JPS6336961A - 成形機の型開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は射出またはダイキャスト用の成形機に用いら
れる型開閉装置に関する。

（従来の技術） 射出またはダイキャスト用の成形機の型開閉装置として
用いられている補助シリンダ式の型開閉装置は、第４図
に示すように、一対の固定ｆｆ１ｌ＋２にわたり設けた
タイバ３，３を案内として移動する可動盤４に、一方の
固定盤１に取付けた型締シリンダ５の型締ラム６と、そ
の型締シリンダ５よりも断面積が小さい補助シリンダ７
の補助ピストン８とを連結しており、他方の固定盤２と
可動盤４との対向面に取付けた金型９，１０を可動盤４
の移動により開閉する構造よりなる。

このような装置におげろ型閉じば、まず補助シリンダ７
の油室７ａに圧油を送り、補助ピストン８により可動盤
４を高速前進させる。このとき、型締ラム６が可動盤４
とともに前進することにより型締シリンダ５の油室５ａ
内は負圧となり、プレフィルバルブ（図は省略）を介し
てオイルタンク内の油が吸込される。そして金型９，１
０が閉鎖される直前にプレフィルバルブを閉じて油室５
ａにも圧油を供給することにより可動盤４は低速前進に
変わり、金型９，１０が閉鎖されると型締ラム６と補助
ピストン８の全面積に圧油が作用して強力型締が行われ
る。

型開のときは、補助シリンダ７の油室７ｂに圧油を供給
すると共に、プレフィルバルブヲ開く。

それにより型締シリンダ５の油室５ａ内の油をプレフィ
ルバルブを介してタンクに戻しながら可動盤４が高速後
退する。

その場合、型開の初期と型開完了付近では圧油の供給量
を減じて型開速度を低速にする。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上述した従来装置では型開は補助シリンダのみに
よって行なわれるので、初期型開力を大きくしようとす
ると補助シリンダ径を太きくしなげればならず、補助シ
リンダ径を大きくすると型開閉速度が遅（なってサイク
ルが遅（なるので、型開力か、型開閉速度のいずれかが
小さくなるのを我慢するか、或いは補助シリンダ径を大
きく設定すると共に大吐出量のポンプを用いて両方を満
足させ、ポンプ、モータ、油圧機器の変更によるコスト
アップ及び、消費エネルギーの増大によるランニングコ
ストの上昇を我慢しなければならない問題があった。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点の解決を目的とした本発明眸、可動盤を断面
積の小さい補助シリンダと、断面積の大きい型締シリン
ダにより往復作動させる補助シリンダ式の型開閉装置に
おいて、可動型を備えた可動盤の型取付面と、固定型を
備えた固定型取付盤の型取付面との間に、型開閉方向に
伸縮作動するシリンダを設けたことを要旨とするもので
ある。

（作　用） 上記構成による本発明では、高速型開閉は細径の補助シ
リンダによって行われ、強力型締は型締シリンダにより
行われ、初期型開は補助シリンダと、可動盤と固定型取
付盤との間に設けられたシリンダの両方により行われる
。

（実施例） 第１図に示す実施例は、第４図に示す従来装置と同一構
造の型開閉装置に、一対の型開シリンダを設けた場合で
あって、同一部分を同一符号をもって示すものである。

上記型開シリンダ１１　、１１は、金型９を有する固定
盤２の型取付面側に、型開ピストン１２，１２乞可動盤
４の型取付面に向けて設けである。可動盤４の型取付面
には、上記型開ピストン１２　、１２が当接される受部
材１３　、１３が設けである。

なお上記型開ピストン１１　、．１１及び受部材１３　
、１３は、補助ピストン８の延長線上に位置するように
、固定盤２及び可動盤４の型取付面側に取付けるのが好
ましい。

また補助シリンダ７．７は、高速型開閉を行うに必要な
断面積に設定され、型開シリンダ１１　、１１は補助シ
リンダ７．７の後退側作動と同時に油室１１ａ、Ｉｌａ
への圧油の供給により作動し、補助シリンダ７．７の後
退出力と加算して所定の型開力を発生するように設定さ
れている。

次に動作について説明する。

型開ピストン１２　、１２、型締ラム６が後退した型開
状態において、第４図の場合と同様に補助シリンダ７．
７の油室７ａ、７ａに圧油を供給する。

それにより補助ピストン８，８とそれに一体な可動盤４
、金型１０、型締ラム６が高速前進して高速型閉じを行
う。そして金型９　、　ＩＱが完全に閉鎖される直前に
、前記プレフィルパルプを閉じて油室５ａにも圧油を供
給することにより、可動型は低速前進に変わり低速型閉
じを行い、完全に金型９゜１０が閉鎖されると、油室５
ａと油室７ａ、７ａの全面積に圧油が作動して強力型締
が行なわれる。

