KR0138105B1 - 가스 유통체 - Google Patents

Abstract

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Description

가스 주입구

제1도는 본 발명에 의한 가스 주입구 본체의 종단면도.

제2도는 본 발명에 의한 가스 주입구를 용융금속 용기에 설치한 상태를 보인 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 가스 주입구를 다른 취부장치를 사용하여 용융금속 용기에 설치한 상태를 보인 단면도.

제4도는 본 발명에 의한 가스 주입구의 다른 예를 보인 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1:가스 주입구 2:외부 동체

3:내부 투과체 4:가스 분산실

5:단부 표면 6:가스 분산실 입구

7:밀폐 표면 8:노즐브릭

9:용융금속 용기 10:지지링

11:밀폐판 12:가스 공급관

13:돌출부 14:가스 분산실 내주면

15:밀봉링 16:작동간

17,17a:지지봉 18,18a:장공

19,19a:쐐기 20:손잡이

21:보울트 22:작동간

23:내부관 24:플렌지형 연부

25:경사면 30:지지봉

31:장공 33:쐐기

34:지지판 35:회전축봉

36:지지판 37:제2작동간

40:지지봉 41:장공

42:장공 43:쐐기

본 발명은 가스 비투과성 내화 외부 동체와 전술한 외부 동체내에 일체로 되게 삽입설치된 가스 투과성 내화 내부 가스 투과체 및 가스 분산실로 구성되는 가스 주입구에 관한 것이다. 이러한 가스 주입구는 용융금속, 특히 용강을 수용하는 용융금속 용기의 저면에 설치하여 용기내의 용융금속 속으로 산소함유 가스나 또는 불활성 가스를 주입하는데 사용된다.

용융금속을 주형속으로 주입하여 주조물을 주조할때는 용융금속내에 불순물이 함유되어 있으면 주물의 품질이 저하되므로 용융금속내의 불순물을 슬래그로 산화시켜 제거하기 위하여 용기내의 용융금속 속으로 산소함유 가스, 예를들면 공기를 주입할 필요가 있다. 또한 경우에 따라서는 주형속으로 배출되는 용융금속이 산화되는 것을 방지하기 위하여 용융금속 속으로 질소나 아르곤 같은 불활성 가스를 주입할 필요가 있다. 이와 같이 용융금속 속으로 불활성 공기나 불활성 가스를 주입하는 기술은 이미 독일특허 36 23 609호와 미국특허 4,779,849호에 기재되어 있다.

일반적으로 가스 주입구는 가스 비투과성의 내화물질로 형성된 주입구 동체내에 내화물질로된 가스 투과체가 설치되어서 외부로부터 공급되는 가스가 가스 투과체를 통하여 용융금속 속으로 분산 공급되게 되었다. 이러한 형태의 가스 주입구에서는 외부에서 공급되는 가스가 가스 투과체내로 원활하게 분산 공급되도록 함과 동시에 가스 공급공으로부터 용융금속이 누출되는 것을 방지하기 위하여 외부에서 공급되는 가스가 가스 분산실에 연결된 가스 투과체를 통하여 용기내부의 용융금속 속으로 서서히 주입되도록 하여야 한다. 종래의 가스 주입구는 주입구 동체에 분리할 수 없게 부착되어 고정된 금숙제 고정판에 의하여 가스 분산실이 형성되도록 되었다. 이러한 가스 주입구는 가스 분산실이 고정판을 포함하는 많은 금속부품으로 형성되므로 구조가 복잡하고 가격이 비싼 문제점이 있다. 더구나 종래의 가스 주입구는 고정판과 가스 공급관이 가스 주입구로부터 분리할 수 없게 가스 주입구 동체에 고정되어 있어서 가스 주입구를 교체하고자 할 때는 전술한 고정판과 가스 공급관도 가스 주입구 동체와 함께 교체하여야 하므로 고정판과 가스 공급관들을 재사용할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 가스 분산실을 형성하는 부품들을 재사용할 수 있고 구조가 간단하여 전술한 문제점을 해결할 수 있는 가스 주입구를 제공하기 위한 것이다.

전술한 본 발명의 목적은 가스 주입구의 외부 동체 내부에 일체로 형성된 내부 가스 투과체 하방에 가스 분산실을 형성하고 가스 분산실의 입구가 형성된 동체의 단부 표면에 가스관이 결합된 밀폐판을 분리할 수 있게 결합시켜 가스 분산실이 가스 투과체 하방의 동체내에 형성되도록 하여서된 본 발명의 가스 주입구에 의하여 달성된다.

본 발명의 가스 주입구는 가스 주입구의 외부 동체 내부에 가스 투과체가 일체로 되게 삽입형성되고 외부의 가스 공급원에서 공급되는 가스가 가스 투과체를 통하여 용융금속 용기 내부로 공급되게된 가스 주입구에 있어서, 가스 투과체가 설치된 외부 동체의 내부 하방에 가스 분산실을 형성하여 가스 분산실의 입구가 동체의 하단부 표면에서 개방되도록 하고 가스 분산실의 입구 주변에 밀폐 표면을 형성하여 밀폐 표면에 가스 공급관과 연결된 밀폐판을 분리할 수 있게 밀봉결합시켜서 됨을 특징으로 하는 가스 주입구로 구성된다.

본 발명의 가스 주입구에 있어서, 가스 분산실은 내단부가 가스 투과체의 하단부와 연결되고 외단부는 동체의 단부 표면에 형성된 입구에서 외부로 개방되도록 형성되었다. 이러한 구성에 의하면 가스 분산실은 가스 투과체와 동체 단부 표면에 밀봉결합되는 밀폐판 사이의 동체 저면벽 내부에 위치하게 된다. 전술한 가스 분산실은 원형 단면 또는 다각형 단면 형태로 형성될 수 있으나 길이방향으로 일정한 내경을 갖는 원형단면으로된 원통형으로 형성되는 것이 좋으며, 주입구 동체와 동심원 상태로 위치하도록 가스 주입구 동체와 동축상에 형성되는 것이 좋다. 또한 전술한 가스 분산실의 입구는 가스 분산실의 전체 단면에 걸쳐지는 크기로 형성되는 것이 좋다.

밀폐 표면은 전술한 가스 분산실의 입구 주변에 형성되는바, 이 밀폐 표면은 동체의 단부 표면에 형성될 수도 있고 가스 분산실의 내주벽 표면에도 형성될 수 있다. 밀폐 표면이 동체의 단부 표면에 형성되는 경우에는 동체의 단부 표면이 가스 동체의 종축에 대하여 직각으로 되게 평활하게 형성되어야 하며, 이와 같이 형성된 밀폐 표면에서 완전한 밀폐효과가 나타나도록 하기 위하여는 밀폐판과 전술한 동체의 단부 표면으로 구성되는 밀폐 표면 사이에 밀봉링을 설치할 수도 있다. 또한 전술한 밀폐 표면이 가스 분산실의 내주벽에 형성되는 경우에는, 동과 같은 연질 금속으로된 내부관을 분산실의 입구에서 분산실내로 삽입하여 내부관의 내주면이 밀폐 표면을 형성하고 밀폐판의 표면에 가스 분산실속으로 삽입되는 돌출부를 형성하여 이 밀폐판의 돌출부가 전술한 금속제 내부관의 내주면에 형성된 밀폐 표면에 밀봉결합되도록 하여야 한다. 특히 금속제 내부관의 내주면에 밀폐 표면이 형성되고 이 밀폐 표면이 밀폐판의 돌출부에 의하여 밀봉결합되도록 하는 경우에는 내부관을 동과 같은 연질금속으로 형성하되 밀폐 표면을 형성하는 내주면을 내부로 갈수록 직경이 작은 원추형으로 형성하고 밀폐판의 돌출부 단부에 경사면을 형성하여 돌출부가 내부관 내부로 삽입됨에 따라 돌출부의 경사면이 내부관의 내주면을 압압하면서 보다 강력하게 밀봉결합되도록 하는 것이 좋다. 이러한 구성에 의하면 돌출부가 내부관속으로 삽입되면서 내부관의 내주벽에 압력을 가하면 연질 금속으로된 내부관이 외부로 팽창하면서 내부관의 외주면과 가스 분산실의 내주면사이의 밀착효과도 향상되게 된다.

본 발명에 있어서, 가스 공급관은 밀폐판에 형성된 가스 주입공에 연결된다. 전술한 가스 주입공은 밀폐판의 중앙에 형성되는바, 밀폐판이 돌출부를 갖고 있는 경우에는 전술한 돌출부를 관통하도록 형성된다. 이 밀폐판의 돌출부는 관상으로 되도록 형성할수도 있다.

