SU588059A1 - Стакан дл бокового подвода металла - Google Patents
Стакан дл бокового подвода металлаInfo
- Publication number
- SU588059A1 SU588059A1 SU762345995A SU2345995A SU588059A1 SU 588059 A1 SU588059 A1 SU 588059A1 SU 762345995 A SU762345995 A SU 762345995A SU 2345995 A SU2345995 A SU 2345995A SU 588059 A1 SU588059 A1 SU 588059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- glass
- mixing chamber
- channel
- metering part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение отноеитс к черной металлургии , в частности к непрерывному литью металлов .
Широкое раеиространение в непрерывном лнтье стали имеет метод подачи металла под уровень горизонтальными или наклонными стру ми. Этот способ сочетаетс со средствами заидиты металла от вторичного окислени : удлиненными стаканами и средствами дл покрыти зеркала металла в кристаллизаторе (экзотермические смеси, синтетические шлаки и т. д.).
Известен стакан дл непрерывного лить под уровень с дном и боковыми отверсти ми, выполненный в виде вертикального подвод щего канала с дозирующей частью, переход щей в расшир ющуюс камеру смешени с входными и выходными каналами. Однако указанный стакан не позвол ет снизить тепло перегрева металла, вносимое струей из промежуточного ковша, что приводит к значительному снижению скорости затвердевани на участке контакта струи с затвердевшей корочкой слитка; стру металла, вытекающего из стакана промежуточного ковша, имеет температуру , близкую к температуре металла в промежуточном ковше, « высокую скорость истечени и поэтому размывает формирующуюс корочку на участке контакта, что нередко приводит к наружным трещинам и прорывам жидкого металла под кристаллизатором .
Целью изобретени вл етс снижение тепла перегрева, вносимого струей металла, поступающей через стакан из промежуточного ковша, 1внутри удлиненного стакана с боковым подводом .металла под уровень, уменьшение скорости истечени струи металла, а следовательно , улучшение качества металла и
увеличение скорости лить . Это достигаетс тем, что донна часть камеры смешени выполнена в виде колена с радиусом закруглени , равным 3-6 радиусам дозирующей части подвод щего канала, а выходные каналы выполнены в виде отвод щих диффузоров с наклоном вниз к продольной оси стакана под углом 30-85°, углом конусности стенок 3- 10° и длиной диффузора, равной 2,0-5,0 толщины боковой стенки стакана, причем площадь поперечного сечени выходных отверстнй в 3,0-8,0 раз больше площади дозирующей части вертикального подвод щего канала . На чертел е показан предлагаемый стакан,
продольный разрез.
Стакан содержит огнеупорный корпус 1, имеющий подвод щий канал 2 с дозирующей частью 3, диаметром которой определ ютс основные параметры стакана. Дозирующа
часть иереходит в камеру смешени 4 с боксвыми отверсти ми 5. Дно 6 камеры смешени выполнено в виде колена с радиусом закруглеии , равным а-b радиусам дозирующей части подвод щего канала, ьыходные отверсти / из камеры смещени выиолнены в виде отвод щего диффузора с наклоном вниз средней линии диффузора иод углом, равным о-oU.
С такак раоотает следующим образом.
при истечении жидкого металла через дозирующую часть 6 подвод щего канала /: стакана i в расшир ющуюс камеру смешени 4 в сечении струи возникает разрежение , за счет которого ироисходит подсос наход щегос В верхней части жидкой лунки остывшего металла через Ооко1вые отверсти о в камеру смешени . Известно, что под уровнем металла в кристаллизаторе в результате охлаждени с новерхности и наличи восход щих иотоков скаиливаетс охлажденный металл.
вли ние «холодного металла расиростраи етс иа глуоину /ии-i;ou мм. ооъ сн етс наличием двух видов теилоиогерь за счет излучени и относительно интенсивного тиилоогвода через тонкую /корочку при контакте со стенками кристаллизатора. того, поток истекающей из стакана струи гор чего металла при своем движении сначала вниз, а затем вверх отдает часть тепла при контакте с затвердевающей корочкой слитка и иод мениском скапливаетс остуженный металл.
Стру металла, иоступающего из промежуточного ковша, обычно имеет перегрев 2&- 50С над температурой ликвидуса, ъ камере смешени олагодар подсосу перегретый металл смешиваетс с эжектируемой порцией подстывшего металла. При этом тепло перегрева , вносимое струей из промежуточного ковша, в камере смешени снижаетс за счет разбавлени остывшим металлом; температура металла, поступающего из камеры смешени .в жидкую лунку, также снижаетс пропорционально степени подсоса или разбавлени остывшим металлом.