その状態で金型キャビティへの射出充填、冷却などの工
程が行なわれ、その後型開工程へ移行する。

型開工程では先ず、油室５ａ、油室７ａ、７ａの圧抜キ
を行い、プレフィルバルブを開いて油室５ａ及び油室７
ｋｌ　、　７１）へ圧油を供給する。そのため可動盤４
は補助ピストン８，８によって引き戻されると共に、型
開ピストン１２　、１２により受部材１３　、１３を介
して押圧されて強力型開され、金型９から成形品が離型
された後は補助シリンダ７゜７のみの作動によって高速
型開される。

高速型開完了直前には油室７ｂ　、７ｂへの圧油の供給
量を減じてスローダウンさせ、慣性カニよるショックを
取り除いて型開完了させろ。型開完了後、型開シリンダ
１１　、１１の油室１１　ｂ、　１１１）に圧油を供給
し、型開ピストン１２　、１２を元に戻す。

第２図及び第３図に示す実施例は、回転式成形機の型開
閉装置の場合であって、２１は機台、２２は機台上面に
回転自在に設けられた回転盤、おば機台２１の内部中央
に位置する型締シリンダで、シリンダ側を上部にして機
台上板に固定し、型締ラム２４を機台内の可動盤５に連
結している。

この可動盤５には回転盤２２の上方に位置する可動盤２
６が、機台上板を貫通して設げたタイバー２７゜２７に
より連結してあり、その可動盤２６と上記回転盤２２の
対向面に金型ア、２９が取付けである。

また機台上板と可動盤５との間には、一対の補助シリン
ダ３０．３０と補助ピストン３１　、３１が型締シリン
ダＺ３及び型締ラムあと並行にして配設してあり、可動
盤５はその補助ピストン３１　、３１の伸縮によって可
動盤２６と共に、上下方向に移動するようになっている
。

上記回転盤四と可動盤２６との型取付面側には、上記補
助シリンダ加、３０と対応する位置に型開シリンダ３２
　、３２と、型開ピストン３３　、３３の受部材３４゜
３１とが設けてあり、可動盤２６側に取付けた型開シリ
ンダ３２　、３２により、型開ピストン３３　、３３を
伸長作動したとき、第１図に示す実施例と同様に、可動
盤２６は金型あと共に上方へ移動して、そこに型開きが
生ずる。この際、回転盤側は反力として作用する。

なお、実施例中の型開ピストンは、複動式のものである
が、単動のスプリングリターン式のものであってもよい
。また受部材は可動盤や回転盤の保護のために設げたの
で、場合によっては除いてもよい。

（発明の効果） この発明は上述のように、高速型開閉は細径の補助シリ
ンダによって極めて高速に行うことができ、しかも強力
型開は補助シリンダと型開シリンダにより十分な力を持
って行われるので、型開力の確保と、サイクルタイムの
短縮を同時に図ることができる。また、型開シリンダは
型開の初期にのみ作動するものであるので短ストローク
のもので良（、取付け、成形品取り出しの妨げになるこ
ともなく、使用流量も少ないのでポンプ、モータなどの
クラスアップも必要としない。

さらにまた、回転式成形機の場合には、回転盤側を反力
として型開が生ずるので、型開力を可動盤から直に金型
に伝達して型開きを行う通常の場合と異なり、金型を介
して回転盤に作用する引張力に対し、回転盤の支持を堅
固にする必要かなく、支持構造を簡素化することができ
るなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る型締装置の第１実施例の略示断
面図、第２図は第２実施例の略示断面図、第３図はその
平面図、第４図は従来の型締装置の略示断面図である。 ２・・・・・・固定盤　　　　　４・・・・・・可動盤
５・・・・・・型締シリンダ　　６・・・・・・型締ラ
ム７・・・・・・補助シリンダ　　８・・・・・・補助
ピストン９、ｌＯ・・・・・・金型　　　　　１１・・
・・・・型開シリンダ１２・・・・・・型開ピストン　
　１３・・・・・・受部材型・・・・・・回転盤　　　
　　乙・・・・・・型締シリンダムト・・・・・型締ラ
ム　　　　２６・・・・・・可動盤ア、２９・・・・・
・金型　　　　　３０・・・・・・補助シリンダ３１・
・・・・・補助ピストン　　３２・・・・・・型開シリ
ンダ３３・・・・・・型開ピスト／３４・・・・・・受
部材特許出願人　　日精樹脂工業株式会社 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可動盤を断面積の小さい補助シリンダと、断面積の大き
   い型締シリンダにより往復作動させる補助シリンダ式の
   型開閉装置において、可動型を備えた可動盤の型取付面
   と、固定型を備えた固定型取付盤の型取付面との間に、
   型開閉方向に伸縮作動するシリンダを設けたことを特徴
   とする成形機の型開閉装置。