본 발명에 의한 가스 주입구는 밀폐표면에서 주입구 동체와 밀폐판 사이에서 완전한 밀봉작용이 나타나도록 하기 위하여 밀폐판에 가스 주입구 동체 쪽으로 압력이 가하여져야 한다. 이와 같이 밀폐판이 가스 주입구의 밀폐 표면에 압착되도록 하기 위하여는 밀폐판을 보울트로 동체의 단부 표면에 결합시키므로서 보울트의 조임 압력에 의하여 밀폐판이 밀폐 표면에 압착되도록 할수도 있고 주입구를 용융금속 용기에 설치할 때 밀폐판이 가스 주입구 동체쪽으로 압력을 받은 상태에서 고정되도록 설치하는 취부장치에 의하여 밀폐판이 밀폐 표면에 압착되도록 할수도 있다.

본 발명에 의한 가스 주입구는 다양한 방법으로 용융금속 용기에 설치할 수 있다. 이러한 설치방법과 설치수단은 본 발명의 범주에 속하는 것이 아니다.

본 발명에 따르면 가스 분산실이 가스 주입구의 외부동체에 고착된 금속제 고정판에 의하여 형성되는 종래의 가스 주입구와는 달리 가스 분산실이 그 입구부근에 형성된 밀폐 표면에 분리할 수 있게 밀봉결합된 밀폐판에 의하여 가스 주입구의 동체 내부에 형성되므로 가스 주입구를 교체할 때 밀폐판을 주입구 동체로부터 분리할 수 있어서 밀폐판과 가스 공급관은 사용된 가스 주입구로부터 분리하고 새로운 가스 주입구에 　합시켜 재사용할 수 있게 된다. 더구나 본 발명의 밀폐판은 주입구 동체의 단부 표면으로 구성되는 밀폐 표면에 결합되므로 가스 공급관에 연결된 밀폐판을 밀폐 표면에 결합시킬 때 밀폐판을 동체의 단부 표면에 압압되도록 가압되게 설치하면 가스 주입구 동체의 단부 표면과 밀폐판의 표면사이에서 밀폐 작용이 나타나게 되므로 가스 주입구의 설치작업이 용이하게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명의 가스 주입구는 가스 공급관이 연결된 밀폐판이 가스 주입구에 고정되어 있지 않으므로 그 구조가 간단하게 되었다. 더구나 본 발명의 가스 주입구는 외부로 돌출되는 가스 공급관을 갖고 있지 않으므로 운송 및 보관이 간편한 특징이 있다. 또한 본 발명의 가스 주입구는 종래보다 적은 금속부품으로 형성되므로 종래의 가스 주입구보다 중량이 감소되는 이점도 있다.

이하 본 발명을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제3도에 따르면, 가스 주입구는 가스 비투과성 절두 원추형 내화 외부 동체(2)와 동체(2)의 내부에 일체로 되게 형성된 가스 투과성 내부 가스 투과체(3)로 구성된 가스 주입구 본체(1)를 포함한다. 외부 동체(2)는 약품 경화성 또는 수경성 세라믹 물질과 같이 폐쇄기공을 갖는 밀집 내화물질을 사용하여 가스 비투과성으로 되도록 제조한다. 내부 가스 투과체(3)는 가스가 통과할 수 있는 모세관 또는 불규칙한 미로형 가스 유통로가 형성되도록 내화물질로 형성한다. 전술한 가스 주입구 본체(1)를 형성하는 외부 동체(2)와 내부 가스 투과체(3)는 그 기능에 적합한 물성을 갖는 재질을 사용하여 동시에 일체로 되게 성형할 수 있다.