Вследствие трепи и импульсного обмена на поверхности струи в камере смешени происходит потер скорости струи и, следовательно , уменьшаетс глубина .проникновени струи, вход щей из стакана в жидкую лунку, иписываемый стакап обеспечивает улучшение качества поверхности трудиоразливаемых
марок стали, образующих в процессе непрерывпого лить корку на мениске. К таким стал м относ тс сталь дл глубокой выт жки типа ОЬЮ, судова сталь с повышенным содержанием алюмини , нержавеюща сталь
с титаном. Образование потоков у мениска иозвол ет повысить температуру мениска и умепьшить веро тность по влени корки на нем. Подбором соотношени меледу диаметром дозирующей части подвод щего канала,
длиной и диаметром камеры смешени можно регулировать степень подсоса остывшего металла и скорость истечени струи из стакана . 1ехнико - экономическа эффективность
изобретени заключаетс .в том, что, учитыва сиижение температуры перегрева и скорости истечени струи металла из предлагаемого стакана, можно увеличить скорость разливки на 10-20 7о без доиолнительных каиитальных затрат.
Claims (1)
- Формула изобретениСтакан дл бокового подвода .металла под уровень при непрерывном литье, выполненныи в виде вертикального подвод щего канала с дозирующей частью, переход щей в расшир ющуюс камеру смешени с входными и выходными боковыми каналами, отличающийс тем, что, с целью снижени перегрева металла внутри стакана, донна часть камеры смешени выполнена в виде колена с радиусом закруглени , равным 3-6 радиусам дозирующей части подвод щего канала, а выходные каналы выполнены в виде отвод щих ди|ффузоров с наклоном вниз к продольной оси стакана под углом 30-85, углом конусности стенок 3-Ю и длиной диффузора , равной 2,0-5,0 толщины боковой стенки канала, при этом ллощадь поперечного сечени выходных отверстий в 3,0-8,0 раз больше площади дозирующей части вертикального подвод щего канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762345995A SU588059A1 (ru) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Стакан дл бокового подвода металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762345995A SU588059A1 (ru) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Стакан дл бокового подвода металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU588059A1 true SU588059A1 (ru) | 1978-01-15 |
Family
ID=20656305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762345995A SU588059A1 (ru) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Стакан дл бокового подвода металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU588059A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4949778A (en) * | 1987-12-16 | 1990-08-21 | Kawasaki Steel Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
US5227078A (en) * | 1992-05-20 | 1993-07-13 | Reynolds Metals Company | Flow-vectored downspout assembly and method for using same |
US5328064A (en) * | 1990-05-08 | 1994-07-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Multi-stepped submerged nozzle for continuous casting |
CN109014168A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺 |
-
1976
- 1976-04-12 SU SU762345995A patent/SU588059A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4949778A (en) * | 1987-12-16 | 1990-08-21 | Kawasaki Steel Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
US5328064A (en) * | 1990-05-08 | 1994-07-12 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Multi-stepped submerged nozzle for continuous casting |
US5227078A (en) * | 1992-05-20 | 1993-07-13 | Reynolds Metals Company | Flow-vectored downspout assembly and method for using same |
CN109014168A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种生产宽厚断面管线钢铸坯的连铸生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0925132B1 (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
SU561498A3 (ru) | Разливочна труба | |
US4739972A (en) | Method for continuously casting molten metal | |
US3536122A (en) | Method of producing steel bars by continuous casting | |
SU588059A1 (ru) | Стакан дл бокового подвода металла | |
US5063990A (en) | Method and apparatus for improved melt flow during continuous strip casting | |
GB1423223A (en) | Process for separating nonmetallic inclusions from hot liquid metal | |
RU1819188C (ru) | Способ охлаждени стальных слитков при непрерывной разливке и установка дл его осуществлени | |
EP0174765B1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
US7140521B2 (en) | Nozzle for continuous casting | |
EP0211476B1 (en) | Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs | |
EP0174767B1 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling | |
KR20130099331A (ko) | 래들용 콜렉터노즐 | |
EP0174766B1 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere | |
JP4301029B2 (ja) | 高Ti含有鋼の連続鋳造方法 | |
SU1632618A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить никел | |
RU2167031C1 (ru) | Глуходонный погружной стакан | |
RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
SU709244A1 (ru) | Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов | |
SU1103937A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка | |
RU2148469C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
SU959336A2 (ru) | Наклонна установка непрерывной разливки металлов | |
JPH04309438A (ja) | 非鉄金属用鋳造装置 | |
RU2043842C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU1177040A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени |