IT8224427A1 - Becco di colata ad immersione e suo impiego - Google Patents
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Classifications
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Description
DOCUMENTAZIONE
RILEGATA
DESCRIZ IONE
dell 'invenzione industriale avente per ti tolo:
"Becco di colata ad immersione e suo impiego"
R I A S S U N T O
Soprattutto nel caso di acciaio calmato, per esempio con a^ luminio, i becchi di colata ad immersione noti danno luogo a de positi di prodotti di desossidazione all'interno e all'esterno del becco stesso, che peggiorano la qualit? dell?acciaio.
Quest'inconveniente viene eliminato munendo il becco, come al solito di materiale refrattario permeabile all'aria, di cana li che si estendono all'interno della parete del becco concentri camente al suo asse longitudinale, a partire dalla zona di entrata della massa fusa e fin quasi alla sua uscita, canali che sono collegati fra loro da un canale anulare. Detto canale anulare, o uno dei canali longitudinali, ? raccordato a una tubazio ne esterna per l'immissione di gas inerte.
DESC RIZ IO NE
L'invenzione riguarda un becco di colata ad immersione, di materiale refrattario permeabile ii gas per la colata di acciaio in impianti a colata continua? Becchi di .colata ad immersione vengono utilizzati per il trasferimento di una massa fusa da una siviera a un distributore o da un distributore ad una conchiglia in un impianto di colata continua. I materiali refrattari presi in considerazione a questo scopo sono di solito permeabili all'aria. A proposito del trasferimento della massa fusa per mezzo di questi becchi di colata ad immersione si deve notare che, soprattutto nel caso di acciaio calmato, ha luogo una deposizione di prodotti di desossidazione sulle pareti dei becchi di colata. Questi depositi provocano una riduzione nel rendimento della colata e un peggioramento nella qualit? dell'acciaio.
L'invenzione si prefigge il compito di creare un becco di colata di materiale refrattario, permeabile all'aria, che eviti con sicurezza deposizioni di prodotti di desossidazione nel cana le di colata e nella parete esterna immersa nell'acciaio.
Secondo l?invenzione, questo compito viene assolto mediante le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni.
Con questo perfezionamento si evita che si formino depositi di prodotti di desossidazione nel canale di colata e nella pare te esterna immersa nell'acciaio.
Per conseguire un miglioramento e un'uniformizzazione del gorgogliamento, specialmente delle superfici interne della pare te del becco di colata, viene proposto dalla rivendicazione 6 che lo spessore della parete fra due canali adiacenti sia inferiore al doppio dello spessore della parete fra il canale e la parete interna del becco di colata.
Secondo il perfezionamento della rivendicazione 7? 1? spessore della parete fra due canali adiacenti dev'essere uguale allo spessore della parete fra il canale e la parete interna del becco di colata.
Nel caso della colata continua di acciaio in forma di billet te, l'impiego di becchi di colata ad immersione crea difficolt? quando devono essere colati formati molto piccoli.
I piccoli formati vengono colati con lubrificazione ad olio, cio? senza polvere di colata e senza rivestimento di scorie. L'efflusso della massa fusa dal distributore ha luogo attraverso ugelli e questi tendono ad otturarsi, specialmente perch? la superficie - riferita alla sezione - ? relativamente grande. Una colata di masse fuse calmate con alluminio non ? quindi pos sibile, perch? l'aggiunta dovrebbe aver luogo entro un brevissi^ mo periodo di tempo. Le masse fuse devono essere calmate con silicio o manganese.
II vantaggio della lubrificazione ad olio risiede nel fatto che si pu? rinuncirre a becchi di colata ad immersione di tipo comune che avrebbero dimensioni eccessive per piccoli formati - in quanto si deve anche tener conto, nella scelta delle dimen sioni, dei depositi durante il tempo di colata. Nel caso di bec chi ad immersione di dimensioni molto piccole possono in definitiva sorgere problemi anche per il fatto che ? a causa della piccola sezione - l'acciaio solidifica durante la colata.
Grazie alla conformazione del becco di colata ad immersione proposta nelle rivendicazioni da 1 a 7, cio? creando un becco ad immersione con sviluppo di gas, vengono evitati sicuramente depositi - anche nel caso di acciai calmati con alluminio,- e cos? i becchi di colata ad immersione possono essere utilizzati anche nel caso di billette di formato relativamente piccolo < 130 mm.
Ma con ci? si offre a sua volta la possibilit? di fare a meno della lubrificazione ad olio e impiegare piuttosto polvere di colata, con il che viene migliorata notevolmente la qualit? superficiale.
In base ai disegni allegati,l'invenzione sar? ora descritta a titolo di esempio per tre possibili forme di realizzazione. Vi si mostra:
nella fig. 1 la disposizione di un becco di colata ad immersio ne all'interno di un impianto di colata continua, nella fig. 2 la sezione longitudinale di un becco di colata ad immersione, che pu? essere flangiato a un recipien te con scarico dal fondo,
nella fig. 3 una sezione longitudinale di un becco di colata ad immersione che pu? essere impiegato nel matto-ne forato di un recipiente di colata,
nella fig? 4 una sezione trasversale del becco di colata ad immersione secondo le rivendicazioni 6 e 7? Nella fig. 1 ? rappresentato schematicamente un impianto di colata continua con un recipiente di colata 1, un becco di colata 3 che arriva in una conchiglia 2 nonch? il pezzo colato 4 e i rulli di guida. Il becco di colata 3 si estende fino al di sotto del livello di colata 6 del pezzo 4?
La fig. 2 illustra un becco di colata ad immersione 3 secondo l'invenzione. Questo ? costituito da materiale refrattario permeabile ai gas. Nella parete del becco di colata ad im mersione 3 sono disposti dei canali 7 concentrici all'asse longitudinale 8, che si estendono dalla zona di entrata a quella di uscita dalla massa fusa. I canali 7 sono collegati fra loro da un canale anulare 9, una cui parete ? formata da un pezzo riportato anulare refrattario 5*Eal canale 9 una tubazione 10 porta verso l'esterno al raccordo di una sorgente di gas inerte. Il becco di colata ad immersione 3 viene accoppiato con flangia a un recipiente di colata con apertura di colata sul fondo.
Nella fig. 3 parti uguali sono dotate di numeri di riferimen to uguali.
Il becco di colata ad immersione rappresentato qui pu? essere inserito nel mattone forato di un recipiente di colata. Esso ? inoltre munito, nella zona di colata, di un pezzo riportato 5 refrattario e resistente all'usura, nella cui parte inferiore ? ricavato il canale anulare 9? L'adduzione di gas per il sistema di canali 7,9 ha luogo anche qui per mezzo della tubazione 10, che per? sbocca in uno dei canali 7?
Secondo un'altra forma di realizzazione dell'invenzione ? possibile produrre il becco di colata ad immersione con due tubi disposti concentricamente. In questo caso i canali sono formati da scanalature nelle superfici confinanti di almeno un tubo.
Nel caso di becchi di colata ad immersione sostanzialmente in un pezzo solo,i canali possono essere formati da anime, il cui materiale ? di natura tale che esse possono, con la sinterizzazione del becco di colata, fondere o bruciare completamente. Sul lato di uscita del becco di colata ad immersione 3 i canali si estendono fino a una distanza dalla superficie anteriore, corrispondente a circa la met? dello spessore della parete del becco all'estremit? di uscita.
Inoltre pu? essere di notevole vantaggio che il becco di colata ad immersione ? in una zona che, secondo la fig. 1, va dal bordo inferiore del distributore 1 fino al livello del bagno 6 del pezzo colato 4 ? sia munito di uno strato di un materiale che impedisce in questa zona il passaggio del gas verso l'esterno.
Il becco di colata ad immersione secondo l'invenzione ha il vantaggio che non si formano depositi di prodotti di desossidazio ne n? all'interno del becco stesso n? al di fuori di esso nel pezzo colato prodotto. E' noto che, nei becchi di colata ad im-mersione comuni, possono formarsi depositi sulla parete esterna con un'ampiezza tale da pregiudicare nella conchiglia la forma
Claims (8)
1) Becco di colata ad immersione di materiale refrattario, permeabile ai gas, per acciaio, in particolare acciaio calmato con alluminio, caratterizzato da canali (7) estendentisi dalla zona di entrata della massa fusa alla zona di uscita all'interno della parete del becco di colata ad immersione (3) e concentrica mente all'asse longitudinale (8), canali che sono collegati fra loro da un canale anulare (9)e da un canale di ammissione del gas inerte (??) che dal sistema dei canali (7,9) porta verso l'esterno attraverso la parete del becco di colata ad immersione.
2) Becco di colata ad immersione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il canale di ammissione (lO) ? collegato al canale anulare (9)?