전술한 가스 투과체(3)는 상면이 외부 동체(2)의 상단부 표면으로 노출되도록 되었으나, 하단부는 동체의 하단부 표면(5)로부터 일정한 거리를 둔 위치에 놓여 있다. 전술한 동체(2)의 단부 표면(5)은 가스 분산실(4)에 대한 밀폐 표면(7)을 형성한다. 가스 투과체(3)와 단부 표면(5) 사이의 동체 저면벽에는 내단부가 가스 투과체(3)의 저면에 노출되고 반대측 외단부가 동체(2)의 단부 표면(5)에서 개방된 가스 분산실(4)이 형성되었다. 전술한 가스 분산실(4)은 동체(2)의 단부 표면(5)에 외부로 개방된 입구(6)를 갖고 있는바, 전술한 입구(6)는 가스 분산실(4)의 가스 분산실(4)과 동일한 크기의 단면 형태를 갖고 있다. 전술한 가스 분산실(4)은 그 전체 길이에 걸쳐 동일한 직경을 갖는 원통형으로 형성되는 것이 좋다. 이러한 구성에 의하면 가스 주입구 본체는 외부 동체(2)와 외부 동체 내부에 형성된 가스 투과체(3) 및 외부 동체 내에 동체 하단 표면으로 개방된 가스 분산실(4)만으로 구성되고 가스 분산실을 형성하도록 동체에 고정된 별도의 금속제 고정판이나 가스 연결관을 포함하지 않는다.

가스 주입구 동체(2)의 하방에는 전술한 가스 분산실(4)의 입구(6) 주변에 밀봉결합되는 밀폐판(11)이 설치되는바, 이 밀폐판(11)은 가스 분산실(4)의 저면을 형성한다. 전술한 밀폐판(11)은 표면에 가스 분산실(4)의 입구속으로 삽입되는 돌출부(13)와 가스 공급관(12)에 연결되는 가스 주입공을 갖고 있다. 전술한 가스 분산실(4)의 입구(6) 주변의 단부 표면(5)은 밀폐판(11)과 밀봉결합되는 밀폐 표면(7)을 형성한다.

제2도는 본 발명에 의한 가스 주입구를 용융금속 용기에 설치한 한 예를 도시한 것으로서, 제2도에 따르면 가스 주입구의 단부 표면(5)에 형성된 밀폐 표면(7)은 밀봉링(15)이 설치된 밀폐판(11)과 분리할 수 있게 밀봉 결합되었다. 밀폐판(11)의 돌출부(13)는 그 외주면이 가스 분산실(4)의 내주면(14)에 밀착되도록 되어 있어서 이 돌출부(13)는 가스 분산실(4)속으로 삽입되면 밀폐판(11)이 정확한 위치에서 가스 주입구 동체(2)에 결합고정되도록 하는 역할을 하게 된다. 가스 주입구는 주입구 본체(1)의 가스 분산실(4)내로 밀폐판(11)의 돌출부(13)를 삽입하여 주입구 본체(1)를 밀폐판(11)에 결합시키고 용융금속 용기의 저면(9)에 있는 노즐 브릭(8)에 설치한다. 밀폐판(11)은 이 밀폐판을 승강시키는 작동간(16)에 결합되었으며, 이 작동간(16)은 연결부(16a)에서 용기(9)의 저면에 고정된 지지봉(17)에 분리할 수 있게 결합되었다. 전술한 지지봉(17)에는 쐐기(19)가 삽입되는 장공(18)이 형성되어 있어서 작동간(16)을 장공(18)위까지 상승시킨 다음 장공(18)에 쐐기(19)를 박으면 작동간(16)이 상승하면서 밀폐판(11)을 위로 밀어 밀봉링(15)이 동체(2)의 단부 표면(5)에 형성된 밀폐 표면(7)에 밀착되게 되었다. 또한 동체(2)의 하단부는 외주면에서 지지링(10)에 의하여 지지되는바, 이 지지링(11)은 연결부(10a)에서 용기(9)의 저면에 고정된 장공(31)을 갖고 있는 별도의 지지봉(30)에 결합되었다. 전술한 지지봉(30)의 장공(31)은 가스 주입구가 설치위치에 놓여 있을 때 지지링(10)의 연결부(32) 상방에 쐐기(33)가 삽입될 수 있는 공간부가 나타나도록 형성되어 있어서 장공(31)에 쐐기(33)를 삽입하면 연결부(32)와 연결부에 결합된 지지링(10)이 하강하도록 되어 있다.

