スポーリン
グ性を向上させることができる。勿論、ノズルの耐スポ
ーリング性は材質の選択によってもこれを向上すること
ができるが、この発明によれば材質の選択に加えてさら
に構造的にも耐スポーリング性を向上させることが可能
である。
【図１】この発明の一実施例になる偏平状の連続鋳造用
ノズルの長辺側の断面図と短辺側の断面との相当する箇
所を細線で結んで示した説明図。
ノズルの長辺側の断面図と短辺側の断面との相当する箇
所を細線で結んで示した説明図。
【図２】偏平状の連続鋳造用ノズルの応力集中箇所を、
縦方向に分割したノズルの一部で示した説明図。
縦方向に分割したノズルの一部で示した説明図。
【図３】この発明の一実施例になる偏平状の連続鋳造用
ノズルの応力集中箇所を、縦方向に分割したノズルの一
部で示した説明図。
ノズルの応力集中箇所を、縦方向に分割したノズルの一
部で示した説明図。
【図４】従来の偏平状の連続鋳造用ノズルの応力集中箇
所を、縦方向に分割したノズルの一部で示した説明図。
所を、縦方向に分割したノズルの一部で示した説明図。
【図５】従来の偏平状の鋳造用ノズルの長辺側の側面図
と短辺側の側面図との相当する箇所を細線で結んで示し
た説明図。
と短辺側の側面図との相当する箇所を細線で結んで示し
た説明図。
１０……偏平状の連続鋳造用ノズル、１１……上部、１
２……フランジ、１３，１６……テーパ、１４，１７…
…終端、１５……ノズル底部。２０，３０……長辺側の
テーパ、２１，３１……長辺側テーパの終端、２２，３
２……短辺側のテーパ、２３，３３……短辺側のテーパ
の終端。
２……フランジ、１３，１６……テーパ、１４，１７…
…終端、１５……ノズル底部。２０，３０……長辺側の
テーパ、２１，３１……長辺側テーパの終端、２２，３
２……短辺側のテーパ、２３，３３……短辺側のテーパ
の終端。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下田 達也 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 望月 陽一郎 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 瀧川 整 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 村上 敏彦 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 平城 正 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−163558（ＪＰ，Ａ) 特表 平２−502706（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 330 B22D 41/50 520
Claims (1)
- 【請求項１】 長辺側に形成されるテーパと短辺側に形
成されるテーパを有し、下端部が偏平状の鋳造用ノズル
において、長辺側に形成されるテーパ終端の位置と短辺
側に形成されるテーパ終端の位置が鋳造用ノズルを鉛直
方向に支持したときに、長辺側に形成されるテーパ終端
の位置と短辺側に形成されるテーパ終端の位置が少なく
とも１０ｍｍ以上ずれいていることを特徴とする偏平状
の連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08077296A JP3096635B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 偏平状の連続鋳造用ノズル |
| US09/045,869 US5961874A (en) | 1996-03-29 | 1998-03-23 | Flat formed submerged entry nozzle for continuous casting of steel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08077296A JP3096635B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 偏平状の連続鋳造用ノズル |
| US09/045,869 US5961874A (en) | 1996-03-29 | 1998-03-23 | Flat formed submerged entry nozzle for continuous casting of steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267158A JPH09267158A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3096635B2 true JP3096635B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=26418399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08077296A Expired - Fee Related JP3096635B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 偏平状の連続鋳造用ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961874A (ja) |
| JP (1) | JP3096635B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US7090918B2 (en) * | 2001-01-11 | 2006-08-15 | Vesuvius Crucible Company | Externally glazed article |
| DE10117097A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Kokille oder in eine Zwei-Rollen-Gießmaschine |
| DE10203594C1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Tauchausguss für ein einer Gießeinrichtung vorgeschaltetes metallurgisches Gefäß |
| WO2006010231A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Vesuvius Crucible Company | Submerged entry nozzle |
| US7363959B2 (en) * | 2006-01-17 | 2008-04-29 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle with installable parts |
| US7757747B2 (en) | 2005-04-27 | 2010-07-20 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle |
| US20060243760A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Mcintosh James L | Submerged entry nozzle |
| EP2729268B1 (en) * | 2011-07-06 | 2017-01-18 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | A nozzle for guiding a metal melt |
| CN104057077A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-24 | 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 | 一种高拉速薄板坯浸入式水口 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
| DE4320723A1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
| US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
| AT400935B (de) * | 1994-07-25 | 1996-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Tauchgiessrohr |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP08077296A patent/JP3096635B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-23 US US09/045,869 patent/US5961874A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5961874A (en) | 1999-10-05 |
| JPH09267158A (ja) | 1997-10-14 |
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