3) Becco di colata ad immersione secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che il becco di colata ? munito, sul lato di entrata della massa fusa, di un pezzo riportato (5) di materiale refrattario molto resistente all?usura e questo pezzo riportato (5) forma parte della parete del canale anulare (9).
4) Becco di colata ad immersione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3? caratterizzato dal fatto che esso ? costituito da due tubi concentrici e i canali (7) sono formati da rientranze nella superficie:confinante di almeno un tubo.
5) Becco di colata ad immersione secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che, nella zona di uscita del becco di colata ad immersione (3) i canali (7) sono condotti fino a una distanza dalla superficie anteriore che corrisponde a met? dello spessore della parete del becco di colata all'estremit? di uscita.
6) Becco di colata ad immersione secondo le precedenti rivendicazioni 1-5, caratterizzato dal fatto che lo spessore (y) della parete fra due canali adiacenti (7) ? inferiore al doppio dello spessore (x) della parete fra il canale (7) e la parete interna (il) del becco di colata ad immersione (3)?
7) Becco di colata ad immersione secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che lo spessore di parete (y) ? uguale allo spessore di parete (x)
8) Impiego di un becco di colata ad immersione secondo le rivendicazioni precedenti per la colata di masse fuse di acciaio calmato con alluminio con un contenuto di alluminio > 0,010^ in formati < 130 mm sotto uno strato di polvere'di colata in conchiglie a colata continua.
Rivendicazione
Impiego di un becco di colata ad immersione secondo la domanda di brevetto P 3149399*8-24 per la colata di masse fuse di acciaio calmate con alluminio con un contenuto di alluminio :> 0,010% in formati < 130 mm sotto uno strato di polvere di colata in conchiglie ^.colata continua.
Nel brevetto principale ? descritto un becco di colata ad immersione caratterizzato essenzialmente dal fatto che sono previsti canali estendentisi dalla zona di entrata della massa fusa alla zona di uscita all'interno della parete del becco di colata ad immersione, concentricamente all'asse longitudinale, canali che sono collegati fra loro da un canale anulare e da un canale di ammissio ne del gas inerte che dal sistema dei canali parte verso l'esterno attraverso la parete del becco di colata ad immersione.
Con ci? e con la conformazione descritta nelle sottorivendicazioni si consegue che vengono evitate con sicurezza deposizioni di prodotti di desossidazione nel canale di colata e nella parete esterna immersa nell'acciaio.
Nel caso della colata continua di acciaio in forma di billette, l'impiego di becchi di colata ad immersione crea difficolt?, quando devono essere colati formati molto piccoli.
I piccoli formati vengono colati con lubrificazione ad olio, cio? senza polvere di colata e senza rivestimento di scorie. L'efflusso della massa fusa dal distributore ha luogo attraverso ugelli e questi tendono ad otturarsi, specialmente perch? la superficie - riferita alla sezione - ? relativamente grande. Una colata di masse fuse calmate con alluminio non ? quindi possibile, perch? l'aggiunta dovrebbe aver luogo entro un brevissimo periodo di tempo. Le masse fuse devono essere calmate con silicio o manganese.
II vantaggio della lubrificazione ad olio risiede nel fatto che si pu? rinunciare a becchi di colata ad immersione di tipo comune che avrebbero dimensioni eccessive per piccoli formati - in quanto si deve anche tener conto, nella scelta delle dimen sioni, dei depositi durante il tempo di colata. Nel caso di becchi ad immersione di dimensioni molto piccole possono in definitiva sorgere problemi anche per il fatto che - a causa della piccola sezione - l'acciaio solidifica durante la colava.
Grazie alla conformazione del becco di colata ad immersione proposta nella domanda di brevetto principale P 3149399*8-^4? cio? creando un becco ad immersione con sviluppo di gas, vengono evitati sicuramente depositi - anche nel caso di acciai calmati con alluminio, ? e cos? i becchi^di colata ad immersione possono essere utilizzati anche nel caso di billette di formato relativamente piccolo v 130 mm.
Ma con ci? si offre a stia volta la possibilit? di fare a meno della lubrificazione ad olio e impiegare piuttosto polvere di colata, con il che viene migliorata notevolmente la qualit? superficiale.
Si dichiara che quanto precede ? la fedele traduzione dell'unito documento di priorit? della domanda di brevetto nella REP.FED.