전술한 지지링(10)은 내주면이 주입구 동체(2)의 하단부 외주면과 동일한 경사각도를 갖도록 형성되어 있어서 주입구가 상승하면 지지링(10)의 내주면과 동체(2)의 하단부 외주면이 서로 밀착되게 결합되도록 되었다. 그리고 이 지지링(10)은 외주면에 부착된 스토퍼(10b)에 의하여 상승이동이 제한되도록 되었다. 따라서 주입구 설치시 지지봉(17)의 장공(18)에 쐐기(19)를 삽입하여 가스 주입구가 결합된 작동간(16)을 상승시키면 밀폐판(11)=과 함께 가스 주입구가 상승하면서 가스 주입구 동체(2)의 하단부 외주면이 지지링(10)의 내주면에 밀착되게 되고 이어서 지지링(11)이 스토퍼(10a)에 의하여 상승이 차단되게 된다. 이러한 상태에서 쐐기(19)에 의한 압력이 밀폐판(11)에 가하여지면 밀폐판(11)과 밀폐 표면(7) 사이가 밀착되면서 밀봉효과가 나타나게 된다.

가스는 가스 공급관(12)으로부터 가스 분산실(4)로 공급된 다음, 가스 분산실(4)에 노출된 가스 투과체(3)를 거쳐 투과체(3)의 상단부로부터 용기(9)내부의 용융금속 속으로 주입되게 된다. 이러한 작업중에 용융금속과 접촉하는 가스 주입구(1)의 동체(2) 및 가스 투과체(3)의 상단부가 용융금속에 침식되어 마모되므로 가스 주입구(1)을 교체할 필요가 나타나게 된다.

가스 주입구(1)의 상단부가 마모되어 교체할때는 쐐기(19)를 지지봉(17)의 장공(18)으로부터 빼내고 지지봉(30)의 장공(31)이 쐐기(33)를 삽입하여 가스 주입구를 노즐 브릭으로부터 분리하고 손잡이(20)를 이용하여 주입구를 완전히 해체한다. 이어서 가스 주입구(1)를 밀폐판(11)으로부터 분리하고 새로운 가스 주입구(1)를 밀폐판(11)에 결합시킨 다음, 가스 주입구(1)를 노즐 브릭의 삽입공에 삽입하고 지지봉(17)의 장공(18)에 쐐기(19)를 삽입하여 작동간(16)을 상승시키면 작동판과 함께 밀폐판(11)이 상승하면서 가스 주입구의 밀폐 표면(7)에 밀착되어 밀봉결합되어 설치작업이 완료되게 된다.

전술한 형태의 가스 주입구는 밀폐판(11)이 가스 주입구에 분리할 수 있게 결합되어 있어서, 가스 주입구 교체시 밀폐판(11)과 그에 결합된 가스 공급관을 분리하여 재사용할 수 있으므로 유지보수비가 절감되고 또한 밀폐판(11)의 상승만으로 가스 분산실(4)이 밀봉결합되므로 별도의 밀봉장치가 필요없게 되어 구조가 간단하게 되는 이점을 갖고 있다.

제3도는 가스 주입구의 다른 형태와 이러한 가스 주입구를 다른 형태의 취부장치를 이용하여 용융금속 용기에 설치한 예를 도시한 것이다. 이 가스 주입구에서는 밀폐판(11)이 보울트(21)에 의하여 동체(2)에 고정되었으며, 밀폐판(11)은 가스 주입구의 가스 분산실(4)속으로 삽입되는 관상 돌출부(13)와 작동간에 연결되는 연결관체(11a)를 갖고 있다. 전술한 관상 돌출부(13)의 내부는 가스 공급관(12)이 연결된 연결관체(11a)의 내부와 연결되었으며 가스 분산실의 일부를 형성할 수도 있다. 이 경우 밀폐판(11)과 밀폐 표면(7) 사이의 밀봉효과가 완전하게 나타나도록 하기 위하여는 밀봉판(11)에 밀봉링(15)을 설치하여 밀봉링(15)이 보울트(21)에 의하여 외부 동체(2)의 밀폐 표면(7)에 밀착되게 한다.

밀폐판(11)의 연결관체(11a)에는 가스 주입구의 분해조립에 사용되는 작동간(22)이 결합되었으며, 이 작동간(22)의 일단은 용기 저면에 고정된 지지판(34)에 축봉(35)을 지축으로 회동될 수 있게 결합되고 타단은 용기 저면에 고정된 지지봉(40)에 이동할 수 있도록 결합되어 지지봉(40)의 장공(41)에 삽입되는 쐐기(43)에 의하여 그 위치가 고정되도록 되었다. 또한 전술한 밀폐판(11)의 연결관체(11a)에는 용기 저면에 고정된 지지판(36)에 회동되게 결합된 제2작동간(37)이 결합되어 있어서 작동간(22)에 의하여 수직으로 분리된 연결관체(11a)와 가스 주입구(1)가 전술한 제2작동간(37)에 의하여 수평으로 위치하게 되어 가스 주입구를 밀폐판(11)으로부터 분리하기 용이하게 되었다. 이러한 취부장치에 대하여는 본원인의 동일자 특허출원 제89-13645호(공개 90-006538호)에 구체적으로 설명되었다.

이와 같은 구성에 의하면 가스 주입구를 교환하고자 할 때는 지지봉(40)의 장공(41)에 삽입된 쐐기(43)를 빼내고 이 쐐기를 지지봉(40)의 상부 장공(42)에 삽입하여 가스 주입구를 용기로부터 수직방향으로 분리한 다음, 작동간(22)을 제3도 점선으로 표시한 바와 같이 회동시켜 가스 주입구가수평으로 위치하도록 하고 보울트(21)를 해체하여 가스 주입구 본체(1)를 분리시킨 다음, 새로운 가스 주입구를 밀폐판(11)에 결합시키고 용기에 설치한 후 지지봉(41)의 장공(41)에 쐐기(43)를 삽입하여 작동간(22)을 고정시킨다.

본 발명은 제2도 및 3도의 구조에 관한 것이 아니고 가스 주입구의 구조에 관한 것이므로 전술한 설치구조 이외의 다른 설치구조로 설치할 수도 있다.

전술한 본 발명에 의하면 가스 주입구의 구조가 간단하면서도 가스 분산실(4)을 형성하는 밀폐판(11)을 가스 주입구 동체(2)로부터 분리하기 용이하게 되어 있어서 가스 주입구의 교체작업이 용이하고 가스 주입구를 교체할 때 분리한 밀폐판(11)을 새로운 동체에 결합시켜 재사용할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명에 따르면 외부 동체(2)의 저면에 철판을 부착하여 밀폐 표면(7)이 철판에 형성되게 할 수도 있다.

제4도는 본 발명에 의한 가스 주입구의 다른 형태를 보인 것으로서, 가스 주입구의 가스 분산실(4)내에 내부관(23)이 삽입되었다. 이 내부관(23)은 밀폐판(11)의 재질보다 강하지 아니한 물질, 예를들면 동으로 구성된다. 전술한 내부관(23)은 그 내주면이 가스 분산실(4)내부쪽으로 원추형으로 경사지게 되어 있어서, 전술한 경사진 내부관(23)의 내주면이 내부관(23)속으로 삽입되는 돌출부(13)의 단부와 접촉하여 밀봉작용을 하는 밀폐 표면(7)을 형성한다. 이 내부관(23)은 그 플렌지형 연부(24)가 가스 주입구(1)의 단부 표면(5)에 밀착되도록 되었다. 가스 주입구 본체(1)가 가스 주입구(1)의 단부 표면(5)에 밀착되도록 되었다. 가스 주입구 본체(1)가 금속판으로 둘러싸여 있는 경우에는 내부관(23)을 금속판에 고정시킬수도 있다. 이 경우 밀폐판(11)에 형성된 돌출부(13)의 단부에는 밀폐판 돌출부(13) 내주면에 형성된 밀폐 표면과의 밀폐효과가 향상되도록 경사면(25)을 형성하는 것이 바람직하다.

전술한 구성에 따르면, 밀폐판(11)의 돌출부(3)를 화살표(A)의 방향에서 내부관(23)속으로 삽입하면 연질의 내부관(23)이 외부로 확장되어 변형되면서 내부관(23)의 외주면이 가스 분산실(4)의 내주면(14)에 견고하게 밀봉결합되게 된다. 제4도에 의한 가스 주입구의 특징은 밀폐 표면(7)에 작용하는 압력이 가스 주입구(1)의 중심축과 동일하게 되지 아니하여도 되므로 밀폐판(11)을 가스 주입구(1)에 결합시키는데 정밀한 위치선정작업을 하지 않아도 된다는 것이다.