Rivendicazioni
1. Becco di colata ad immersione di materiale refrattario, permeabile ai gas, per la colata di acciaio, in particolare acciaio contenente alluminio, con canali estendentisi dalla zona di entrata della massa fusa alla zona di uscita all ' interno dej. la parete del becco di colata ad immersione e concentricamente all 'asse longitudinale, canali che sono collegati fra loro da un canale anulare e da un canale di ammissione del gas inerte che dal sistema dei canali porta verso l 'esterno attraverso la parete del becco di colata ad immersione secondo il brevetto (domanda di brevetto P 3149399-8)? caratterizzato dal fatto che lo spessore (y) della parete fra due canali adiacenti (7) ? inferiore al doppio dello spessore (x) della parete fra il canale (7) e la parete interna (il) del becco di colata ad immersione (3).
2 Becco di colata ad immersione secondo la rivendicazione 1? caratterizzato dal fatto che lo spessore di parete (y) ? uguale allo spessore di parete (x)^
L'invenzione riguarda un becco di colata ad immersione, in conformit? alla parte non caratterizzante della rivendicazione 1. Un becco di colata di questo tipo ? oggetto della domanda di brevetto P 3149399.8.
Con questo perfezionamento si evita che si formano deposizioni di prodotti di desossidazione nel canale di colata e della parete esterna immersa nell?acciaio.
Per conseguire un miglioramento e un'unifonnizzazione del gorgogliamento, specialmente delle superfici interne della parete del becco di colata, viene proposto secondo l'invenzione che lo spessore della parete fra due canali adiacenti sia inferiore al doppio dello spessore della parete fra il canale e la parete interna del becco di colata.
Secondo un perfezionamento, lo spessore della parete fra due canali adiacenti pu? essere uguale allo spessore della parete fra il canale e la parete interna del becco di colata.
L'invenzione sar? spiegata in base al disegno, in cui la figura mostra una sezione trasversale di un becco di colata ad immersione.
Il becco di colata ad immersione 3 presenta un'apertura continua in direzione longitudinale e la parete interna del becco stesso ? contrassegnata 11.
Nella parete del becco di colata ad immersione, canali 7 sono disposti concentricamente intorno all?asse longitudinale.
Lo spessore della parete y fra due canali adiacenti 7 ?, in quest'esempio di esecuzione, circa uguale allo spessore della parete x fra il canale 7 e la parete interna 11 del becco di colata 3?
Allegata n. 1 tavola disegno
Rivendicazioni
1. Becco di colata ad immersione di materiale refrattario, permeabile ai gas, per acciaio, in particolare acciaio'calmato con alluminio, caratterizzato da canali (7) estendentisi dalla zona di entrata della massa fusa alla zona di uscita all'interno del. la parete del becco di colata ad immersione (3) e concentricamente all'asse longitudinale (8), canali che sono collegati fra loro da un canale anulare (9) e da un canale di ammissione del gas inerte (??) che dal sistema dei canali (7*9) porta verso l'esterno attraverso la parete del becco di colata ad immersione.
2. Becco di colata ad immersione secondo la rivendicazione 1, ca ratterizzato dal fatto che il canale di ammissione (lO) ? collegato al canale anulare (9)?
3* Becco di colata ad immersione secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che il becco di colata ? munito, sul lato di entrata della massa fusa, di un pezzo riportato (5) di materiale refrattario molto resistente all'usura e questo pezzo riportato (5) forma parte della parete del canale anulare (9).
4 Becco di colata ad immersione secondo una delle rivendicazio ni da 1 a 3i caratterizzato dal fatto che esso ? costituito da due tubi concentrici e i canali (7) sono formati da rientranze nella superficie confinante di almeno un tubo.
5 Becco di colata ad immersione secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che, nella zona di uscita del becco di colata ad immersione (3) i canali (7) sono condotti fi ho a una distanza dalla superficie anteriore che corrisponde a met? dello spessore della parete del becco di colata all'estremit? di uscita?
L'invenzione riguarda un becco di colata ad immersione, di materiale refrattario permeabile ai gas per la colata di acciaio in impianti a colata continua. Becchi di colata ad immersione vengono utilizzati per il trasferimento di una massa fusa da una siviera a un distributore o da un distributore ad una conchiglia in un impianto di colata continua. I materiali refratta ri presi in considerazione a questo scopo sono di solito permea bili all'aria. A proposito del trasferimento della massa fusa per mezzo di questi becchi di colata ad immersione si deve nota re che, soprattutto nel caso di acciaio calmato, ha luogo una deposizione di prodotti di desossidazione sulle pareti dei becchi di colata. Questi depositi provocano una riduzione nel ren dimento della colata e un peggioramento nella qualit? dell'acciaio.
L'invenzione si prefigge il compito di creare un becco di cola -ta di materiale refrattario, permeabile all'aria, che eviti con sicurezza deposizioni di prodotti di desossidazione nel canale di colata e nella parete esterna immersa nell?acciaio.
Il compito viene assolto mediante l'invenzione indicata nella rivendicazione principale. Sviluppi vantaggiosi del concetto principale dell'invenzione sono contenuti nelle sottorivendica? zioni.
In base ai disegni allegati, l?invenzione sar? ora descritta a titolo di esempio per due possibili forme di realizzazione. Vi si mostra:
nella fig* 1 la disposizione di un becco di colata ad immersio ne all'interno di un impianto di colata continua, nella fig? 2 la sezione longitudinale di un becco di colata ad immersione, che pu? essere flangiato a un recipien te con scarico dal fondo,
nella fig. 3 una sezione longitudinale di un becco di colata ad immersione che pu? essere impiegato nel mattone forato di un recipiente di colata.
Nella fig. 1 ? rappresentato schematicamente un impianto di cola ta continua con un recipiente di colata 1, un becco di colata 3 che arriva in una conchiglia 2 nonch? il pezzo colato 4 e i rulli di guida. Il becco di colata 3 si estende fino al di sotto del livello di colata 6 del pezzo 4.
La fig. 2 illustra un becco di colata ad immersione 3 secondo l'invenzione. Questo ? costituito da materiale refrattario permeabile ai gas. Nella parete del becco di colata ad immersione 3 sono disposti dei canali 7 concentrici all'asse longitudinale 8, che si estendono dalla zona di entrata a quella di uscita dalla massa fusa. I canali 7 sono collegati fra loro da un cana le anulare 9i una cui parete ? formata da un pezzo riportato anu lare refrattario 5* Dal canale 9 una tubazione 10 porta verso l'esterno al raccordo di una sorgente di gas inerte. Il becco di colata ad immersione 3 viene accoppiato con flangia a un recipiente di colata con apertura di colata sul fondo.
Nella fig. 3 parti uguali sono dotate di numeri di riferimento uguali
Il becco di colata ad immersione rappresentato qui pu? essere inserito nel mattone forato di un recipiente di colata. Esso ? inoltre munito, nella zona di colata, di un pezzo riportato 5 refrattario e resistente all'usura, nella cui parte inferiore ? ricavato il canale anulare 9. L?adduzione di gas per il sistema di canali 7,9 ha luogo anche qui per mezzo della tubazione 10, che per? sbocca in uno dei canali 7?
Secondo un'altra forma di realizzazione dell'invenzione ? possi^ bile produrre il becco di colata ad immersione con due tubi disposti concentricamente. In questo caso i canali sono formati da scanalature nelle superfici confinanti di almeno un tubo. Nel caso di becchi di colata ad immersione sostanzialmente in un pezzo solo, i canali possono essere formati da anime, il cui materiale ? di natura tale che esse possono, con la sinterizza zione del becco di colata, fondere o bruciare completamente. Sul lato di uscita del becco di colata ad immersione 3 i canali si estendono fino a una distanza dalla superficie anteriore, corri_ spondente a circa la met? dello spessore della parete del becco all'estremit? di uscita.
Inoltre pu? essere di notevole vantaggio che il becco di colata ad immersione - in una zona che, secondo la fig. 1, va dal bordo inferiore del distributore 1 fino al livello del bagno 6 del pezzo colato 4 - sia'munito di uno strato di un materiale che impedisce in quesiazona il passaggio del gas verso Sesterno, Il becco di colata ad immersione secondo l'invenzione ha il van taggio che non si formano depositi di prodotti di desossidazio ne n? all'interno del becco stesso n? al di fuori di esso nel pezzo colato prodotto. E' noto che, nei becchi di colata ad im mersione comuni, possono formarsi depositi sulla parete esterna con un'ampiezza tale da pregiudicare nella conchiglia la forma zione del guscio. Quest'inconveniente viene sicuramente eliminato. Inoltre, in quei casi in cui il livello della colata ? ricoperto di scoria, la continua uscita di gas durante la colata evita l'attacco della scoria sul becco di colata ad immer- . sione.
Allegate n. 3 tavole disegni ?
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