전술한 내부관(23)은 가스 주입구(1)의 일부로서 가스 주입구와 함께 교체된다. 이러한 형태의 가스 주입구(1)에는 금속판 외피를 부착할 필요가 없다. 그러나 필요에 다라서는 최소한 지지링(10)과 결합되는 부분에 내부 가스 투과체(3)의 내단부까지 연장되게 금속판으로 외주를 둘러싸는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의하면 외부 동체(2)의 파손 위험이 적어지므로 지지링(10)으로부터 가스 주입구(1)로 전달되는 힘을 증가시킬 수 있다. 특히 부분적으로 동체 외주를 둘러싸는 금속판 외피를 지지링(10)의 지지기능을 갖도록 형성하면 별도로 지지링(10)을 사용할 필요가 없게 된다. 또한 이러한 부분적인 금속판 외피는 직접 밀폐판(11)에 부착할 수도 있다. 이러한 금속판 외피의 결합은 삽입회전식 연결방법에 의하여 이루어질 수 있는 바, 이 경우에는 가스 주입구(1)에 결합되는 보울트의 사용을 생략할 수 있는 이점이 있다.

Claims (9)

1. 용융금속 용기의 저면에 설치되는 가스 비투과성 내화 외부 동체내부에 가스 투과성 내화 가스 투과체가 형성되어 가스 공급관으로부터 공급되는 가스가 가스 투과체를 통하여 용기내부의 용융금속 속으로 공급되게된 가스 주입구에 있어서, 가스 주입구 외부 동체(2)내부에 상단부가 가스 투과체(3) 하단부에 연결되고 하단부가 동체(2)의 단부 표면(5)에서 개방된 가스 분산실(4)을 가스 주입구 본체(1)와 동축으로 되게 형성하고, 동체(2)의 단부 표면에 형성된 가스 분산실(4)의 입구(6) 부근에 밀폐 표면(7)을 형성하여 이 밀폐 표면(7)에 가스 연결관(12)과 연결된 밀폐판(11)을 분리할 수 있도록 밀봉결합시켜서 됨을 특징으로 하는 가스 주입구.
2. 청구범위 1항에서, 가스 분산실(4)의 입구(6)가 가스 분산실(4)과 동일한 단면을 갖도록 형성되었음을 특징으로 하는 가스 주입구.
3. 청구범위 1항에서, 가스 분산실(4)이 원통형으로 형성되고 가스 주입구와 동심원 상태로 위치함을 특징으로 하는 가스 주입구.
4. 청구범위 1항에서, 밀폐 표면(7)이 주입구 동체(2)의 단부 표면(5)에 형성되어 동체의 단부 표면(5)과 밀폐판(11)의 상면사이에서 밀폐작용이 나타나도록 되었음을 특징으로 하는 가스 주입구.
5. 청구범위 1항에서, 밀폐판(13)이 가스 분산실(4) 내부로 삽입되는 돌출부(13)를 갖고 있고, 밀폐 표면(7)이 가스 분산실(4)의 내주벽(14)에 형성되어 가스 분산실(4)내로 삽입된 밀폐판(11)의 돌출부(13)와 전술한 내주벽(14) 사이에서 밀폐작용이 나타나도록 되었음을 특징으로 하는 가스 주입구.
6. 청구범위 1항에서, 가스 주입구가 가스 분산실(4) 내부에 밀착되게 삽입된 원추형 내주면을 갖는 금속제 내부관(23)을 갖고 있고, 밀폐 표면(7)은 금속제 내부관(23)의 경사진 내주면에 형성되었으며, 밀폐판(11)의 돌출부(13)가 전술한 내부관(23)의 내주면에 형성된 밀폐 표면(7)에 밀봉결합됨을 특징으로 하는 가스 주입구.
7. 청구범위 6항에서, 내부관(23)이 동으로 구성되었음을 특징으로 하는 가스 주입구.
8. 청구범위 1항에서, 가스 분산실(4)의 내주벽(14)이 밀폐판(11)의 돌출부(13)에 대한 안내면을 형성함을 특징으로 하는 가스 주입구.
9. 청구범위 1항에서, 외부 동체(2)의 단부 표면(5)은 가스 주입구 본체(1)의 종축에 대하여 수직으로 되게 형성되었고, 밀폐 표면(7)은 전술한 단부 표면(5)에 형성되었으며, 밀폐판(11)은 동체(2)의 단부 표면(5)에 형성된 밀폐 표면(7)과 밀봉접촉하는 밀봉링(15)을 갖고 있음을 특징으로 하는 가스 주입구.

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